CN117075457A - 制表领域中用于冲切附饰物的方法 - Google Patents

Abstract

制表领域中的用于冲切附饰物的方法。一种用于冲切附饰物的方法，该附饰物旨在用于表盘，该方法包括利用激光束冲切出该附饰物的轮廓的限定至少第一凹陷部的尖头区域或/和细凹槽的第一部分、或/和冲切出至少第一突出部分的尖头或/和拉长部段的步骤，以及借助于印模冲切出所述轮廓的与第一部分互补的第二部分的步骤。此类混合冲切技术使得有可能在根据本发明的冲切方法结束时获得具有如下轮廓的附饰物，该轮廓限定具有尖头区域或/和细槽的至少一个凹陷部，或/和该轮廓限定形成尖头或/和拉长部段的至少一个突出部分，其具有通过仅使用冲压的冲切无法获得的构造和特定尺寸。

Description

制表领域中用于冲切附饰物的方法

技术领域

本发明涉及制表领域中用于制造附饰物(applique)的方法，且具体地涉及冲切(découpage)此类附饰物。附饰物通常布置在表盘的表面上(表盘则各自与模拟时间显示器相关联)，以为时间刻度或为时间数据提供凹凸物(relief)，例如从I到XII的罗马数字。

背景技术

本领域技术人员通常使用冲压技术(technique d’étampage)来冲切附饰物。冲切步骤通常发生在某些附饰物精整加工步骤之前。冲压的已知优点是其用于大量生产附饰物的成本相对低。实际上，一旦印模(étampe)已经形成(这可能是相对昂贵的)，利用印模以便冲切附饰物的方法是快速且廉价的。然而，通过冲压进行的冲切具有对于附饰物的形状限制，使得通过冲压的冲切适合于相对简单的形状。特别地，印模的制造以及冲压方法不允许获得非常窄的凹陷部或实心部分，或者尖头区域，该尖头区域在该尖头处不具有成圆形的端部轮廓，该尖头具有的平均半径在技术上不能小于某个极限值，该极限值相对大并且在附饰物的冲切期间尤其取决于在成圆形的轮廓的区域中的附饰物侧壁高度。

文献CH711 256A2描述了一种用于在条带中制造钟表部件的方法，尤其是用于在条带中加工和冲切具有三角形轮廓的附饰物的方法。在加工附饰物以在顶部表面特别是小平面处提供一些凹凸物的步骤之后，该文献提出用激光部分地修整附饰物，同时保留条带布置。事实上，具体来说，提供了用激光来冲切附饰物的整个轮廓同时仅保留一个或几个附接点(宽度在0.01和0.02mm之间的非常窄的桥)，附接点仍然将冲切的附饰物连接至条带以有助于将这些附饰物运输到如下的位置，在该位置中这些附饰物被手动地与条带分离并布置在表盘的表面上。激光加工具有的优点是能够在制造附饰物的最后阶段冲切附饰物，这使得有可能在此类激光冲切之前执行精整加工步骤，并因此在仍然连接至条带的所有附饰物上执行精整加工步骤。

尽管文献CH711256A2给予自身的目的是提出一种在限制手动操作的同时用于更快速地制造高质量钟表部件的方法，但事实证明，在具有相对长的轮廓的附饰物的情况下，尤其是在该文献中作为示例指出的阿拉伯数字或罗马数字的情况下，激光冲切步骤相对耗时，这使得该步骤相对昂贵，且从而增加了此类附饰物的制造成本。

因此，在附饰物的激光冲切(同时有利地保留至少一个弱附接点，从而使得附饰物与承载这些附饰物的条带能够易于最终分离)和通过冲压的冲切之间由现有技术留给本领域技术人员的选择导致针对附饰物需要在以下两者之间进行选择：相对高的制造成本和相对简单的形状，特别是每个附饰物的轮廓不具有至少一个具有带有非常小的端部弧(因此具有非常小的半径)的尖头区域或/和细凹槽的凹陷部，并且不具有拥有尖头区域(带有非常小的端部弧或没有末端圆角)或/和拉长部段的突出部分。

发明内容

本发明的目的是提出一种制表领域中用于冲切附饰物的方法，该方法既不具有冲压技术的上述缺点(即附饰物的形状限制)，也不具有与现有技术中提出的激光冲切技术相关联的高成本。

为此，本发明涉及一种用于冲切附饰物的方法，该附饰物旨在用于表盘，并且该附饰物在冲切方法结束时具有轮廓，该轮廓限定具有尖头区域或/和细凹槽的至少一个凹陷部，或/和该轮廓限定形成尖头或/和拉长部段的至少一个突出部分。根据本发明，冲切方法一方面包括利用激光束冲切出所述至少一个凹陷部中(parmi ledit au moins un creux)的轮廓的限定至少第一凹陷部的尖头区域或/和细凹槽的第一部分、或/和冲切出所述至少一个突出部分中的至少第一突出部分的尖头或/和拉长部段的第一部分的步骤，另一方面包括借助于印模(即通过冲压)冲切出轮廓的与第一部分互补的第二部分的步骤。

“尖头区域”意味着以尖头结束的凹陷(因此是空的)区域(同时一般具有小的末端圆角)。“细凹槽”意味着如下的凹陷区域，其中形成细凹槽的两个侧壁之间的距离相对小，特别是基本上等于或小于所讨论的区域上这些侧壁的平均高度。类似地，突出部分的“拉长部段”意味着该突出部分的如下部段：其长度大于宽度，并且其宽度相对小，特别是基本上等于或小于该部段的平均厚度。

根据优选的替代实施方式，附饰物轮廓的第一部分和第二部分之间的接合点均位于形成外角的附饰物的部分的顶点处。

根据主要实施例，第一凹陷部的所述尖头区域中的轮廓以第一接合线结束，该第一接合线连接该轮廓的会聚的两条线段，该第一接合线具有两个端点，从而限定这两条线段的两个端点。在一般的变型中，两条线段由一距离分开，该距离基本上等于或小于在两个端点处的附饰物侧壁高度，特别是最大高度。

根据有利变型，将第一接合线的两个端点分开的距离小于上述高度的三分之二。特别地，第一接合线是限定平均半径的曲线，该平均半径基本上等于或小于所述高度的三分之一。根据优选变型，将第一接合线的两个端点分开的距离基本上等于或小于上述高度的一半。特别地，第一接合线是限定平均半径的曲线，该平均半径基本上等于或小于所述高度的四分之一。

因此，根据本发明的混合冲切技术使得有可能在冲切方法结束时获得具有如下轮廓的附饰物，该轮廓限定具有尖头区域或/和细凹槽的至少一个凹陷部，或/和该轮廓限定形成尖头或/和拉长部段的至少一个突出部分，其具有通过仅使用冲压的冲切无法获得的构造和特定尺寸，同时相对于完全借助于激光束冲切所产生的成本限制了附饰物的冲切成本，可选地除了附接点之外。

附图说明

下文将参考附图更详细地描述本发明，以示例方式给出的附图绝对不是限制性的，其中：

-图1显示根据本发明的用于冲切附饰物的方法的第一实施方式的第一变型的第一步骤；

-图2示出根据上述第一变型的冲切方法的第二步骤；

-图3显示由根据上述第一变型的冲切方法产生的附饰物；

-图4是图3的局部放大图；

-图5显示根据本发明的用于冲切附饰物的方法的第一实施方式的第二变型的第一步骤；

-图6示出根据上述第二变型的冲切方法的第二步骤；

-图7显示由根据上述第二变型的冲切方法产生的附饰物；

-图8显示根据本发明的用于冲切附饰物的方法的第二实施方式的第一步骤；

-图9示出根据第二实施例的冲切方法的第二步骤；

-图10显示由根据第二实施方式的冲切方法产生的附饰物。

具体实施方式

参考图1至图7，将描述根据本发明的用于冲切附饰物的方法的第一实施方式的两种变型，该附饰物旨在用于表盘。

一般而言，在根据本发明的冲切方法的第一实施方式的范围内，在冲切方法结束时，附饰物2和附饰物4具有轮廓20(相应的30)，该轮廓限定至少一个凹陷部23(相应的33a、33b)，该凹陷部具有尖头区域25(相应的25A、25B)或/和细凹槽(图中未显示的变型)。冲切方法一方面包括利用激光束冲切出所述至少一个凹陷部中的所述轮廓的限定至少第一凹陷部23(相应的33a)的至少所述尖头区域或/和所述细凹槽的第一部分21(相应的31a和31b)的步骤，并且另一方面包括借助于印模(即通过冲压)冲切出所述轮廓的与第一部分互补的第二部分22(相应的32)的步骤。

第一实施方式的第一变型将参考图1至图4进行详细说明。附饰物2限定罗马数字V。该附饰物的轮廓20的第一部分包括单个凹陷部23，该凹陷部23由附饰物的内部轮廓21限定。特别地，该内部轮廓由附饰物的轮廓20的两个内部直线段21a和21b以及在凹陷部23的尖头区域25中连接这两个内部直线段的接合线26形成。因此，在所述凹陷部23的尖头区域25中，轮廓20以连接两条会聚的线段21a和21b的接合线26结束，该接合线26具有两个端点24a和24b，从而限定两条线段的两个端点。在一般的变型中，两个端点24a和24b由一距离D分开，该距离D基本上等于或小于在这两个端点处的附饰物2的侧壁的高度。一般而言，该距离D非常小，侧壁的高度在两个端点24a和24b处基本相同。否则，最大高度将被考虑为距离D的上限。

在冲压领域中，用于生产附饰物的一般规则指出，无论是对于细凹槽，或是对于凹陷部的尖头区域中两个会聚线段的两个端点之间的距离，或是对于在突出部分的情况下以尖头结束或不以尖头结束的拉长部段的宽度，凹陷部或突出部分的宽度与在轮廓的限定所讨论的宽度的两点处的附饰物侧壁高度之间的最小比率为“1”。利用某些印模加工技术，可以稍微降低该比率，特别是具有小于或等于2/3的限制。然而，此类印模更难生产并且非常易碎，特别是限制了其使用期限。此外，在接近上述比率的下限时，由于变形而在冲压后要去除的附饰物数量增加，这因此降低了工业产量。根据本发明的冲切方法有效地解决了该技术问题，因为它通过提出一种混合技术限制了用于冲切附饰物的额外成本，该混合技术使用激光束冲切每个附饰物的轮廓的第一部分，轮廓的该第一部分首先涉及所有易碎部分或区域，在这些易碎部分或区域中，所提供的凹陷部或突出部分的宽度是小的或非常小的。另一方面，不具有此类易碎部分或区域的轮廓的第二部分通过冲压(即，借助于印模)来冲切。冲压具有相对短的冲切时间的优点，因为由印模冲切整个轮廓是同时进行的，而激光冲切时间直接取决于要冲切的轮廓的长度。

根据本发明的混合技术使得有可能结合已知附饰物冲切技术，即冲压和激光冲切两者的优点。由于根据本发明的用于冲切附饰物的方法，特别有可能获得具有尖头区域(该尖头区域带有具有非常小的半径的端部圆角)的凹陷部或突出部分，每个突出部分形成非常尖的尖头，这由于激光束冲切而成为可能。将寻求的是，限制利用激光冲切的附饰物轮廓的长度，以降低冲切成本。然而，从根据本发明的冲切方法的所描述的变型中可以看出，轮廓的利用激光冲切的第一部分将优选地被选择成使得该第一部分和轮廓的通过冲压冲切的第二互补部分之间的接合点分别对应于附饰物轮廓的外角的顶点。这使得有可能避免公差问题，且特别是附饰物轮廓的两条线段之间的不精确接合的问题，这两条线段将利用激光和通过印模相继地和分别地冲切，而在它们之间没有外角。在轮廓的第一部分(利用激光冲切)和轮廓的第二互补部分(通过冲压冲切)之间的接合点处的不精确冲切将导致所生产的附饰物的质量下降，或者为避免此类现象将需要困难且昂贵的精整加工步骤。

图1显示了具有定位穿孔12和V形细槽14的条带10，其是如下获得的：通过利用激光束的冲切(激光冲切)，随后是冲切方法的第一步骤，其中产生这些细槽。在生产中，这些细槽14从外部限定附饰物2的内部轮廓21。图2图示了冲切方法的第二步骤，其中由冲切线16限定的梯形形状通过相对简单的印模来冲切，因为梯形形状是不对印模造成特别难度的形状。通过致动印模而相继冲切每个附饰物2，通过精确的步来进给条带10，使得印模的阳模部分和原则上其阴模部分的轮廓17相对于预先利用激光加工的对应槽15正确定位，以获得针对制造的每个附饰物2所寻求的外部轮廓22。在通过冲压对附饰物进行冲切之后，一方面条带10中的开口18、和另一方面如图3所示的附饰物2以及三角形废料片保留下来。

根据由根据本发明的冲切方法的第一实施方式获得的附饰物2的特定特征，两个内部直线段21a和21b具有角度偏移α，即角度开口，其值基本等于或小于20°，且在特定变型中小于15°。

在有利变型中，将接合线26的两个端点24a和24b分开的距离D小于这两个端点处的附饰物2侧壁高度的三分之二。在特定变型中，接合线26是限定平均半径的曲线，该平均半径基本上等于或小于所述高度的三分之一，特别是小于0.06mm。在特定的变型中，曲线是具有给定半径的弧。

在优选变型中，将接合线26的两个端点24a和24b分开的距离D基本上等于或小于这两个端点处的附饰物2侧壁高度的一半。在特定变型中，接合线26是限定平均半径的曲线，该平均半径基本上等于或小于所述高度的四分之一，特别是小于0.04mm。在特定变型中，该曲线是具有恒定半径的弧，该恒定半径特别是小于0.04mm。作为示例，在附饰物的轮廓20被冲切之后，附饰物侧壁高度在0.25和0.35mm之间，而形成接合线26的弧的半径在0.025和0.035mm之间。因此，接合线26的半径和凹陷部23的尖头区域25中的附饰物侧壁高度之间的比率为1/10，特别是在该接合线的两个端点24a和24b处。这可以通过在金属条带10中的激光冲切技术来实现，该金属条带10在冲切附饰物之后具有为附饰物提供的厚度，该厚度通常随后通过精整加工步骤而略微减小，特别是通过产生抛光的顶部表面或由设有金刚石的工具获得的明亮的顶部小平面。

第一实施方式的第二变型将在下文中参考图5至图7进行描述。在该第二变型中，附饰物4限定罗马数字X。该附饰物的轮廓30的第一部分包括两个凹陷部，即下部凹陷部33a和上部凹陷部33b，它们分别由附饰物4的内部轮廓31a、31b限定。特别地，如在涉及V形附饰物的第一变型的情况下，下部凹陷部33a的内部轮廓31a由两条直线段31c和31d以及接合线形成，该接合线类似于图4所示的接合线26，其在凹陷部33a的尖头区域25A中连接这两条直线段。这同样适用于类似于下部凹陷部33a的上部凹陷部33b。因此，关于下部凹陷部33a以及上部凹陷部33b，与第一变型相关联的公开内容也适用于与X形附饰物相关联的第二变型。

更具体地，附饰物4限定四个凹陷部，该附饰物的轮廓30的第一部分包括具有限定锐角的尖头区域的两个凹陷部，即限定第一凹陷部的下部凹陷部33a和限定同样具有尖头区域的第二凹陷部的上部凹陷部33b。至于第一凹陷部，第二凹陷部33b的尖头区域25B中的轮廓以连接该轮廓的两条直线段的第二接合线结束，这两条直线段会聚并限定第二凹陷部。该第二接合线具有两个端点，这两个端点由一距离分开，该距离基本上等于或小于在第二接合线的这两个端点处的附饰物侧壁的高度。轮廓30的第二部分32由与第一部分互补的部分形成。轮廓的该第二部分包括：轮廓30的限定两个侧向凹陷部的线段，每个侧向凹陷部在其底部处具有钝角；以及该轮廓的由X形附饰物的四个臂的端部限定的四条线。

图5显示了具有定位穿孔12和各自均为V形的细槽15a和15b的条带10，其是如下获得的：通过激光冲切，随后是冲切方法的第一步骤，其中产生这些细槽。在生产中，这些细槽15a和15b分别限定附饰物4的内部轮廓31a和31b。图6图示了第二冲切步骤，其中由冲切线16A限定的外框架通过具有此类形状的印模来冲切。通过致动印模而相继冲切每个附饰物4，通过精确的步来进给条带10，使得印模的阳模部分和阴模部分的轮廓17A相对于预先利用激光加工的两个对应的槽15a和15b正确定位，以获得针对制造的每个附饰物4所寻求的外部轮廓32。在通过冲压对附饰物4进行冲切之后，一方面条带10中的开口18A、和另一方面如图7所示的附饰物4、两个三角形部分(它们是生产废料)保留下来。

根据由本发明的冲切方法的第一实施方式获得的附饰物4的特定特征，两个内部直线段31c和31d具有角度偏移α，其值小于30°，且在特定变型中基本等于或小于20°。

如上所公开的，在有利变型中，将第二接合线的两个端点分开的距离小于这两个端点处的附饰物侧壁高度的三分之二。根据特定特征，第二接合线是限定平均半径的曲线，该平均半径基本上等于或小于第二接合线的两个端点处的附饰物侧壁高度的三分之一。特别地，第二接合线的平均半径小于0.06mm。

在优选变型中，将第二接合线的两个端点分开的距离基本上等于或小于这两个端点处的附饰物侧壁高度的一半。特别地，第二接合线是限定平均半径的曲线，该平均半径基本上等于或小于第二接合线的两个端点处的附饰物侧壁高度的四分之一。在特定变型中，第二接合线是其中半径等于或小于0.04mm的弧。

下文将进一步描述根据本发明的用于冲切附饰物的方法的第二实施方式。在根据该第二实施方式的冲切方法结束时，附饰物具有轮廓，该轮廓限定形成尖头或/和拉长部段的至少一个突出部分。一般而言，冲切方法包括利用激光束冲切出所述至少一个突出部分中的所述轮廓的限定至少第一突出部分的所述尖头或/和所述拉长部段的第一部分的步骤，以及借助于印模冲切出所述轮廓的与第一部分互补的第二部分的步骤。

在图8至10所示的变型中，在冲切方法结束时，附饰物6具有轮廓37，该轮廓37限定形成尖头的至少一个突出部分40。利用激光冲切的轮廓37的第一部分38包括限定尖头40的两条直线段42a和42b，以及分别位于尖头基部两侧上并分别与两条直线段42a和42b形成两个内角的另外两条直线段。该尖头的轮廓的两条直线段42a和42b具有角度偏移/角度开口β。在特定变型中，角度β的值基本上等于或小于20°，在特定变型中小于15°。轮廓37的第二部分39与第一部分38互补，即第一和第二部分38和39一起形成附饰物6的整个轮廓37。

图8显示了具有定位穿孔12和细槽36的条带10，其是如下获得的：通过利用激光束的冲切(激光冲切)，随后是冲切方法的第一步骤，其中产生这些细槽。在生产中，这些细槽36限定附饰物6的轮廓37的第一部分38。图9图示了冲切方法的第二步骤，其中由冲切线16B限定的形状在顶部上对应于由每个附饰物6的轮廓37的第二部分39限定的形状。冲切线16B在底部处形成相对宽的臂，其定位使得该臂叠置在通过激光冲切获得的尖头40上，并完全覆盖该尖头。由冲切线16B限定的工件通过相对简单的印模来冲切，因为其形状相对简单并且不对印模造成特别难度。如在图2和6中描述的第一实施方式中的，利用激光加工的细槽36的两端稍微超出为附饰物6提供的轮廓37的第一部分38，细槽36在其两端处相对于轮廓37的第一部分38的附加部分在生产中被提供在附饰物的外部，且因此一旦附饰物被完全冲切，则该附加部分保留在条带10中。特别是由于这个原因，如同尖头40的两条直线段一样，尖头基部两侧的横向于尖头的纵向方向延伸的两条直线段是利用激光冲切的，尖头基部两侧的横向于尖头的纵向方向延伸的两条直线段与尖头40的两条直线段形成两个内角。

与冲切方法的第一实施方式一样，通过致动印模而相继冲切每个附饰物6，通过精确的步来进给条带10，使得印模的阳模部分和阴模部分的轮廓17B相对于预先利用激光加工的对应槽36正确定位，以获得针对制造的每个附饰物6所寻求的外部轮廓32。在通过冲压对附饰物进行冲切之后，一方面条带10中的开口18B、和另一方面如图10所示的附饰物6以及U形废料片保留下来。

Claims (17)

1.一种用于冲切附饰物(2，4，6)的方法，所述附饰物旨在用于表盘，所述附饰物在冲切方法结束时具有轮廓(20，30，37)，所述轮廓限定具有尖头区域(25，25A，25B)或/和细凹槽的至少一个凹陷部(23，33a，33b)，或/和所述轮廓限定形成尖头(40)或/和拉长部段的至少一个突出部分；其特征在于，所述冲切方法包括利用激光束冲切出所述至少一个凹陷部中的所述轮廓的限定至少第一凹陷部(23、33a)的所述尖头区域或/和所述细凹槽的第一部分(21、31a、31b、38)、或/和冲切出所述至少一个突出部分中的至少第一突出部分的所述尖头(40)或/和所述拉长部段的步骤，以及借助于印模冲切出所述轮廓的与所述第一部分互补的第二部分(22、32、39)的步骤。

2.根据权利要求1所述的冲切方法，其特征在于，所述第一凹陷部的所述尖头区域中的所述轮廓以第一接合线(26)结束，所述第一接合线连接所述轮廓的会聚的两条线段(21a，21b；31c，31d)，所述第一接合线具有两个端点(24a，24b)，从而限定这两条线段的两个端点，两条线段由一距离(D)分开，所述距离(D)基本上等于或小于在两个端点处的所述附饰物的侧壁的高度。

3.根据权利要求2所述的冲切方法，其特征在于，将所述第一接合线的两个端点分开的所述距离小于所述高度的三分之二。

4.根据权利要求3所述的冲切方法，其特征在于，所述第一接合线(26)是限定平均半径(R)的曲线，所述平均半径(R)小于所述高度的三分之一。

5.根据权利要求4所述的冲切方法，其特征在于，所述平均半径小于0.06mm。

6.根据权利要求2所述的冲切方法，其特征在于，将所述第一接合线(26)的两个端点分开的所述距离小于所述高度的一半。

7.根据权利要求6所述的冲切方法，其特征在于，所述第一接合线是限定平均半径的曲线，所述平均半径基本上等于或小于所述高度的四分之一。

8.根据权利要求7所述的冲切方法，其特征在于，所述平均半径等于或小于0.04mm。

9.根据前述权利要求中任一项所述的冲切方法，其特征在于，所述附饰物的所述轮廓的所述第一部分和所述第二部分之间的接合点均位于形成外角的所述附饰物的部分的顶点处。

10.根据权利要求9所述的冲切方法，其特征在于，所述附饰物(2)限定罗马数字V，所述附饰物的所述轮廓的所述第一部分包括第一凹陷部，所述第一凹陷部由所述附饰物的内部轮廓限定，所述内部轮廓由所述附饰物的轮廓的两个内部直线段以及连接这两个内部直线段的所述第一接合线形成。

11.根据权利要求10所述的冲切方法，其特征在于，所述两个内部直线段具有角度偏移，所述角度偏移的值小于20°。

12.根据权利要求9所述的冲切方法，其特征在于，附饰物(4)限定罗马数字X，因此所述附饰物的所述轮廓限定四个凹陷部，所述附饰物的所述轮廓的所述第一部分包括限定所述第一凹陷部的下部凹陷部和从所述至少一个凹陷部限定第二凹陷部的上部凹陷部，所述第二凹陷部的尖头区域中的轮廓以连接所述轮廓的两条直线段的第二接合线结束，这两条直线段会聚并限定所述第二凹陷部，所述第二接合线具有两个端点，这两个端点由一距离分开，所述距离基本上等于或小于在所述第二接合线的两个端点处的所述附饰物的侧壁的高度。

13.根据权利要求12所述的冲切方法，其特征在于，限定所述第二凹陷部的两个内部直线段具有角度偏移，所述角度偏移的值小于30°。

14.根据权利要求12或13所述的冲切方法，其特征在于，将所述第二接合线的两个端点分开的所述距离小于在这两个端点处的所述附饰物的所述侧壁的所述高度的三分之二。

15.根据权利要求14所述的冲切方法，其特征在于，所述第二接合线是限定平均半径的曲线，所述平均半径小于在所述第二接合线的两个端点处的所述附饰物的所述侧壁的所述高度的三分之一。

16.根据权利要求12或13所述的冲切方法，其特征在于，将所述第二接合线的两个端点分开的所述距离基本上等于或小于在这两个端点处的所述附饰物的所述侧壁的所述高度的一半。

17.根据权利要求16所述的冲切方法，其特征在于，所述第二接合线是限定平均半径的曲线，所述平均半径基本上等于或小于在所述第二接合线的两个端点处的所述附饰物的所述侧壁的所述高度的四分之一。