CN117084306A - 一种茶叶加工系统及该系统的茶叶自动加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种茶叶加工系统及该系统的茶叶自动加工方法，涉及茶叶加工领域。该茶叶加工系统包括茶叶加工装置机架，所述茶叶加工装置机架上固定连接有下料座，所述下料座上固定连接有茶叶散热料斗，所述茶叶加工装置机架的内部固定连接有茶叶加工筒，所述茶叶加工筒的内部转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的侧壁上设有茶叶拨动架，所述茶叶加工筒和下料座之间固定连接有下料通管。该茶叶加工系统实现茶叶的快速揉捻加工以及后续的快速冷却，减少人力，功能性好，完善茶叶加工系统的自动化流程，实现对茶叶的加工效果好，满足使用需求。

Description

一种茶叶加工系统及该系统的茶叶自动加工方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶加工系统及该系统的茶叶自动加工方法。

背景技术

随着生活条件提高，生活中各个技术都在发展，在茶叶加工领域中，就常常采用揉捻机来对茶叶进行加工，目前茶叶加工过程中逐渐使用机器取代人工，节约工作人员时间，提升茶叶炒制品质。

传统的茶叶加工过程中，揉捻机器设备通常功能单一，仅仅实现对茶叶的揉捻作业，整体自动化加工流程还不够完善，特别在对茶叶加工过程中，后续还需要保证茶叶在炒制完成后能够快速冷却，目前人工将揉捻后取出的茶叶进行取出冷却时，常常无法及时将茶叶进行铺开冷却，而导致茶叶堆积发酵，降低茶叶品质，而且在茶叶进行揉捻的过程中，目前的揉捻机容易使得茶叶长时间堆积在一起，因此成团的茶叶内部与外部温度不均，炒制完成后茶叶质量参差不齐，混杂在一起后，也会降低茶叶加工效果，因此，针对现有技术的不足，本发明提供了一种茶叶加工系统及该系统的茶叶自动加工方法，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种茶叶加工系统及该系统的茶叶自动加工方法，整体系统实现茶叶的快速揉捻加工以及后续的快速冷却，减少人力，功能性好，完善茶叶加工系统的自动化流程，实现对茶叶的加工效果好，满足使用需求。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种茶叶加工系统及该系统的茶叶自动加工方法，包括茶叶加工装置机架，所述茶叶加工装置机架上固定连接有下料座，所述下料座上固定连接有茶叶散热料斗；

所述茶叶加工装置机架的内部固定连接有茶叶加工筒，所述茶叶加工筒的内部转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的侧壁上设有茶叶拨动架；

所述茶叶加工筒和下料座之间固定连接有下料通管，所述下料通管的上端设有调节式的旋转式封堵门；

所述茶叶散热料斗的内部转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有定位支架，所述定位支架上转动连接有茶叶抛板；

所述第二旋转轴和第一旋转轴之间设有传动机构；

所述茶叶加工装置机架上设有电加热设备，所述电加热设备用于对茶叶加工筒内部加热，所述茶叶散热料斗上设有冷风机。

优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在第一旋转轴上，所述第一锥齿轮位于茶叶加工装置机架和茶叶加工筒之间，所述茶叶加工装置机架的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述传动轴的另一端设有第一传动轮，所述第二旋转轴上设有第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮上套设有皮带，所述茶叶散热料斗上设有电机主体，所述电机主体输出端与第二旋转轴相连。

优选的，所述第一旋转轴的底部转动连接在茶叶加工装置机架上，所述茶叶加工装置机架的内部设有支撑座，所述传动轴转动连接在支撑座上。

优选的，所述茶叶拨动架上转动连接有中心轴，所述中心轴上设有多组旋转板。

优选的，所述旋转板上设有揉捻板。

优选的，所述旋转式封堵门的底部转动连接有连杆，所述连杆远离旋转式封堵门的一端转动连接有轴座，所述轴座滑动连接在下料通管上。

优选的，所述茶叶加工装置机架上固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有升降板，所述轴座穿过下料通管并与升降板固定相连，所述下料通管上开设有与轴座相对应的滑槽，所述轴座滑动连接在滑槽内。

优选的，所述茶叶加工筒的顶部活动卡接有上盖。

优选的，所述下料座的内部固定连接有分散架，所述茶叶抛板上开设有多组镂空槽。

一种茶叶加工系统的茶叶自动加工方法，所述自动加工方法包括如下步骤：

步骤S1：将茶叶放置于茶叶加工筒的内部，并对茶叶加工筒的顶部开口封闭；

步骤S2：使用电加热设备对茶叶加工筒的内部进行加热；

步骤S3：茶叶加工筒的内部加热至目标温度后，通过传动机构带动第一旋转轴旋转，第一旋转轴带动茶叶拨动架转动，利用茶叶拨动架对茶叶进行抛洒和揉捻，一方面使得茶叶受热均匀，同时利用揉捻将茶叶内部茶汁挤出，另一方面保证茶叶表面茶汁附着均匀；

步骤S4：茶叶在茶叶加工筒的内部加工目标时长后，通过调节式的旋转式封堵门运动，打开下料通管的通道进行下料；

步骤S5：下料通管将茶叶下料至下料座内，并滑动至茶叶散热料斗的内部；

步骤S6：利用冷风机工作排出的冷气流，导流至茶叶散热料斗的内部实现对炒制完成的茶叶进行冷却，传动机构带动第二旋转轴运动，并通过茶叶抛板再次对茶叶进行翻滚带动，保证茶叶充分快速散热，实现干燥；

步骤S7：将冷却完成的茶叶进行取出，完成茶叶加工。

本发明公开了一种茶叶加工系统及该系统的茶叶自动加工方法，其具备的有益效果如下：

1、该茶叶加工系统，整体系统实现茶叶的快速揉捻加工以及后续的快速冷却，减少人力，功能性好，完善茶叶加工系统的自动化流程，利用传动机构同步带动第一旋转轴和第二旋转轴转动，在茶叶加工装置机架、第一旋转轴和茶叶拨动架的作用下，对茶叶进行升温炒制以及揉捻操作，操作时，茶叶不会一直成团，揉捻动作后还会使得成团的茶叶抛起分散，保证茶叶各部分受热均匀，加工品质好，同时后续茶叶加工完成后，经过下料通管和下料座排出至茶叶散热料斗的内部，利用冷风机进行快速冷却，冷却过程中通过茶叶抛板将茶叶进行抛起，保证茶叶冷却速度快，冷却均匀，快速干燥成品，避免茶叶堆积发酵，实现对茶叶的加工效果好，满足使用需求。

2、该茶叶加工系统，设置的旋转式封堵门利用连杆和轴座进行位置调节，调节方便，采用电动推杆能够实现自动对旋转式封堵门进行开启和关闭的调节，调节操作简单，因此使得茶叶在茶叶加工筒的内部炒制成熟后下料方便。

3、该茶叶加工系统，设置的分散架能够实现将下料通管下料的茶叶进行分散进入茶叶散热料斗的内部，后续通过茶叶抛板来进行抛起并冷却，设置的镂空槽来控制每次抛起的茶叶量符合标准，使得茶叶冷却效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图第一视角；

图2为本发明整体结构示意图第二视角；

图3为本发明茶叶加工筒的内部结构示意图；

图4为本发明茶叶拨动架的整体结构图；

图5为本发明茶叶加工装置机架和茶叶加工筒的剖视图；

图6为本发明第一旋转轴的传动示意图；

图7为本发明旋转式封堵门的传动示意图；

图8为本发明旋转式封堵门的拆解示意图；

图9为本发明茶叶抛板的结构示意图。

图中：1、茶叶加工装置机架；101、电加热设备；2、下料座；3、茶叶散热料斗；301、冷风机；4、茶叶加工筒；401、上盖；5、第一旋转轴；6、茶叶拨动架；601、中心轴；602、旋转板；603、揉捻板；7、下料通管；701、旋转式封堵门；702、连杆；703、轴座；704、升降板；705、电动推杆；706、滑槽；8、第二旋转轴；801、定位支架；9、茶叶抛板；901、镂空槽；10、电机主体；11、第一锥齿轮；12、支撑座；1201、传动轴；1202、第二锥齿轮；1203、第一传动轮；1204、皮带；13、第二传动轮；14、分散架。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种茶叶加工系统及该系统的茶叶自动加工方法，解决了传统的茶叶加工过程中，揉捻机器设备通常功能单一，仅仅实现对茶叶的揉捻作业，整体自动化加工流程还不够完善，特别在对茶叶加工过程中，后续还需要保证茶叶在炒制完成后能够快速冷却，目前人工将揉捻后取出的茶叶进行取出冷却时，常常无法及时将茶叶进行铺开冷却，而导致茶叶堆积发酵，降低茶叶品质，而且在茶叶进行揉捻的过程中，目前的揉捻机容易使得茶叶长时间堆积在一起，因此成团的茶叶内部与外部温度不均，炒制完成后茶叶质量参差不齐，混杂在一起后，也会降低茶叶加工效果的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明实施例公开一种茶叶加工系统，根据附图1-9所示，包括茶叶加工装置机架1，茶叶加工装置机架1上固定连接有下料座2，下料座2上固定连接有茶叶散热料斗3；

茶叶加工装置机架1的内部固定连接有茶叶加工筒4，茶叶加工筒4的内部转动连接有第一旋转轴5，第一旋转轴5的侧壁上设有茶叶拨动架6；

茶叶加工筒4和下料座2之间固定连接有下料通管7，下料通管7的上端设有调节式的旋转式封堵门701；

茶叶散热料斗3的内部转动连接有第二旋转轴8，第二旋转轴8上设有定位支架801，定位支架801上转动连接有茶叶抛板9；

第二旋转轴8和第一旋转轴5之间设有传动机构；

茶叶加工装置机架1上设有电加热设备101，电加热设备101用于对茶叶加工筒4内部加热，茶叶散热料斗3上设有冷风机301。

进一步的，传动机构包括第一锥齿轮11，第一锥齿轮11固定连接在第一旋转轴5上，第一锥齿轮11位于茶叶加工装置机架1和茶叶加工筒4之间，茶叶加工装置机架1的内部转动连接有传动轴1201，传动轴1201的一端设有与第一锥齿轮11啮合的第二锥齿轮1202，传动轴1201的另一端设有第一传动轮1203，第二旋转轴8上设有第二传动轮13，第二传动轮13和第一传动轮1203上套设有皮带1204，茶叶散热料斗3上设有电机主体10，电机主体10输出端与第二旋转轴8相连，设置的传动机构的整体结构简单，使用方便，能够同步带动第一旋转轴5和第二旋转轴8运动，来实现对茶叶的炒制揉捻过程以及后续冷却过程，使得茶叶加工效果好。

具体的，第一旋转轴5的底部转动连接在茶叶加工装置机架1上，茶叶加工装置机架1的内部设有支撑座12，传动轴1201转动连接在支撑座12上，设置的支撑座12实现对传动轴1201进行支撑限位，从而保证传动轴1201的受力稳定。

进一步的，茶叶拨动架6上转动连接有中心轴601，中心轴601上设有多组旋转板602，旋转板602上设有揉捻板603，设置的中心轴601、多组旋转板602和揉捻板603来实现在对茶叶进行炒制时，对茶叶进行翻转，使得茶叶受热均匀，揉捻板603一方面能够实现将茶叶进行抛起，另一方面实现对茶叶进行挤压揉捻，保证茶叶揉捻效果好的同时还使得茶叶受热均匀。

进一步的，旋转式封堵门701的底部转动连接有连杆702，连杆702远离旋转式封堵门701的一端转动连接有轴座703，轴座703滑动连接在下料通管7上，设置的旋转式封堵门701利用连杆702和轴座703进行位置调节，调节方便。

更进一步的，茶叶加工装置机架1上固定连接有电动推杆705，电动推杆705输出端固定连接有升降板704，轴座703穿过下料通管7并与升降板704固定相连，下料通管7上开设有与轴座703相对应的滑槽706，轴座703滑动连接在滑槽706内，采用电动推杆705能够实现自动对旋转式封堵门701进行开启和关闭的调节，调节操作简单，因此使得茶叶在茶叶加工筒4的内部炒制成熟后下料方便。

进一步的，茶叶加工筒4的顶部活动卡接有上盖401，设置的上盖401方便实现对茶叶加工筒4的顶部开口进行密封，因此保证电加热设备101对茶叶加工筒4内部空间进行加热时，减少热量散出。

进一步的，下料座2的内部固定连接有分散架14，茶叶抛板9上开设有多组镂空槽901，设置的分散架14能够实现将下料通管7下料的茶叶进行分散进入茶叶散热料斗3的内部，后续通过茶叶抛板9来进行抛起并冷却，设置的镂空槽901来控制每次抛起的茶叶量符合标准，使得茶叶冷却效果好。

一种茶叶加工系统的茶叶自动加工方法，自动加工方法包括如下步骤：

步骤S1：将茶叶放置于茶叶加工筒4的内部，并对茶叶加工筒4的顶部开口封闭；

步骤S2：使用电加热设备101对茶叶加工筒4的内部进行加热；

步骤S3：茶叶加工筒4的内部加热至目标温度后，通过传动机构带动第一旋转轴5旋转，第一旋转轴5带动茶叶拨动架6转动，利用茶叶拨动架6对茶叶进行抛洒和揉捻，一方面使得茶叶受热均匀，同时利用揉捻将茶叶内部茶汁挤出，另一方面保证茶叶表面茶汁附着均匀；

步骤S4：茶叶在茶叶加工筒4的内部加工目标时长后，通过调节式的旋转式封堵门701运动，打开下料通管7的通道进行下料；

步骤S5：下料通管7将茶叶下料至下料座2内，并滑动至茶叶散热料斗3的内部；

步骤S6：利用冷风机301工作排出的冷气流，导流至茶叶散热料斗3的内部实现对炒制完成的茶叶进行冷却，传动机构带动第二旋转轴8运动，并通过茶叶抛板9再次对茶叶进行翻滚带动，保证茶叶充分快速散热，实现干燥；

步骤S7：将冷却完成的茶叶进行取出，完成茶叶加工。

该茶叶加工系统，利用传动机构来同步实现对第一旋转轴5和第二旋转轴8进行带动，通过电机主体10提供动力，当电机主体10工作时带动第二旋转轴8转动，第二旋转轴8带动定位支架801转动，定位支架801带动茶叶抛板9运动；

第二旋转轴8转动时带动第二传动轮13转动，第二传动轮13带动皮带1204转动，皮带1204带动第一传动轮1203转动，第一传动轮1203带动传动轴1201转动，传动轴1201带动第二锥齿轮1202转动，第二锥齿轮1202带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第一旋转轴5转动，第一旋转轴5带动茶叶拨动架6转动；

在茶叶拨动架6转动来对茶叶进行炒制时，茶叶拨动架6同步带动中心轴601、旋转板602和揉捻板603运动，下方的旋转板602和揉捻板603与茶叶接触后，茶叶与旋转板602和揉捻板603之间受力，从而使得旋转板602和揉捻板603整体旋转，部分茶叶会在揉捻板603与旋转板602夹角之间停留，当旋转板602和揉捻板603旋转至上方时，旋转板602和揉捻板603夹角处的茶叶受到重力作用下落，当旋转板602和揉捻板603再次运动至下方位置时，揉捻板603底部会挤压一次茶叶，形成对茶叶的揉捻动作，挤出茶叶内部的汁液，并使得汁液后续附着在茶叶表面，因此该装置对茶叶的炒制效果好，茶叶表面更加清香；

茶叶炒制完成后，旋转式封堵门701通过电动推杆705提供动力打开，电动推杆705带动升降板704运动，升降板704带动轴座703运动，轴座703带动连杆702运动，连杆702带动旋转式封堵门701沿着下料通管7的内部转动，配合茶叶拨动架6的旋转，最终实现将茶叶运输至下料通管7的顶部并进行排出；

茶叶进入下料通管7的内部后下落至下料座2，经过分散架14的分散作用均匀落在茶叶散热料斗3的内部，在第二旋转轴8旋转时，带动定位支架801运动，定位支架801带动茶叶抛板9运动，利用茶叶抛板9将茶叶进行抛起，保持茶叶输送，与冷风机301的气流充分接触，快速降温。

综上，该茶叶加工系统，整体系统实现茶叶的快速揉捻加工以及后续的快速冷却，减少人力，功能性好，完善茶叶加工系统的自动化流程，利用传动机构同步带动第一旋转轴5和第二旋转轴8转动，在茶叶加工装置机架1、第一旋转轴5和茶叶拨动架6的作用下，对茶叶进行升温炒制以及揉捻操作，操作时，茶叶不会一直成团，揉捻动作后还会使得成团的茶叶抛起分散，保证茶叶各部分受热均匀，加工品质好，同时后续茶叶加工完成后，经过下料通管7和下料座2排出至茶叶散热料斗3的内部，利用冷风机301进行快速冷却，冷却过程中通过茶叶抛板9将茶叶进行抛起，保证茶叶冷却速度快，冷却均匀，快速干燥成品，避免茶叶堆积发酵，实现对茶叶的加工效果好，满足使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种茶叶加工系统，包括茶叶加工装置机架（1），其特征在于：所述茶叶加工装置机架（1）上固定连接有下料座（2），所述下料座（2）上固定连接有茶叶散热料斗（3）；

所述茶叶加工装置机架（1）的内部固定连接有茶叶加工筒（4），所述茶叶加工筒（4）的内部转动连接有第一旋转轴（5），所述第一旋转轴（5）的侧壁上设有茶叶拨动架（6）；

所述茶叶加工筒（4）和下料座（2）之间固定连接有下料通管（7），所述下料通管（7）的上端设有调节式的旋转式封堵门（701）；

所述茶叶散热料斗（3）的内部转动连接有第二旋转轴（8），所述第二旋转轴（8）上设有定位支架（801），所述定位支架（801）上转动连接有茶叶抛板（9）；

所述第二旋转轴（8）和第一旋转轴（5）之间设有传动机构；

所述茶叶加工装置机架（1）上设有电加热设备（101），所述电加热设备（101）用于对茶叶加工筒（4）内部加热，所述茶叶散热料斗（3）上设有冷风机（301）。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工系统，其特征在于：所述传动机构包括第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）固定连接在第一旋转轴（5）上，所述第一锥齿轮（11）位于茶叶加工装置机架（1）和茶叶加工筒（4）之间，所述茶叶加工装置机架（1）的内部转动连接有传动轴（1201），所述传动轴（1201）的一端设有与第一锥齿轮（11）啮合的第二锥齿轮（1202），所述传动轴（1201）的另一端设有第一传动轮（1203），所述第二旋转轴（8）上设有第二传动轮（13），所述第二传动轮（13）和第一传动轮（1203）上套设有皮带（1204），所述茶叶散热料斗（3）上设有电机主体（10），所述电机主体（10）输出端与第二旋转轴（8）相连。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶加工系统，其特征在于：所述第一旋转轴（5）的底部转动连接在茶叶加工装置机架（1）上，所述茶叶加工装置机架（1）的内部设有支撑座（12），所述传动轴（1201）转动连接在支撑座（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工系统，其特征在于：所述茶叶拨动架（6）上转动连接有中心轴（601），所述中心轴（601）上设有多组旋转板（602）。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶加工系统，其特征在于：所述旋转板（602）上设有揉捻板（603）。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶加工系统，其特征在于：所述旋转式封堵门（701）的底部转动连接有连杆（702），所述连杆（702）远离旋转式封堵门（701）的一端转动连接有轴座（703），所述轴座（703）滑动连接在下料通管（7）上。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶加工系统，其特征在于：所述茶叶加工装置机架（1）上固定连接有电动推杆（705），所述电动推杆（705）输出端固定连接有升降板（704），所述轴座（703）穿过下料通管（7）并与升降板（704）固定相连，所述下料通管（7）上开设有与轴座（703）相对应的滑槽（706），所述轴座（703）滑动连接在滑槽（706）内。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶加工系统，其特征在于：所述茶叶加工筒（4）的顶部活动卡接有上盖（401）。

9.根据权利要求1所述的一种茶叶加工系统，其特征在于：所述下料座（2）的内部固定连接有分散架（14），所述茶叶抛板（9）上开设有多组镂空槽（901）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种茶叶加工系统的茶叶自动加工方法，其特征在于：所述自动加工方法包括如下步骤：

步骤S1：将茶叶放置于茶叶加工筒（4）的内部，并对茶叶加工筒（4）的顶部开口封闭；

步骤S2：使用电加热设备（101）对茶叶加工筒（4）的内部进行加热；

步骤S3：茶叶加工筒（4）的内部加热至目标温度后，通过传动机构带动第一旋转轴（5）旋转，第一旋转轴（5）带动茶叶拨动架（6）转动，利用茶叶拨动架（6）对茶叶进行抛洒和揉捻，一方面使得茶叶受热均匀，同时利用揉捻将茶叶内部茶汁挤出，另一方面保证茶叶表面茶汁附着均匀；

步骤S4：茶叶在茶叶加工筒（4）的内部加工目标时长后，通过调节式的旋转式封堵门（701）运动，打开下料通管（7）的通道进行下料；

步骤S5：下料通管（7）将茶叶下料至下料座（2）内，并滑动至茶叶散热料斗（3）的内部；

步骤S6：利用冷风机（301）工作排出的冷气流，导流至茶叶散热料斗（3）的内部实现对炒制完成的茶叶进行冷却，传动机构带动第二旋转轴（8）运动，并通过茶叶抛板（9）再次对茶叶进行翻滚带动，保证茶叶充分快速散热，实现干燥；

步骤S7：将冷却完成的茶叶进行取出，完成茶叶加工。