CN117086280A - 一种铸造压块机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造压块机，包括底座，底座上四个拐角处均设置有立柱，若干个立柱上设置有同一个顶板，顶板上设置有液压缸，液压缸的输出端滑动安装在顶板内，液压缸的输出端上设置有连接板，连接板滑动安装在若干个立柱上，连接板的底端设置有压块，本发明中通过液压缸的下压，带动连接板和压块下压，经由压缩弹簧的连接，推动缓冲板下降，使得移动框带动梯形夹块下降，当移动框与底座贴合后，液压缸推动连接板，使得缓冲板持续下降，并带动斜导柱插入梯形夹块内，从而带动若干个梯形夹块同步相互靠近，进而形成矩形的成型槽，成型槽的底端由底座提供遮挡，成型槽的顶端由持续下压的压块压入，从而实现铸造压块的目的。

Description

一种铸造压块机

技术领域

本发明涉及压块机技术领域，尤其涉及一种铸造压块机。

背景技术

公开号为CN111590006A的发明涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种用于将铸造物料压块的压块机铸造设备，包括工作台以及与工作台固定连接的安装架，安装架的底部固定连接有气缸，气缸的活动端固定连接有按压板，按压板的底部固定连接有按压块，工作台的内部开设有与按压块相适配的按压槽，工作台位于按压槽的外侧设置有夹紧组件，按压板的底部设有与工作台连接的定位组件；通过气缸的驱动，形成对按压板的按压，通过按压块对铸件进行压块处理，在按压板下压的过程中，通过连接杆的作用，使得夹紧块在T型杆上朝工作台中心处运动，同时，两个夹紧块挤压卡紧块，使得卡紧块也同步朝工作台中心处运动，使得按压块在到达按压槽的顶部时。

该现有技术通过将物料置于成型槽内，经过按压成块，但是长期使用容易导致成型槽变形涨裂，导致压块形状不规则，并且该现有技术中通过设置顶杆实现铸造块的顶出，由于顶杆的顶出距离较短，使得铸造块无法完全从成型槽内顶出，从而导致铸造块的卸料较为不便，因此需要一种铸造压块机来满足需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造压块机，以解决上述背景技术中提出的现有技术长期使用容易导致成型槽变形涨裂，导致压块形状不规则和顶杆的顶出距离较短，使得铸造块无法完全从成型槽内顶出，从而导致铸造块的卸料较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造压块机，包括底座，所述底座上四个拐角处均设置有立柱，若干个立柱上设置有同一个顶板，顶板上设置有液压缸，液压缸的输出端滑动安装在顶板内，液压缸的输出端上设置有连接板，连接板滑动安装在若干个立柱上，连接板的底端设置有压块，连接板的每个拐角底端上均设置有压缩弹簧，每个压缩弹簧分别套接在立柱上，若干个压缩弹簧的底端安装有同一个缓冲板，缓冲板上开设有插槽，插槽与压块相互适配，所述缓冲板的底端上设置有四个斜导柱，若干个所述立柱上滑动安装有同一个移动框，移动框位于缓冲板和底座之间，移动框的每个内壁上均设置有两个拉伸弹簧，每两个拉伸弹簧上安装有同一个梯形夹块，梯形夹块与斜导柱相互适配，所述连接板、缓冲板和移动框的每个相同侧边内均滑动安装有工字轴，所述底座的一端开设有槽口，槽口内滑动安装有移动座，移动座上开设有回形槽，回形槽内设置有若干个复位弹簧，每相邻的若干个复位弹簧上设置有同一个挡板，每个挡板分别滑动安装在回形槽的每个直边内，所述底座内转动安装有两个齿环，每个齿环上均啮合有齿条，两个齿条分别安装在移动座的两个侧边上，所述移动框的一端底部上设置有两个滚珠丝杆，所述底座上开设有两个插孔，两个插孔与两个滚珠丝杆相互对应，两个所述齿环的内壁上均转动安装有滚珠，滚珠与滚珠丝杆相互适配。

优选的，每个所述梯形夹块上均开设有导向孔，导向孔呈倾斜状，倾斜角度与斜导柱相互适配，导向孔的一端位于梯形夹块的顶端，另一端位于梯形夹块靠近拉伸弹簧的一端。

优选的，所述移动框的每一侧内壁上均开设有两个定位孔，定位孔贯穿至移动框的外壁上，每个定位孔内均滑动适配有定位杆，每两个相邻的定位杆安装在同一个梯形夹块上，每个定位杆分别位于对应的拉伸弹簧内。

优选的，所述连接板的每个侧边上均开设有第一通孔，工字轴的腹轴段滑动安装在第一通孔内，工字轴的上部翼轴段位于第一通孔的上方，缓冲板的每个侧边上均开设有第二通孔，工字轴的腹轴段滑动安装在第二通孔内，移动框的每个侧边上均开设有T型轴孔，工字轴的腹轴段和下部翼轴段均滑动安装在T型轴孔内。

优选的，所述移动座的底端转动安装有若干个滑轮，每个滑轮的底端均与槽口的底端内壁相互接触。

优选的，每个所述挡板的内侧均呈倾斜状，自内而外向上倾斜。

优选的，所述槽口的两侧内壁上均开设有支撑槽，两个齿条分别滑动安装在对应的支撑槽内。

优选的，所述底座的一端开设有两个齿轮槽，两个齿轮槽一端分别与对应的支撑槽相互连通，且两个齿轮槽分别与插孔相互连通，每个齿轮槽的底端内壁上均开设有定位槽，定位槽内转动安装有定位环，定位环安装在齿环的底端上。

优选的，所述滚珠丝杆的上端外壁上开设有缓冲槽，缓冲槽平行于滚珠丝杆的轴线方向，且与滚珠丝杆的丝杆槽相互连通，与滚珠相互适配。

本发明的有益效果是：

本发明中通过液压缸的下压，带动连接板和压块下压，经由压缩弹簧的连接，推动缓冲板下降，使得移动框带动梯形夹块下降，当移动框与底座贴合后，液压缸推动连接板，使得缓冲板持续下降，并带动斜导柱插入梯形夹块内，从而带动若干个梯形夹块同步相互靠近，进而形成矩形的成型槽，成型槽的底端由底座提供遮挡，成型槽的顶端由持续下压的压块压入，从而实现铸造压块的目的。

本发明中通过液压缸的收回，带动缓冲板将斜导柱向上收回，梯形夹块经由拉伸弹簧的拉力作用，自动相互远离，从而完成铸造块的脱模，并且缓冲板上升的过程中，经由工字轴的连接，带动移动框上升，从而使得梯形夹块上升，进而将脱模后铸造块保留在底座上，方便了后期铸造块的取出，相较于现有技术，利用梯形夹块的相互移动，形成成型槽，有效的避免了现有固定成型槽长期使用后的变形涨裂，并且方便了后期铸造块的取出。

本发明中通过移动框的上升，使得铸造块实现脱模的同时，带动滚珠丝杆上升，滚珠丝杆与齿环之间经由滚珠的配合，带动齿环转动，从而带动齿条将移动座从底座内推出，进而使得铸造块在脱模后完成输送，进一步方便了铸造块的取出。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造压块机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸造压块机的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种铸造压块机的连接板仰视结构示意图；

图4为本发明提出的一种铸造压块机的缓冲板仰视结构示意图；

图5为本发明提出的一种铸造压块机的移动框俯视剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种铸造压块机的梯形夹块结构示意图；

图7为本发明提出的一种铸造压块机的工字轴侧视剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种铸造压块机的齿条俯视剖面结构示意图；

图9为本发明提出的一种铸造压块机的滑轮侧视剖面结构示意图；

图10为本发明提出的一种铸造压块机的滚珠丝杆侧视剖面结构示意图；

图11为本发明提出的一种铸造压块机的滚珠丝杆与缓冲槽连接结构示意图。

图中：1、底座；101、立柱；102、槽口；103、插孔；104、支撑槽；105、齿轮槽；106、定位槽；107、定位环；2、顶板；3、液压缸；4、连接板；401、压缩弹簧；402、第一通孔；5、压块；6、缓冲板；601、插槽；602、斜导柱；603、第二通孔；7、移动框；701、拉伸弹簧；702、梯形夹块；703、导向孔；704、定位孔；705、定位杆；706、T型轴孔；8、工字轴；9、移动座；901、回形槽；902、复位弹簧；903、挡板；904、滑轮；10、齿环；11、齿条；12、滚珠丝杆；121、缓冲槽；13、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，一种铸造压块机，包括底座1，底座1上四个拐角处均设置有立柱101，若干个立柱101上设置有同一个顶板2，顶板2上设置有液压缸3，液压缸3的输出端滑动安装在顶板2内，液压缸3的输出端上设置有连接板4，连接板4滑动安装在若干个立柱101上，连接板4的底端设置有压块5，连接板4的每个拐角底端上均设置有压缩弹簧401，每个压缩弹簧401分别套接在立柱101上，若干个压缩弹簧401的底端安装有同一个缓冲板6，缓冲板6上开设有插槽601，插槽601与压块5相互适配，缓冲板6的底端上设置有四个斜导柱602，若干个立柱101上滑动安装有同一个移动框7，移动框7位于缓冲板6和底座1之间，移动框7的每个内壁上均设置有两个拉伸弹簧701，每两个拉伸弹簧701上安装有同一个梯形夹块702，梯形夹块702与斜导柱602相互适配，连接板4、缓冲板6和移动框7的每个相同侧边内均滑动安装有工字轴8，底座1的一端开设有槽口102，槽口102内滑动安装有移动座9，移动座9上开设有回形槽901，回形槽901内设置有若干个复位弹簧902，每相邻的若干个复位弹簧902上设置有同一个挡板903，每个挡板903分别滑动安装在回形槽901的每个直边内，底座1内转动安装有两个齿环10，每个齿环10上均啮合有齿条11，两个齿条11分别安装在移动座9的两个侧边上，移动框7的一端底部上设置有两个滚珠丝杆12，底座1上开设有两个插孔103，两个插孔103与两个滚珠丝杆12相互对应，两个齿环10的内壁上均转动安装有滚珠13，滚珠13与滚珠丝杆12相互适配。

压制时，将物料置于若干个挡板903之间形成的腔室内，此时驱动液压缸3，使得液压缸3的输出轴伸出，推动连接板4下降，连接板4带动压块5同步下降，由于连接板4与缓冲板6之间经由压缩弹簧401连接，使得缓冲板6受到自身重力影响呈现下降的趋势，由于连接板4、缓冲板6与移动框7之间经由工字轴8连接，使得连接板4下降的同时，移动框7受到自身重力影响，自动下降逐渐靠近底座1，移动框7下降的同时，带动滚珠丝杆12下降，滚珠丝杆12进入插孔103内，并插入齿环10内，经由滚珠13的配合，使得齿环10转动，从而使得齿条11带动移动座9向底座1内移动，进而将置于挡板903之间的物料推送至若干个梯形夹块702的正下方，当移动框7贴合在底座1上，移动框7带动梯形夹块702同步下降，每个梯形夹块702分别将挡板903进行下压，并将物料进行包裹，此时由于移动框7较为靠近底座1，使得移动框7贴合底座1时，缓冲板6受到连接板4的连接限制，未与移动框7贴合，并处于持续下压状态，缓冲板6持续下压过程中，带动斜导柱602进入梯形夹块702内，此时缓冲板6的持续下压，使得每个梯形夹块702均呈现相互靠近的趋势，形成矩形的成型槽，并对物料进行进一步的包裹，液压缸3的输出轴持续下压，带动连接板4逐渐靠近缓冲板6，此时压缩弹簧401压缩，压块5进入插槽601内并逐渐穿过进入若干个梯形夹块702形成的成型槽内，对物料进行压制，自此完成压制过程；

压制完成后，铸造块成型成块，驱动液压缸3，液压缸3的输出轴回收上升，使得连接板4带动压块5从成型槽和插槽601内拔出，压缩弹簧401失去压力，逐渐回弹，当压缩弹簧401复原至原始长度时，连接板4的上升带动缓冲板6上升，此时缓冲板6带动斜导柱602从梯形夹块702内拔出，使使得梯形夹块702呈现相互远离趋势，经由拉伸弹簧701的连接，有效的为梯形夹块702提供定位，防止梯形夹块702位置发生偏移，从而实现了铸造块脱模的目的，随着连接板4的持续上升，经由工字轴8进行连接，并拉动移动框7上升，此时处于相互远离的梯形夹块702逐渐远离成型成块的铸造块，当移动框7在上升的过程中，滚珠丝杆12跟随上升，此时滚珠13与滚珠丝杆12的丝杆槽之间配合，使得齿环10反向转动，齿环10带动齿条11将移动座9从槽口102中推送出，从而将成行成块的铸造块从该装置的内部推送至装置外侧，进而降低了人工卸料时出现意外导致夹伤的风险，并且当梯形夹块702上升时，挡板903失去压力，使得复位弹簧902回弹，将挡板903顶出，再次形成物料堆放的空腔，从而方便了后续投料压制成块的操作，自此完成铸造块的卸料过程。

参照图6，本实施例中，每个梯形夹块702上均开设有导向孔703，导向孔703呈倾斜状，倾斜角度与斜导柱602相互适配，导向孔703的一端位于梯形夹块702的顶端，另一端位于梯形夹块702靠近拉伸弹簧701的一端。

导向孔703与斜导柱602之间的配合，使得斜导柱602的垂直方向移动，实现梯形夹块702水平方向上的移动。

参照图5，本实施例中，移动框7的每一侧内壁上均开设有两个定位孔704，定位孔704贯穿至移动框7的外壁上，每个定位孔704内均滑动适配有定位杆705，每两个相邻的定位杆705安装在同一个梯形夹块702上，每个定位杆705分别位于对应的拉伸弹簧701内。

定位孔704和定位杆705之间的配合，为梯形夹块702提供水平方向上的支撑，防止梯形夹块702垂直方向的位置偏移，从而提供水平向的移动，进而实现了若干个梯形夹块702水平向的相互移动，实现靠近形成成型槽以及远离脱模的目的。

参照图3-5和图7，本实施例中，连接板4的每个侧边上均开设有第一通孔402，工字轴8的腹轴段滑动安装在第一通孔402内，工字轴8的上部翼轴段位于第一通孔402的上方，缓冲板6的每个侧边上均开设有第二通孔603，工字轴8的腹轴段滑动安装在第二通孔603内，移动框7的每个侧边上均开设有T型轴孔706，工字轴8的腹轴段和下部翼轴段均滑动安装在T型轴孔706内。

工字轴8的上部翼轴段位于连接板4上方，方便了连接板4上升时通过上部翼轴支撑带动工字轴8上升，工字轴8的下部翼轴段与T型轴孔706之间的配合，方便了工字轴8受到连接板4上升带动的同时，更加有效地将移动框7带动上升，从而实现了连接板4、缓冲板6和移动框7之间依次的上升运动，进而实现压块5拔出、梯形夹块702相互远离脱模以及移动框7带动梯形夹块702与铸造块远离的依次进行。

参照图9，本实施例中，移动座9的底端转动安装有若干个滑轮904，每个滑轮904的底端均与槽口102的底端内壁相互接触。

滑轮904使得移动座9在槽口102内的滑动更加顺滑，降低了移动座9底端与槽口102底端内壁之间的摩擦。

参照图9，本实施例中，每个挡板903的内侧均呈倾斜状，自内而外向上倾斜。

挡板903的斜口提高了挡板903之间形成的物料空腔的容量，防止压制时出现物料量不足的问题，并且当铸造块压制成型后的取出，当操作者不方便搬运时，可将铸造块在移动座9上滑动，此时铸造块与一侧挡板903的斜口接触，使得挡板903下降，复位弹簧902压缩，从而方便了铸造块的滑动取出。

参照图8，本实施例中，槽口102的两侧内壁上均开设有支撑槽104，两个齿条11分别滑动安装在对应的支撑槽104内。

支撑槽104与齿条11之间的配合，有效的为移动座9提供水平方向的定位，防止移动座9伸出时，底部滑轮904脱空，导致移动座9向下倾斜，影像后期收回的现象发生。

参照图8和图10，本实施例中，底座1的一端开设有两个齿轮槽105，两个齿轮槽105一端分别与对应的支撑槽104相互连通，且两个齿轮槽105分别与插孔103相互连通，每个齿轮槽105的底端内壁上均开设有定位槽106，定位槽106内转动安装有定位环107，定位环107安装在齿环10的底端上。

定位环107与定位槽106之间的配合，保证了齿环10始终在同一个位置上进行转动，并且防止齿环10脱离齿轮槽105，从而保证了滚珠丝杆12与齿环10之间精准的传动效果。

参照图11，本实施例中，滚珠丝杆12的上端外壁上开设有缓冲槽121，缓冲槽121平行于滚珠丝杆12的轴线方向，且与滚珠丝杆12的丝杆槽相互连通，与滚珠13相互适配。

当该装置处于脱模状态时，此时移动框7受到工字轴8的连接，逐渐上升移动，滚珠13位于缓冲槽121内，由于缓冲槽121的方向，使得上升的滚珠丝杆12无法带动齿环10转动，从而使得梯形夹块702在上升的初期，移动座9无法进行移动，相对的，避免了移动座9带动铸造块移动时与未与铸造块竖直方向完全分离的梯形夹块702发生碰撞，当移动框7带动滚珠丝杆12上升，使得缓冲槽121跟随上升，相对于处于静止状态的滚珠13，使得滚珠13处于相对下降的趋势，当滚珠13位于缓冲槽121与滚珠丝杆12的丝杆槽交接处时，移动框7带动梯形夹块702上升至一定高度，并且经由相互远离的梯形夹块702之间形成的缝隙，满足后续移动座9带动铸造块移动不与梯形夹块702发生碰撞的条件。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸造压块机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上四个拐角处均设置有立柱(101)，若干个立柱(101)上设置有同一个顶板(2)，顶板(2)上设置有液压缸(3)，液压缸(3)的输出端滑动安装在顶板(2)内，液压缸(3)的输出端上设置有连接板(4)，连接板(4)滑动安装在若干个立柱(101)上，连接板(4)的底端设置有压块(5)，连接板(4)的每个拐角底端上均设置有压缩弹簧(401)，每个压缩弹簧(401)分别套接在立柱(101)上，若干个压缩弹簧(401)的底端安装有同一个缓冲板(6)，缓冲板(6)上开设有插槽(601)，插槽(601)与压块(5)相互适配，所述缓冲板(6)的底端上设置有四个斜导柱(602)，若干个所述立柱(101)上滑动安装有同一个移动框(7)，移动框(7)位于缓冲板(6)和底座(1)之间，移动框(7)的每个内壁上均设置有两个拉伸弹簧(701)，每两个拉伸弹簧(701)上安装有同一个梯形夹块(702)，梯形夹块(702)与斜导柱(602)相互适配，所述连接板(4)、缓冲板(6)和移动框(7)的每个相同侧边内均滑动安装有工字轴(8)，所述底座(1)的一端开设有槽口(102)，槽口(102)内滑动安装有移动座(9)，移动座(9)上开设有回形槽(901)，回形槽(901)内设置有若干个复位弹簧(902)，每相邻的若干个复位弹簧(902)上设置有同一个挡板(903)，每个挡板(903)分别滑动安装在回形槽(901)的每个直边内，所述底座(1)内转动安装有两个齿环(10)，每个齿环(10)上均啮合有齿条(11)，两个齿条(11)分别安装在移动座(9)的两个侧边上，所述移动框(7)的一端底部上设置有两个滚珠丝杆(12)，所述底座(1)上开设有两个插孔(103)，两个插孔(103)与两个滚珠丝杆(12)相互对应，两个所述齿环(10)的内壁上均转动安装有滚珠(13)，滚珠(13)与滚珠丝杆(12)相互适配。

2.根据权利要求1所述的一种铸造压块机，其特征在于：每个所述梯形夹块(702)上均开设有导向孔(703)，导向孔(703)呈倾斜状，倾斜角度与斜导柱(602)相互适配，导向孔(703)的一端位于梯形夹块(702)的顶端，另一端位于梯形夹块(702)靠近拉伸弹簧(701)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种铸造压块机，其特征在于：所述移动框(7)的每一侧内壁上均开设有两个定位孔(704)，定位孔(704)贯穿至移动框(7)的外壁上，每个定位孔(704)内均滑动适配有定位杆(705)，每两个相邻的定位杆(705)安装在同一个梯形夹块(702)上，每个定位杆(705)分别位于对应的拉伸弹簧(701)内。

4.根据权利要求1所述的一种铸造压块机，其特征在于：所述连接板(4)的每个侧边上均开设有第一通孔(402)，工字轴(8)的腹轴段滑动安装在第一通孔(402)内，工字轴(8)的上部翼轴段位于第一通孔(402)的上方，缓冲板(6)的每个侧边上均开设有第二通孔(603)，工字轴(8)的腹轴段滑动安装在第二通孔(603)内，移动框(7)的每个侧边上均开设有T型轴孔(706)，工字轴(8)的腹轴段和下部翼轴段均滑动安装在T型轴孔(706)内。

5.根据权利要求1所述的一种铸造压块机，其特征在于：所述移动座(9)的底端转动安装有若干个滑轮(904)，每个滑轮(904)的底端均与槽口(102)的底端内壁相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种铸造压块机，其特征在于：每个所述挡板(903)的内侧均呈倾斜状，自内而外向上倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种铸造压块机，其特征在于：所述槽口(102)的两侧内壁上均开设有支撑槽(104)，两个齿条(11)分别滑动安装在对应的支撑槽(104)内。

8.根据权利要求1所述的一种铸造压块机，其特征在于：所述底座(1)的一端开设有两个齿轮槽(105)，两个齿轮槽(105)一端分别与对应的支撑槽(104)相互连通，且两个齿轮槽(105)分别与插孔(103)相互连通，每个齿轮槽(105)的底端内壁上均开设有定位槽(106)，定位槽(106)内转动安装有定位环(107)，定位环(107)安装在齿环(10)的底端上。

9.根据权利要求1所述的一种铸造压块机，其特征在于：所述滚珠丝杆(12)的上端外壁上开设有缓冲槽(121)，缓冲槽(121)平行于滚珠丝杆(12)的轴线方向，且与滚珠丝杆(12)的丝杆槽相互连通，与滚珠(13)相互适配。