CN117065890A - 一种利用固废制造水泥的破碎处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体公开一种利用固废制造水泥的破碎处理装置，包括固定支架与固废处理装置，所述固定支架上端固定安装有固废处理装置，在对建筑物碎石块进行处理时只需通过固废处理装置中通电磁吸器、粉碎碾磨件以及其余各组件的有序配合便能实现对建筑物碎料的磁选与碾磨的连续进行；通过固废处理装置中通电磁吸器、粉碎碾磨件有序配合便能实现对建筑物碎料的磁选与碾磨的连续进行；通过将粉碎碾磨件与固定筒体内底面之间形成空间自上而下逐渐变小的粉碎通道，来实现对碎石的逐级粉碎，保证了碾磨的充分性，同时漏斗形的内底面便于碎石的碾磨进料以及成品的排出，本发明设置的固废处理装置大大地提高了工作效率与产品合格率。

Description

一种利用固废制造水泥的破碎处理装置
技术领域
本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种利用固废制造水泥的破碎处理装置。
背景技术
固废是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多是可以作为再生资源重新利用的，其粉碎后的粗、细集料以及大量的微粉可直接作为水泥的原料，因此，对建筑中的固废进行一定的筛分不仅能获取水泥的原材料，而且也减少了资源的浪费，促进了资源的可循环利用。
对于建筑物废料的处理主要经过预筛分、破碎、磁选、粉碎碾磨等步骤，预筛分就是对明显的塑料垃圾进行分拣，再将大块的混凝土块进行敲击破碎，使之成为小块的碎石块，之后碎石块中的铁质废品由磁选系统过滤剔除，最后将碎石块送入破碎机中再次粉碎碾磨；现有的设备对于固废杂碎物的处理不能连续进行，磁选和碾磨需要两台设备依次进行，过程上的不连续造成了时间与能源的浪费；同时因现有设备不能对碎石块进行逐级连续碾磨导致成品中参杂有大小不一的碎石，碎石块的碾磨不够细致，还需要再次进行筛分碾磨，增加了碾磨工序，工作效率低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用固废制造水泥的破碎处理装置。
一种利用固废制造水泥的破碎处理装置，包括固定支架与固废处理装置，所述固定支架上端固定安装有固废处理装置。
所述固废处理装置包括固定筒体、进料导向件、弧形升降组件、移动承接组件、清扫组件、动力组件与出料导向件，固定支架上端固定安装有固定筒体，固定筒体上端中部固定安装有进料导向件，固定筒体外壁左右对称固定安装有弧形升降组件，固定筒体上且位于弧形升降组件下侧左右对称开设有承接通孔，承接通孔内以滑动配合的方式连接有移动承接组件，固定筒体内壁上端固定安装有清扫组件，固定筒体下端固定安装有动力组件与出料导向件。
所述动力组件包括L形固定支撑件、动力电机、转动轴、阻隔防护件、粉碎碾磨件、通电磁吸器、限位阻隔件与匀料导向件，固定筒体下端左右对称固定连接有L形固定支撑件，两个L形固定支撑件的水平段穿过出料导向件后共同连接有电机架，出料导向件固定安装在固定筒体的下端面且出料导向件上端为敞口结构，电机架上固定安装有动力电机，动力电机输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴上设置有阻隔防护件，动力电机位于阻隔防护件内，转动轴上且位于阻隔防护件上侧固定安装有粉碎碾磨件，转动轴上且位于粉碎碾磨件上侧固定安装有通电磁吸器，通电磁吸器与粉碎碾磨件之间通过限位阻隔件固定连接，转动轴上且位于进料导向件内固定安装有匀料导向件。
优选技术方案一：所述弧形升降组件包括固定板件、电动伸缩杆、弧形连接件与弧形挡板，固定筒体外壁左右对称固定安装有固定板件，固定板件下端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定连接有弧形连接件，弧形连接件贯穿固定筒体内壁后与弧形挡板固定连接。
优选技术方案二：所述移动承接组件包括配合承接主件、搭接台板与把手，承接通孔内以滑动配合的方式连接有配合承接主件，配合承接主件靠近转动轴的一端的上端面开设有进料通槽，配合承接主件位于固定筒体外侧的端面前后对称固定安装有把手，固定筒体外壁上且位于配合承接主件下侧固定安装有搭接台板。
优选技术方案三：所述配合承接主件远离转动轴的一端的下端面固定安装有固定圆杆，固定圆杆上转动连接有活动板件，进料通槽的内底壁朝活动板件所在方向倾斜。
优选技术方案四：所述清扫组件包括连接杆一、连接杆二与清理毛刷，固定筒体内壁上从上往下依次固定安装有连接杆一与连接杆二，连接杆一与连接杆二远离固定筒体筒壁的一端共同安装有清理毛刷。
优选技术方案五：所述固定筒体内底面设置为漏斗形，内底面上端均匀设置有研磨凸起块。
优选技术方案六：所述粉碎碾磨件设置为锥形且锥度配合筒体内底面的斜度，粉碎碾磨件表面均匀设置有研磨凸齿。
优选技术方案七：所述通电磁吸器外形结构设置为圆锥形。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种利用固废制造水泥的破碎处理装置，包括固定支架与固废处理装置，所述固定支架上端固定安装有固废处理装置，在对建筑物碎石块进行处理时只需通过固废处理装置中通电磁吸器、粉碎碾磨件有序配合便能实现对建筑物碎料的磁选与碾磨的连续进行；通过对固定筒体内底面与粉碎碾磨件结构的配合设置，实现了对建筑物碎料的逐级连续地碾磨，保证了碾磨的充分性，因此设置的固废处理装置在提高了工作效率的同时也减少了能源与时间的浪费，同样也保证了产品的合格率。
2、本发明设置的固废处理装置，通过将粉碎碾磨件与固定筒体内底面之间形成空间自上而下逐渐变小的粉碎通道，来实现对碎石的逐级粉碎，保证了碾磨的充分性，同时漏斗形的内底面便于碎石的碾磨进料以及成品的排出；通过设置研磨凸起块与研磨凸齿增加了接触挤压力的强度使得粉碎效果更好。
3、本发明设置的通电磁吸器，通过将通电磁吸器外形设置成圆锥形使得碎石在经过通电磁吸器时能减缓下落速度使得铁质废料能被充分吸附。
4、本发明设置的移动承接组件，通过将配合承接主件推入固定筒体内直至抵触限位阻隔件，使得落到配合承接主件上的铁质废料经倾斜面顺利落至活动板件上，当抽出配合承接主件时可将活动板件绕固定圆杆向下转动使活动板件上的铁质废料落下被收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的俯视平面结构示意图。
图3为本发明的图2中A-A处剖视图。
图4为本发明的移动承接组件的展开结构示意图。
图5为本发明的主视平面结构示意图。
图6为本发明的图5中B-B处剖视图。
图中：1、固定支架；2、固废处理装置；21、固定筒体；22、进料导向件；23、弧形升降组件；231、固定板件；232、电动伸缩杆；233、弧形连接件；234、弧形挡板；24、移动承接组件；241、配合承接主件；242、把手；243、搭接台板；244、固定圆杆；245、活动板件；25、清扫组件；251、连接杆一；252、连接杆二；253、清理毛刷；26、动力组件；261、L形固定支撑件；262、动力电机；263、转动轴；264、阻隔防护件；265、粉碎碾磨件；266、通电磁吸器；267、限位阻隔件；268、匀料导向件；27、出料导向件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种利用固废制造水泥的破碎处理装置，包括固定支架1与固废处理装置2，所述固定支架1上端固定安装有固废处理装置2。
参阅图1、图2与图3，所述固废处理装置2包括固定筒体21、进料导向件22、弧形升降组件23、移动承接组件24、清扫组件25、动力组件26与出料导向件27，固定支架1上端固定安装有固定筒体21，固定筒体21上端中部固定安装有进料导向件22，固定筒体21外壁左右对称固定安装有弧形升降组件23，固定筒体21上且位于弧形升降组件23下侧左右对称开设有承接通孔，承接通孔内以滑动配合的方式连接有移动承接组件24，固定筒体21内壁上端固定安装有清扫组件25，固定筒体21下端固定安装有动力组件26与出料导向件27；工人首先启动动力组件26，之后将经过初步破碎后的建筑物废料由进料导向件22倒入固定筒体21，建筑物废料经动力组件26完成磁吸、碾磨，过程中配合清扫组件25对吸附的废铁块表面粘有的尘土进行刮除，经碾磨后的物料由出料导向件27进行导出收集，作为水泥原材料被送往下一加工流程，当碾磨工作结束后，动力组件26停止工作，启动弧形升降组件23使得承接通孔完全展露，之后工人将与承接通孔配合的移动承接组件24向固定筒体21内推入直到与动力组件26搭接，动力组件26上吸附的参杂于碎石中的钢筋等含铁质废料滑落到移动承接组件24内，结束后向外拉出移动承接组件24并清出里面收集的铁质废料。
参阅图2、图3、图5与图6，所述动力组件26包括L形固定支撑件261、动力电机262、转动轴263、阻隔防护件264、粉碎碾磨件265、通电磁吸器266、限位阻隔件267与匀料导向件268，固定筒体21下端左右对称固定连接有L形固定支撑件261，两个L形固定支撑件261的水平段穿过出料导向件27后共同连接有电机架，出料导向件27固定安装在固定筒体21的下端面且出料导向件27上端为敞口结构，电机架上固定安装有动力电机262，动力电机262输出轴通过联轴器固定连接有转动轴263，转动轴263上设置有阻隔防护件264，动力电机262位于阻隔防护件264内，转动轴263上且位于阻隔防护件264上侧固定安装有粉碎碾磨件265，转动轴263上且位于粉碎碾磨件265上侧固定安装有通电磁吸器266，通电磁吸器266与粉碎碾磨件265之间通过限位阻隔件267固定连接，转动轴263上且位于进料导向件22内固定安装有匀料导向件268；打开动力电机262与通电磁吸器266的电源，通过转动轴263带动粉碎碾磨件265、通电磁吸器266和限位阻隔件267转动，通过匀料导向件268对倒入的碎石进行分散，使其能够均匀落到通电磁吸器266表面，通电磁吸器266对建筑物废料里参杂着的铁质废料进行吸附，落入到固定筒体21内底面的建筑物碎石经粉碎碾磨件265对其进行层层碾磨粉碎，通过设置阻隔防护件264对动力电机262进行隔离保护，通过设置限位阻隔件267对移动承接组件24进行限位配合并防止废料落于粉碎碾磨件265和通电磁吸器266之间，通过匀料导向件268的结构设置对建筑物废料进行均匀分散，使其落至通电磁吸器266表面时其中的铁质废料能够被充分吸附。
参阅图1、图2、图3与图5，所述弧形升降组件23包括固定板件231、电动伸缩杆232、弧形连接件233与弧形挡板234，固定筒体21外壁左右对称固定安装有固定板件231，固定板件231下端固定安装有电动伸缩杆232，电动伸缩杆232下端固定连接有弧形连接件233，弧形连接件233贯穿固定筒体21内壁后与弧形挡板234固定连接；通过弧形挡板234对承接通孔进行补偿遮挡，使得在对建筑物废料进行磁吸、碾磨时不会有碎石滑落出固定筒体21。
参阅图1、图3与图6，所述移动承接组件24包括配合承接主件241、把手242与搭接台板243，承接通孔内以滑动配合的方式连接有配合承接主件241，配合承接主件241靠近转动轴263的一端的上端面开设有进料通槽，配合承接主件241位于固定筒体21外侧的一端前后对称固定安装有把手242，固定筒体21外壁上且位于配合承接主件241下侧固定安装有搭接台板243；通过人工借助把手242向固定筒体21内推动配合承接主件241，直至配合承接主件241抵触限位阻隔件267，此时进料通槽位于通电磁吸器266侧边下方，然后通电磁吸器266停止工作，吸附于其表面的铁质废料沿通电磁吸器266侧边下落并穿过进料通槽落入配合承接主件241内，搭接台板243可以在配合承接主件241承接含铁废料时对其起到承托作用。
参阅图4，所述配合承接主件241远离转动轴263的一端的下端面固定安装有固定圆杆244，固定圆杆244上转动连接有活动板件245，进料通槽的内底壁朝活动板件245所在方向倾斜；落到配合承接主件241上的铁质废料经倾斜面可顺利落至活动板件245上，当抽出配合承接主件241时，活动板件245绕固定圆杆244向下转动使活动板件245上的铁质废料落下被工人收集起来。
参阅图3，所述清扫组件25包括连接杆一251、连接杆二252与清理毛刷253，固定筒体21内壁上从上往下依次固定安装有连接杆一251与连接杆二252，连接杆一251与连接杆二252远离固定筒体21筒壁的一端共同安装有清理毛刷253；配合承接主件241内承接的含铁废料被集中收集后，通过人工再将配合承接主件241重新推入固定筒体21内，然后通过动力电机262使通电磁吸器266转动，清理毛刷253对通电磁吸器266表面进行清理，避免其表面附着的其他物质影响铁质废料的吸附及脱落，清理下来的废料落入配合承接主件241内，随后人工抽出配合承接主件241对其内部进行清理。
参阅图3，所述固定筒体21内底面设置为漏斗形，内底面上端均匀设置有研磨凸起块；所述粉碎碾磨件265设置为锥形且锥度配合筒体内底面的斜度，粉碎碾磨件265表面均匀设置有研磨凸齿；通过将粉碎碾磨件265与固定筒体21内底面之间形成空间自上而下逐渐变小的粉碎通道，来实现对碎石的逐级粉碎，保证了碾磨的充分性，同时漏斗形的内底面便于碎石的碾磨进料以及成品的排出；通过设置研磨凸起块与研磨凸齿增加了接触挤压力的强度使得粉碎效果更好。
参阅图3，所述通电磁吸器266外形结构设置为圆锥形；通过此种结构设计使得碎石在经过通电磁吸器266时能减缓下落速度使得铁质废料能被充分吸附。
具体工作时：首先启动动力电机262与通电磁吸器266的电源，再将建筑物废料由进料导向件22倒入经匀料导向件268均匀分散后落至通电磁吸器266表面，其中铁质废料被吸附，碎石落入固定筒体21底面与粉碎碾磨件265之间被逐级充分地碾磨，同时清扫组件25对铁质废料表面进行刮灰，被碾磨好的碎石粉末由出料导向件27排出，待碾磨工作结束，断开动力电机262电源，启动弧形升降组件23使其打开承接通孔，之后工人将配合承接主件241推入固定筒体21内直至与限位阻隔件267接触后停止，再断开通电磁吸器266，吸附的铁质废料便落入配合承接主件241中，配合承接主件241内承接的含铁废料被集中收集后，通过人工再将配合承接主件241重新推入固定筒体21内，然后通过动力电机262使通电磁吸器266转动，清理毛刷253对通电磁吸器266表面进行清理，避免其表面附着的其他物质影响铁质废料的吸附及脱落，清理下来的废料落入配合承接主件241内，随后人工抽出配合承接主件241对其内部进行清理，最后弧形升降组件23下降封住承接通孔，至此便完成了整个固废磁选碾磨工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种利用固废制造水泥的破碎处理装置，包括固定支架(1)与固废处理装置(2)，其特征在于：所述固定支架(1)上端固定安装有固废处理装置(2)，其中：
所述固废处理装置(2)包括固定筒体(21)、进料导向件(22)、弧形升降组件(23)、移动承接组件(24)、清扫组件(25)、动力组件(26)与出料导向件(27)，固定支架(1)上端固定安装有固定筒体(21)，固定筒体(21)上端中部固定安装有进料导向件(22)，固定筒体(21)外壁左右对称固定安装有弧形升降组件(23)，固定筒体(21)上且位于弧形升降组件(23)下侧左右对称开设有承接通孔，承接通孔内以滑动配合的方式连接有移动承接组件(24)，固定筒体(21)内壁上端固定安装有清扫组件(25)，固定筒体(21)下端固定安装有动力组件(26)与出料导向件(27)；
所述动力组件(26)包括L形固定支撑件(261)、动力电机(262)、转动轴(263)、阻隔防护件(264)、粉碎碾磨件(265)、通电磁吸器(266)、限位阻隔件(267)与匀料导向件(268)，固定筒体(21)下端左右对称固定连接有L形固定支撑件(261)，L形固定支撑件(261)的水平段穿过出料导向件(27)后共同连接有电机架，出料导向件(27)固定安装在固定筒体(21)的下端面，电机架上固定安装有动力电机(262)，动力电机(262)输出轴固定连接有转动轴(263)，转动轴(263)上设置有阻隔防护件(264)，动力电机(262)位于阻隔防护件(264)内，转动轴(263)上且位于阻隔防护件(264)上侧固定安装有粉碎碾磨件(265)，转动轴(263)上且位于粉碎碾磨件(265)上侧固定安装有通电磁吸器(266)，通电磁吸器(266)与粉碎碾磨件(265)之间通过限位阻隔件(267)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用固废制造水泥的破碎处理装置，其特征在于：所述弧形升降组件(23)包括固定板件(231)、电动伸缩杆(232)、弧形连接件(233)与弧形挡板(234)，固定筒体(21)外壁左右对称固定安装有固定板件(231)，固定板件(231)下端固定安装有电动伸缩杆(232)，电动伸缩杆(232)下端固定连接有弧形连接件(233)，弧形连接件(233)贯穿固定筒体(21)内壁后与弧形挡板(234)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用固废制造水泥的破碎处理装置，其特征在于：所述移动承接组件(24)包括配合承接主件(241)、把手(242)与搭接台板(243)，承接通孔内以滑动配合的方式连接有配合承接主件(241)，配合承接主件(241)靠近转动轴(263)的一端的上端面开设有进料通槽，配合承接主件(241)位于固定筒体(21)外侧的端面前后对称固定安装有把手(242)，固定筒体(21)外壁上且位于配合承接主件(241)下侧固定安装有搭接台板(243)。
4.根据权利要求3所述的一种利用固废制造水泥的破碎处理装置，其特征在于：所述配合承接主件(241)远离转动轴(263)的一端的下端面固定安装有固定圆杆(244)，固定圆杆(244)上转动连接有活动板件(245)，进料通槽的内底壁朝活动板件(245)所在方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种利用固废制造水泥的破碎处理装置，其特征在于：所述清扫组件(25)包括连接杆一(251)、连接杆二(252)与清理毛刷(253)，固定筒体(21)内壁上从上往下依次固定安装有连接杆一(251)与连接杆二(252)，连接杆一(251)与连接杆二(252)远离固定筒体(21)筒壁的一端共同安装有清理毛刷(253)。
6.根据权利要求1所述的一种利用固废制造水泥的破碎处理装置，其特征在于：所述固定筒体(21)内底面设置为漏斗形，内底面上端均匀设置有研磨凸起块。
7.根据权利要求1所述的一种利用固废制造水泥的破碎处理装置，其特征在于：所述粉碎碾磨件(265)设置为锥形且锥度配合筒体内底面的斜度，粉碎碾磨件(265)表面均匀设置有研磨凸齿。
8.根据权利要求1所述的一种利用固废制造水泥的破碎处理装置，其特征在于：所述通电磁吸器(266)外形结构设置为圆锥形，所述转动轴(263)上且位于进料导向件(22)内固定安装有匀料导向件(268)。
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CN117483344A (zh) * 2024-01-03 2024-02-02 张家口旭佳建筑工程有限公司 一种水泥碎渣废料清理装置

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