CN117086718A - 一种龙门式瓦楞辊磨床及其对刀方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙门式瓦楞辊磨床及其对刀方法，旨在解决现有技术中瓦楞磨床加工前工件装夹时装夹精度低、对刀困难的不足。本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：包括工作台滑动设置在床身上，工作台上设置有对瓦楞辊进行装夹的装夹组件，装夹组件能够带动瓦楞辊进行转动；龙门架横向设置在床身上，龙门架上设置有能够横向移动的磨头托板，磨头托板上设置有磨头、对刀测量装置和砂轮修整器，砂轮修整器对磨头进行修整。本发明中对刀操作简单方便，无需使用第三方工具就可实现快速对刀；磨头与对刀测量装置两者固定安装在同一块磨头托板上，使得对刀精确度高，没有测量工装的误差，且装夹方便，摆脱对工人的技术性依赖。

Description

一种龙门式瓦楞辊磨床及其对刀方法

技术领域

本发明涉及瓦楞磨床技术领域，更具体地说，它涉及一种龙门式瓦楞辊磨床及其对刀方法。

背景技术

龙门式瓦楞辊磨床是成型磨的一种，主要用于加工瓦楞辊子；瓦楞辊具有多种齿形规格及不同的齿数，不同的齿形通过修整成型砂轮的方式来实现。随着国内包装行业的快速发展，对瓦楞纸的需求大增，对效率也就有了更高的要求。瓦楞辊是单面机的重要关键零件，从而对瓦楞辊加工工艺、精度及效率都有了更高的要求。

现有瓦楞辊磨床普遍存在工件装夹时装夹精度对磨削精度存在影响，工件对刀困难，金刚滚轮零件精度对瓦楞辊精度存在影响，机床效率不高的问题。

中国专利公告号CN109531349A，公告日2019年3月19日，发明的名称为一种瓦楞磨床，该申请案公开了一种瓦楞磨床，该瓦楞磨床在进行对刀时，缺少相关的对刀装置，使得对刀时需要采用第三方工具进行对刀，使得对刀困难，且对刀精度低，容易出现误差，从而影响对瓦楞辊加工的精度，且降低了机床的加工效率。

发明内容

本发明克服了现有技术中瓦楞磨床加工前瓦楞辊工件装夹时装夹困难，对工人技术要求高、装夹精度影响磨削精度、对刀困难的不足，提供了一种龙门式瓦楞辊磨床，它能够无需第三方工具即可进行完成精准对刀，具有操作简单方便、精确度高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种龙门式瓦楞辊磨床，包括：

工作台，工作台滑动设置在床身上，工作台上设置有对瓦楞辊进行装夹的装夹组件，装夹组件能够带动瓦楞辊进行转动；

龙门架，横向设置在床身上，龙门架上设置有能够横向移动的磨头托板，磨头托板上设置有磨头、对刀测量装置和砂轮修整器，砂轮修整器对磨头进行修整。

本发明中，在进行对刀时，通过对刀测量装置直接测量瓦楞辊工件的相关坐标参数，将齿根中心的轴线和瓦楞辊轴线中心在同一竖直平面内；测量齿形中心的轴线坐标，将齿形中心轴线和瓦楞辊的轴线在同一竖直平面内；之后通过砂轮修整器对相邻两个齿面进行同时修整，使得相邻的两个齿面进行见光，测量见光齿形中心轴线的坐标，使得比较见光齿形中心轴线的坐标和瓦楞辊轴线中心坐标的间距；最后通过横向调节磨头，使得见光齿形中心轴线的坐标和瓦楞辊轴线中心坐标一直，则完成精准对刀。本发明中对刀操作简单方便，无需使用第三方工具就可实现快速对刀；磨头与对刀测量装置两者固定安装在同一块磨头托板上，使得对刀精确度高，且没有测量工装的误差。

作为优选，装夹组件包括至少两组且沿工作台长度方向设置的工作托架、设置在工作台一端对瓦楞辊端部进行装夹的装夹装置、驱动装夹装置进行转动的旋转装置。

工作托架用于支撑瓦楞辊，装夹装置用于装夹瓦楞辊，防止瓦楞辊加工的时候发生移动；旋转装置用于转动瓦楞辊。

作为优选，工作托架包括滑动设置在工作台上的工作托板，工作托板上设置有工作垫块，工作垫块的顶部设置两个并排设置的工作轴承。

两个工作轴承并排的设置在工作垫块的顶部，使得瓦楞辊能够放置在两个工作轴承上。

作为优选，工作托板上设置有安装槽，安装槽沿工作台的宽度方向设置，工作垫块放置在安装槽上；安装槽的两端设置有固定块，固定块上设置有固定孔，螺栓穿设在固定孔内且螺栓的端部与工作垫块相抵接。

通过转动螺栓，使得螺栓能够抵接在工作垫块上，从而实现工作垫块在工作台横向方向上的微调整功能。

作为优选，龙门架包括设置在床身两侧的两根立柱和横梁，横梁设置在两根立柱上；横梁上滑动设置有安装板，磨头托板沿竖直方向滑动设置在安装板上；磨头设置在磨头托板的下方，对刀测量装置设置在磨头托板的底部；磨头托板上沿竖直方向滑动设置修整器托板，砂轮修整器滑动设置在修整器托板上。

通过安装板的移动，使得能够同时移动砂轮修整器、磨头和对刀测量装置。

作为优选，磨头托板和修整器托板上均设置有光栅尺。

光栅尺用于精确测量磨头托板和修整器的位移。

作为优选，横梁上设置有横梁滑槽，安装板滑动设置在横梁滑槽上，横梁滑槽的端部设置有横梁电机，横梁电机的输出端设置有横梁丝杆，安装板上设置有与横梁丝杆相配合的横梁滑块；横梁电机驱动横梁丝杆转动，使得安装板沿横梁滑槽进行滑动。

横梁电机驱动横梁丝杆转动，使得安装板沿横梁滑槽进行滑动，从而能够使得磨头、砂轮修整器和对刀测量装置能够同步在沿着工作台的横向方向进行滑动。

作为优选，安装板上设置有安装板滑槽，磨头托板滑动设置在安装板滑槽上，安装板滑槽的端部设置有安装板电机，安装板电机的输出端设置有安装板丝杆，磨头托板上设置有与安装板丝杆相配合的安装板滑块；安装板电机驱动安装板丝杆转动，使得磨头托板沿安装板滑槽进行滑动。

安装板电机驱动安装板丝杆转动，使得磨头托板沿安装板滑槽进行滑动，从而能够控制磨头、砂轮修整器和对刀测量装置能够同步的向下运动，使得对刀测量装置能够与瓦楞辊工件的表面相接触，从而测量瓦楞辊工件相关的参数坐标；也能够使得磨头对瓦楞辊表面进行加工。

作为优选，磨头托板上设置有磨头滑槽，修整器托板滑动设置在磨头滑槽上，磨头滑槽的端部设置有磨头电机，磨头电机的输出端设置有磨头丝杆，修整器托板上设置有与磨头丝杆相配合的修整器滑块；磨头电机驱动磨头丝杆转动，使得修整器托板沿磨头滑槽进行运动。

磨头电机驱动磨头丝杆转动，使得修整器托板沿磨头滑槽进行运动，从而使得砂轮修整器能够向着靠近或者远离磨头的方向进行移动，从而能够实现对磨头的打磨。

本发明还提供一种龙门式瓦楞辊磨床对刀方法，其使用了上述龙门式瓦楞磨床，主要包括以下几个步骤：

第一步、对刀测量装置测量瓦楞辊轴承档的中心坐标，计算瓦楞辊工件的轴线；

第二步、对刀测量装置瓦楞辊工件测量齿根中心坐标，计算出瓦楞辊工件齿根中心的轴线坐标，调整瓦楞辊，使得瓦楞辊工件的齿根中心的轴线和瓦楞辊工件的轴线处于同一竖直平面上；

第三步、对刀测量装置测量瓦楞辊工件齿形中心坐标，计算出瓦楞管工件齿形中心的轴线，调整瓦楞辊，使得瓦楞辊工件的齿形中心的轴线和瓦楞辊工件的轴线处于同一竖直平面上；

第四步、磨头磨削瓦楞辊齿面，使得相邻的两个齿的侧面与均与磨头接触，使得两侧的齿的侧面同时均被打磨见光；

第五步、测量两个见光齿形的中心坐标，得出见光齿形中心的轴线，比较该见光齿形中心轴线坐标和瓦楞辊工件轴线中心坐标，若两坐标有偏差，则移动沿工作台横向方向移动磨头，使得两中心坐标一致；完成对刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）对刀操作简单方便，无需使用第三方工具就可实现快速对刀；

（2）磨头与对刀测量装置两者固定安装在同一块磨头托板上，使得对刀精确度高，且没有测量工装的误差；

（3）砂轮修整器布置在磨头的上方，可以随时的对砂轮进行修整，不需要工作台行程，节约了修整时间，提高了磨削齿形的效率，从而提高了整个瓦楞辊工件加工的效率；

（4）修整器托板和磨头托板上均设置有光栅尺，故当砂轮修整器对磨头进行打磨后，砂轮修整器打磨的打磨量能够补偿到磨头的进刀量上，实现磨削量的精确控制。

（5）工件磨削精度与工件装夹精度脱离，对工人技术性依赖降低。

附图说明

图1是本发明的整体结构的立体结构图；

图2是本发明的横梁及其相关结构的立体结构图；

图3是本发明的工作托架的立体结构图；

图4是本发明的工作托架的剖视图；

图中：1、床身，11、滑轨，12、驱动电机，13、驱动丝杆；

2、工作台；

3、龙门架，31、立柱，32、横梁，321、横梁电机，322、横梁丝杆；

4、工作托架，41、工作托板，411、安装槽，412、固定块，413、固定孔，42、工作垫块，421、调节孔，43、工作轴承，431、调节条，44、调节垫片；

5、四爪卡盘，

6、工件分度转台，

71、安装板，711、安装板电机，72、磨头托板，721、磨头，722、对刀测量装置，723、磨头电机，73、修整器托板，731、砂轮修整器。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：参照图1至图4所示，一种龙门式瓦楞辊磨床，包括：床身1、工作台2和龙门架3。

床身沿其长度方向设置有滑轨11，工作台沿滑轨滑动，床身上设置有驱动电机12，驱动电机的输出端设置有驱动丝杆13，驱动丝杆与工作台相配合，通过驱动电机的转动，能够使得工作台沿着床身的长度方向进行滑动。

工作台上设置有对瓦楞辊进行装夹的装夹组件，且装夹组件能够带动瓦楞辊进行转动；本实施例中的装夹组件包括两个工作托架4、装夹装置和旋转装置。工作托架可以设置大于两个；两个工作托架分别设置在工作台长度方向的两端；装夹装置和驱动装置设置在工作台的一端，本实施例中的装夹装置为四爪卡盘5，旋转装置为工件分度转台6，四爪卡盘用于对瓦楞辊端部进行装夹，四爪卡盘设置在工件分度转台的输出端上，通过工件分度转台的转动能够带动四爪卡盘进行转动，使得瓦楞辊能够进行转动。另外，就是在工件分度转台跟四爪卡盘之间，有一个十字滑台，十字滑台使得当瓦楞辊工件进行转动时，瓦楞辊工件能够一直抵接在工作轴承上，从而使得瓦楞辊工件的旋转精度和磨削精度不再受瓦楞辊工件轴线与工件分度转台轴线的不同轴量的影响，让工件分度转台仅需提供旋转，从而尽可能的减少对瓦楞辊工件磨削精度的影响；四爪卡盘、工件分度台和十字滑台均属于现有技术。

工作托架主要包括滑动设置在工作台上的工作托板41、工作垫块42和工作轴承43，工作垫块设置在工作托板上，工作轴承设置有两个，两个工作轴承并排的设置在工作垫块的顶部，使得瓦楞辊能够放置在两个工作轴承上。工作轴承的底部固定设置有调节条431，调节条上套设有调节垫片44，工作垫块的上端面设置有与调节条配合的调节孔421，调节垫片抵接在工作垫块的上端面，通过更换调节垫片的厚度，即可调节工作轴承的在工作垫块上的高度。

龙门架上设置有能够横向移动的磨头托板，磨头托板上设置有磨头、对刀测量装置和砂轮修整器，砂轮修整器对磨头进行修整。

具体地，龙门架横向设置在床身上，龙门架主要包括设置在床身两侧的两根立柱31和横梁32，横梁设置在两根立柱上；横梁上滑动设置有安装板71，且安装板能够沿着横梁的长度方向进行滑动；磨头托板72沿竖直方向滑动设置在安装板上；磨头721设置在磨头托板的下方，对刀测量装置722设置在磨头托板的底部；磨头托板上沿竖直方向滑动设置修整器托板73，砂轮修整器731滑动设置在修整器托板上，砂轮修整器上设置有砂轮，砂轮能够对磨头进行打磨。

另外，在磨头托板和修整器托板上均设置有光栅尺；光栅尺用于精确测量磨头托板和修整器的位移。

横梁上设置有横梁滑槽，安装板滑动设置在横梁滑槽上，横梁滑槽的端部设置有横梁电机321，横梁电机的输出端设置有横梁丝杆322，安装板上设置有与横梁丝杆相配合的横梁滑块；横梁电机驱动横梁丝杆转动，使得安装板沿横梁滑槽进行滑动，从而能够使得磨头、砂轮修整器和对刀测量装置能够同步在沿着工作台的横向方向进行滑动。另外，在安装板上也设置有光栅尺，使得能够精确的记录安装板在横梁上的位移，从而能够精确的记录磨头、对刀测量装置在工作台横向方向的位移。

安装板上设置有安装板滑槽，磨头托板滑动设置在安装板滑槽上，安装板滑槽的端部设置有安装板电机711，安装板电机的输出端设置有安装板丝杆，磨头托板上设置有与安装板丝杆相配合的安装板滑块；安装板电机驱动安装板丝杆转动，使得磨头托板沿安装板滑槽进行滑动，从而能够控制磨头、砂轮修整器和对刀测量装置能够同步的向下运动，使得对刀测量装置能够与瓦楞辊工件的表面相接触，从而测量瓦楞辊工件相关的参数坐标。

磨头托板上设置有磨头滑槽，修整器托板滑动设置在磨头滑槽上，磨头滑槽的端部设置有磨头电机723，磨头电机的输出端设置有磨头丝杆，修整器托板上设置有与磨头丝杆相配合的修整器滑块；磨头电机驱动磨头丝杆转动，使得修整器托板沿磨头滑槽进行运动，从而使得砂轮修整器能够向着靠近或者远离磨头的方向进行移动，从而能够实现对磨头的打磨。

本发明工作原理如下，主要包括以下三种情况：

一、瓦楞辊的装夹

瓦楞辊工件的两端为轴承档，首先在瓦楞辊工件装夹前，先根据瓦楞辊两端的轴承档的轴径选择对应的调节垫片的厚度，使得瓦楞辊工件的轴线中心与工件分度转台的轴线中心处于同一高度，且调节两个工作托架之间的距离，使得瓦楞辊两端的轴承档能够刚好抵接在工作托架上；之后将需要磨削的瓦楞辊工件放置在对应的工作轴承上，使得瓦楞辊工件的两端的轴承档与工作轴承抵接，从而将瓦楞辊工件安装在工件托架上；之后使用四爪卡盘将瓦楞辊工件的一端夹住，瓦楞辊工件装夹完成。

二、瓦楞辊的对刀

第一步，工件分度转台旋转，使得瓦楞辊工件进行转动，移动对刀测量装置，通过对刀测量装置测量瓦楞辊工件的齿根中心坐标，使得算出瓦楞辊齿根中心的轴线；同理，通过对刀测量装置测量两端的轴承档的中心坐标，算出瓦楞辊工件的轴线；并使得瓦楞辊工件轴线中心与齿根中心轴线在同一竖直平面内重合；

第二步，工件分度转台旋转，使得瓦楞辊工件进行转动，移动对刀测量装置，测量齿形中心坐标，（测量时，在同一高度情况下，齿形两侧与对刀测量装置接触坐标的平均值），得出齿形中心的轴线坐标；并通过工件分度转台的转动，使得瓦楞辊工件齿形中心轴线与瓦楞辊工件的轴线在同一竖直平面内重合；

第三步，砂轮修整器向下移动，修整磨头，使得磨头成型，之后磨头下降，使得磨头磨削齿面，使得相邻的两个齿的侧面与均与磨头接触，使得两侧的齿的侧面同时均被打磨见光；

第四步，测量两个见光齿形的中心坐标，（测量时，在同一高度下，齿形两侧与测对刀测量装置接触坐标的平均值），得出见光齿形中心的轴线坐标，比较该见光齿形中心轴线坐标和瓦楞辊工件的轴线坐标，若两坐标有偏差，则移动沿工作台横向方向移动磨头，使得两中心坐标一致。

三、瓦楞辊的磨削

工作台带动工件分度转台、工件托架以及瓦楞辊工件一起沿床身进行运动；磨头托板不在横向移动；当砂轮与瓦楞辊工件脱开，工作台准备换向移动时，修整器托板带动砂轮修整器向下运动，砂轮修整器对磨头进行打磨；因为修整器托板和磨头托板上均设置有光栅尺，故当砂轮修整器对磨头进行打磨后，砂轮修整器打磨的打磨量能够补偿到磨头的进刀量上，使得每次对磨头打磨过后，磨头都能够进行精确的进刀，从而能够实现磨削量的精确控制。

本实施例中具有以下优点：

1、对刀操作简单方便，无需使用第三方工具就可实现快速对刀；

2、磨头与对刀测量装置两者固定安装在同一块磨头托板上，使得对刀精确度高，且没有测量工装的误差；

3、砂轮修整器布置在磨头的上方，可以随时的对砂轮进行修整，不需要工作台行程，节约了修整时间，提高了磨削齿形的效率，从而提高了整个瓦楞辊工件加工的效率；

4、修整器托板和磨头托板上均设置有光栅尺，故当砂轮修整器对磨头进行打磨后，砂轮修整器打磨的打磨量能够补偿到磨头的进刀量上，实现磨削量的精确控制。

5、工件磨削精度与工件装夹精度脱离，对工人技术性依赖降低。

实施例2：参照图1至图4所示，本实施例与是实施例1结构相似不同之处在于，工作托板上设置有安装槽411，安装槽沿工作台的宽度方向进行设置，工作垫块底部安装在安装槽内；安装槽的两端设置有固定块412，固定块上设置有固定孔413，螺栓穿设在固定孔内，且螺栓与固定孔螺纹配合，螺栓的端部与工作垫块相抵接。通过转动螺栓，使得螺栓能够抵接在工作垫块上，从而实现工作垫块在工作台横向方向上的微调整功能；而对于在竖直方向上的轴线的偏差，在实施例1中可以通过控制磨头的升降来进行调整。

因此，通过工作垫块和螺栓的配合，能够方便实现调整在水平方向上的误差。

实施例3：一种龙门式瓦楞辊磨床对刀方法，其利用了实施例1或实施例2中的龙门式瓦楞磨床，主要包括以下几个步骤：

第一步、对刀测量装置测量瓦楞辊轴承档的中心坐标，计算瓦楞辊工件的轴线；

第二步、对刀测量装置瓦楞辊工件测量齿根中心坐标，计算出瓦楞辊工件齿根中心的轴线坐标，调整瓦楞辊，使得瓦楞辊工件的齿根中心的轴线和瓦楞辊工件的轴线处于同一竖直平面上；

第三步、对刀测量装置测量瓦楞辊工件齿形中心坐标，计算出瓦楞管工件齿形中心的轴线，调整瓦楞辊，使得瓦楞辊工件的齿形中心的轴线和瓦楞辊工件的轴线处于同一竖直平面上；

第四步、磨头磨削瓦楞辊齿面，使得相邻的两个齿的侧面与均与磨头接触，使得两侧的齿的侧面同时均被打磨见光；

第五步、测量两个见光齿形的中心坐标，得出见光齿形中心的轴线，比较该见光齿形中心轴线坐标和瓦楞辊工件轴线中心坐标，若两坐标有偏差，则移动沿工作台横向方向移动磨头，使得两中心坐标一致；完成对刀。

本实施例中，通过上述步骤，能够实现精准快速的对刀，有效的提高了瓦楞辊工件的加工效率。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种龙门式瓦楞辊磨床，其特征是，包括：

工作台，工作台滑动设置在床身上，工作台上设置有对瓦楞辊进行装夹的装夹组件，装夹组件能够带动瓦楞辊进行转动；

龙门架，横向设置在床身上，龙门架上设置有能够横向移动的磨头托板，磨头托板上设置有磨头、对刀测量装置和砂轮修整器，砂轮修整器对磨头进行修整。

2.根据权利要求1所述的龙门式瓦楞辊磨床，其特征是，装夹组件包括至少两组且沿工作台长度方向设置的工作托架、设置在工作台一端对瓦楞辊端部进行装夹的装夹装置、驱动装夹装置进行转动的旋转装置。

3.根据权利要求2所述的龙门式瓦楞辊磨床，其特征是，工作托架包括滑动设置在工作台上的工作托板，工作托板上设置有工作垫块，工作垫块的顶部设置两个并排设置的工作轴承。

4.根据权利要求3所述的龙门式瓦楞辊磨床，其特征是，工作托板上设置有安装槽，安装槽沿工作台的宽度方向设置，工作垫块放置在安装槽上；安装槽的两端设置有固定块，固定块上设置有固定孔，螺栓穿设在固定孔内且螺栓的端部与工作垫块相抵接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的龙门式瓦楞辊磨床，其特征是，龙门架包括设置在床身两侧的两根立柱和横梁，横梁设置在两根立柱上；横梁上滑动设置有安装板，磨头托板沿竖直方向滑动设置在安装板上；磨头设置在磨头托板的下方，对刀测量装置设置在磨头托板的底部；磨头托板上沿竖直方向滑动设置修整器托板，砂轮修整器滑动设置在修整器托板上。

6.根据权利要求5所述的龙门式瓦楞辊磨床，其特征是，根据权利要求5所述的龙门式瓦楞辊磨床，其特征是，磨头托板和修整器托板上均设置有光栅尺。

7.根据权利要求5所述的龙门式瓦楞辊磨床，其特征是，横梁上设置有横梁滑槽，安装板滑动设置在横梁滑槽上，横梁滑槽的端部设置有横梁电机，横梁电机的输出端设置有横梁丝杆，安装板上设置有与横梁丝杆相配合的横梁滑块；横梁电机驱动横梁丝杆转动，使得安装板沿横梁滑槽进行滑动。

8.根据权利要求5所述的龙门式瓦楞辊磨床，其特征是，安装板上设置有安装板滑槽，磨头托板滑动设置在安装板滑槽上，安装板滑槽的端部设置有安装板电机，安装板电机的输出端设置有安装板丝杆，磨头托板上设置有与安装板丝杆相配合的安装板滑块；安装板电机驱动安装板丝杆转动，使得磨头托板沿安装板滑槽进行滑动。

9.根据权利要求5所述的龙门式瓦楞辊磨床，其特征是，磨头托板上设置有磨头滑槽，修整器托板滑动设置在磨头滑槽上，磨头滑槽的端部设置有磨头电机，磨头电机的输出端设置有磨头丝杆，修整器托板上设置有与磨头丝杆相配合的修整器滑块；磨头电机驱动磨头丝杆转动，使得修整器托板沿磨头滑槽进行运动。

10.一种龙门式瓦楞辊磨床对刀方法，其使用了包括权利要求1至9所述的龙门式瓦楞磨床，其特征是，包括以下的步骤：

第一步、对刀测量装置测量瓦楞辊轴承档的中心坐标，计算瓦楞辊工件的轴线；

第二步、对刀测量装置瓦楞辊工件测量齿根中心坐标，计算出瓦楞辊工件齿根中心的轴线坐标，调整瓦楞辊，使得瓦楞辊工件的齿根中心的轴线和瓦楞辊工件的轴线处于同一竖直平面上；

第三步、对刀测量装置测量瓦楞辊工件齿形中心坐标，计算出瓦楞管工件齿形中心的轴线，调整瓦楞辊，使得瓦楞辊工件的齿形中心的轴线和瓦楞辊工件的轴线处于同一竖直平面上；

第四步、磨头磨削瓦楞辊齿面，使得相邻的两个齿的侧面与均与磨头接触，使得两侧的齿的侧面同时均被打磨见光；

第五步、测量两个见光齿形的中心坐标，得出见光齿形中心的轴线，比较该见光齿形中心轴线坐标和瓦楞辊工件轴线中心坐标，若两坐标有偏差，则移动沿工作台横向方向移动磨头，使得两中心坐标一致；完成对刀。