CN117071441A - 一种现浇盖梁可调模板支撑结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及施工模板技术领域，具体为一种现浇盖梁可调模板支撑结构及施工方法，包括盖梁块；本发明通过墩柱模板组件作为盖梁模板组件的承托，在墩柱浇筑完成后不必拆除墩柱模板，直接安装盖梁模板组件及安全操作平台，然后进行盖梁钢筋绑扎，此创新减小了工序间歇时间，提高了工作效率，盖梁模板增加了可调支撑组件，在盖梁钢筋绑扎完成并经验收合格后进行盖梁侧模的安装，通过在支撑加强板和侧模板之间加装可调支撑组件，安装时注意两边的可调支撑位置需要对称，利用盖梁模板组件的可调支撑重的丝杠对盖梁模板进行线形及高程调节，确保了盖梁模板的安装精度，此可调模板支撑结构安全稳定性较好，可以反复周转使用，综合成本较低。

Description

一种现浇盖梁可调模板支撑结构及施工方法

技术领域

本发明涉及施工模板技术领域，具体为一种现浇盖梁可调模板支撑结构及施工方法。

背景技术

G206荆涂大桥至蚌埠宿州交界段一级公路改建第三标工程，包括一座特大桥，两座大桥，其17#、18#墩盖梁为半圆异形截面形式，结构尺寸为长8m宽3m，高1.25m～2.78m，为提高盖梁混凝土结构及混凝土外观完整性，我们基于多个工程应用总结的前提下，提出了一种现场施工效率高、盖梁模板定位准确、结构承载性能好、施工质量易控制的盖梁模板结构的施工方法，尤其是针对变截面盖梁的施工具有良好的安全性及便利性，提出具有技术可靠、质量可控、安全操作性高、施工方便高效、节省工期等优点，特别适合变截面盖梁结构工程模板的施工。

发明内容

为了解决盖梁混凝土进行浇筑时，施工效率较低，结构的承载性能不是很好，施工质量不容易控制，本发明提供一种现浇盖梁可调模板支撑结构及施工方法，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种现浇盖梁可调模板支撑结构及施工方法，包括盖梁块，所述盖梁块的外壁上安装有墩柱模板组件，所述墩柱模板组件的一侧且位于盖梁块的外壁上安装有盖梁模板组件，所述盖梁模板组件的外壁上安装有可调支撑组件；

所述墩柱模板组件包括侧板，所述侧板安装在盖梁块的外壁上，所述侧板的外壁上安装有连接梁，所述连接梁的外壁上安装有支撑加强板，所述连接梁的外壁上安装有安装支架，所述安装支架的外壁上安装有操作底板；

所述盖梁模板组件包括前模板，所述前模板安装在盖梁块的外壁上，所述前模板的侧壁上安装有侧模板，所述侧模板的外壁上安装有盖梁侧模托架；

所述可调支撑组件包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块安装在盖梁侧模托架的外壁上，所述第一固定块相对立的内壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上转动连接有转杆，所述转杆的外壁上安装有第一可调丝杆，所述第一可调丝杆的一端螺纹连接有钢管套筒，所述第二固定块安装在支撑加强板的外壁上，所述第二固定块相对立的内壁上开设有定位孔，所述定位孔的内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁上安装有第二可调丝杆，所述第二可调丝杆的一端螺纹连接有钢管套筒。

作为本发明优选的方案，所述盖梁块的横截面为T形状结构，所述墩柱模板组件位于盖梁模板组件的正下方，所述可调支撑组件设置有两组且分别位于盖梁块相对立的侧壁上。

作为本发明优选的方案，所述侧板设置有多组且分别位于盖梁块相对立的外壁上，所述连接梁设置有多组且分别位于侧板的外壁上。

作为本发明优选的方案，所述安装支架位于支撑加强板的一侧，所述支撑加强板设置有多组且分别位于连接梁的外壁上。

作为本发明优选的方案，所述安装支架设置有多组且分别位于连接梁和盖梁侧模托架的外壁上，所述操作底板的材质为木质结构。

作为本发明优选的方案，所述前模板设置有两组且分别位于盖梁块相对立的外壁上，所述侧模板设置有两组且分别位于盖梁块相对立的侧壁上。

作为本发明优选的方案，所述盖梁侧模托架设置有两组且分别位于侧模板的外壁上，所述第一固定块设置有多组且分别位于盖梁侧模托架的外壁上。

作为本发明优选的方案，所述转动杆和第二可调丝杆的连接方式为转动连接，所述钢管套筒的型号为直径108mm无缝钢管材料，所述转杆和第一可调丝杆的连接方式为转动连接，所述第二固定块设置有多组且分别位于支撑加强板的外壁上。

与现有技术相比，本发明通过在现浇盖梁可调模板支撑结构施工工艺中设置墩柱模板组件作为盖梁模板组件的承托，在墩柱浇筑完成后不必拆除墩柱模板，直接安装盖梁模板组件及安全操作平台，然后进行盖梁钢筋绑扎，此创新减小了工序间歇时间，提高了工作效率，盖梁模板增加了可调支撑组件，在盖梁钢筋绑扎完成并经验收合格后进行盖梁侧模的安装，通过在支撑加强板和侧模板之间加装可调支撑组件，安装时注意两边的可调支撑位置需要对称，利用盖梁模板组件的可调支撑重的丝杠对盖梁模板进行线形及高程调节，确保了盖梁模板的安装精度，此可调模板支撑结构安全稳定性较好，可以反复周转使用，综合成本较低，从而解决了现浇盖梁传统施工方法的模板变形及支撑结构沉降导致施工施工质量问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图；

图3为本发明的盖梁模板组件结构示意图；

图4为本发明的可调支撑组件结构示意图；

图5为本发明的第一固定块结构示意图；

图6为本发明的施工流程结构示意图。

图中：1、盖梁块；2、墩柱模板组件；201、侧板；202、连接梁；203、支撑加强板；204、安装支架；205、操作底板；3、盖梁模板组件；301、前模板；302、侧模板；303、盖梁侧模托架；4、可调支撑组件；401、第一固定块；402、第二固定块；403、安装孔；404、转杆；405、第一可调丝杆；406、钢管套筒；407、定位孔；408、转动杆；409、第二可调丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-6所示的一种现浇盖梁可调模板支撑结构及施工方法，包括盖梁块1，盖梁块1的外壁上安装有墩柱模板组件2，墩柱模板组件2的一侧且位于盖梁块1的外壁上安装有盖梁模板组件3，盖梁模板组件3的外壁上安装有可调支撑组件4；

在该实施例中，具体的参考图3和图5，墩柱模板组件2包括侧板201，侧板201安装在盖梁块1的外壁上，侧板201设置有多组且分别位于盖梁块1相对立的外壁上，侧板201的外壁上安装有连接梁202，连接梁202设置有多组且分别位于侧板201的外壁上，连接梁202的外壁上安装有支撑加强板203，支撑加强板203设置有多组且分别位于连接梁202的外壁上，连接梁202的外壁上安装有安装支架204，安装支架204位于支撑加强板203的一侧，安装支架204设置有多组且分别位于连接梁202和盖梁侧模托架303的外壁上，安装支架204的外壁上安装有操作底板205，操作底板205的材质为木质结构；

在该实施例中，具体的参考图1和图3，盖梁模板组件3包括前模板301，前模板301安装在盖梁块1的外壁上，前模板301设置有两组且分别位于盖梁块1相对立的外壁上，前模板301的侧壁上安装有侧模板302，侧模板302设置有两组且分别位于盖梁块1相对立的侧壁上，侧模板302的外壁上安装有盖梁侧模托架303，盖梁侧模托架303设置有两组且分别位于侧模板302的外壁上；

在该实施例中，具体的参考图3和图4，可调支撑组件4包括第一固定块401和第二固定块402，第一固定块401安装在盖梁侧模托架303的外壁上，第一固定块401设置有多组且分别位于盖梁侧模托架303的外壁上，第一固定块401相对立的内壁上开设有安装孔403，安装孔403的内壁上转动连接有转杆404，转杆404和第一可调丝杆405的连接方式为转动连接，转杆404的外壁上安装有第一可调丝杆405，第一可调丝杆405的一端螺纹连接有钢管套筒406，钢管套筒406的型号为直径108mm无缝钢管材料，第二固定块402安装在支撑加强板203的外壁上，第二固定块402设置有多组且分别位于支撑加强板203的外壁上，第二固定块402相对立的内壁上开设有定位孔407，定位孔407的内壁上转动连接有转动杆408，转动杆408的外壁上安装有第二可调丝杆409，转动杆408和第二可调丝杆409的连接方式为转动连接，第二可调丝杆409的一端螺纹连接有钢管套筒406。

其中，盖梁块1的横截面为T形状结构，墩柱模板组件2位于盖梁模板组件3的正下方，可调支撑组件4设置有两组且分别位于盖梁块1相对立的侧壁上。

其中，现浇盖梁可调模板支撑结构包括墩柱模板组件2的模板、盖梁模板及可调支撑，模板均采用定型钢模板。可调支撑活动设置在墩柱模板组件2的模板和侧模板302之间，盖梁模板以墩柱模板组件2的模板作为承托，利用盖梁模板的可调支撑（直径108mm无缝钢管+丝杠）中的丝杠对盖梁模板进行线形及高程调节，然后进行盖梁混凝土浇筑，当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，并保证不致因拆模而受损坏时，先将若干组可调支撑依次拆下来，再拆除盖梁模板，连同侧模板302整体拆除，拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。

本方案现现浇盖梁可调模板支撑结构施工工艺在工作时，通过侧板201设置有多组且分别位于盖梁块1相对立的外壁上，连接梁202设置有多组且分别位于侧板201的外壁上，安装支架204位于支撑加强板203的一侧，支撑加强板203设置有多组且分别位于连接梁202的外壁上的作用下，先将墩柱模板组件2中的侧板201进行组装，然后进行混凝土的浇注，当墩柱模板组件2浇筑至盖梁下节段时，此墩柱模板组件2的侧板201的模板暂不拆除，在连接梁202的外壁上安装有安装支架204，安装支架204的外壁上安装有操作底板205的作用下，进行操作底板205搭设盖梁施工临时操作安全平台，将已加工好的盖梁钢筋及预埋件采用汽车吊进行安装，盖梁预埋钢筋必须准确定位，严格按照图纸数量安装预埋钢筋。

通过前模板301安装在盖梁块1的外壁上，前模板301的侧壁上安装有侧模板302，侧模板302的外壁上安装有盖梁侧模托架303的作用下，将盖梁模板组件3安装在墩柱模板组件2顶，注意不得碰撞盖梁钢筋及临时操作底板205搭设安全操作平台，然后安装侧模板302，并在墩柱模板组件2和盖梁模板组件3之间加装可调支撑组件4，安装时注意两边的可调支撑组件4位置需要对称；

通过第一固定块401安装在盖梁侧模托架303的外壁上，第一固定块401相对立的内壁上开设有安装孔403，安装孔403的内壁上转动连接有转杆404，转杆404的外壁上安装有第一可调丝杆405，第一可调丝杆405的一端螺纹连接有钢管套筒406，第二固定块402安装在支撑加强板203的外壁上，第二固定块402相对立的内壁上开设有定位孔407，定位孔407的内壁上转动连接有转动杆408，转动杆408的外壁上安装有第二可调丝杆409，第二可调丝杆409的一端螺纹连接有钢管套筒406的作用下，利用盖梁侧模托架303的外壁上的可调支撑重的第一可调丝杆405和第二可调丝杆409，对钢管套筒406进行转动使得可调支撑组件4的长度进行调节，对盖梁侧模托架303进行线形及高程调节，采用混凝土泵车对前模板301和侧模板302内腔进行浇筑，混凝土浇筑时不得冲射前模板301和侧模板302，混凝土自由落体高度不超过2米，对浇筑完成的盖梁块1混凝土使用土工布或塑料布覆盖洒水养生；

通过当盖梁块1混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，并保证不致因拆模而受损坏时，先将若干组可调支撑组件4依次拆下来，再拆除盖梁模板组件3，连同前模板301和侧模板302整体拆除，拆模时，可用锤轻轻敲击前模板301和侧模板302的板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，前模板301和侧模板302拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生，当盖梁模板组件3拆除完成后对施工操作底板205临时操作安全平台及墩柱模板组件2进行拆除，对墩柱模板、盖梁模板、侧模板302依次进行维护，具体措施包括用锤敲击墩柱模板组件2和盖梁模板组件3的板体，抖落多余的混凝土附着物，再用高压水枪进行冲洗，待其风干后重新喷上防锈漆，对可调支撑组件4的丝杠螺纹进行检查，对损坏的丝杠进行更换。

通过墩柱模板组件2作为盖梁模板组件3的承托，在墩柱浇筑完成后不必拆除墩柱模板，直接安装盖梁模板组件3及安全操作平台，然后进行盖梁钢筋绑扎，此创新减小了工序间歇时间，提高了工作效率，盖梁模板增加了可调支撑组件4，在盖梁钢筋绑扎完成并经验收合格后进行盖梁侧模的安装，通过在支撑加强板203和侧模板302之间加装可调支撑组件4，安装时注意两边的可调支撑位置需要对称，利用盖梁模板组件3的可调支撑重的丝杠对盖梁模板进行线形及高程调节，确保了盖梁模板的安装精度，此可调模板支撑结构安全稳定性较好，可以反复周转使用，综合成本较低，本工艺极大地缩短施工盖梁施工工期、减少了盖梁施工的投入成本及施工措施费，有利于施工成本的控制减小了传统施工方法造成的安全隐患、缩减了施工工艺步骤，极大地缩短了施工工期，同时解决了现浇盖梁传统施工方法的模板变形及支撑结构沉降导致施工施工质量问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种现浇盖梁可调模板支撑结构，包括盖梁块（1），其特征在于：所述盖梁块（1）的外壁上安装有墩柱模板组件（2），所述墩柱模板组件（2）的一侧且位于盖梁块（1）的外壁上安装有盖梁模板组件（3），所述盖梁模板组件（3）的外壁上安装有可调支撑组件（4）；

所述墩柱模板组件（2）包括侧板（201），所述侧板（201）安装在盖梁块（1）的外壁上，所述侧板（201）的外壁上安装有连接梁（202），所述连接梁（202）的外壁上安装有支撑加强板（203），所述连接梁（202）的外壁上安装有安装支架（204），所述安装支架（204）的外壁上安装有操作底板（205）；

所述盖梁模板组件（3）包括前模板（301），所述前模板（301）安装在盖梁块（1）的外壁上，所述前模板（301）的侧壁上安装有侧模板（302），所述侧模板（302）的外壁上安装有盖梁侧模托架（303）；

所述可调支撑组件（4）包括第一固定块（401）和第二固定块（402），所述第一固定块（401）安装在盖梁侧模托架（303）的外壁上，所述第一固定块（401）相对立的内壁上开设有安装孔（403），所述安装孔（403）的内壁上转动连接有转杆（404），所述转杆（404）的外壁上安装有第一可调丝杆（405），所述第一可调丝杆（405）的一端螺纹连接有钢管套筒（406），所述第二固定块（402）安装在支撑加强板（203）的外壁上，所述第二固定块（402）相对立的内壁上开设有定位孔（407），所述定位孔（407）的内壁上转动连接有转动杆（408），所述转动杆（408）的外壁上安装有第二可调丝杆（409），所述第二可调丝杆（409）的一端螺纹连接有钢管套筒（406）。

2.根据权利要求1所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构，其特征在于：所述盖梁块（1）的横截面为T形状结构，所述墩柱模板组件（2）位于盖梁模板组件（3）的正下方，所述可调支撑组件（4）设置有两组且分别位于盖梁块（1）相对立的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构，其特征在于：所述侧板（201）设置有多组且分别位于盖梁块（1）相对立的外壁上，所述连接梁（202）设置有多组且分别位于侧板（201）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构，其特征在于：所述安装支架（204）位于支撑加强板（203）的一侧，所述支撑加强板（203）设置有多组且分别位于连接梁（202）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构，其特征在于：所述安装支架（204）设置有多组且分别位于连接梁（202）和盖梁侧模托架（303）的外壁上，所述操作底板（205）的材质为木质结构。

6.根据权利要求1所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构，其特征在于：所述前模板（301）设置有两组且分别位于盖梁块（1）相对立的外壁上，所述侧模板（302）设置有两组且分别位于盖梁块（1）相对立的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构，其特征在于：所述盖梁侧模托架（303）设置有两组且分别位于侧模板（302）的外壁上，所述第一固定块（401）设置有多组且分别位于盖梁侧模托架（303）的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构，其特征在于：所述转动杆（408）和第二可调丝杆（409）的连接方式为转动连接，所述钢管套筒（406）的型号为直径108mm无缝钢管材料，所述转杆（404）和第一可调丝杆（405）的连接方式为转动连接，所述第二固定块（402）设置有多组且分别位于支撑加强板（203）的外壁上。

9.根据权利要求1-8上述任意所述的一种现浇盖梁可调模板支撑结构的施工方法，其步骤具体如下：

步骤1，先将墩柱模板组件（2）中的侧板（201）进行组装，然后进行混凝土的浇注，当墩柱模板组件（2）浇筑至盖梁下节段时，此墩柱模板组件（2）的侧板（201）的模板暂不拆除，进行操作底板（205）搭设盖梁施工临时操作安全平台，将已加工好的盖梁钢筋及预埋件采用汽车吊进行安装，盖梁预埋钢筋必须准确定位，严格按照图纸数量安装预埋钢筋；

步骤2，将盖梁模板组件（3）安装在墩柱模板组件（2）顶，注意不得碰撞盖梁钢筋及临时操作底板（205）搭设安全操作平台，然后安装侧模板（302），并在墩柱模板组件（2）和盖梁模板组件（3）之间加装可调支撑组件（4），安装时注意两边的可调支撑组件（4）位置需要对称；

步骤3，利用盖梁侧模托架（303）的外壁上的可调支撑重的第一可调丝杆（405）和第二可调丝杆（409），对钢管套筒（406）进行转动使得可调支撑组件（4）的长度进行调节，对盖梁侧模托架（303）进行线形及高程调节，采用混凝土泵车对前模板（301）和侧模板（302）内腔进行浇筑，混凝土浇筑时不得冲射前模板（301）和侧模板（302），混凝土自由落体高度不超过2米，对浇筑完成的盖梁块（1）混凝土使用土工布或塑料布覆盖洒水养生；

步骤4，当盖梁块（1）混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，并保证不致因拆模而受损坏时，先将若干组可调支撑组件（4）依次拆下来，再拆除盖梁模板组件（3），连同前模板（301）和侧模板（302）整体拆除，拆模时，可用锤轻轻敲击前模板（301）和侧模板（302）的板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，前模板（301）和侧模板（302）拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生，当盖梁模板组件3）拆除完成后对施工操作底板（205）临时操作安全平台及墩柱模板组件（2）进行拆除，对墩柱模板、盖梁模板、侧模板（302）依次进行维护，具体措施包括用锤敲击墩柱模板组件（2）和盖梁模板组件（3）的板体，抖落多余的混凝土附着物，再用高压水枪进行冲洗，待其风干后重新喷上防锈漆，对可调支撑组件（4）的丝杠螺纹进行检查，对损坏的丝杠进行更换。