CN117067296B - 一种碳纤维异型材加工装置 - Google Patents

Abstract

一种碳纤维异型材加工装置，本发明涉及碳纤维异型材加工技术领域，限位机构设于支撑台上；移动机构分别设于支撑台上表面前后，移动机构与限位机构连接；调节机构分别设于移动机构上转移机构设于支撑台的右侧；能够根据碳纤维异型材的形状进行贴合限位，同时便于移动，避免切割时碳纤维异型材发生偏移；便于及时将切割完成的碳纤维异型材转移到其他容器中，无需人工拿取，提高了安全性。

Description

一种碳纤维异型材加工装置

技术领域

本发明涉及碳纤维异型材加工技术领域，具体涉及一种碳纤维异型材加工装置。

背景技术

碳纤维异型材的形状各异，在对碳纤维异型材进行切割加工时，需要将碳纤维异型材固定进行切割，但是现有的固定方式采用的是直接进行夹持的方法，碳纤维异型材的面不是平整的，这种夹持方法受力面小，不稳定，且切割完成的碳纤维异型材还需人工转移，具有一定的危险性，为此，现提出一种碳纤维异型材加工装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种碳纤维异型材加工装置，能够根据碳纤维异型材的形状进行贴合限位，同时便于移动，避免切割时碳纤维异型材发生偏移；便于及时将切割完成的碳纤维异型材转移到其他容器中，无需人工拿取，提高了安全性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含支撑台和支脚；支撑台的底部四角均固定有支脚；

它还包含：

限位机构，所述的限位机构设于支撑台上；

移动机构，所述的移动机构的数量为两个，且分别设于支撑台上表面前后，移动机构与限位机构连接；

调节机构，所述的调节机构的数量为两个，且分别设于移动机构上；

转移机构，所述的转移机构设于支撑台的右侧；

通过上述技术方案设计，将碳纤维异型材放置在支撑台上，利用限位机构将碳纤维异型材的左端进行固定，调节机构对碳纤维异型材的侧边进行固定，利用移动机构推动碳纤维异型材进行移动到右端进行切割加工后，通过转移机构加工切割下来的碳纤维异型材转移。

优选地，所述的限位机构包含：

一号限位板，所述的一号限位板设于支撑台上；一号限位板的上方设有二号限位板；

分隔杆，所述的分隔杆的数量为数个，且分别呈等间距分别前后固定在一号限位板和二号限位板之间；

移动块，所述的移动块的数量为数个，且分别设于相邻的两个分隔杆之间；移动块的前端固定有一号内螺纹管，一号内螺纹管内通过螺纹旋接有一号螺杆，一号螺杆的下端通过轴承旋接在一号限位板上，一号螺杆的上端通过轴承旋接穿过二号限位板后，固定有一号手拧；移动块的后端固定有限位管，限位管内活动插设有一号限位杆，一号限位杆的上下两端分别固定在二号限位板和一号限位板上；

橡胶板，所述的橡胶板的数量为数个，且分别设于移动块的右侧，橡胶板的左端固定有螺纹杆，螺纹杆通过轴承旋接穿过移动块后，通过螺纹旋接套设有螺母；

通过上述技术方案设计，将加工的碳纤维异型材放置在支撑台上，分别转动一号手拧，使得一号螺杆转动，在一号限位杆和限位管的作用下，使得一号内螺纹管和移动块下降，带动橡胶板下降压在碳纤维异型材上，旋下螺母，转动橡胶板，使得橡胶板与碳纤维异型材的表面相贴后，将螺母旋回，固定橡胶板，使得碳纤维异型材的上下侧被固定。

优选地，螺母的右侧壁上固定有橡胶垫；

通过上述技术方案设计，螺母上的橡胶垫抵设在移动块上，使得橡胶板稳定。

优选地，所述的移动机构均包含：

固定板，所述的固定板固定在支撑台的上表面外侧；固定板的内侧壁底部左右均固定有一号安装板；右侧的一号安装板左侧固定有一号电机，一号电机的输出轴上固定有二号螺杆，二号螺杆的左端通过轴承旋接在左侧的一号安装板上，二号螺杆上通过螺纹套设有二号内螺纹管，二号内螺纹管与一号限位板的外侧固定；

滑轨，所述的滑轨固定在固定板的内侧壁上部；滑轨上滑动套设有滑块，滑块与二号限位板的外侧固定；

通过上述技术方案设计，启动一号电机，二号螺杆转动，带动二号内螺纹管移动，使得一号限位板、二号限位板、分隔杆均移动，将碳纤维异型材右推，滑块在滑轨上移动使得一号限位板的移动顺畅。

优选地，所述的调节机构均包含：

调节板，所述的调节板设于固定板的内侧；调节板的外侧壁上固定有调节管；

调节球，所述的调节球活动卡设在调节管；调节管上通过螺纹呈等圆角分布旋接有手拧螺栓，手拧螺栓的内端抵设在调节球上；调节球的外端固定有三号内螺纹管，三号内螺纹管内通过螺纹旋接插设有三号螺杆，三号螺杆通过轴承旋接穿过固定板后，固定有二号手拧；

二号限位杆，所述的二号限位杆的数量为两个，且分别固定在三号内螺纹管的环壁上，二号限位杆为“L”形结构，二号限位杆的另一端活动插设在固定板上；

通过上述技术方案设计，转动二号手拧，使得三号螺杆转动，在二号限位杆的作用下，使得三号内螺纹管移动，带动调节板与碳纤维异型材接触；拧松手拧螺栓，使得调节球转动，将调节板与碳纤维异型材的侧面贴合后，拧紧手拧螺栓，使得调节板固定。

优选地，固定板的上下均开设有操作槽，二号手拧设于上下的操作槽之间；

通过上述技术方案设计，通过操作槽对调节板和手拧螺栓进行操作，使得操作便捷。

优选地，所述的转移机构包含：

底座，所述的底座设于支撑台右侧；底座的左侧壁上与一号电动伸缩杆的活动端连接，一号电动伸缩杆与外部电源连接；一号电动伸缩杆的安装端固定在二号安装板上，二号安装板的前后两侧与右侧前后的支脚固定；

二号电机，所述的二号电机固定在底座上，二号电机与外部电源连接；二号电机的输出轴上固定有转轴；

支撑板，所述的支撑板固定在转轴上；支撑板的上表面与支撑台的上表面齐平设置；支撑板的上表面前后均固定有挡板；支撑板的下表面右侧固定有三号安装板，三号安装板的右侧壁上固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆与外部电源连接；

推板，所述的推板设于支撑板上，推板的右侧壁固定有一号连接板，一号连接板的左侧壁底部固定有二号连接板，二号连接板与二号电动伸缩杆的活动端固定；

通过上述技术方案设计，将碳纤维异型材推动到支撑板上，启动一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆，使得推板抵设在碳纤维异型材上，碳纤维异型材的处于支撑板上的长度符合所需的长度；利用切割装置进行切割后，启动一号电动伸缩杆将底座右推，启动二号电机，带动转轴转动，使得支撑板转动，带动切割下来的碳纤维异型材转动，启动二号电动伸缩杆，利用推板将碳纤维异型材推出。

优选地，底座的底部四角均连接有万向轮；

通过上述技术方案设计，万向轮便于移动底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设有限位机构和调节机构，能够根据碳纤维异型材的形状进行贴合限位，同时便于移动，避免切割时碳纤维异型材发生偏移；

2、设有转移机构，便于及时将切割完成的碳纤维异型材转移到其他容器中，无需人工拿取，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的西南等轴测视图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是图2中的B部放大图。

图5是图2中的C部放大图。

图6是图2中的D部放大图。

图7是图1的东北等轴测视图。

图8是图7中的E部放大图。

图9是图7中的F部放大图。

附图标记说明：

支撑台1、支脚2、限位机构3、一号限位板3-1、二号限位板3-2、分隔杆3-3、移动块3-4、一号内螺纹管3-5、一号螺杆3-6、一号手拧3-7、限位管3-8、一号限位杆3-9、橡胶板3-10、螺纹杆3-11、螺母3-12、橡胶垫3-13、移动机构4、固定板4-1、一号安装板4-2、一号电机4-3、二号螺杆4-4、二号内螺纹管4-5、滑轨4-6、滑块4-7、调节机构5、调节板5-1、调节管5-2、调节球5-3、手拧螺栓5-4、三号内螺纹管5-5、三号螺杆5-6、二号手拧5-7、操作槽5-8、二号限位杆5-9、转移机构6、底座6-1、万向轮6-2、一号电动伸缩杆6-3、二号安装板6-4、二号电机6-5、转轴6-6、支撑板6-7、挡板6-8、三号安装板6-9、二号电动伸缩杆6-10、推板6-11、一号连接板6-12、二号连接板6-13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

请参阅图1、图2和图7，本实施例1包含支撑台1和支脚2；支撑台1的底部四角均通过螺栓固定有支脚2；

它还包含：

限位机构3，所述的限位机构3设于支撑台1上；

移动机构4，所述的移动机构4的数量为两个，且分别设于支撑台1上表面前后，移动机构4与限位机构3连接；

调节机构5，所述的调节机构5的数量为两个，且分别设于移动机构4上；

转移机构6，所述的转移机构6设于支撑台1的右侧；

实施例1中，将碳纤维异型材放置在支撑台1上，利用限位机构3将碳纤维异型材的左端进行固定，调节机构5对碳纤维异型材的侧边进行固定，利用移动机构4推动碳纤维异型材进行移动到右端进行切割加工后，通过转移机构6加工切割下来的碳纤维异型材转移。

实施例2：

请参阅图1、图2、图3、图5、图7和图9，在实施例1的基础上，所述的限位机构3包含：

一号限位板3-1，所述的一号限位板3-1设于支撑台1上；一号限位板3-1的上方设有二号限位板3-2；

分隔杆3-3，所述的分隔杆3-3的数量为数个，且分别呈等间距分别通过螺栓前后固定在一号限位板3-1和二号限位板3-2之间；

移动块3-4，所述的移动块3-4的数量为数个，且分别设于相邻的两个分隔杆3-3之间；移动块3-4的前端通过螺栓固定有一号内螺纹管3-5，一号内螺纹管3-5内通过螺纹旋接有一号螺杆3-6，一号螺杆3-6的下端通过轴承旋接在一号限位板3-1上，一号螺杆3-6的上端通过轴承旋接穿过二号限位板3-2后，通过螺栓固定有一号手拧3-7；移动块3-4的后端通过螺栓固定有限位管3-8，限位管3-8内活动插设有一号限位杆3-9，一号限位杆3-9的上下两端分别通过螺栓固定在二号限位板3-2和一号限位板3-1上；

橡胶板3-10，所述的橡胶板3-10的数量为数个，且分别设于移动块3-4的右侧，橡胶板3-10的左端通过螺栓固定有螺纹杆3-11，螺纹杆3-11通过轴承旋接穿过移动块3-4后，通过螺纹旋接套设有螺母3-12，螺母3-12的右侧壁上通过胶水粘贴固定有橡胶垫3-13；

采用本实施例，将加工的碳纤维异型材放置在支撑台1上，分别转动一号手拧3-7，使得一号螺杆3-6转动，在一号限位杆3-9和限位管3-8的作用下，使得一号内螺纹管3-5和移动块3-4下降，带动橡胶板3-10下降压在碳纤维异型材上，旋下螺母3-12，转动橡胶板3-10，使得橡胶板3-10与碳纤维异型材的表面相贴后，将螺母3-12旋回，使得螺母3-12上的橡胶垫3-13抵设在移动块3-4上，固定橡胶板3-10，使得碳纤维异型材的上下侧被固定。

实施例3：

请参阅图1、图2、图4、图5、图7和图8，在实施例2的基础上，所述的移动机构4均包含：

固定板4-1，所述的固定板4-1通过螺栓固定在支撑台1的上表面外侧；固定板4-1的内侧壁底部左右均通过螺栓固定有一号安装板4-2；右侧的一号安装板4-2左侧通过螺栓固定有一号电机4-3，一号电机4-3的输出轴上通过螺栓固定有二号螺杆4-4，二号螺杆4-4的左端通过轴承旋接在左侧的一号安装板4-2上，二号螺杆4-4上通过螺纹套设有二号内螺纹管4-5，二号内螺纹管4-5与一号限位板3-1的外侧通过螺栓固定；

滑轨4-6，所述的滑轨4-6通过螺栓固定在固定板4-1的内侧壁上部；滑轨4-6上滑动套设有滑块4-7，滑块4-7与二号限位板3-2的外侧通过螺栓固定；

采用本实施例，启动一号电机4-3，二号螺杆4-4转动，带动二号内螺纹管4-5移动，使得一号限位板3-1、二号限位板3-2、分隔杆3-3均移动，将碳纤维异型材右推，滑块4-7在滑轨4-6上移动使得一号限位板3-1的移动顺畅。

实施例4：

请参阅图1、图2、图6和图7，在实施例3的基础上，所述的调节机构5均包含：

调节板5-1，所述的调节板5-1设于固定板4-1的内侧；调节板5-1的外侧壁上通过螺栓固定有调节管5-2；

调节球5-3，所述的调节球5-3活动卡设在调节管5-2；调节管5-2上通过螺纹呈等圆角分布旋接有手拧螺栓5-4，手拧螺栓5-4的内端抵设在调节球5-3上；调节球5-3的外端通过螺栓固定有三号内螺纹管5-5，三号内螺纹管5-5内通过螺纹旋接插设有三号螺杆5-6，三号螺杆5-6通过轴承旋接穿过固定板4-1后，通过螺栓固定有二号手拧5-7；固定板4-1的上下均开设有操作槽5-8，二号手拧5-7设于上下的操作槽5-8之间；

二号限位杆5-9，所述的二号限位杆5-9的数量为两个，且分别通过螺栓固定在三号内螺纹管5-5的环壁上，二号限位杆5-9为“L”形结构，二号限位杆5-9的另一端活动插设在固定板4-1上；

采用本实施例，转动二号手拧5-7，使得三号螺杆5-6转动，在二号限位杆5-9的作用下，使得三号内螺纹管5-5移动，带动调节板5-1与碳纤维异型材接触；拧松手拧螺栓5-4，使得调节球5-3转动，将调节板5-1与碳纤维异型材的侧面贴合后，拧紧手拧螺栓5-4，使得调节板5-1固定。

实施例5：

请参阅图1、图2和图7，在实施例1的基础上，所述的转移机构6包含：

底座6-1，所述的底座6-1设于支撑台1右侧，底座6-1的底部四角均连接有万向轮6-2；底座6-1的左侧壁上通过螺栓与一号电动伸缩杆6-3的活动端连接，一号电动伸缩杆6-3与外部电源连接，一号电动伸缩杆6-3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；一号电动伸缩杆6-3的安装端通过螺栓固定在二号安装板6-4上，二号安装板6-4的前后两侧通过螺栓与右侧前后的支脚2固定；

二号电机6-5，所述的二号电机6-5通过螺栓固定在底座6-1上，二号电机6-5与外部电源连接，二号电机6-5的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；二号电机6-5的输出轴上通过螺栓固定有转轴6-6；

支撑板6-7，所述的支撑板6-7通过螺栓固定在转轴6-6上；支撑板6-7的上表面与支撑台1的上表面齐平设置；支撑板6-7的上表面前后均通过螺栓固定有挡板6-8；支撑板6-7的下表面右侧通过螺栓固定有三号安装板6-9，三号安装板6-9的右侧壁上通过螺栓固定有二号电动伸缩杆6-10，二号电动伸缩杆6-10与外部电源连接，二号电动伸缩杆6-10的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

推板6-11，所述的推板6-11设于支撑板6-7上，推板6-11的右侧壁通过螺栓固定有一号连接板6-12，一号连接板6-12的左侧壁底部通过螺栓固定有二号连接板6-13，二号连接板6-13与二号电动伸缩杆6-10的活动端通过螺栓固定；

采用本实施例，将碳纤维异型材推动到支撑板6-7上，启动一号电动伸缩杆6-3和二号电动伸缩杆6-10，使得推板6-11抵设在碳纤维异型材上，碳纤维异型材的处于支撑板6-7上的长度符合所需的长度；利用切割装置进行切割后，启动一号电动伸缩杆6-3将底座6-1右推，启动二号电机6-5，带动转轴6-6转动，使得支撑板6-7转动，带动切割下来的碳纤维异型材转动，启动二号电动伸缩杆6-10，利用推板6-11将碳纤维异型材推出。

本发明在使用时，将加工的碳纤维异型材放置在支撑台1上，转动二号手拧5-7，使得三号螺杆5-6转动，在二号限位杆5-9的作用下，使得三号内螺纹管5-5移动，带动调节板5-1与碳纤维异型材接触；拧松手拧螺栓5-4，使得调节球5-3转动，将调节板5-1与碳纤维异型材的侧面贴合后，拧紧手拧螺栓5-4，使得调节板5-1固定，分别转动一号手拧3-7，使得一号螺杆3-6转动，在一号限位杆3-9和限位管3-8的作用下，使得一号内螺纹管3-5和移动块3-4下降，带动橡胶板3-10下降压在碳纤维异型材上，旋下螺母3-12，转动橡胶板3-10，使得橡胶板3-10与碳纤维异型材的表面相贴后，将螺母3-12旋回，使得螺母3-12上的橡胶垫3-13抵设在移动块3-4上，固定橡胶板3-10，使得碳纤维异型材的上下侧被固定；启动一号电机4-3，二号螺杆4-4转动，带动二号内螺纹管4-5移动，使得一号限位板3-1、二号限位板3-2、分隔杆3-3均移动，将碳纤维异型材右推，滑块4-7在滑轨4-6上移动使得一号限位板3-1的移动顺畅；将碳纤维异型材推动到支撑板6-7上，启动一号电动伸缩杆6-3和二号电动伸缩杆6-10，使得推板6-11抵设在碳纤维异型材上，碳纤维异型材的处于支撑板6-7上的长度符合所需的长度；利用切割装置进行切割后，启动一号电动伸缩杆6-3将底座6-1右推，启动二号电机6-5，带动转轴6-6转动，使得支撑板6-7转动，带动切割下来的碳纤维异型材转动，启动二号电动伸缩杆6-10，利用推板6-11将碳纤维异型材推出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、设有限位机构3和调节机构5，能够根据碳纤维异型材的形状进行贴合限位，同时便于移动，避免切割时碳纤维异型材发生偏移；

2、设有转移机构6，便于及时将切割完成的碳纤维异型材转移到其他容器中，无需人工拿取，提高了安全性。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种碳纤维异型材加工装置，它包含支撑台(1)和支脚(2)；支撑台(1)的底部四角均固定有支脚(2)；

其特征在于，它还包含：

限位机构(3)，所述的限位机构(3)设于支撑台(1)上；所述的限位机构(3)包含：

一号限位板(3-1)，所述的一号限位板(3-1)设于支撑台(1)上；一号限位板(3-1)的上方设有二号限位板(3-2)；

分隔杆(3-3)，所述的分隔杆(3-3)的数量为数个，且分别呈等间距分别前后固定在一号限位板(3-1)和二号限位板(3-2)之间；

移动块(3-4)，所述的移动块(3-4)的数量为数个，且分别设于相邻的两个分隔杆(3-3)之间；移动块(3-4)的前端固定有一号内螺纹管(3-5)，一号内螺纹管(3-5)内通过螺纹旋接有一号螺杆(3-6)，一号螺杆(3-6)的下端通过轴承旋接在一号限位板(3-1)上，一号螺杆(3-6)的上端通过轴承旋接穿过二号限位板(3-2)后，固定有一号手拧(3-7)；移动块(3-4)的后端固定有限位管(3-8)，限位管(3-8)内活动插设有一号限位杆(3-9)，一号限位杆(3-9)的上下两端分别固定在二号限位板(3-2)和一号限位板(3-1)上；

橡胶板(3-10)，所述的橡胶板(3-10)的数量为数个，且分别设于移动块(3-4)的右侧，橡胶板(3-10)的左端固定有螺纹杆(3-11)，螺纹杆(3-11)通过轴承旋接穿过移动块(3-4)后，通过螺纹旋接套设有螺母(3-12)；

移动机构(4)，所述的移动机构(4)的数量为两个，且分别设于支撑台(1)上表面前后，移动机构(4)与限位机构(3)连接；

调节机构(5)，所述的调节机构(5)的数量为两个，且分别设于移动机构(4)上；

转移机构(6)，所述的转移机构(6)设于支撑台(1)的右侧；所述的转移机构(6)包含：

底座(6-1)，所述的底座(6-1)设于支撑台(1)右侧；底座(6-1)的左侧壁上与一号电动伸缩杆(6-3)的活动端连接，一号电动伸缩杆(6-3)与外部电源连接；一号电动伸缩杆(6-3)的安装端固定在二号安装板(6-4)上，二号安装板(6-4)的前后两侧与右侧前后的支脚(2)固定；

二号电机(6-5)，所述的二号电机(6-5)固定在底座(6-1)上，二号电机(6-5)与外部电源连接；二号电机(6-5)的输出轴上固定有转轴(6-6)；

支撑板(6-7)，所述的支撑板(6-7)固定在转轴(6-6)上；支撑板(6-7)的上表面与支撑台(1)的上表面齐平设置；支撑板(6-7)的上表面前后均固定有挡板(6-8)；支撑板(6-7)的下表面右侧固定有三号安装板(6-9)，三号安装板(6-9)的右侧壁上固定有二号电动伸缩杆(6-10)，二号电动伸缩杆(6-10)与外部电源连接；

推板(6-11)，所述的推板(6-11)设于支撑板(6-7)上，推板(6-11)的右侧壁固定有一号连接板(6-12)，一号连接板(6-12)的左侧壁底部固定有二号连接板(6-13)，二号连接板(6-13)与二号电动伸缩杆(6-10)的活动端固定。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维异型材加工装置，其特征在于：螺母(3-12)的右侧壁上固定有橡胶垫(3-13)。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维异型材加工装置，其特征在于：所述的移动机构(4)均包含：

固定板(4-1)，所述的固定板(4-1)固定在支撑台(1)的上表面外侧；固定板(4-1)的内侧壁底部左右均固定有一号安装板(4-2)；右侧的一号安装板(4-2)左侧固定有一号电机(4-3)，一号电机(4-3)的输出轴上固定有二号螺杆(4-4)，二号螺杆(4-4)的左端通过轴承旋接在左侧的一号安装板(4-2)上，二号螺杆(4-4)上通过螺纹套设有二号内螺纹管(4-5)，二号内螺纹管(4-5)与一号限位板(3-1)的外侧固定；

滑轨(4-6)，所述的滑轨(4-6)固定在固定板(4-1)的内侧壁上部；滑轨(4-6)上滑动套设有滑块(4-7)，滑块(4-7)与二号限位板(3-2)的外侧固定。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维异型材加工装置，其特征在于：所述的调节机构(5)均包含：

调节板(5-1)，所述的调节板(5-1)设于固定板(4-1)的内侧；调节板(5-1)的外侧壁上固定有调节管(5-2)；

调节球(5-3)，所述的调节球(5-3)活动卡设在调节管(5-2)；调节管(5-2)上通过螺纹呈等圆角分布旋接有手拧螺栓(5-4)，手拧螺栓(5-4)的内端抵设在调节球(5-3)上；调节球(5-3)的外端固定有三号内螺纹管(5-5)，三号内螺纹管(5-5)内通过螺纹旋接插设有三号螺杆(5-6)，三号螺杆(5-6)通过轴承旋接穿过固定板(4-1)后，固定有二号手拧(5-7)；

二号限位杆(5-9)，所述的二号限位杆(5-9)的数量为两个，且分别固定在三号内螺纹管(5-5)的环壁上，二号限位杆(5-9)为“L”形结构，二号限位杆(5-9)的另一端活动插设在固定板(4-1)上。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维异型材加工装置，其特征在于：底座(6-1)的底部四角均连接有万向轮(6-2)。