CN117086172A - 一种金属板件加工用冲压定型装置 - Google Patents

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CN117086172A CN202311252406.4A CN202311252406A CN117086172A CN 117086172 A CN117086172 A CN 117086172A CN 202311252406 A CN202311252406 A CN 202311252406A CN 117086172 A CN117086172 A CN 117086172A
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Abstract

本发明公开了一种金属板件加工用冲压定型装置，包括加工机台，加工机台顶部设置有加工架，加工架的顶部中间固定安装有液压缸，液压缸的伸缩杆贯穿加工架顶板连接有冲压顶板，加工机台顶部中间安装有冲压系统，冲压系统的顶部与冲压顶板固定连接，冲压系统包括冲压上模和冲压下模；其中冲压上模中设置于回压组件，且冲压下模中设置有定位机构，回压组件与定位机构配合在冲压成型前对金属板件定位；通过上述结构能够在成型挤压之前对金属板件进行定位，避免定位边产生翘边。

Description

一种金属板件加工用冲压定型装置
技术领域
本发明涉及金属件加工技术领域，具体涉及一种金属板件加工用冲压定型装置。
背景技术
金属钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。特别是电脑机箱、手机、MP3中，板状的金属是必不可少的组成部分。随着金属钣金件的应用越来越广泛，金属钣金件的需求量也越来越大，加工的要求也越来越高；
金属钣金件在加工过程中需要冲压定型，现有的普遍加工方式是将待冲压的金属钣金件放置在冲压装置中进行冲压，但是现有的冲压装置采用的是凹凸结构进行冲压，在对具有定位开口的金属钣金件进行冲压时，一般都是将定位开口与定位组件进行适配安装实现冲压定位，但是适配的定位开口导致金属钣金件放置在定位组件上比较麻烦，必须与定位组件垂直才能准确的放置好，因此需要一种金属板件加工用冲压定型装置，实现方便快速的放置金属钣金件，却又起到定位作用。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种金属板件加工用冲压定型装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种金属板件加工用冲压定型装置，包括加工机台，加工机台顶部设置有加工架，加工架的顶部中间固定安装有液压缸，液压缸的伸缩杆贯穿加工架顶板连接有冲压顶板，加工机台顶部中间安装有冲压系统，冲压系统的顶部与冲压顶板固定连接，冲压系统包括冲压上模和冲压下模；
其中冲压上模中设置有回压组件，且冲压下模中设置有定位机构，回压组件与定位机构配合在冲压成型前对金属板件定位。
作为本发明进一步的方案：冲压上模包括上模底板，上模板的底部连接有中间板，中间板的底部连接有上模板，上模底板一端对称安装有导套，中间板靠近导套的一侧中部设置有回压组件。
作为本发明进一步的方案：回压组件包括回压支撑板，回压支撑板底部连接有连接柱，连接柱的底部连接有压块，其中压块内部开设有运动腔，连接柱与运动腔滑动连接，且连接柱底面与运动腔底面之间设置有弹簧五。
作为本发明进一步的方案：冲压下模包括下模底板，下模底板一侧对称设置有导柱，下模底板中部对称设置有两条导轨，下模底板靠近导柱一侧由下而上依次设置有下模板一、下模板二和下模板三，下模底板远离导柱一侧对称设置有连接架，下模底板靠近导柱一侧对称设置有安装架，两个安装架上均安装有稳定气缸，两个稳定气缸的伸缩杆配合卡接有定位板一。
作为本发明进一步的方案：下模板一、下模板二和下模板三组合形成呈半工字型的半包围结构。
作为本发明进一步的方案：两个导轨上滑动设置有下模仁底板，下模仁底板底部安装有滑块，两个滑块与对应位置的导轨滑动安装，下模仁底板顶部设置有顶出板，顶出板中安装有一个中部顶杆和多个侧边顶杆，下模仁底板中安装有顶出气缸，顶出气缸的顶杆与顶出板底部连接，顶出板上方设置有下模仁，下模仁与下模板三适配，下模仁远离下模板三一侧连接有定位板二。
作为本发明进一步的方案：定位机构包括安装在下模仁内部的定位块，定位块内部开设有定位腔，定位腔中滑动安装有传动杆，定位腔四个内侧面顶部均开设有滑动槽，四个滑动槽中均安装有定位杆，定位杆后端设置有倾斜向上的斜面，且定位杆上套设有弹簧一，传动杆顶部四边均开设有与定位杆后端斜面配合的斜角，传动杆顶部与定位腔顶面之间设置有弹簧二，传动杆底部开设有斜面，且定位块、下模仁和下模板三配合装配有挤压杆二，挤压杆二一端延伸进定位腔中与传动杆底部斜面配合，下模板三上开设有安装槽一，安装槽一中设置有挤压杆一，挤压杆二另一端与挤压杆一配合，挤压杆二上设置有弹簧四，挤压杆一上设置有弹簧三。
作为本发明进一步的方案：定位杆外侧端连接有定位基板，且定位基板顶部设置有限位部。
本发明的有益效果：
1、本发明通过半包围结构搭配导轨安装冲压下模的模仁结构(位于半包围结构内部的下模仁底板、顶出板和下模仁组成的整体结构)，进一步实现模仁结构的灵活装配，无需下模拆模就可以完成模仁结构的更换，进一步的提升加工的效率，也更加方便维护保养。
2、本发明通过设置回压组件与定位机构的配合实现在成型挤压之前对金属板件进行定位，避免定位边产生翘边，其中当冲压上模下移时，压块首先接触挤压杆一并挤压挤压杆一，挤压杆一下移挤压挤压杆二横向移动，挤压杆二横向移动推动传动杆上移，传动杆上移推动四个定位杆伸出对套在定位块上的金属板件四个定位边进行定位，并且在定位杆外侧端连接有定位基板，且定位基板顶部设置有限位部，在上模板的上成型面尚未接触金属板件时，定位杆带动定位基板伸出对金属板件定位的同时，限位部卡在金属板件的定位边上侧，避免冲压过程中定位边翘起，并且在定位之后上模板继续下压，对金属板件继续冲压定型，其中压块由于定位之时已经接触下模板三顶面，无法前进，此时连接柱挤压弹簧五运动，配合上模板的继续下压动作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中冲压系统结构示意图；
图3是本发明中冲压下模整体结构示意图；
图4是本发明中冲压上模整体结构示意图；
图5是本发明中冲压系统整体剖面结构示意图；
图6是图5中A区域放大结构示意图；
图7是图6中B区域放大结构示意图。
图中：1、加工机台；2、液压缸；3、冲压顶板；4、冲压系统；40、冲压上模；41、上模底板；42、导套；43、中间板；44、上模板；45、回压组件；46、回压支撑板；47、连接柱；48、压块；50、冲压下模；51、下模底板；52、导柱；53、导轨；54、连接架；55、安装架；56、稳定气缸；57、定位板一；58、下模板一；59、下模板二；510、下模板三；511、下模仁底板；512、顶出板；513、下模仁；514、定位板二；515、滑块；516、限位块；517、中部顶杆；518、侧边顶杆；519、顶出气缸；520、安装槽一；521、挤压杆一；522、挤压杆二；523、传动杆；524、定位杆；525、定位基板；526、限位部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，是一种金属板件加工用冲压定型装置，该装置包括设置在产线对应位置的加工机台1，在加工机台1顶部设置有加工架，加工架的顶部中间固定安装有液压缸2，液压缸2的伸缩杆贯穿加工架顶板连接有冲压顶板3，在加工机台1顶部中间安装有冲压系统4，其中冲压系统4的顶部与冲压顶板3固定连接，并且冲压顶板3套设在加工架的支撑柱上，通过液压缸2带动冲压系统4进行冲压定型工作。
进一步如图2所示，上述的冲压系统4包括冲压上模40和冲压下模50，该冲压上模40与冲压顶板3固定连接，而冲压下模50与加工机台1固定连接，通过冲压上模40和冲压下模50的冲压配合将待加工的金属板件冲压定型。
更进一步如图2和图4所示，该冲压上模40包括与冲压顶板3通过螺栓固定连接的上模底板41，在上模板44的底部连接有中间板43，中间板43的底部连接有上模板44，其中上模板44的底面为冲压上成型面，在上模底板41内侧端两侧(以图2视角为基准)对称安装有导套42，起到定位导向的作用，在中间板43靠近导套42的一侧中部设置有回压组件45，用于与冲压下模50配合实现金属板件冲压前的定位。
进一步的如图2和图3所示，上述的冲压下模50包括固定在加工机台1台面上的下模底板51，在下模底板51的内侧端两侧对称设置有导柱52，该两个导柱52与冲压上模40的两个导套42位置对应设置，通过导柱52与导套42的配合实现冲压上模40冲压运动的定位工作，并且在下模底板51中部对称设置有两条导轨53，该两条导轨53呈纵向分布与两个导柱52的连线呈垂直设置，在下模底板51靠近导柱52一侧由下而上依次设置有呈半工字型的下模板一58、下模板二59和下模板三510，下模板一58、下模板二59和下模板三510组合形成呈半工字型的半包围结构，该半包围结构将两个导轨53一侧包围，其中两个导轨53靠近导柱52一端延伸进半包围结构内部，在该半包围结构的外侧远离导柱52一侧对称设置有连接架54，两个连接架54通过螺栓固定安装在下模底板51上，在下模底板51上还对称设置有安装架55，两个安装架55位于半包围结构靠近导柱52一侧，在两个安装架55上安装有稳定气缸56，两个稳定气缸56的伸缩杆穿过连接架54设置，两个稳定气缸56的伸缩杆配合卡接有定位板一57，该定位板一57两端与稳定气缸56的伸缩杆对应的位置开设有卡接口，通过卡接口卡接在稳定气缸56的伸缩杆上，同步启动两个稳定气缸56能够稳定带动定位板一57运动，对半包围结构内部的结构进行稳定固定。
更进一步的如图3和图5所示，在上述包围结构内部的结构包括滑动在两个导轨53上的下模仁底板511，在下模仁底板511底部对称开设有滑槽，在滑槽中固定安装有滑块515，两个滑块515与对应位置的导轨53滑动安装，其中下模仁底板511一侧设置有限位块516，用于在导轨53上移动的限位，在下模仁底板511顶部设置有顶出板512，顶出板512中部设置有运动导套，在运动导套中滑动设置有中部顶杆517，在顶出板512侧边区域设置有多个侧边顶杆518，且侧边顶杆518上套接有顶出弹簧，进一步的在下模仁底板511顶部中间开设有安装槽二在安装槽二中固定设置有顶出气缸519，该顶出气缸519的顶杆与顶出板512底部连接，且位置与中部顶杆517对应，通过顶出气缸519推动顶出板512运动，顶出板512带动中部顶杆517和侧边顶杆518顶出，实现金属板件的脱模，在顶出板512上方设置有下模仁513，该下模仁513底部三边设置有安装凸台，通过安装凸台与下模板三510内侧面开设的安装槽三配合实现上下方向的安装定位，并且下模仁513与下模仁底板511之间连接有定位长螺栓，该定位长螺栓贯穿顶出板512设置，顶出板512能够在定位长螺栓上滑动，在下模仁513远离下模板三510一侧连接有定位板二514，该定位板二514用于配合定位，其中下模仁513顶面为冲压下成型面，与上模板44配合进行冲压金属板件；通过半包围结构搭配导轨53安装冲压下模50的模仁结构(位于半包围结构内部的下模仁底板511、顶出板512和下模仁513组成的整体结构)，进一步实现模仁结构的灵活装配，无需下模拆模就可以完成模仁结构的更换，进一步的提升加工的效率，也更加方便维护保养。
更进一步的如图5-图7所示，在冲压下模50中设置有定位机构，该定位机构配合回压组件45实现冲压成型前的金属板件定位，其中定位机构包括安装在下模仁513内部的定位块，该定位块内部开设有定位腔，在定位腔中滑动安装有传动杆523，在定位腔四个内侧面顶部均开设有滑动槽，四个滑动槽中均安装有定位杆524，其中定位杆524前端延伸出定位块外侧面，且定位杆524后端设置有倾斜向上的斜面，进一步的定位杆524设置有凸台，在凸台与滑动槽之间设置有弹簧一，实现定位杆524伸缩运动，进一步的传动杆523顶部四边均开设有与定位杆524后端斜面配合的斜角，通过传动杆523的运动挤压实现定位杆524的伸出，在传动杆523顶部与定位腔顶面之间设置有弹簧二，传动杆523底部也开设有倾斜朝右的斜面，进一步的定位块、下模仁513和下模板三510配合设置有挤压杆二522，该挤压杆二522一端延伸进定位腔中与传动杆523底部斜面配合，另一端位于下模板三510开设有的安装槽一520中，且安装槽一520中还设置有挤压杆一521，该挤压杆一521顶部设置有凸台，凸台与安装槽一520之间设置有弹簧三，且挤压杆一521底面呈倾斜向左的斜面与挤压杆二522相配合，在挤压杆二522上设置有弹簧四，实现挤压杆二522的运动。
进一步的如图6所示，回压组件45包括回压支撑板46，在回压支撑板46底部连接有连接柱47，连接柱47的底部连接有压块48，其中压块48内部开设有运动腔，连接柱47在运动腔中能够滑动，在连接柱47底面与运动腔底面之间设置有弹簧五，该弹簧五的弹性模量远大于弹簧一、弹簧二、弹簧三和弹簧四，当冲压上模40下移时，压块48首先接触挤压杆一521并挤压挤压杆一521，挤压杆一521下移挤压挤压杆二522横向移动，挤压杆二522横向移动推动传动杆523上移，传动杆523上移推动四个定位杆524伸出对套在定位块上的金属板件四个定位边进行定位，并且在定位杆524外侧端连接有定位基板525，且定位基板525顶部设置有限位部526，在上模板44的上成型面尚未接触金属板件时，定位杆524带动定位基板525伸出对金属板件定位的同时，限位部526卡在金属板件的定位边上侧，避免冲压过程中定位边翘起，并且在定位之后上模板44继续下压，对金属板件继续冲压定型，其中压块48由于定位之时已经接触下模板三510顶面，无法前进，此时连接柱47挤压弹簧五运动，配合上模板44的继续下压动作。
本发明的工作原理：
本发明工作时，启动液压缸2带动冲压上模40上升，之后放上金属板件，金属板件的定位开口与下模仁513上的定位块初步配合，之后启动液压缸2带动冲压上模40下压，在下压过程中，压块48下移，挤压挤压杆一521，挤压杆一521下移挤压挤压杆二522横向移动，挤压杆二522横向移动推动传动杆523上移，传动杆523上移推动四个定位杆524伸出，对套在定位块上的金属板件定位开口的四个定位边进行定位，同时定位杆524的限位部526卡在定位边上，定位结束后，冲压上模40持续下移进行冲压，在冲压过程中压块48不动，连接柱47下移，直至上模板44和下模仁513合模，冲压定型之后，进行开模，加工下一个工件，其中挤压杆一521、挤压杆二522、传动杆523和定位杆524均恢复原位，等待下一次加工。
当模仁结构需要维护或者更换时，在开模后，松下定位板一57与下模板二59的螺钉，同步启动稳定气缸56推动定位板一57向外移动，之后取下定位板一57，通过导轨53滑动取出模仁结构进行更换或维护保养。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种金属板件加工用冲压定型装置，包括加工机台(1)，加工机台(1)顶部设置有加工架，加工架的顶部中间固定安装有液压缸(2)，液压缸(2)的伸缩杆贯穿加工架顶板连接有冲压顶板(3)，加工机台(1)顶部中间安装有冲压系统(4)，冲压系统(4)的顶部与冲压顶板(3)固定连接，其特征在于，冲压系统(4)包括冲压上模(40)和冲压下模(50)；
其中冲压上模(40)中设置有回压组件(45)，且冲压下模(50)中设置有定位机构，回压组件(45)与定位机构配合在冲压成型前对金属板件定位。
2.根据权利要求1所述的一种金属板件加工用冲压定型装置，其特征在于，冲压上模(40)包括上模底板(41)，上模板(44)的底部连接有中间板(43)，中间板(43)的底部连接有上模板(44)，上模底板(41)一端对称安装有导套(42)，中间板(43)靠近导套(42)的一侧中部设置有回压组件(45)。
3.根据权利要求2所述的一种金属板件加工用冲压定型装置，其特征在于，回压组件(45)包括回压支撑板(46)，回压支撑板(46)底部连接有连接柱(47)，连接柱(47)的底部连接有压块(48)，其中压块(48)内部开设有运动腔，连接柱(47)与运动腔滑动连接，且连接柱(47)底面与运动腔底面之间设置有弹簧五。
4.根据权利要求1所述的一种金属板件加工用冲压定型装置，其特征在于，冲压下模(50)包括下模底板(51)，下模底板(51)一侧对称设置有导柱(52)，下模底板(51)中部对称设置有两条导轨(53)，下模底板(51)靠近导柱(52)一侧由下而上依次设置有下模板一(58)、下模板二(59)和下模板三(510)，下模底板(51)远离导柱(52)一侧对称设置有连接架(54)，下模底板(51)靠近导柱(52)一侧对称设置有安装架(55)，两个安装架(55)上均安装有稳定气缸(56)，两个稳定气缸(56)的伸缩杆配合卡接有定位板一(57)。
5.根据权利要求4所述的一种金属板件加工用冲压定型装置，其特征在于，下模板一(58)、下模板二(59)和下模板三(510)组合形成呈半工字型的半包围结构。
6.根据权利要求5所述的一种金属板件加工用冲压定型装置，其特征在于，两个导轨(53)上滑动设置有下模仁底板(511)，下模仁底板(511)底部安装有滑块(515)，两个滑块(515)与对应位置的导轨(53)滑动安装，下模仁底板(511)顶部设置有顶出板(512)，顶出板(512)中安装有一个中部顶杆(517)和多个侧边顶杆(518)，下模仁底板(511)中安装有顶出气缸(519)，顶出气缸(519)的顶杆与顶出板(512)底部连接，顶出板(512)上方设置有下模仁(513)，下模仁(513)与下模板三(510)适配，下模仁(513)远离下模板三(510)一侧连接有定位板二(514)。
7.根据权利要求6所述的一种金属板件加工用冲压定型装置，其特征在于，定位机构包括安装在下模仁(513)内部的定位块，定位块内部开设有定位腔，定位腔中滑动安装有传动杆(523)，定位腔四个内侧面顶部均开设有滑动槽，四个滑动槽中均安装有定位杆(524)，定位杆(524)后端设置有倾斜向上的斜面，且定位杆(524)上套设有弹簧一，传动杆(523)顶部四边均开设有与定位杆(524)后端斜面配合的斜角，传动杆(523)顶部与定位腔顶面之间设置有弹簧二，传动杆(523)底部开设有斜面，且定位块、下模仁(513)和下模板三(510)配合装配有挤压杆二(522)，挤压杆二(522)一端延伸进定位腔中与传动杆(523)底部斜面配合，下模板三(510)上开设有安装槽一(520)，安装槽一(520)中设置有挤压杆一(521)，挤压杆二(522)另一端与挤压杆一(521)配合，挤压杆二(522)上设置有弹簧四，挤压杆一(521)上设置有弹簧三。
8.根据权利要求7所述的一种金属板件加工用冲压定型装置，其特征在于，定位杆(524)外侧端连接有定位基板(525)，且定位基板(525)顶部设置有限位部(526)。
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