CN117065849A - 一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废铅蓄电池回收技术领域，尤其涉及一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备，包括箱体，箱体的内部设置有两组相互咬合的破碎辊，箱体内位于破碎辊的下方焊接有粉碎筒，粉碎筒内转动连接有与其轴心重合的转杆，转杆的外侧固定连接有转动辊，转动辊的外侧壁上固定套设有螺旋叶片，粉碎筒的内壁上位于转动辊的两侧对称固定连接有粉碎刀片，箱体的内部位于破碎辊与粉碎筒之间固定连接有导料斗；本发明是通过破碎辊，粉碎筒、螺旋叶片和粉碎刀片以及研磨转台和研磨座进行配合，实现对废铅蓄电池的多级粉碎效果，提高了粉碎质量，以及在粉碎过程中实现将固体碎片上的电解液挤出的效果，进而实现电解液的分离并收集。

Description

一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备
技术领域
本发明涉及废铅蓄电池回收技术领域，尤其涉及一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备。
背景技术
常用的充电电池除锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统，铅蓄电池由极板、隔板、壳体和电解液等组成，优点是放电时的电动势较稳定，缺点是比能量小，对环境腐蚀性强；
铅蓄电池的内部材料大都不可降解，随意丢弃将给环境带来极大破坏，特别是内部的电解液，对环境的腐蚀性很强，因此对于铅蓄电池的回收利用是非常重要的，但现有技术中的粉碎设备对废铅蓄电池进行粉碎时，由于铅金属和塑料外壳的柔韧性较好，易导致粉碎的效果不佳，造成废铅蓄电池粉碎不完全，与此同时也难以实现对铅金属和塑料外壳等固体废料上的电解液进行分离；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备，是通过破碎辊，粉碎筒、螺旋叶片和粉碎刀片以及研磨转台和研磨座进行配合，实现对废铅蓄电池的多级粉碎效果，以及在粉碎过程中实现将固体碎片上的电解液挤出的效果，进而实现电解液的分离并收集，去解决上述提出的技术缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备，包括箱体，所述箱体的顶部通过进料管固定连通有进料斗，所述箱体的内部设置有两组相互咬合的破碎辊，所述破碎辊通过两侧对称固定连接的转轴与对应的箱体内侧壁转动连接，所述箱体的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动对应破碎辊转动的电机一，远离所述电机一的两个转轴自由端均贯穿延伸到箱体的外侧并固定连接有两个相互啮合的齿轮；
所述箱体内位于破碎辊的下方焊接有粉碎筒，所述箱体的一侧贯穿开设有与粉碎筒相连通的排料口，所述粉碎筒内转动连接有与其轴心重合的转杆，所述转杆的外侧固定连接有转动辊，所述转动辊的外侧壁上固定套设有螺旋叶片，所述粉碎筒的内壁上位于转动辊的两侧对称固定连接有粉碎刀片，且粉碎刀片沿粉碎筒的长度方向等距设置有若干个，所述螺旋叶片上开设有供粉碎刀片通过的刀槽，所述箱体的内部位于破碎辊与粉碎筒之间固定连接有导料斗，且导料斗的底部与粉碎筒上远离排料口的一端顶部相连通，所述箱体的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动转动辊转动的电机二。
优选的，所述进料管内转动连接有进料辊，所述进料辊的外侧壁上圆周阵列开设有三组进料槽，所述进料管的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动进料辊转动的电机三。
优选的，所述转杆的自由端通过排料口延伸到箱体的外侧并安装有研磨转台，所述箱体的外侧壁上位于排料口的外侧固定连接有研磨座，所述研磨座套设在研磨转台的外侧并与研磨转台同轴心设置。
优选的，所述转杆的自由端固定连接有固定块，且固定块上远离转杆的一侧圆周阵列固定连接有多个固定杆，所述研磨转台上开设有与固定块滑动连接的连接槽，且连接槽内开设有与对应固定杆插接的固定孔，所述固定块上固定连接有与研磨转台滑动连接的螺杆，所述螺杆的自由端贯穿到研磨转台的外侧并螺纹连接的有固定螺母。
优选的，所述研磨转台的外侧壁上圆周阵列焊接有若干个凸块一，所述研磨座的内侧壁上圆周阵列焊接有若干个凸块二。
优选的，所述粉碎筒的侧壁上位于转动辊的下方贯穿开设若干个排液孔，所述箱体的底部固定连通有排液管，且排液管上固定套设有阀门。
优选的，所述箱体内与破碎辊平行的两侧内壁上均固定连接有导料块，所述导料块上靠近破碎辊的一侧与对应的破碎辊外壁滑动连接。
一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将废铅蓄电池放置在进料斗内，部分废铅蓄电池会落在进料辊上的进料槽内，启动电机三带动进料辊转动，实现将进料槽内的废铅蓄电池输送到两个破碎辊的顶部之间；
步骤二：启动电机一并在两个齿轮的配合下带动两组破碎辊相对转动，实现对废铅蓄电池的一次粉碎，一次粉碎的废铅蓄电池碎片通过导料斗进入到粉碎筒内；
步骤三：启动电机二带动转动辊转动，通过转动辊表面的螺旋叶片带动一次粉碎的废铅蓄电池碎片在粉碎筒内向排料口移动，在移动过程中，通过粉碎筒内侧壁上的粉碎刀片配合实现废铅蓄电池的二次粉碎；
步骤四：二次粉碎的废铅蓄电池碎片在螺旋叶片的输送下与研磨转台接触，若二次粉碎的碎片体积较大，将无法通过研磨转台与研磨座之间的间隙排出，那么二次粉碎的废铅蓄电池碎片将会跟随螺旋叶片在粉碎筒内持续转动，与粉碎刀片不断接触，增加二次粉碎的效果，直至二次粉碎的碎片体积减小至可以进入到研磨转台与研磨座之间的间隙；
步骤五：进入到研磨转台与研磨座之间间隙的二次粉碎的碎片，在螺旋叶片的推动下向箱体的外侧排出，在排出过程中，通过研磨转台外壁上的凸块一与研磨座内壁上的凸块二进行配合，实现废铅蓄电池的三次粉碎；
步骤六：在进行步骤四的过程中，螺旋叶片在转动过程中会不断带动一次粉碎的碎片在粉碎筒内进行输送，而二次粉碎的碎片由于体积较大会在粉碎筒内持续进行二次粉碎，无法快速排出粉碎筒，导致出现一次粉碎的废铅蓄电池不断地挤压二次粉碎的废铅蓄电池的现象，通过研磨转台、研磨座与粉碎筒之间的共同配合，增加二次粉碎效果的同时，实现将固体碎片上的电解液挤出的效果，进而实现电解液的分离并收集。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备，在使用时，将废铅蓄电池通过进料斗输送到两个破碎辊的顶部之间，启动电机一带动两组破碎辊相对转动，实现一次粉碎的效果，启动电机二带动转动辊转动，转动辊表面的螺旋叶片与粉碎筒内壁上的粉碎刀片配合实现二次粉碎的效果；在螺旋叶片的挤压作用下，使二次粉碎的碎片通过研磨转台与研磨座之间的间隙排出，在排出过程中通过凸块一与凸块二的配合实现三次粉碎的效果，进而实现废铅蓄电池的多级粉碎效果，有效的避免了因铅金属和塑料外壳的柔韧性较好，造成废铅蓄电池粉碎不完全的问题。
(2)本发明的粉碎设备，在进料管内转动连接的进料辊以及在进料辊表面开设的进料槽，实现定量加料的效果，避免了过多的废铅蓄电池堆积在两个破碎辊的顶部造成破碎辊卡死，进而影响到废铅蓄电池的粉碎效果，以及避免在破碎过程中，箱体内产生的灰尘从进料斗排出的问题。
(3)本发明的粉碎设备，在进行二次粉碎与三次粉碎过程中，螺旋叶片在转动过程中不断带动一次粉碎的碎片在粉碎筒内进行输送，而二次粉碎的碎片由于体积较大在粉碎筒内持续进行二次粉碎，无法快速排出粉碎筒，导致出现一次粉碎的废铅蓄电池不断地挤压二次粉碎的废铅蓄电池的现象，增加二次粉碎效果的同时，实现将固体碎片上的电解液挤出并通过排液孔流到箱体内的底部，进而实现电解液的分离并收集。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明的结构立体图一；
图2是本发明的结构立体图二；
图3是本发明图1中A-A处的剖视图；
图4是本发明图1中B-B处的剖视图；
图5是本发明进料斗的结构立体图；
图6是本发明破碎辊的结构立体图；
图7是本发明粉碎筒的结构立体图；
图8是本发明转动辊的结构立体图；
图9是本发明研磨转台的结构立体图；
图10是本发明研磨座的结构立体图。
图例说明：
1、箱体；11、破碎辊；12、电机一；13、齿轮；14、排料口；15、排液管；16、阀门；17、导料块；
2、进料管；21、进料斗；22、进料辊；23、进料槽；24、电机三；
3、粉碎筒；31、转杆；32、转动辊；33、螺旋叶片；34、粉碎刀片；35、刀槽；36、导料斗；37、电机二；38、固定块；39、固定杆；310、螺杆；311、固定螺母；312、排液孔；
4、研磨转台；41、连接槽；42、固定孔；43、凸块一；
5、研磨座；51、凸块二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图10所示，本实施例中一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备，包括箱体1，箱体1的顶部通过进料管2固定连通有进料斗21，箱体1的内部设置有两组相互咬合的破碎辊11，通过设置两组啮合的破碎辊11实现对废铅蓄电机的一次破碎效果，破碎辊11通过两侧对称固定连接的转轴与对应的箱体1内侧壁转动连接，箱体1的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动对应破碎辊11转动的电机一12，远离电机一12的两个转轴自由端均贯穿延伸到箱体1的外侧并固定连接有两个相互啮合的齿轮13，通过设置的齿轮13配合实现一个电机一12同时带动两组破碎辊11相对转动的效果；
箱体1内位于破碎辊11的下方焊接有粉碎筒3，设置的粉碎筒3用于与螺旋叶片33与粉碎刀片34进行配合实现对废铅蓄电池的二次粉碎效果，箱体1的一侧贯穿开设有与粉碎筒3相连通的排料口14，设置的排料口14用于二次粉碎的废铅蓄电池的排出，粉碎筒3内转动连接有与其轴心重合的转杆31，转杆31的外侧固定连接有转动辊32，设置的转动辊32用于固定安装螺旋叶片33以及带动螺旋叶片33进行转动，转动辊32的外侧壁上固定套设有螺旋叶片33，粉碎筒3的内壁上位于转动辊32的两侧对称固定连接有粉碎刀片34，且粉碎刀片34沿粉碎筒3的长度方向等距设置有若干个，螺旋叶片33上开设有供粉碎刀片34通过的刀槽35，设置的螺旋叶片33与多个粉碎刀片34配合实现二次粉碎以及自动排料的效果；
箱体1的内部位于破碎辊11与粉碎筒3之间固定连接有导料斗36，且导料斗36的底部与粉碎筒3上远离排料口14的一端顶部相连通，设置的导料斗36用于将一次粉碎的碎片收集并输送到粉碎筒3内的一端，箱体1的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动转动辊32转动的电机二37。
转杆31的自由端通过排料口14延伸到箱体1的外侧并安装有研磨转台4，箱体1的外侧壁上位于排料口14的外侧固定连接有研磨座5，研磨座5套设在研磨转台4的外侧并与研磨转台4同轴心设置，通过设置的研磨转台4与研磨座5进行配合，实现堵封排料口14的目的，并通过研磨转台4与研磨座5之间的间隙实现排料的效果，且研磨转台4与研磨座5之间的间隙较小，实现避免二次粉碎的废铅蓄电池快速排出的效果，进而保证二次粉碎的效果以及实现三次粉碎的目的。
转杆31的自由端固定连接有固定块38，且固定块38上远离转杆31的一侧圆周阵列固定连接有多个固定杆39，研磨转台4上开设有与固定块38滑动连接的连接槽41，且连接槽41内开设有与对应固定杆39插接的固定孔42，通过设置的固定杆39与固定孔42进行配合实现转杆31带动研磨转台4进行转动的效果，固定块38上固定连接有与研磨转台4滑动连接的螺杆310，螺杆310的自由端贯穿到研磨转台4的外侧并螺纹连接的有固定螺母311，通过设置的螺杆310与固定螺母311实现研磨转台4上的固定孔42与固定杆39的连接效果，以及通过固定螺母311在螺杆310上的位置，实现调节研磨转台4与研磨座5之间的间隙大小，以改变粉碎体积的大小。
研磨转台4的外侧壁上圆周阵列焊接有若干个凸块一43，研磨座5的内侧壁上圆周阵列焊接有若干个凸块二51，通过设置的凸块一43与凸块二51实现增加研磨转台4与研磨座5之间的间距对二次粉碎的废铅蓄电池的三次粉碎效果。
本实施例中：
将废铅蓄电池放置在进料斗21内，废铅蓄电池通过进料管2输送到箱体1内的两个破碎辊11顶部之间，启动电机一12并在两个齿轮13的配合下带动两组破碎辊11相对转动，实现对废铅蓄电池的一次粉碎，一次粉碎的废铅蓄电池碎片通过导料斗36进入到粉碎筒3内，启动电机二37带动转杆31转动，转杆31带动外侧壁上的转动辊32以及研磨转台4转动，转动辊32表面的螺旋叶片33带动一次粉碎的废铅蓄电池碎片在粉碎筒3内向排料口14移动，在移动过程中与粉碎筒3内壁上的多个粉碎刀片34配合实现二次粉碎的效果；
二次粉碎的废铅蓄电池碎片在螺旋叶片33的输送下与研磨转台4接触，若二次粉碎的碎片体积较大，将无法通过研磨转台4与研磨座5之间的间隙排出，那么二次粉碎的废铅蓄电池碎片将会跟随螺旋叶片33在粉碎筒3内持续转动，与粉碎刀片34不断接触，增加二次粉碎的效果，直至二次粉碎的碎片体积减小至可以进入到研磨转台4与研磨座5之间的间隙，则在螺旋叶片33的挤压作用下，使体积较小的二次粉碎碎片通过研磨转台4与研磨座5之间的间隙排出，在排出过程中通过凸块一43与凸块二51的配合实现三次粉碎的效果，进而实现废铅蓄电池的多级粉碎效果，有效的避免因铅金属和塑料外壳的柔韧性较好，造成废铅蓄电池粉碎不完全的问题。
实施例二：
请参阅图1-图4与图7-图10所示，转杆31的自由端通过排料口14延伸到箱体1的外侧并安装有研磨转台4，箱体1的外侧壁上位于排料口14的外侧固定连接有研磨座5，研磨座5套设在研磨转台4的外侧并与研磨转台4同轴心设置，通过设置的研磨转台4与研磨座5进行配合，实现堵封排料口14的目的，并通过研磨转台4与研磨座5之间的间隙实现排料的效果，且研磨转台4与研磨座5之间的间隙较小，实现避免二次粉碎的废铅蓄电池快速排出的效果，进而保证二次粉碎的效果以及实现三次粉碎的目的。
转杆31的自由端固定连接有固定块38，且固定块38上远离转杆31的一侧圆周阵列固定连接有多个固定杆39，研磨转台4上开设有与固定块38滑动连接的连接槽41，且连接槽41内开设有与对应固定杆39插接的固定孔42，通过设置的固定杆39与固定孔42进行配合实现转杆31带动研磨转台4进行转动的效果，固定块38上固定连接有与研磨转台4滑动连接的螺杆310，螺杆310的自由端贯穿到研磨转台4的外侧并螺纹连接的有固定螺母311，通过设置的螺杆310与固定螺母311实现研磨转台4上的固定孔42与固定杆39的连接效果，以及通过固定螺母311在螺杆310上的位置，实现调节研磨转台4与研磨座5之间的间隙大小，以实现改变粉碎体积的大小。
研磨转台4的外侧壁上圆周阵列焊接有若干个凸块一43，研磨座5的内侧壁上圆周阵列焊接有若干个凸块二51，通过设置的凸块一43与凸块二51实现增加研磨转台4与研磨座5之间的间距对二次粉碎的废铅蓄电池的三次粉碎效果。
粉碎筒3的侧壁上位于转动辊32的下方贯穿开设若干个排液孔312，箱体1的底部固定连通有排液管15，且排液管15上固定套设有阀门16，通过螺旋叶片33带动二次粉碎的废铅蓄电池进行输送与粉碎时，对二次粉碎的废铅蓄电池产生挤压力，实现将固定碎片上的电解液挤出的效果，并通过排液孔312从粉碎筒3内流到箱体1内的底部进行收集，打开阀门16实现电解液的排出。
本实施例中：
当废铅蓄电池进行二次粉碎与三次粉碎过程中，螺旋叶片33在转动过程中会不断带动一次粉碎的碎片在粉碎筒3内进行输送，而二次粉碎的碎片由于体积较大会在粉碎筒3内持续进行二次粉碎，无法快速排出粉碎筒3，导致出现一次粉碎的废铅蓄电池不断地挤压二次粉碎的废铅蓄电池的现象，在增加二次粉碎效果的同时，实现将固体碎片上的电解液挤出，并通过排液孔312从粉碎筒3内流到箱体1内的底部进行收集，打开阀门16实现电解液的排出。
实施例三：
请参阅图3-图5所示，进料管2内转动连接有进料辊22，进料辊22的外侧壁上圆周阵列开设有三组进料槽23，进料管2的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动进料辊22转动的电机三24，通过设置的进料辊22以及进料辊22表面开设的进料槽23实现定量加料的效果，并且进料辊22的设置实现对进料管2的堵封效果，避免在粉碎过程中箱体1内的灰尘从进料斗21排出的问题。
箱体1内与破碎辊11平行的两侧内壁上均固定连接有导料块17，导料块17上靠近破碎辊11的一侧与对应的破碎辊11外壁滑动连接，设置的导料块17保证进入到箱体1内的废铅蓄电池都经过两组破碎辊11的挤压，实现一次粉碎的目的。
本实施例中：
将废铅蓄电池放置在进料斗21内，部分废铅蓄电池落在进料辊22上的进料槽23内，启动电机三24带动进料辊22转动，实现将进料斗21内的废铅蓄电池定量的输送到两个破碎辊11的顶部之间，实现定量加料的效果，避免过多的废铅蓄电池堆积在两个破碎辊11的顶部造成破碎辊11卡死，进而影响到废铅蓄电池的粉碎效果，以及避免在破碎过程中，箱体1内产生的灰尘从进料斗21排出的问题。
实施例四：
请参阅图1-图10所示，一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将废铅蓄电池放置在进料斗21内，部分废铅蓄电池落在进料辊22上的进料槽23内，启动电机三24带动进料辊22转动，实现将进料槽23内的废铅蓄电池输送到两个破碎辊11的顶部之间，实现定量加料的效果，避免过多的废铅蓄电池堆积在两个破碎辊11的顶部造成破碎辊11卡死，进而影响到废铅蓄电池的粉碎效果，以及避免在破碎过程中，箱体1内产生的灰尘从进料斗21排出的问题；
步骤二：启动电机一12并在两个齿轮13的配合下带动两组破碎辊11相对转动，实现对废铅蓄电池的一次粉碎，在破碎辊11顶部设置的导料块17保证进入到箱体1内的废铅蓄电池都经过两组破碎辊11的挤压，一次粉碎的废铅蓄电池碎片通过导料斗36进入到粉碎筒3内；
步骤三：启动电机二37带动转动辊32转动，通过转动辊32表面的螺旋叶片33带动一次粉碎的废铅蓄电池碎片在粉碎筒3内向排料口14移动，在移动过程中，通过粉碎筒3内侧壁上的粉碎刀片34配合实现废铅蓄电池的二次粉碎，同步实现二次粉碎与排料效果；
步骤四：二次粉碎的废铅蓄电池碎片在螺旋叶片33的输送下与研磨转台4接触，设置的研磨转台4实现对排料口14的堵封效果，若二次粉碎的碎片体积较大，将无法通过研磨转台4与研磨座5之间的间隙排出，那么二次粉碎的废铅蓄电池碎片将会跟随螺旋叶片33在粉碎筒3内持续转动，与粉碎刀片34不断接触，增加二次粉碎的效果，直至二次粉碎的碎片体积减小至可以进入到研磨转台4与研磨座5之间的间隙；
步骤五：进入到研磨转台4与研磨座5之间间隙的二次粉碎的碎片，在螺旋叶片33的推动下向箱体1的外侧排出，在排出过程中，通过研磨转台4外壁上的凸块一43与研磨座5内壁上的凸块二51进行配合，实现废铅蓄电池的三次粉碎，通过固定螺母311在螺杆310上的位置，实现调节研磨转台4与研磨座5之间的间隙大小，以实现改变三次粉碎体积的大小；
步骤六：在进行步骤四的过程中，螺旋叶片33在转动过程中不断带动一次粉碎的碎片在粉碎筒3内进行输送，而二次粉碎的碎片由于体积较大在粉碎筒3内持续进行二次粉碎，无法快速排出粉碎筒3，导致出现一次粉碎的废铅蓄电池不断地挤压二次粉碎的废铅蓄电池的现象，通过研磨转台4、研磨座5与粉碎筒3之间的共同配合，增加二次粉碎效果的同时，实现将固体碎片上的电解液挤出的效果，进而实现电解液的分离并收集。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部通过进料管(2)固定连通有进料斗(21)，所述箱体(1)的内部设置有两组相互咬合的破碎辊(11)，所述破碎辊(11)通过两侧对称固定连接的转轴与对应的箱体(1)内侧壁转动连接，所述箱体(1)的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动对应破碎辊(11)转动的电机一(12)，远离所述电机一(12)的两个转轴自由端均贯穿延伸到箱体(1)的外侧并固定连接有两个相互啮合的齿轮(13)；
所述箱体(1)内位于破碎辊(11)的下方焊接有粉碎筒(3)，所述箱体(1)的一侧贯穿开设有与粉碎筒(3)相连通的排料口(14)，所述粉碎筒(3)内转动连接有与其轴心重合的转杆(31)，所述转杆(31)的外侧固定连接有转动辊(32)，所述转动辊(32)的外侧壁上固定套设有螺旋叶片(33)，所述粉碎筒(3)的内壁上位于转动辊(32)的两侧对称固定连接有粉碎刀片(34)，且粉碎刀片(34)沿粉碎筒(3)的长度方向等距设置有若干个，所述螺旋叶片(33)上开设有供粉碎刀片(34)通过的刀槽(35)，所述箱体(1)的内部位于破碎辊(11)与粉碎筒(3)之间固定连接有导料斗(36)，且导料斗(36)的底部与粉碎筒(3)上远离排料口(14)的一端顶部相连通，所述箱体(1)的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动转动辊(32)转动的电机二(37)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备，其特征在于，所述进料管(2)内转动连接有进料辊(22)，所述进料辊(22)的外侧壁上圆周阵列开设有三组进料槽(23)，所述进料管(2)的外侧壁上通过螺栓固定安装有用于驱动进料辊(22)转动的电机三(24)。
3.根据权利要求1所述的一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备，其特征在于，所述转杆(31)的自由端通过排料口(14)延伸到箱体(1)的外侧并安装有研磨转台(4)，所述箱体(1)的外侧壁上位于排料口(14)的外侧固定连接有研磨座(5)，所述研磨座(5)套设在研磨转台(4)的外侧并与研磨转台(4)同轴心设置。
4.根据权利要求3所述的一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备，其特征在于，所述转杆(31)的自由端固定连接有固定块(38)，且固定块(38)上远离转杆(31)的一侧圆周阵列固定连接有多个固定杆(39)，所述研磨转台(4)上开设有与固定块(38)滑动连接的连接槽(41)，且连接槽(41)内开设有与对应固定杆(39)插接的固定孔(42)，所述固定块(38)上固定连接有与研磨转台(4)滑动连接的螺杆(310)，所述螺杆(310)的自由端贯穿到研磨转台(4)的外侧并螺纹连接的有固定螺母(311)。
5.根据权利要求3所述的一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备，其特征在于，所述研磨转台(4)的外侧壁上圆周阵列焊接有若干个凸块一(43)，所述研磨座(5)的内侧壁上圆周阵列焊接有若干个凸块二(51)。
6.根据权利要求3所述的一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备，其特征在于，所述粉碎筒(3)的侧壁上位于转动辊(32)的下方贯穿开设若干个排液孔(312)，所述箱体(1)的底部固定连通有排液管(15)，且排液管(15)上固定套设有阀门(16)。
7.根据权利要求1所述的一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备，其特征在于，所述箱体(1)内与破碎辊(11)平行的两侧内壁上均固定连接有导料块(17)，所述导料块(17)上靠近破碎辊(11)的一侧与对应的破碎辊(11)外壁滑动连接。
8.一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备的使用方法，用于如权利要求1-7任一项所述的一种防尘式废铅蓄电池回收用多级粉碎设备，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将废铅蓄电池放置在进料斗(21)内，部分废铅蓄电池会落在进料辊(22)上的进料槽(23)内，启动电机三(24)带动进料辊(22)转动，实现将进料槽(23)内的废铅蓄电池输送到两个破碎辊(11)的顶部之间；
步骤二：启动电机一(12)并在两个齿轮(13)的配合下带动两组破碎辊(11)相对转动，实现对废铅蓄电池的一次粉碎，一次粉碎的废铅蓄电池碎片通过导料斗(36)进入到粉碎筒(3)内；
步骤三：启动电机二(37)带动转动辊(32)转动，通过转动辊(32)表面的螺旋叶片(33)带动一次粉碎的废铅蓄电池碎片在粉碎筒(3)内向排料口(14)移动，在移动过程中，通过粉碎筒(3)内侧壁上的粉碎刀片(34)配合实现废铅蓄电池的二次粉碎；
步骤四：二次粉碎的废铅蓄电池碎片在螺旋叶片(33)的输送下与研磨转台(4)接触，若二次粉碎的碎片体积较大，将无法通过研磨转台(4)与研磨座(5)之间的间隙排出，那么二次粉碎的废铅蓄电池碎片将会跟随螺旋叶片(33)在粉碎筒(3)内持续转动，与粉碎刀片(34)不断接触，增加二次粉碎的效果，直至二次粉碎的碎片体积减小至可以进入到研磨转台(4)与研磨座(5)之间的间隙；
步骤五：进入到研磨转台(4)与研磨座(5)之间间隙的二次粉碎的碎片，在螺旋叶片(33)的推动下向箱体(1)的外侧排出，在排出过程中，通过研磨转台(4)外壁上的凸块一(43)与研磨座(5)内壁上的凸块二(51)进行配合，实现废铅蓄电池的三次粉碎；
步骤六：在进行步骤四的过程中，螺旋叶片(33)在转动过程中会不断带动一次粉碎的碎片在粉碎筒(3)内进行输送，而二次粉碎的碎片由于体积较大会在粉碎筒(3)内持续进行二次粉碎，无法快速排出粉碎筒(3)，导致出现一次粉碎的废铅蓄电池不断地挤压二次粉碎的废铅蓄电池的现象，通过研磨转台(4)、研磨座(5)与粉碎筒(3)之间的共同配合，增加二次粉碎效果的同时，实现将固体碎片上的电解液挤出的效果，进而实现电解液的分离并收集。
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