CN117071086A - 基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备 - Google Patents

基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备，包括支撑架，支撑架上转动设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌架、滑动设置在搅拌架上的搅拌组件以及搅拌筒，搅拌架通过皮带a在电机驱动下旋转并带动搅拌组件对原料进行搅拌，支撑架上端部设置有导轨，搅拌组件在导轨作用下自转并对原料进行二次搅拌；支撑架上端部设置有蒸汽组件，蒸汽组件连接搅拌架并对搅拌组件内部灌入热蒸汽，搅拌架和搅拌组件内部通过气路通道进行连接，搅拌架下端部固定设置有搅拌筒，搅拌筒下端部滑动设置有过滤板，过滤板连接滑动组件，滑动组件在电机驱动下带动过滤板进行往复直线运动。本发明克服了对原料搅拌不全面以及原料加热不均匀的问题。

Description

基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备
技术领域
本发明涉及纺织纤维生产技术领域，尤其涉及基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备。
背景技术
聚酯纤维的强度高、模量高、吸水性低,作为民用织物及工业用织物都有广泛的用途。作为纺织材料，涤纶短纤维可以纯纺，也特别适于与其他纤维混纺；既可与天然纤维如棉、麻、羊毛混纺，也可与其他化学短纤维如粘纤、醋酯纤维、聚丙烯腈纤维等短纤维混纺。
申请公布号为CN108166087B的一篇中国发明专利，其公开了一种聚酯纤维纺丝系统，包括进料模块、气压杆、纺丝模块、供热模块、余热循环模块和溶剂回收装置；气压杆用于配合进料模块工作；供热模块用于向纺丝模块中输送溶剂蒸气；余热循环模块设置在纺丝模块的底部，余热循环单元用于对纤维丝进行降温；溶剂回收装置用于对纺丝模块中的溶剂进行回收并输送到加热装置中；供气箱用于向进料模块输送惰性气体；供气箱通过安装架固定安装在加热装置的上表面。
但是其存在以下问题：该装置在对原料进行搅拌时可能会造成搅拌不全面以及加热不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置搅拌机构和蒸汽组件，搅拌架带动搅拌组件进行旋转，同时搅拌组件在滑动杆作用下通过齿条带动搅拌杆进行自转，对原料进行二次搅拌，蒸汽组件在搅拌架内灌入热蒸汽，热蒸汽通过气路通道进入搅拌杆对搅拌组件整体进行加热，使二次搅拌的更均匀、加热效果更好，进而解决了对原料进行搅拌时可能会造成搅拌不全面以及加热不均匀的问题。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备，包括支撑架，所述支撑架上转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌架、滑动设置在搅拌架上的搅拌组件以及搅拌筒，所述搅拌架通过皮带a在电机驱动下旋转并带动搅拌组件对原料进行搅拌，所述支撑架上端部设置有导轨，所述搅拌组件在导轨作用下自转并对原料进行二次搅拌；
所述支撑架上端部设置有蒸汽组件，所述蒸汽组件连接搅拌架并对搅拌组件内部灌入热蒸汽，所述搅拌架和搅拌组件内部通过气路通道进行连接，所述搅拌架下端部固定设置有搅拌筒，所述搅拌筒下端部滑动设置有过滤板，所述过滤板连接滑动组件，所述滑动组件在电机驱动下带动过滤板进行往复直线运动。
作为一种优选，所述搅拌组件包括有搅拌杆，所述搅拌杆转动设置在滑动座上，搅拌架上开设滑动槽，所述滑动座滑动设置在滑动槽内并且滑动座上设置伸缩气管，所述伸缩气管穿过滑动槽连接至气路通道，所述搅拌杆下方周侧设置有若干搅拌刀片，所述搅拌杆上端部设置有齿轮，所述搅拌架上设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述滑动座上端部设置有滑动杆，所述滑动杆滑动设置在导轨内。
作为一种优选，所述蒸汽组件包括有蒸汽箱，支撑架上端部设置有支撑座，所述蒸汽箱设置在支撑座上，搅拌杆上端部设置有转动接口，所述转动接口通过连接杆与支撑座固定连接，所述蒸汽箱下端部与转动接口连接。
作为一种优选，所述滑动组件包括转动设置在支撑架上端部的转动杆，所述转动杆下端部呈倾斜角度并套设在转动件上，所述转动件转动设置在过滤板上，所述转动杆与电机之间通过皮带b连接。
作为一种优选，所述过滤板下端部滑动设置有集料箱，所述集料箱下端部设置有喷丝箱，喷丝箱下表面开设若干小孔，所述喷丝箱下方设置有收料辊，所述集料箱、喷丝箱以及搅拌筒固定设置在支撑架上，所述收料辊通过转轴转动设置在支撑架上。
作为一种优选，所述搅拌筒周侧开设有一个进料口。
作为一种优选，所述气路通道贯穿搅拌架以及搅拌杆。
本发明的有益效果：
1.本发明设置搅拌机构和蒸汽组件，搅拌架带动搅拌组件进行旋转，搅拌组件在滑动杆作用下进行自转，实现对原料进行二次搅拌，蒸汽组件在搅拌架内灌入热蒸汽，热蒸汽对搅拌组件整体进行加热，使二次搅拌的更均匀、加热效果更好，进而解决了对原料进行搅拌时可能会造成搅拌不全面以及加热不均匀的问题
2.本发明通过在搅拌筒下端部滑动设置过滤板，通过电机带动滑动组件旋转，滑动组件带动过滤板做往复直线运动，使原料杂质的过滤效果更好，后续加工效果更好。
综上所述，该装置具有纺织纤维搅拌效果好、加热更均匀等优点，尤其适用于纺织纤维生产技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备的轴侧图；
图2为基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备的部分结构示意图；
图3为基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备中搅拌机构的结构示意图；
图4为基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备的部分结构示意图；
图5为基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备的正视图；
图6为图5A处的放大图；
图7为基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备中搅拌组件的示意图。
图8为基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备中的工作状态图。
附图标记：1-支撑架；2-搅拌机构；21-搅拌架；3-搅拌组件；26-搅拌筒；25-皮带a；22-电机；11-导轨；4-蒸汽组件；213-气路通道；24-过滤板；31-搅拌杆；34-滑动座；341-伸缩气管；5-滑动组件；211-滑动槽；32-搅拌刀片；33-齿轮；36-滑动杆；35-齿条；41-蒸汽箱；12-支撑座；37-转动接口；371-连接杆；13-转动杆；14-转动件；123-皮带b；6-集料箱；61-喷丝箱；62-收料辊；261-进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图8所示，基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备，包括支撑架1，所述支撑架1上转动设置有搅拌机构2，所述搅拌机构2包括搅拌架21、滑动设置在搅拌架21上的搅拌组件3以及搅拌筒26，所述搅拌架21通过皮带a25在电机22驱动下旋转并带动搅拌组件3对原料进行搅拌，所述支撑架1上端部设置有导轨11，所述搅拌组件3在导轨11作用下自转并对原料进行二次搅拌；
所述支撑架1上端部设置有蒸汽组件4，所述蒸汽组件4连接搅拌架21并对搅拌组件3内部灌入热蒸汽，所述搅拌架21和搅拌组件3内部通过气路通道213进行连接，所述搅拌架21下端部固定设置有搅拌筒26，所述搅拌筒26下端部滑动设置有过滤板24，所述过滤板24连接滑动组件5，所述滑动组件5在电机22驱动下带动过滤板24进行往复直线运动。
如图7所示，搅拌组件3包括有搅拌杆31，所述搅拌杆31转动设置在滑动座34上，搅拌架21上开设滑动槽211，所述滑动座34滑动设置在滑动槽211内并且滑动座34上设置伸缩气管341，所述伸缩气管341穿过滑动槽211连接至气路通道213，所述搅拌杆31下方周侧设置有若干搅拌刀片32，所述搅拌杆31上端部设置有齿轮33，所述搅拌架21上设置有齿条35，所述齿条35与齿轮33啮合，所述滑动座34上端部设置有滑动杆36，所述滑动杆36滑动设置在导轨11内，搅拌架21带动搅拌组件3进行旋转，搅拌组件3在滑动杆作用下进行自转，实现对原料进行二次搅拌。
如图5、6所示，蒸汽组件4包括有蒸汽箱41，支撑架1上端部设置有支撑座12，所述蒸汽箱41设置在支撑座12上，搅拌杆31上端部设置有转动接口37，所述转动接口37通过连接杆371与支撑座12固定连接，所述蒸汽箱41下端部与转动接口37连接，蒸汽组件4在搅拌架21内灌入热蒸汽，热蒸汽对搅拌组件3整体进行加热，使二次搅拌的更均匀、加热效果更好。
如图4所示，滑动组件5包括转动设置在支撑架1上端部的转动杆13，所述转动杆13下端部呈倾斜角度并套设在转动件14上，所述转动件14转动设置在过滤板24上，所述转动杆13与电机22之间通过皮带b123连接，通过电机22带动滑动组件5旋转，滑动组件5带动过滤板24做往复直线运动，使原料杂质的过滤效果更好，后续加工效果更好。
本实例中，过滤板24下端部滑动设置有集料箱6，所述集料箱6下端部设置有喷丝箱61，喷丝箱61下表面开设若干小孔，所述喷丝箱61下方设置有收料辊62，所述集料箱6、喷丝箱61以及搅拌筒26固定设置在支撑架1上，所述收料辊62通过转轴转动设置在支撑架1上，对生产完成后的聚酯纤维进行收集。
本实例中，搅拌筒26周侧开设有一个进料口261，用于方便进料。
值得一提的是，气路通道213贯穿搅拌架21以及搅拌杆31，将热蒸汽从搅拌架21内传送至搅拌杆31内，方便在搅拌过程中对原料进行加热。
工作过程如下：
首先将原料从进料口261导入搅拌筒26，电机22带动搅拌架21旋转，同时带动搅拌组件3进行旋转，搅拌杆31在滑动杆36作用下通过齿轮33齿条35使其进行自转，对原料进行二次搅拌，蒸汽组件4在搅拌架21内灌入热蒸汽，热蒸汽通过气路通道213进入搅拌杆31对搅拌组件3整体进行加热，滑动组件5在电机22作用下带动过滤板24进行往复直线运动，过滤完的原料进入集料箱6并通过喷丝箱61进行喷丝，在收料辊62作用下完成对聚酯纤维的收集。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上转动设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括搅拌架(21)、滑动设置在搅拌架(21)上的搅拌组件(3)以及搅拌筒(26)，所述搅拌架(21)通过皮带a(25)在电机(22)驱动下旋转并带动搅拌组件(3)对原料进行搅拌，所述支撑架(1)上端部设置有导轨(11)，所述搅拌组件(3)在导轨(11)作用下自转并对原料进行二次搅拌；
所述支撑架(1)上端部设置有蒸汽组件(4)，所述蒸汽组件(4)连接搅拌架(21)并对搅拌组件(3)内部灌入热蒸汽，所述搅拌架(21)和搅拌组件(3)内部通过气路通道(213)进行连接，所述搅拌架(21)下端部固定设置有搅拌筒(26)，所述搅拌筒(26)下端部滑动设置有过滤板(24)，所述过滤板(24)连接滑动组件(5)，所述滑动组件(5)在电机(22)驱动下带动过滤板(24)进行往复直线运动。
2.根据权利要求1所述的基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括有搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)转动设置在滑动座(34)上，搅拌架(21)上开设滑动槽(211)，所述滑动座(34)滑动设置在滑动槽(211)内并且滑动座(34)上设置伸缩气管(341)，所述伸缩气管(341)穿过滑动槽(211)连接至气路通道(213)，所述搅拌杆(31)下方周侧设置有若干搅拌刀片(32)，所述搅拌杆(31)上端部设置有齿轮(33)，所述搅拌架(21)上设置有齿条(35)，所述齿条(35)与齿轮(33)啮合，所述滑动座(34)上端部设置有滑动杆(36)，所述滑动杆(36)滑动设置在导轨(11)内。
3.根据权利要求1所述的基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备，其特征在于，所述蒸汽组件(4)包括有蒸汽箱(41)，支撑架(1)上端部设置有支撑座(12)，所述蒸汽箱(41)设置在支撑座(12)上，搅拌杆(31)上端部设置有转动接口(37)，所述转动接口(37)通过连接杆(371)与支撑座(12)固定连接，所述蒸汽箱(41)下端部与转动接口(37)连接。
4.根据权利要求1所述的基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备，其特征在于，所述滑动组件(5)包括转动设置在支撑架(1)上端部的转动杆(13)，所述转动杆(13)下端部呈倾斜角度并套设在转动件(14)上，所述转动件(14)转动设置在过滤板(24)上，所述转动杆(13)与电机(22)之间通过皮带b(123)连接。
5.根据权利要求1所述的基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备，其特征在于，所述过滤板(24)下端部滑动设置有集料箱(6)，所述集料箱(6)下端部设置有喷丝箱(61)，喷丝箱(61)下表面开设若干小孔，所述喷丝箱(61)下方设置有收料辊(62)，所述集料箱(6)、喷丝箱(61)以及搅拌筒(26)固定设置在支撑架(1)上，所述收料辊(62)通过转轴转动设置在支撑架(1)上。
6.根据权利要求5所述的基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备，其特征在于，所述搅拌筒(26)周侧开设有一个进料口(261)。
7.根据权利要求2所述的基于人工智能化的高伸丝滑聚酯纤维生产设备，其特征在于，所述气路通道(213)贯穿搅拌架(21)以及搅拌杆(31)。
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