CN117086571B - 一种动环生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种动环生产设备及生产工艺，属于充气密封生产技术领域，其包括加工中心，加工中心包括：工作台，工作台上设置切割中心位；三爪卡盘，包括中心卡爪，三爪卡盘的中心与切割中心位在同一竖直线上，中心卡爪上开设有让位槽；卡盘定位组件，包括定位卡接件和限位卡接件，定位卡接件和限位卡接件相对的一侧抵紧三爪卡盘侧壁；中心卡爪定位组件；定位工装，定位工装包括水平抵紧组件和找平组件，水平抵紧组件用于在水平方向上抵紧坯料，找平组件包括找平板，找平板竖向运动以向下压动坯料，定位工装开设有卡槽。本申请具有为了减轻操作人员的工作难度，并且提高加工精度的效果。

Description

一种动环生产设备及生产工艺

技术领域

本申请涉及充气密封生产技术的领域，尤其是涉及一种动环生产设备及生产工艺。

背景技术

充气密封是一种常见的机械密封方式，其具有放置介质泄露、降低摩擦、减少磨损、增加密封可靠性和适应范围广等作用，广泛应用于化工、石油、制药等行业中。动环是指充气密封中与轴或者套接面接触的环，在使用时跟随轴同步转动。

参照图1、图2以及图3，一种动环包括两个动环本体0，每个动环本体0均包括两个半圆形的连接环01。两个动环本体0相对设置，之间连接有锥形弹簧02，锥形弹簧02能够进行摩擦补偿，进而延长充气密封的使用寿命。动环本体0相对的一侧均匀开设有弹簧安装槽03，弹簧安装槽03围绕动环本体0的中心呈环形均匀分布，弹簧安装槽03用于安装锥形弹簧02，锥形弹簧02的两端分别固接在两个动环本体0的弹簧安装槽03内壁上。动环本体0侧面开设有容纳槽04，容纳槽04形状与抱轴卡箍适配，将其安装在轴上时，卡箍上突起放置在容纳槽04内，从而使轴转动时，动环本体0可以抱紧轴，并且跟随轴的转动而同步转动。

为便于实现两个连接环01之间的连接和脱离，连接环01的端面开设有定位销孔05、螺钉孔06以及易拆槽07。定位销孔05之间连接有圆柱销，圆柱销两端分别插接在两个连接环01上的定位销孔05中，螺钉孔06中螺纹连接有固定螺栓08，固定螺栓08的端部螺纹连接有螺母，固定螺栓08的一端依次穿过两个连接环01上的螺钉孔06，并与螺母螺纹连接，从而实现两个连接环01的连接。易拆槽07便于操作人员将两个连接环01脱离。

工厂在生产上述动环时，通常会使用加工中心以及车铣复合车床对坯料进行加工生产。其中加工中心的工作台上设置有三爪卡盘以及定位工装，三爪卡盘和定位工装通过压钳被压紧在工作台上，当对坯料进行加工时，首先需要将坯料装夹在三爪卡盘上，然后使用加工中心上的切割刀将坯料加工成两个半圆，之后再将半圆装夹在定位工装上，进行后续加工。

针对上述中的相关技术，1、使用压钳对三爪卡盘进行定位，一方面每次装夹三爪卡盘时都需要操作人员对三爪卡盘进行再次定位，并且每次定位都较难操作，从而增加操作人员的工作难度，并且难以保证定位精度，进而无法保证加工精度；另一方面，压钳与三爪卡盘表面为点接触，接触面积小，容易造成三爪卡盘外壁的变形，从而再次装夹时影响三爪卡盘连接在工作台上时的稳定性，进而影响加工精度。2、对坯料进行切割时，往往需要操作人员在其表面预先画好切割线，并且所画切割线需要经过坯料圆心，也使得操作人员的工作难度增加，并且难以保证画线的精度，进而影响加工精度。3、将切好的半圆放置在定位工装上时，为了保证两个截断面的钻孔深度相同，需要实现两个截断面的水平，但是并不便于实现，进而容易影响加工精度。综上，相关技术增加了操作人员的工作难度，并且难以保证加工精度。

发明内容

为了减轻操作人员的工作难度，并且提高加工精度，本申请提供一种动环生产设备及生产工艺。

本申请提供的一种动环生产设备采用如下的技术方案：

一种动环生产设备，包括加工中心，所述加工中心包括：

工作台，工作台上设置切割中心位；

三爪卡盘，包括一个中心卡爪和两个侧卡爪，将三爪卡盘安装在工作台上时，所述三爪卡盘的中心与切割中心位在同一竖直线上，且中心卡爪的长度方向平行于工作台的宽度方向设置，中心卡爪上开设有让位槽，让位槽沿中心卡爪的长度方向设置；

卡盘定位组件，包括定位卡接件和限位卡接件，定位卡接件设置在工作台上固定位置处，限位卡接件沿工作台的长度方向滑移，二者相对的一侧设置为与三爪卡盘侧面弧度相同的弧形，且将三爪卡盘固定在工作台上时，定位卡接件和限位卡接件相对的一侧抵紧三爪卡盘侧壁；

中心卡爪定位组件，包括定位杆、固定件以及限位件，定位杆对应中心卡爪设置在三爪卡盘侧壁，固定件设置在工作台固定位置处，限位件跟随限位卡接件沿工作台表面滑移，当三爪卡盘固定在工作台上时，固定件与限位件相对的一侧抵紧定位杆两侧，并且固定件和限位件对定位杆施加的作用力在同一直线上；

定位工装，设置在工作台表面，所述定位工装包括水平抵紧组件和找平组件，水平抵紧组件用于在水平方向上抵紧坯料，找平组件包括找平板，找平板竖向运动以向下压动坯料，所述定位工装开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，使用加工中心对坯料进行初步切割时，首先，将三爪卡盘放置在工作台表面，并使三爪卡盘的侧面抵接在定位卡接件，定位杆侧面抵接固定件，初步固定三爪卡盘的位置。然后，驱动限位卡接件向定位卡接件方向运动，至定位卡接件与限位卡接件共同抱紧三爪卡盘，同时，固定件和限位件共同抵紧定位杆。

根据上述技术方案，预先在工作台上设置好切割中心位，根据切割中心位固定好定位卡接件的位置，以便于后续工作人员向工作台上安装三爪卡盘时，只需要将三爪卡盘放置在工作台上的大概位置即可，大大减少了工作人员的工作量和工作难度。之后，通过定位卡接件和限位卡接件共同抱紧三爪卡盘实现三爪卡盘的固定，通过固定件和限位件将定位杆抵紧，实现中心卡爪位置的固定，便于后续将坯料对半切开。因此上述技术方案可以解决背景技术中提出的三爪卡盘装夹麻烦，增加工人劳动量的问题，并且具有便于装夹，且定位精准的技术效果。

另外，改变现有技术中压钳对三爪卡盘的点接触方式，使定位卡接件和限位卡接件共同抱紧三爪卡盘，增大三爪卡盘的受力面积，将作用力均匀分散到三爪卡盘的侧壁，既能使三爪卡盘安装更加稳定，又能减小三爪卡盘侧壁的变形。

使用切刀对坯料进行切割时，以切割中心位为零点，沿工作台的宽度方向运动，即可将坯料切割成两个半圆。让位槽的设置能为切刀的运动让位。通过前期对三爪卡盘以及中心卡爪的定位，为坯料的切割做好前置工作，再结合中心卡爪上让位槽的设置，便于切刀的定位和切割。通过机械上的改变，便于针对动环的生产，简化坯料的切割过程，从而提高工作效率。

将切割好的半圆坯料放置在定位工装上，并使坯料的底部卡接在卡槽内，然后竖向驱动找平板，使找平板向坯料的切断面运动，抵接坯料表面后再竖直向上运动与坯料脱离。在此过程中，便于实现坯料的找平，从而使两个截断面的钻孔深度相同，提高加工精度。

综上，上述技术方案通过对加工中心的定位部分进行改进，增加坯料的定位精度、简化安装和切割过程，从而提高切割精度和切割效率，并且减轻操作人员的工作难度。

可选的，包括驱动机构，所述驱动机构包括：

连接杆，限位卡接件设置在连接杆上，所述连接杆沿工作台的长度方向滑移；

安装杆，设置在工作台上固定位置，中部设置有驱动气缸，驱动气缸用于驱动连接杆运动；

抵紧组件，设置在连接杆和安装杆之间，用于使定位卡接件与限位卡接件抱紧三爪卡盘。

通过采用上述技术方案，驱动气缸作为动力带动连接杆运动，使限位卡接件的运动过程更加平稳，并且抵紧组件可以进一步增大定位卡接件和限位卡接件的抱紧力，从而使三爪卡盘更加稳定安装在工作台上。

可选的，抵紧组件包括：

侧杆一，两根，以驱动气缸的中轴线为对称线，对称设置在驱动气缸的两侧，端部与安装杆铰接；

侧杆二，两根，以驱动气缸的中轴线为对称线，对称设置在驱动气缸的两侧，一端与侧杆一端部铰接，另一端与连接杆铰接；

中间杆，两根，对称设置在驱动气缸的两侧，一端与侧杆一和侧杆二的铰接点铰接，另一端与气缸的活塞杆铰接。

通过采用上述技术方案，使驱动气缸的活塞杆伸长，推动中间杆之间的铰接点向靠近三爪卡盘的方向运动，至中间杆垂直于驱动气缸，侧杆一和侧杆二平行于驱动气缸。一方面能带动限位卡接件运动，另一方面抵紧组件实现自锁使三爪卡盘安装在工作台上时更加稳定。

可选的，所述安装杆两端竖向滑移连接有连接板一，工作台两侧开设有限位槽一，限位槽一形状与连接板一形状适配，当安装杆固定在工作台上时，连接板一端部插接在工作台上对应限位槽一处。

通过采用上述技术方案，将整个驱动机构安装在工作台上时，首先将驱动机构装配好，然后使安装杆沿工作台表面滑移，至连接板一滑移至限位槽一顶部；竖直向下驱动连接板一，至连接板一端部插接在工作台上对应限位槽一处，通过螺栓将安装杆固定在工作台上。

通过限位槽一和连接板一的配合，实现对安装杆的定位，便于对驱动机构再次安装时进行定位，一方面，增加驱动机构再次安装时的安装精度；另一方面，便于对驱动机构进行拆卸检修。

可选的，沿所述工作台表面开设有T形滑槽，连接杆底侧对应T形滑槽处固设有T形滑块，T形滑块沿T形滑槽的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，T形滑槽为T形滑块的运动导向，使连接杆沿工作台表面运动时更加稳定，带动限位卡接件运动更加稳定，使限位卡接件侧面各个位置同时与三爪卡盘侧面接触，从而减小由于限位卡接件侧面某个点先接触到三爪卡盘的侧壁，预先对三爪卡盘侧壁施力，进而使三爪卡盘受力运动而脱离原本放置在工作台上的位置。

可选的，定位卡接件和限位卡接件相互靠近的一侧均设置有厚度相同的硅胶垫。

通过采用上述技术方案，一方面，硅胶具有较好的弹性和柔韧性，可以在挤压力作用下发生形变，从而吸收一部分挤压力，减小由于定位卡接件和限位卡接件抱紧三爪卡盘，而对三爪卡盘侧壁造成的变形。

可选的，限位卡接件与连接杆之间为可拆卸连接，定位卡接件与工作台之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于根据三爪卡盘的尺寸更换相应弧度的定位卡接件和限位卡接件。

由于将坯料切割成两个半圆时，只能使三爪卡盘的卡爪相向运动将坯料夹紧而不能撑紧在三爪卡盘上，因此当坯料的尺寸发生较大变化时，需要根据不同尺寸的坯料更换不同尺寸的三爪卡盘进行固定。根据上述技术方案，便于根据三爪卡盘的尺寸更换相应弧度的定位卡接件和限位卡接件，从而保证三爪卡盘的安装效果，并且提高驱动机构的通用性。

可选的，所述找平组件包括：

支撑板，竖向设置在工作台侧壁；

水平滑移架，水平滑移在支撑板的顶部；

滑移板，沿水平滑移架的长度方向滑移，所述滑移板上设置有推动气缸，找平板固接在推动气缸的活塞杆端部；

双杆双作用气缸，缸体固设在支撑板上，其中一根活塞杆用于推动水平滑移架运动，另一根活塞杆用于推动滑移板运动。

通过采用上述技术方案，将坯料安装在定位工装上后，使双杆双作用气缸先驱动水平滑移架向坯料方向运动，然后使双杆双作用气缸驱动滑移板向坯料方向运动，至找平板运动至坯料上方，使推动气缸的活塞杆伸长推动找平板竖直向下运动。

找平结束后，先使驱动气缸的活塞杆收回，带动找平板竖直向上运动，使双杆双作用气缸先带动滑移板向远离坯料的方向运动，再带动水平滑移架向远离坯料的方向运动，以使找平板收回，避免干涉铣刀对坯料断面的加工。

可选的，所述找平组件包括底部气缸，设置在工作台侧壁，底部气缸的活塞杆竖向设置且端部与支撑板固接，所述支撑板沿工作台侧壁竖向滑移。

通过采用上述技术方案，找平结束后，通过底部气缸驱动支撑板竖直向下运动，使找平组件高度低于水平抵紧组件，避免顶部切削刀对夹持在水平抵紧组件上的坯料进行切削时，干涉刀具的切削运动。

本申请提供的一种动环生产方法采用如下的技术方案：

一种动环生产工艺，包括：

切分坯料：将坯料装夹在三爪卡盘上，并将坯料对半切分；

铣平断面：将切分后的坯料装夹在定位工装上，并铣平断面；

钻定位销孔：对断面钻定位销孔；

钻螺钉孔：对断面钻螺钉孔；

铣易拆槽：对断面铣易拆槽；

组装为整圆：将定位销端部插接在断面上的定位销孔处，将对半切开的坯料组装成整圆后，使用固定螺栓将两对半切开的坯料固定；

侧面切削并切断：将组安装后的坯料装夹在车铣复合车床上并对侧面进行切削后切断；

再次装夹并切削切断面：将切断后的坯料再次装夹在车铣复合车床上并对切断面进行切削形成动环本体。

通过采用上述技术方案，相较于先形成动环本体坯料，再对动环本体坯料两个侧面进行一一切削，简化切削程序，提高工作效率。并且使用改进后的加工中心进行坯料的装夹，对坯料进行精准定位，从而提高动环本体的加工效率和切割精度。

附图说明

图1是本申请背景技术中所述一种动环的整体结构示意图。

图2是本申请背景技术中为凸显动环本体侧面结构而作的爆炸图。

图3是本申请背景技术中为凸显定位销孔而作的动环本体的剖视图。

图4是本申请实施例一的整体结构示意图。

图5是实施例一中为凸显卡盘定位组件而作的示意图。

图6是实施例一中三爪卡盘的整体结构示意图。

图7是图5中的A部放大视图。

图8是图4中B部放大视图。

图9是实施例二中的流程图。

附图标记说明：0、动环本体；01、连接环；02、锥形弹簧；03、弹簧安装槽；04、容纳槽；05、定位销孔；06、螺钉孔；07、易拆槽；08、固定螺栓；1、加工中心；11、工作台；12、底板；13、T形滑槽；2、车铣复合车床；3、三爪卡盘；31、中心卡爪；32、侧卡爪；33、让位槽；34、定位杆；4、定位工装；41、找平组件；411、支撑板；412、水平滑移架；413、双杆双作用气缸；414、滑移板；415、推动气缸；416、找平板；417、导向柱；42、水平抵紧组件；421、安装座；422、卡槽；423、抵紧块；424、螺杆；5、卡盘定位组件；51、横杆；511、T形滑块；512、连接板二；513、限位槽二；514、定位卡接件；515、固定件；52、连接杆；521、限位卡接件；522、硅胶垫；523、限位件；6、驱动机构；61、安装杆；611、连接板一；612、限位槽一；62、抵紧组件；621、侧杆一；622、侧杆二；623、中间杆；63、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图4-9对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开一种动环的生产设备。一种动环生产设备包括加工中心1和车铣复合车床2。

参照图4，加工中心1包括工作台11，沿工作台11的长度方向设置有三爪卡盘3和定位工装4。工作台11上设置有切割中心位，三爪卡盘3放置在工作台11上时，其中心与切割中心位在同一竖直线上。工作台11上对应三爪卡盘3位置处设置有卡盘定位组件5，卡盘定位组件5与工作台11之间为可拆卸连接，能将三爪卡盘3固定在工作台11上。

参照图4，工作台11顶面水平固设有底板12，底板12顶面水平开设有若干相互平行的T形滑槽13，T形滑槽13的长度方向平行于底板12的长度方向设置。

参照图5，卡盘定位组件5包括一根横杆51，横杆51设置在靠近定位工装4的位置处，横杆51水平设置在工作台11顶部且其长度方向平行于工作台11的宽度方向设置。沿横杆51的长度方向设置有若干T形滑块511，T形滑块511与T形滑槽13形状适配，将横杆51向底板12上安装时，T形滑块511沿T形滑槽13的长度方向滑移，从而为横杆51的运动导向，使横杆51的运动过程更加稳定。

参照图4，横杆51两端竖向滑移连接有连接板二512，底板12相对的两侧对应横杆51安装位置处开设有与连接板二512适配的限位槽二513。将横杆51向底板12上安装时，连接板二512滑移至限位槽二513位置时，使连接板二512竖直向下滑移至连接板二512低端插接进入限位槽二513处，然后，通过螺栓将连接板二512固定在限位槽二513内部，为使横杆51更加稳定安装在底板12上，也可将螺栓竖直拧入横杆51内，使螺栓端部穿过横杆51抵紧在底板12顶部。另外限位槽二513的设置对横杆51安装在底板12上的位置进行限定。

参照图5，横杆51中部设置有定位卡接件514，定位卡接件514可沿横杆51竖向滑移，并通过螺栓将定位卡接件514固定在横杆51上。定位卡接件514远离横杆51的一侧设置为与三爪卡盘3侧面弧度相同的弧形，并且可以根据不同三爪卡盘3的尺寸对定位卡接件514进行更换。横杆51设置有定位卡接件514的一侧固设有固定件515，固定件515设置为L形，固定件515用于对三爪卡盘3安装在工作台11上时的角度进行限定。

参照图6，三爪卡盘3包括一个中心卡爪31和两个侧卡爪32，中心卡爪31和侧卡爪32均围绕三爪卡盘3的中心均匀环绕分布，且均沿三爪卡盘3的径向滑移。其中，中心卡爪31靠近三爪卡盘3中心位置处开设有让位槽33，让位槽33的长度方向水平贵且沿中心卡爪31的长度方向延伸。三爪卡盘3侧面对应中心卡爪31位置处固设有定位杆34，定位杆34水平设置且其长度方向平行于中心卡爪31的长度方向设置。

参照图5，底板12上滑移连接有连接杆52，连接杆52与横杆51相互平行设置，连接杆52底侧对应T形滑槽13的位置处固设有与T型滑槽适配的T形滑块511，T形滑块511沿T形滑槽13的长度方向滑移。连接杆52靠近横杆51的一侧设置有限位卡接件521，限位卡接件521竖向滑移连接在连接杆52中部位置处，并通过螺栓固定，且限位卡接件521靠近定位卡接件514的一侧设置为与三爪卡盘3侧面弧度相同的弧形。将三爪卡盘3安装在工作台11上时，定位卡接件514和限位卡接件521紧紧抱紧三爪卡盘3，改变现有技术中压钳对三爪卡盘3的点接触方式，使定位卡接件514和限位卡接件521共同抱紧三爪卡盘3，增大三爪卡盘3的受力面积，将作用力均匀分散到三爪卡盘3的侧壁，既能使三爪卡盘3安装更加稳定，又能减小三爪卡盘3侧壁的变形。

参照图5，另外，定位卡接件514和限位卡接件521相互靠近的一侧均固设有厚度相同的硅胶垫522，以便于在抱紧三爪卡盘3时，吸收一部分挤压力，减小由于定位卡接件514和限位卡接件521抱紧三爪卡盘3而对三爪卡盘3侧壁挤压造成的变形。

参照图5，连接杆52上对应定位杆34的侧面固设有限位件523，限位件523设置为与固定件515形状形同的L形状，且限位件523与固定件515共同抵紧定位杆34时，固定件515与限位件523相对定位杆34对称。通过限位件523和固定件515将定位件夹紧，从而对中心卡爪31具体位置进行限定。

参照图5，连接杆52上设置有驱动机构6，驱动机构6能驱动连接杆52向靠近或远离三爪卡盘3的方向水平运动。驱动机构6包括安装杆61和抵紧组件62，安装杆61平行于横杆51设置，安装杆61底侧对应T形滑槽13位置处固设有T形滑块511，T形滑块511沿T形滑槽13的长度方向滑移，从而便于将安装杆61向底板12上安装。安装杆61两端竖向滑移连接有连接板一611，底板12上对应安装杆61一的安装位置开设有与连接板一611形状适配的限位槽一612，连接板一611滑移至限位槽一612位置处时，竖向滑移连接板一611，使连接板一611端部进入限位槽一612内部，并通过螺栓将连接板一611固定在限位槽一612内。为使安装杆61固定在工作台11上时更加稳定，可在将螺栓竖向拧进安装杆61，使螺栓的端部穿过安装杆61并抵紧在底板12上。

参照图7，安装杆61中部水平固设有驱动气缸63，驱动气缸63的活塞杆穿过安装杆61向连接杆52方向水平延伸。抵紧组件62包括两根侧杆一621、两根侧杆二622以及两根中间杆623。其中侧杆一621以驱动气缸63的中轴线为对称线，对称设置在驱动气缸63的两侧，一端与安装杆61侧壁铰接，另一端与侧杆二622端部铰接。侧杆二622同样以驱动气缸63的中轴线为对称线，对称设置在驱动气缸63的两侧，远离侧杆一621的端部铰接在连接杆52侧壁。中间杆623对称设置在驱动气缸63的两侧，且一端与气缸的活塞杆铰接，另一端向相互远离的方向延伸，并分别与两侧侧杆一621和侧杆二622的铰接点铰接。

使驱动气缸63的活塞杆伸长，推动中间杆623之间的铰接点向靠近三爪卡盘3的方向运动，至中间杆623垂直于驱动气缸63，侧杆一621和侧杆二622平行于驱动气缸63。一方面能带动限位卡接件521运动，另一方面抵紧组件62实现自锁使三爪卡盘3安装在工作台11上时更加稳定。

参照图4，定位工装4包括找平组件41和水平抵紧组件6242。水平抵紧组件6242包括安装座421，沿安装座421的长度方向开设有卡槽422，卡槽422设置在安装座421的中间位置处。沿卡槽422的长度方向滑移连接有抵紧块423，抵紧块423底部转动连接有螺杆424，螺杆424的轴线方向平行于卡槽422的长度方向设置，螺杆424与安装座421之间为螺纹配合。通过转动螺杆424，可以带动抵紧块423沿卡槽422的长度方向向靠近工件或者远离工件的方向运动。

参照图8，找平组件41包括支撑板411，支撑板411竖向设置在工作台11侧壁，工作台11侧壁靠近底部位置处固设有底部气缸，底部气缸竖向设置，底部气缸的活塞杆端部竖直向上延伸，并与支撑板411侧壁固接。底部气缸的活塞杆伸缩可以带动支撑板411沿工作台11竖向滑移。

参照图8，支撑板411顶部滑移连接有U形水平滑移架412，水平滑移架412相互平行的两侧内壁沿支撑板411水平滑移。支撑板411顶部水平固设有双杆双作用气缸413，双杆双作用气缸413的缸体固设在支撑板411侧壁靠近顶部位置处，其中一根活塞杆端部固接在水平滑移架412内壁中间位置处，另一根活塞杆穿过支撑板411并连接有滑移板414。滑移板414水平设置，滑移板414靠近水平滑移架412的两端沿水平滑移架412的长度方向水平滑移。为使上述滑移过程更加稳定，在水平滑移架412相互平行的两根杆相互靠近的一侧水平开设有长条状的凹槽，凹槽在图中并未示意，凹槽的长度方向平行于水平滑移架412的长度方向设置；相应的在支撑板411靠近凹槽的两侧固设有与凹槽适配的滑移件，滑移件沿凹槽的长度方向滑移从而使得水平滑移架412沿支撑架的滑移过程更加稳定；另外，相应的在滑移板414靠近凹槽的两侧也设置有滑移件，滑移件在凹槽内沿凹槽的长度方向运动，可以使滑移板414的运动过程更加稳定。

参照图8，滑移板414顶部中间位置处固设有推动气缸415，推动气缸415竖向设置，推动气缸415的活塞杆竖直向下延伸，并且在活塞杆端部固接有找平板416，找平板416水平设置，找平板416跟随推动气缸415的活塞杆竖向运动。滑移板414靠近两端的位置处竖向滑移连接有导向柱417，导向柱417底部固接在找平板416顶部。找平板416竖向运动时，导向柱417沿滑移板414竖向滑移，从而使找平板416在推动气缸415的推动下竖向运动时能够保持水平。

本申请实施例一一种动环生产设备及生产工艺的实施原理为：

使用加工中心1对坯料进行初步切割时，首先，将三爪卡盘3放置在工作台11表面，并使三爪卡盘3的侧面抵接在定位卡接件514，定位杆34侧面抵接固定件515，初步固定三爪卡盘3的位置。然后，驱动限位卡接件521向定位卡接件514方向运动，至定位卡接件514与限位卡接件521共同抱紧三爪卡盘3，同时，固定件515和限位件523共同抵紧定位杆34。

根据上述技术方案，预先在工作台11上设置好切割中心位，根据切割中心位固定好定位卡接件514的位置，以便于后续工作人员向工作台11上安装三爪卡盘3时，只需要将三爪卡盘3放置在工作台11上的大概位置即可，大大减少了工作人员的工作量和工作难度。之后，通过定位卡接件514和限位卡接件521共同抱紧三爪卡盘3实现三爪卡盘3的固定，通过固定件515和限位件523将定位杆34抵紧，实现中心卡爪31位置的固定，便于后续将坯料对半切开。因此上述技术方案可以解决背景技术中提出的三爪卡盘3装夹麻烦，增加工人劳动量的问题，并且具有便于装夹，且定位精准的技术效果。

使用切刀对坯料进行切割时，以切割中心位为零点，沿工作台11的宽度方向运动，即可将坯料切割成两个半圆。让位槽33的设置能为切刀的运动让位。通过前期对三爪卡盘3以及中心卡爪31的定位，为坯料的切割做好前置工作，再结合中心卡爪31上让位槽33的设置，便于切刀的定位和切割。通过机械上的改变，便于针对动环的生产，简化坯料的切割过程，从而提高工作效率。

将切割完成的半圆坯料放置在定位工装4上，并使坯料的底部卡接在卡接槽内。先通过底部气缸带动支撑板411竖直向上滑移，通过双杆双作用气缸413连接在水平滑移架412的活塞杆收缩，将水平滑移架412向靠近坯料方向水平推动，然后使滑移板414向靠近坯料的方向滑移，至运动至坯料的正上方。通过使推动气缸415的活塞杆伸长，带动找平板416竖直向下运动，将坯料压平整。

之后转动螺杆424，使抵紧块423向靠近坯料的方向运动，将坯料夹紧在安装座421上，便于后续对断面的切削，提高切削精度。并且在切削之前，使找平组件41恢复原始状态，避免对坯料切削的干涉。

实施例二：

本申请实施例二公开一种动环的生产工艺，该动环的生产工艺使用实施例一中公开的一种动环的生产设备进行加工生产。参照图9,一种动环的生产工艺包括步骤S1-S8，其中S1-S5使用加工中心1进行生产加工，S7-S8使用车铣复合车床2进行生产加工。

S1，切分坯料：

操作人员将圆筒形的坯料装夹在加工中心1上的三爪卡盘3本体上，切割刀以切割中心为零点，沿工作台11的宽度方向运动，将坯料切割成两个半圆。

S2，铣平断面：

将切分后的半圆状坯料装夹在定位工装4上，并使用刀具将半圆形坯料铣平整。

S3，钻定位销孔05：

更换刀具，对铣平后的断面竖向钻设定位销孔05。

S4，钻螺钉孔06：

更换刀具，对铣平后的断面钻设螺钉孔06。

S5，铣易拆槽07：

更换刀具，对断面铣易拆槽07。

S6，组装为整圆：

将定位销端部插接在断面上的定位销孔05处，将对半切开的坯料组装成整圆后，使用固定螺栓08将两对半切开的坯料固定。

S7，侧面切削并切断：

将组装后的整圆坯料安装在车铣复合车床2上，对其侧面先进行切削，再沿整圆的径向切断，初步形成动环本体0。

S8，再次装夹并切削断面：

将初步形成的动环本体0再次安装在车铣复合车床2上，对其S7中的切断面进行切削，形成动环本体0。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种动环生产设备，其特征在于：包括加工中心(1)，所述加工中心(1)包括：工作台(11)，工作台(11)上设置切割中心位；三爪卡盘(3)，包括一个中心卡爪(31)和两个侧卡爪(32)，将三爪卡盘(3)安装在工作台(11)上时，所述三爪卡盘(3)的中心与切割中心位在同一竖直线上，且中心卡爪(31)的长度方向平行于工作台(11)的宽度方向设置，中心卡爪(31)上开设有让位槽(33)，让位槽(33)沿中心卡爪(31)的长度方向设置；卡盘定位组件(5)，包括定位卡接件(514)和限位卡接件(521)，定位卡接件(514)设置在工作台(11)上固定位置处，限位卡接件(521)沿工作台(11)的长度方向滑移，二者相对的一侧设置为与三爪卡盘(3)侧面弧度相同的弧形，且将三爪卡盘(3)固定在工作台(11)上时，定位卡接件(514)和限位卡接件(521)相对的一侧抵紧三爪卡盘(3)侧壁；中心卡爪(31)定位组件，包括定位杆(34)、固定件(515)以及限位件(523)，定位杆(34)对应中心卡爪(31)设置在三爪卡盘(3)侧壁，固定件(515)设置在工作台(11)固定位置处，限位件(523)跟随限位卡接件(521)沿工作台(11)表面滑移，当三爪卡盘(3)固定在工作台(11)上时，固定件(515)与限位件(523)相对的一侧抵紧定位杆(34)两侧，并且固定件(515)和限位件(523)对定位杆(34)施加的作用力在同一直线上；定位工装(4)，设置在工作台(11)表面，所述定位工装(4)包括水平抵紧组件和找平组件(41)，水平抵紧组件用于在水平方向上抵紧坯料，找平组件(41)包括找平板(416)，找平板(416)竖向运动以向下压动坯料，所述定位工装(4)开设有卡槽(422)；

包括驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括：连接杆(52)，限位卡接件(521)设置在连接杆(52)上，所述连接杆(52)沿工作台(11)的长度方向滑移；安装杆(61)，设置在工作台(11)上固定位置，中部设置有驱动气缸(63)，驱动气缸(63)用于驱动连接杆(52)运动；抵紧组件(62)，设置在连接杆(52)和安装杆(61)之间，用于使定位卡接件(514)与限位卡接件(521)抱紧三爪卡盘(3)；

定位工装(4)包括找平组件(41)和水平抵紧组件，水平抵紧组件包括安装座(421)，沿安装座(421)的长度方向开设有卡槽(422)，卡槽(422)设置在安装座(421)的中间位置处，沿卡槽(422)的长度方向滑移连接有抵紧块(423)，抵紧块(423)底部转动连接有螺杆(424)，螺杆(424)的轴线方向平行于卡槽(422)的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种动环生产设备，其特征在于：抵紧组件(62)包括：侧杆一(621)，两根，以驱动气缸(63)的中轴线为对称线，对称设置在驱动气缸(63)的两侧，端部与安装杆(61)铰接；侧杆二(622)，两根，以驱动气缸(63)的中轴线为对称线，对称设置在驱动气缸(63)的两侧，一端与侧杆一(621)端部铰接，另一端与连接杆(52)铰接；中间杆(623)，两根，对称设置在驱动气缸(63)的两侧，一端与侧杆一(621)和侧杆二(622)的铰接点铰接，另一端与气缸的活塞杆铰接。

3.根据权利要求1所述的一种动环生产设备，其特征在于：所述安装杆(61)两端竖向滑移连接有连接板一(611)，工作台(11)两侧开设有限位槽一(612)，限位槽一(612)形状与连接板一(611)形状适配，当安装杆(61)固定在工作台(11)上时，连接板一(611)端部插接在工作台(11)上对应限位槽一(612)处。

4.根据权利要求1所述的一种动环生产设备，其特征在于：沿所述工作台(11)表面开设有T形滑槽(13)，连接杆(52)底侧对应T形滑槽(13)处固设有T形滑块(511)，T形滑块(511)沿T形滑槽(13)的长度方向滑移。

5.根据权利要求1所述的一种动环生产设备，其特征在于：定位卡接件(514)和限位卡接件(521)相互靠近的一侧均设置有厚度相同的硅胶垫(522)。

6.根据权利要求1所述的一种动环生产设备，其特征在于：限位卡接件(521)与连接杆(52)之间为可拆卸连接，定位卡接件(514)与工作台(11)之间为可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种动环生产设备，其特征在于：所述找平组件(41)包括：支撑板(411)，竖向设置在工作台(11)侧壁；水平滑移架(412)，水平滑移在支撑板(411)的顶部；滑移板(414)，沿水平滑移架(412)的长度方向滑移，所述滑移板(414)上设置有推动气缸(415)，找平板(416)固接在推动气缸(415)的活塞杆端部；双杆双作用气缸(413)，缸体固设在支撑板(411)上，其中一根活塞杆用于推动水平滑移架(412)运动，另一根活塞杆用于推动滑移板(414)运动。

8.根据权利要求7所述的一种动环生产设备，其特征在于：所述找平组件(41)包括底部气缸，设置在工作台(11)侧壁，底部气缸的活塞杆竖向设置且端部与支撑板(411)固接，所述支撑板(411)沿工作台(11)侧壁竖向滑移。

9.一种动环生产工艺，其应用于权利要求1-8任一项所述的动环生产设备，其特征在于：包括：切分坯料：将坯料装夹在三爪卡盘(3)上，并将坯料对半切分；铣平断面：将切分后的坯料装夹在定位工装(4)上，并铣平断面；钻定位销孔(05)：对断面钻定位销孔(05)；钻螺钉孔(06)：对断面钻螺钉孔(06)；铣易拆槽(07)：对断面铣易拆槽(07)；组装为整圆：将定位销端部插接在断面上的定位销孔(05)处，将对半切开的坯料组装成整圆后，使用固定螺栓(08)将两对半切开的坯料固定；侧面切削并切断：将组安装后的坯料装夹在车铣复合车床(2)上并对侧面进行切削后切断；再次装夹并切削切断面：将切断后的坯料再次装夹在车铣复合车床(2)上并对切断面进行切削形成动环本体(0)。