CN117071126B - 一种进行高捻雪纺面料生产的倍捻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及倍捻机技术领域，且公开了一种进行高捻雪纺面料生产的倍捻机，包括底座，所述底座的顶部转动设有转台，所述转台的顶部固定设有多个吐丝组件，多个所述吐丝组件呈圆周阵列分布，多个所述吐丝组件的顶部均设有疏导组件。通过交流电机的输出轴驱动联动杆转动，进一步使得第一主动锥形齿轮带动与之啮合的第一被动锥形齿轮转动，从而带动扭栓杆及转台转动，使得与转台固定连接的多个吐丝组件及疏导组件同步转动，期间多个链轮盘在齿杆的啮合作用下，使得链轮盘在齿杆顶部滚动自转，带动驱动杆转动，进一步通过抵持板带动丝线锤转动进行吐丝，实现对丝线锤进行自动放料吐丝，避免丝线在放卷时受到张紧力而被绷断，同时避免丝线松弛。

Description

一种进行高捻雪纺面料生产的倍捻机

技术领域

本发明涉及倍捻机技术领域，具体为一种进行高捻雪纺面料生产的倍捻机。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

目前的倍捻机在使用时，通常是利用储纱装置在转动收卷丝线的过程中利用丝线的拉力使得丝线筒转动进行吐丝，该过程中不易对丝线筒的转速进行控制，容易造成丝线筒转动过度而导致丝线松弛的情况出现，同时储纱装置在转动过程中容易与丝线之间产生张弛性，从而容易将丝线绷断。

发明内容

本发明提供了一种进行高捻雪纺面料生产的倍捻机，具备避免丝线在放卷时受到张紧力而被绷断，同时避免丝线松弛的优点，解决了目前的倍捻机在使用时，通常是利用储纱装置在转动收卷丝线的过程中利用丝线的拉力使得丝线筒转动进行吐丝，该过程中不易对丝线筒的转速进行控制，容易造成丝线筒转动过度而导致丝线松弛的情况出现，同时储纱装置在转动过程中容易与丝线之间产生张弛性，从而容易将丝线绷断的问题。

本发明提供如下技术方案：一种进行高捻雪纺面料生产的倍捻机，包括底座，所述底座的顶部转动设有转台，所述转台的顶部固定设有多个吐丝组件，多个所述吐丝组件呈圆周阵列分布，多个所述吐丝组件的顶部均设有疏导组件；

所述吐丝组件包括转动座及折角支座，所述转动座及折角支座均固定连接在转台的顶部，所述转动座的内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离转动座的一端固定连接有抵持板，所述折角支座的内部滑动连接有张紧转杆，所述张紧转杆靠近转动座的一侧面固定连接有张紧压盘，所述张紧转杆的外壁上固定连接有工形轮，所述工形轮的工形槽中转动连接有扭转管，所述扭转管靠近折角支座的一侧面固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端与折角支座的一侧外壁固定连接，所述抵持板及定位板之间抵接有丝线锤；

所述疏导组件包括转动台，所述转动台固定连接在转动座的顶部，所述转动座靠近丝线锤的一侧面贯穿开设有两个轴孔，两个所述轴孔关于转动台的中轴线呈对称分布，两个所述轴孔的内部转动连接有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆的外壁上均螺纹套设有往复螺套，两个所述往复螺套之间共同固定连接有一个疏导孔。

优选的，所述抵持板靠近丝线锤的一侧面固定连接有四个第二定位插针，四个所述第二定位插针呈圆周阵列分布，所述张紧压盘靠近丝线锤的一侧面固定连接有四个第一定位插针，四个所述第一定位插针呈圆周阵列分布，且所述第一定位插针与第二定位插针规格及大小均相同，所述丝线锤的两端均固定连接有定位板，所述定位板的外侧面均贯穿开设有四个定位孔，所述定位孔分别活动套设在第二定位插针及第一定位插针的外部。

优选的，所述疏导孔远离转动台的一侧外壁上均固定连接有限位环，所述限位环的直径大于往复螺套的直径。

优选的，所述底座的底部左端固定连接有交流电机，所述交流电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有联动杆，所述联动杆的外壁上转动连接有转动支架，所述转动支架固定连接在底座的底部，所述联动杆的外部上固定连接有第一主动锥形齿轮，所述第一主动锥形齿轮的右端啮合有第一被动锥形齿轮，所述第一被动锥形齿轮的内孔中固定连接有扭栓杆，所述扭栓杆活动贯穿底座，且与转台的底部固定连接，所述扭栓杆与底座之间通过轴承转动连接，所述底座的顶部固定连接有一个内圈及一个外圈，所述内圈位于外圈的内部，且所述内圈位于转台的外部，所述内圈及外圈之间固定连接有多个齿杆，多个所述齿杆呈圆周阵列分布，多个所述齿杆的顶部啮合有多个链轮盘，多个所述链轮盘分别与多个驱动杆的端部外部固定连接。

优选的，所述驱动杆的外壁上固定连接有主动带轮，所述主动带轮位于转动座及链轮盘之间，所述主动带轮的外壁上套设有动力带，所述动力带的内部配合连接有两个被动带轮，两个所述被动带轮位于主动带轮的顶部，且两个所述被动带轮与两个往复丝杆的端部外壁固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定连接有两个左右分布的侧围板，两个所述侧围板的顶部均开设有U形槽，两个所述U形槽的内部转动卡接有收卷辊，所述收卷辊的外壁上固定连接有收卷线锤，所述收卷线锤位于两个侧围板的中间。

优选的，所述收卷辊的其中一端外壁上固定连接有第三被动锥形齿轮，所述第三被动锥形齿轮的外围啮合有第三主动锥形齿轮，所述第三主动锥形齿轮的内孔中固定连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外壁上转动连接有至少两个上下分布的支撑块，所述支撑块均固定连接在其中一个侧围板的外壁上，所述传动轴杆的底部外壁上固定连接有第二被动锥形齿轮，所述第二被动锥形齿轮的底部啮合有第二主动锥形齿轮，所述第二主动锥形齿轮固定连接在联动杆的外壁端部。

优选的，两个所述侧围板的内壁上均固定连接有横杆，两个所述横杆之间共同固定连接有一个合股套，所述合股套的顶部中间向下贯穿开设有一个导向孔。

本发明具备以下有益效果：

1、该高捻雪纺面料生产的倍捻机，通过交流电机的输出轴驱动联动杆转动，进一步使得第一主动锥形齿轮带动与之啮合的第一被动锥形齿轮转动，从而带动扭栓杆及转台转动，使得与转台固定连接的多个吐丝组件及疏导组件同步转动，期间多个链轮盘在齿杆的啮合作用下，使得链轮盘在齿杆顶部滚动自转，带动驱动杆转动，进一步通过抵持板带动丝线锤转动进行吐丝，实现对丝线锤进行自动放料吐丝，避免丝线在放卷时受到张紧力而被绷断，同时避免丝线松弛。

2、该高捻雪纺面料生产的倍捻机，通过驱动杆带轮在动力带与两个被动带轮的动力连接下驱动两个往复丝杆转动，使得两个往复螺套共同驱动疏导孔往复移动，对丝线锤吐出的试验进行疏导作用，避免多股丝线发生缠绕打结的问题出现。

附图说明

图1为本发明的前部视角结构示意图；

图2为本发明的底部视角结构示意图；

图3为本发明中吐丝组件及疏导组件的总体结构示意图；

图4为本发明中吐丝组件及疏导组件的局部细节结构示意图；

图5为本发明中吐丝组件的展开结构示意图；

图6为本发明中吐丝组件的部分组成结构示意图。

图中：1、底座；2、转台；3、吐丝组件；301、转动座；3010、抵持板；3012、第二定位插针；302、折角支座；3020、张紧转杆；3021、张紧压盘；3022、扭转管；3023、工形轮；3024、第一定位插针；3025、张紧弹簧；303、丝线锤；3030、定位板；3031、定位孔；304、驱动杆；4、疏导组件；401、转动台；4010、轴孔；402、往复丝杆；4020、限位环；403、往复螺套；404、疏导孔；501、交流电机；502、联动杆；5021、转动支架；503、第一主动锥形齿轮；504、第一被动锥形齿轮；505、扭栓杆；506、内圈；507、齿杆；508、外圈；509、链轮盘；601、主动带轮；602、动力带；603、被动带轮；7、侧围板；701、U形槽；8、收卷辊；801、第三被动锥形齿轮；802、第三主动锥形齿轮；803、传动轴杆；804、支撑块；805、第二被动锥形齿轮；806、第二主动锥形齿轮；9、收卷线锤；10、横杆；11、合股套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种进行高捻雪纺面料生产的倍捻机，包括底座1，底座1的顶部转动设有转台2，转台2的顶部固定设有多个吐丝组件3，多个吐丝组件3呈圆周阵列分布，多个吐丝组件3的顶部均设有疏导组件4；

吐丝组件3包括转动座301及折角支座302，转动座301及折角支座302均固定连接在转台2的顶部，转动座301的内部转动连接有驱动杆304，驱动杆304远离转动座301的一端固定连接有抵持板3010，折角支座302的内部滑动连接有张紧转杆3020，张紧转杆3020靠近转动座301的一侧面固定连接有张紧压盘3021，张紧转杆3020的外壁上固定连接有工形轮3023，工形轮3023的工形槽中转动连接有扭转管3022，扭转管3022靠近折角支座302的一侧面固定连接有张紧弹簧3025，张紧弹簧3025的一端与折角支座302的一侧外壁固定连接，抵持板3010及定位板3030之间抵接有丝线锤303，通过将张紧压盘3021向折角支座302的一侧推动，使得张紧弹簧3025被压缩产生回弹力，此后将丝线锤303的其中一端抵接在抵持板3010的相抵面上，并使得四个第二定位插针3012插接在四个定位孔3031内部，随后撤销对张紧压盘3021的推力，进一步在张紧弹簧3025的回弹力作用下推动张紧压盘3021复位，使得张紧压盘3021的一侧与丝线锤303上的另一个定位板3030相抵接，此时四个第一定位插针3024刚好插接在该个定位板3030上的四个定位孔3031的内部，即可完成对丝线锤303的安装，该安装过程无需借助其他附着工具，操作简单吗，极大的简化的丝线锤303的更换步骤，一定程度提升了本倍捻机的取放料效率；

疏导组件4包括转动台401，转动台401固定连接在转动座301的顶部，转动座301靠近丝线锤303的一侧面贯穿开设有两个轴孔4010，两个轴孔4010关于转动台401的中轴线呈对称分布，两个轴孔4010的内部转动连接有两个往复丝杆402，两个往复丝杆402的外壁上均螺纹套设有往复螺套403，两个往复螺套403之间共同固定连接有一个疏导孔404，通过转动两个往复丝杆402，使得两个往复螺套403共同驱动疏导孔404往复移动，对丝线锤303吐出的试验进行疏导作用，避免多股丝线发生缠绕打结的问题出现。

本实施例中，抵持板3010靠近丝线锤303的一侧面固定连接有四个第二定位插针3012，四个第二定位插针3012呈圆周阵列分布，张紧压盘3021靠近丝线锤303的一侧面固定连接有四个第一定位插针3024，四个第一定位插针3024呈圆周阵列分布，第一定位插针3024与第二定位插针3012规格及大小均相同，丝线锤303的两端均固定连接有定位板3030，定位板3030的外侧面均贯穿开设有四个定位孔3031，定位孔3031分别活动套设在第二定位插针3012及第一定位插针3024的外部，通过设置四个第二定位插针3012以及四个第一定位插针3024与丝线锤303两端的定位孔3031插接，从而对丝线锤303进行定位，使得丝线锤303的转轴轴心与抵持板3010及张紧压盘3021的轴心共线，同时又可对丝线锤303与抵持板3010及张紧压盘3021之间进行相互限扭的作用，保证了抵持板3010对丝线锤303有良好的转动力传导性，从而保证了丝线锤303吐丝的稳健性。

本实施例中，疏导孔404远离转动台401的一侧外壁上均固定连接有限位环4020，限位环4020的直径大于往复螺套403的直径，通过设置限位环4020起到对往复螺套403进行移动终点的限定作用，避免往复螺套403从往复丝杆402都的端部发生脱落。

本实施例中，底座1的底部左端固定连接有交流电机501，交流电机501的输出轴端部通过联轴器固定连接有联动杆502，联动杆502的外壁上转动连接有转动支架5021，转动支架5021固定连接在底座1的底部，联动杆502的外部上固定连接有第一主动锥形齿轮503，第一主动锥形齿轮503的右端啮合有第一被动锥形齿轮504，第一被动锥形齿轮504的内孔中固定连接有扭栓杆505，扭栓杆505活动贯穿底座1，与转台2的底部固定连接，扭栓杆505与底座1之间通过轴承转动连接，底座1的顶部固定连接有一个内圈506及一个外圈508，内圈506位于外圈508的内部，内圈506位于转台2的外部，内圈506及外圈508之间固定连接有多个齿杆507，多个齿杆507呈圆周阵列分布，多个齿杆507的顶部啮合有多个链轮盘509，多个链轮盘509分别与多个驱动杆304的端部外部固定连接，通过交流电机501的输出轴驱动联动杆502转动，进一步使得第一主动锥形齿轮503带动与之啮合的第一被动锥形齿轮504转动，从而带动扭栓杆505及转台2转动，使得与转台2固定连接的多个吐丝组件3及疏导组件4同步转动，期间多个链轮盘509在齿杆507的啮合作用下，使得链轮盘509在齿杆507顶部滚动自转，带动驱动杆304转动，进一步通过抵持板3010带动丝线锤303转动进行吐丝，实现对丝线锤303进行自动放料吐丝，避免丝线在放卷时受到张紧力而被绷断，同时避免丝线松弛。

本实施例中，驱动杆304的外壁上固定连接有主动带轮601，主动带轮601位于转动座301及链轮盘509之间，主动带轮601的外壁上套设有动力带602，动力带602的内部配合连接有两个被动带轮603，两个被动带轮603位于主动带轮601的顶部，两个被动带轮603与两个往复丝杆402的端部外壁固定连接，当驱动杆304转动的期间，通过主动带轮601在动力带602与两个被动带轮603的动力连接下驱动两个往复丝杆402转动，使得两个往复螺套403共同驱动疏导孔404往复移动，对丝线锤303吐出的试验进行疏导作用，避免多股丝线发生缠绕打结的问题出现。

本实施例中，底座1的顶部固定连接有两个左右分布的侧围板7，两个侧围板7的顶部均开设有U形槽701，两个U形槽701的内部转动卡接有收卷辊8，收卷辊8的外壁上固定连接有收卷线锤9，收卷线锤9位于两个侧围板7的中间，通过设置U形槽701，便于对收卷辊8进行支撑，同时收卷辊8在自身重力作用下，不容易从U形槽701的顶部发生脱落，当需要将收卷辊8连同收卷线锤9取下时，可直接将收卷辊8连同收卷线锤9向上提起，即可对卷绕满载的收卷线锤9进行更换。

本实施例中，收卷辊8的其中一端外壁上固定连接有第三被动锥形齿轮801，第三被动锥形齿轮801的外围啮合有第三主动锥形齿轮802，第三主动锥形齿轮802的内孔中固定连接有传动轴杆803，传动轴杆803的外壁上转动连接有至少两个上下分布的支撑块804，支撑块804均固定连接在其中一个侧围板7的外壁上，传动轴杆803的底部外壁上固定连接有第二被动锥形齿轮805，第二被动锥形齿轮805的底部啮合有第二主动锥形齿轮806，第二主动锥形齿轮806固定连接在联动杆502的外壁端部，当联动杆502转动的期间同步带动第二主动锥形齿轮806转动，使得与第二主动锥形齿轮806啮合的第二被动锥形齿轮805转动，带动传动轴杆803转动，使得与传动轴杆803固定连接的第三主动锥形齿轮802转动，带动与之啮合的第三被动锥形齿轮801转动，进而带动收卷辊8及收卷线锤9进转动，使得在与丝线锤303的自转吐丝下，对捻股后的丝线进行绕卷收集。

本实施例中，两个侧围板7的内壁上均固定连接有横杆10，两个横杆10之间共同固定连接有一个合股套11，合股套11的顶部中间向下贯穿开设有一个导向，通过设置两个横杆10，起到对合股套11进行固定的作用，通过合股套11将多个丝线进行合拢在多个转动吐丝组件3的共同作用下将多股丝线进行合股。

工作原理，使用时依次将卷绕有丝线的丝线锤303对应的安装在抵持板3010及张紧压盘3021之间，安装时，将张紧压盘3021向折角支座302的一侧推动，使得张紧弹簧3025被压缩产生回弹力，此后将丝线锤303的其中一端抵接在抵持板3010的相抵面上，并使得四个第二定位插针3012插接在四个定位孔3031内部，随后撤销对张紧压盘3021的推力，进一步在张紧弹簧3025的回弹力作用下推动张紧压盘3021复位，使得张紧压盘3021的一侧与丝线锤303上的另一个定位板3030相抵接，此时四个第一定位插针3024刚好插接在该个定位板3030上的四个定位孔3031的内部，即可完成对丝线锤303的安装，该安装过程无需借助其他附着工具，操作简单吗，极大的简化的丝线锤303的更换步骤，一定程度提升了本倍捻机的取放料效率；

当丝线锤303全部安装之后，将多个丝线锤303上的丝线端部逐一先从对应的疏导孔404的底部穿过其内部后，共同从合股套11的导向孔顶部向上穿过，并将多股丝线的端部牵引至收卷线锤9的内槽中并进行固定，随后启动交流电机501，通过交流电机501的输出轴驱动联动杆502转动，进一步使得第一主动锥形齿轮503带动与之啮合的第一被动锥形齿轮504转动，从而带动扭栓杆505及转台2转动，使得与转台2固定连接的多个吐丝组件3及疏导组件4同步转动，期间多个链轮盘509在齿杆507的啮合作用下，使得链轮盘509在齿杆507顶部滚动自转，带动驱动杆304转动，进一步通过抵持板3010带动丝线锤303转动进行吐丝，当联动杆502转动的期间同步带动第二主动锥形齿轮806转动，使得与第二主动锥形齿轮806啮合的第二被动锥形齿轮805转动，带动传动轴杆803转动，使得与传动轴杆803固定连接的第三主动锥形齿轮802转动，带动与之啮合的第三被动锥形齿轮801转动，进而带动收卷辊8及收卷线锤9进转动，使得在与丝线锤303的自转吐丝下，对捻股后的丝线进行绕卷收集，避免丝线受到张紧力而被绷断，同时避免丝线松弛；

当驱动杆304转动的期间，通过主动带轮601在动力带602与两个被动带轮603的动力连接下驱动两个往复丝杆402转动，使得两个往复螺套403共同驱动疏导孔404往复移动，对丝线锤303吐出的试验进行疏导作用，避免多股丝线发生缠绕打结的问题出现。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种进行高捻雪纺面料生产的倍捻机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部转动设有转台（2），所述转台（2）的顶部固定设有多个吐丝组件（3），多个所述吐丝组件（3）呈圆周阵列分布，多个所述吐丝组件（3）的顶部均设有疏导组件（4）；

所述吐丝组件（3）包括转动座（301）及折角支座（302），所述转动座（301）及折角支座（302）均固定连接在转台（2）的顶部，所述转动座（301）的内部转动连接有驱动杆（304），所述驱动杆（304）远离转动座（301）的一端固定连接有抵持板（3010），所述折角支座（302）的内部滑动连接有张紧转杆（3020），所述张紧转杆（3020）靠近转动座（301）的一侧面固定连接有张紧压盘（3021），所述张紧转杆（3020）的外壁上固定连接有工形轮（3023），所述工形轮（3023）的工形槽中转动连接有扭转管（3022），所述扭转管（3022）靠近折角支座（302）的一侧面固定连接有张紧弹簧（3025），所述张紧弹簧（3025）的一端与折角支座（302）的一侧外壁固定连接，所述抵持板（3010）及定位板（3030）之间抵接有丝线锤（303）；

所述疏导组件（4）包括转动台（401），所述转动台（401）固定连接在转动座（301）的顶部，所述转动座（301）靠近丝线锤（303）的一侧面贯穿开设有两个轴孔（4010），两个所述轴孔（4010）关于转动台（401）的中轴线呈对称分布，两个所述轴孔（4010）的内部转动连接有两个往复丝杆（402），两个所述往复丝杆（402）的外壁上均螺纹套设有往复螺套（403），两个所述往复螺套（403）之间共同固定连接有一个疏导孔（404）；

所述底座（1）的底部左端固定连接有交流电机（501），所述交流电机（501）的输出轴端部通过联轴器固定连接有联动杆（502），所述联动杆（502）的外壁上转动连接有转动支架（5021），所述转动支架（5021）固定连接在底座（1）的底部，所述联动杆（502）的外部上固定连接有第一主动锥形齿轮（503），所述第一主动锥形齿轮（503）的右端啮合有第一被动锥形齿轮（504），所述第一被动锥形齿轮（504）的内孔中固定连接有扭栓杆（505），所述扭栓杆（505）活动贯穿底座（1），且与转台（2）的底部固定连接，所述扭栓杆（505）与底座（1）之间通过轴承转动连接，所述底座（1）的顶部固定连接有一个内圈（506）及一个外圈（508），所述内圈（506）位于外圈（508）的内部，且所述内圈（506）位于转台（2）的外部，所述内圈（506）及外圈（508）之间固定连接有多个齿杆（507），多个所述齿杆（507）呈圆周阵列分布，多个所述齿杆（507）的顶部啮合有多个链轮盘（509），多个所述链轮盘（509）分别与多个驱动杆（304）的端部外部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种进行高捻雪纺面料生产的倍捻机，其特征在于：所述抵持板（3010）靠近丝线锤（303）的一侧面固定连接有四个第二定位插针（3012），四个所述第二定位插针（3012）呈圆周阵列分布，所述张紧压盘（3021）靠近丝线锤（303）的一侧面固定连接有四个第一定位插针（3024），四个所述第一定位插针（3024）呈圆周阵列分布，且所述第一定位插针（3024）与第二定位插针（3012）规格及大小均相同，所述丝线锤（303）的两端均固定连接有定位板（3030），所述定位板（3030）的外侧面均贯穿开设有四个定位孔（3031），所述定位孔（3031）分别活动套设在第二定位插针（3012）及第一定位插针（3024）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种进行高捻雪纺面料生产的倍捻机，其特征在于：所述疏导孔（404）远离转动台（401）的一侧外壁上均固定连接有限位环（4020），所述限位环（4020）的直径大于往复螺套（403）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种进行高捻雪纺面料生产的倍捻机，其特征在于：所述驱动杆（304）的外壁上固定连接有主动带轮（601），所述主动带轮（601）位于转动座（301）及链轮盘（509）之间，所述主动带轮（601）的外壁上套设有动力带（602），所述动力带（602）的内部配合连接有两个被动带轮（603），两个所述被动带轮（603）位于主动带轮（601）的顶部，且两个所述被动带轮（603）与两个往复丝杆（402）的端部外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种进行高捻雪纺面料生产的倍捻机，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有两个左右分布的侧围板（7），两个所述侧围板（7）的顶部均开设有U形槽（701），两个所述U形槽（701）的内部转动卡接有收卷辊（8），所述收卷辊（8）的外壁上固定连接有收卷线锤（9），所述收卷线锤（9）位于两个侧围板（7）的中间。

6.根据权利要求5所述的一种进行高捻雪纺面料生产的倍捻机，其特征在于：所述收卷辊（8）的其中一端外壁上固定连接有第三被动锥形齿轮（801），所述第三被动锥形齿轮（801）的外围啮合有第三主动锥形齿轮（802），所述第三主动锥形齿轮（802）的内孔中固定连接有传动轴杆（803），所述传动轴杆（803）的外壁上转动连接有至少两个上下分布的支撑块（804），所述支撑块（804）均固定连接在其中一个侧围板（7）的外壁上，所述传动轴杆（803）的底部外壁上固定连接有第二被动锥形齿轮（805），所述第二被动锥形齿轮（805）的底部啮合有第二主动锥形齿轮（806），所述第二主动锥形齿轮（806）固定连接在联动杆（502）的外壁端部。

7.根据权利要求6所述的一种进行高捻雪纺面料生产的倍捻机，其特征在于：两个所述侧围板（7）的内壁上均固定连接有横杆（10），两个所述横杆（10）之间共同固定连接有一个合股套（11），所述合股套（11）的顶部中间向下贯穿开设有一个导向孔。