CN117065464A - 一种电厂专用袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电厂专用袋式除尘器，包括除尘器箱体，在除尘器箱体顶部安装有顶盖，在除尘器箱体一侧连通安装有进风管，在除尘器箱体尾部连通安装有排风管，所述除尘器箱体底部连通安装有料斗，所述进风管上安装有除湿单元，在料斗上对称安装有两个遮挡单元。本发明通过在进风管上增加有除湿单元，在尘气进入除尘器箱体内前进行除湿操作，能够避免潮湿的尘气与布袋接触后引起发霉等状况，同时在料斗上增加有遮挡单元，常态下将灰尘稳定的导向至料斗内，并且实现了对料斗的顶部的遮挡，避免料斗内灰尘向布袋区内大量反窜，保证了除尘器箱体内稳定的除尘效果，并且兼顾清理功能。
Description
技术领域
本发明涉及袋式除尘器相关技术领域，具体为一种电厂专用袋式除尘器。
背景技术
袋式除尘器是一种高效干式除尘器，它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的，几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99％以上，广泛运用在电厂等，为厂房的安全稳定提供了保障，但是目前市面上的袋式除尘器在实际使用中仍存在以下不足。
目前市面上的除尘器其内料斗与布袋室内连通，并未对两者之间进行动态阻挡，因此料斗内沉降的灰尘会在布袋室内流窜，增大了除尘难度，同时除尘器未对进口的尘气进行除湿处理，因此过于潮湿的气体进入布袋室内极易导致布袋潮湿发霉，影响了后续除尘效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电厂专用袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电厂专用袋式除尘器，包括除尘器箱体，在除尘器箱体顶部安装有顶盖，在除尘器箱体一侧连通安装有进风管，在除尘器箱体尾部连通安装有排风管，所述除尘器箱体底部连通安装有料斗，所述进风管上安装有除湿单元，在料斗上对称安装有两个遮挡单元，利用遮挡单元对料斗与除尘器箱体之间进行阻隔。
作为本技术方案的进一步优选的，所述除尘器箱体内设有布袋区，所述布袋区由多个布袋均匀排列组成，并在顶盖上安装有多个喷吹头，所述喷吹头与布袋一一对应。
作为本技术方案的进一步优选的，所述顶盖顶部安装有围栏，在除尘器箱体底部通过多个支撑腿与地面接触。
作为本技术方案的进一步优选的，所述料斗一侧设有下料口，在下料口上安装有关风器。
作为本技术方案的进一步优选的，所述料斗另一侧通过支架安装有下料电机，在料斗内底部转动安装有下料轴，且下料电机输出端通过联轴器与下料轴传动连接，并在下料轴外部套设有蛟龙叶片，借助旋转的蛟龙叶片将灰尘朝向下料口输送。
作为本技术方案的进一步优选的，所述除湿单元包括顶部呈开放设计的除湿框，所述除湿框两侧与进风管配合处均开设有流通孔，并在除湿框顶部安装有密封盖，所述除湿框通过支架与除尘器箱体连接，且除湿框与进风管连通，所述除湿框底部安装有导流斗，并在导流斗底部安装有排液管，所述排液管端处安装有控制其通断的手动阀，所述除湿框内壁两侧中间位置对称安装有滑动座，在两个滑动座之间两侧增加有多个档杆，在滑动座内滑动安装有吸水层，借助档杆能够对吸水层进行限位，所述吸水层上贯穿开设有多个导风孔，且吸水层与导流斗配合设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述密封盖上固定穿设有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端安装有压板，所述压板滑动安装在滑动座内并与吸水层接触。
作为本技术方案的进一步优选的，所述吸水层具体为吸水海绵，且吸水海绵与滑动座配合滑动设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述遮挡单元包括通过铰链安装在料斗顶部的遮挡板，利用两个遮挡单元的遮挡板对料斗顶部进行遮挡，且两个遮挡单元的遮挡板相靠近处以一定间距设置在料斗顶部，并在料斗内壁中部通过铰链安装有升降气缸，且升降气缸输出端与遮挡板下表面活动铰接，利用升降气缸推动遮挡板进行移动，所述遮挡板上表面增加有清理部。
作为本技术方案的进一步优选的，所述清理部包括安装在遮挡板上表面中间位置的电动模组，在遮挡板上表面两侧对称安装有安装板，所述安装板与电动模组输出端连接，并在安装板下表面通过螺栓可拆安装有清理刮板，且清理刮板底部与遮挡板表面贴合接触实现刮擦，并在电动模组两侧安装有风琴防尘罩。
本发明提供了一种电厂专用袋式除尘器，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设有除湿单元，尘气进入除湿框内与吸水层接触实现对尘气中潮气进行一定的吸收，降低了尘气中的潮湿程度，为后续的除尘工作提供了便利，且吸水层拆卸便捷，便于后续维护，同时在密封盖上安装有伸缩气缸，推动压板在滑动座内下移能够适当的将吸水层内吸收的水分挤出。
(2)本发明通过设有遮挡单元，借助两个倾斜的遮挡板能够将灰尘稳定的导流至料斗内，且能够一定程度阻挡料斗内反窜至布袋区造成污染，并且遮挡板的位置可根据升降气缸驱动实现倾斜角度的调节，并在清理部的辅助下，启动电动模组，带动安装板以及其上的清理刮板移动，通过清理刮板对遮挡板表面进行刮擦清理，保证了遮挡板的洁净度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的除尘器箱体内结构示意图；
图3为本发明的除湿单元结构示意图；
图4为本发明的两个遮挡单元分布示意图；
图5为本发明的遮挡单元在料斗上分布示意图；
图6为本发明的遮挡单元结构示意图；
图7为本发明的清理部结构示意图。
图中：1、除尘器箱体；2、顶盖；3、进风管；4、排风管；5、料斗；6、布袋区；7、布袋；8、喷吹头；9、下料口；10、关风器；11、下料电机；12、下料轴；13、蛟龙叶片；14、除湿框；15、密封盖；16、导流斗；17、排液管；18、滑动座；19、档杆；20、吸水层；21、伸缩气缸；22、压板；23、遮挡板；24、升降气缸；25、电动模组；26、安装板；27、清理刮板；28、风琴防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供技术方案：如图1、图2和图4所示，本实施例中，一种电厂专用袋式除尘器，包括除尘器箱体1，在除尘器箱体1顶部安装有顶盖2，在除尘器箱体1一侧连通安装有进风管3，在除尘器箱体1尾部连通安装有排风管4，除尘器箱体1底部连通安装有料斗5，进风管3上安装有除湿单元，在料斗5上对称安装有两个遮挡单元，利用遮挡单元对料斗5与除尘器箱体1之间进行阻隔；
进一步的，除尘器箱体1内设有布袋区6，布袋区6由多个布袋7均匀排列组成，并在顶盖2上安装有多个喷吹头8，喷吹头8与布袋7一一对应，顶盖2顶部安装有围栏，在除尘器箱体1底部通过多个支撑腿与地面接触，料斗5一侧设有下料口9，在下料口9上安装有关风器10，料斗5另一侧通过支架安装有下料电机11，在料斗5内底部转动安装有下料轴12，且下料电机11输出端通过联轴器与下料轴12传动连接，并在下料轴12外部套设有蛟龙叶片13，借助旋转的蛟龙叶片13将灰尘朝向下料口9输送。
如图3所示，除湿单元包括顶部呈开放设计的除湿框14，除湿框14两侧与进风管3配合处均开设有流通孔，并在除湿框14顶部安装有密封盖15，除湿框14通过支架与除尘器箱体1连接，且除湿框14与进风管3连通，除湿框14底部安装有导流斗16，并在导流斗16底部安装有排液管17，排液管17端处安装有控制其通断的手动阀，除湿框14内壁两侧中间位置对称安装有滑动座18，在两个滑动座18之间两侧增加有多个档杆19，在滑动座18内滑动安装有吸水层20，借助档杆19能够对吸水层20进行限位，吸水层20上贯穿开设有多个导风孔，且吸水层20与导流斗16配合设置；
其中，对尘气进行除湿处理时：通过设有除湿单元，尘气进入除湿框14内与吸水层20接触实现对尘气中潮气进行一定的吸收，降低了尘气中的潮湿程度，为后续的除尘工作提供了便利，且吸水层20拆卸便捷，便于后续维护，同时在密封盖15上安装有伸缩气缸21，推动压板22在滑动座18内下移能够适当的将吸水层20内吸收的水分挤出，最终通过导流斗16排出，省时省力，同时借助滑动座18之间安装有档杆19能够对吸水层20进行两侧限位，确保了吸水层20使用的稳定；
优选的，密封盖15上固定穿设有伸缩气缸21，伸缩气缸21输出端安装有压板22，压板22滑动安装在滑动座18内并与吸水层20接触，吸水层20具体为吸水海绵，且吸水海绵与滑动座18配合滑动设置。
如图5、图6和图7所示，遮挡单元包括通过铰链安装在料斗5顶部的遮挡板23，利用两个遮挡单元的遮挡板23对料斗5顶部进行遮挡，且两个遮挡单元的遮挡板23相靠近处以一定间距设置在料斗5顶部，并在料斗5内壁中部通过铰链安装有升降气缸24，且升降气缸24输出端与遮挡板23下表面活动铰接，利用升降气缸24推动遮挡板23进行移动，遮挡板23上表面增加有清理部；
其中，对料斗5进行遮挡时：通过设有遮挡单元，常态下，遮挡板23调节呈倾斜状在料斗5上方，借助两个倾斜的遮挡板23能够将灰尘稳定的导流至料斗5内，且能够一定程度阻挡料斗5内反窜至布袋区6造成污染，并且遮挡板23的位置可根据升降气缸24驱动实现倾斜角度的调节，方便工作人员调节使用，并在清理部的辅助下，启动电动模组25，带动安装板26以及其上的清理刮板27移动，通过清理刮板27对遮挡板23表面进行刮擦清理，保证了遮挡板23的洁净度，并且清理刮板27可与安装板26快速拆卸更换，便于后续维护；
优选的，清理部包括安装在遮挡板23上表面中间位置的电动模组25，在遮挡板23上表面两侧对称安装有安装板26，安装板26与电动模组25输出端连接，并在安装板26下表面通过螺栓可拆安装有清理刮板27，且清理刮板27底部与遮挡板23表面贴合接触实现刮擦，并在电动模组25两侧安装有风琴防尘罩28。
本发明提供一种电厂专用袋式除尘器，具体工作原理如下：将尘气与进风管3连通，随后尘气进入布袋区6进行除尘工作，最终除尘完成的气体经过排风管4排出，在后续清理时，借助喷吹头8将布袋7上吸附的灰尘吹落实现清理，随即灰尘落入料斗5内经过转动的蛟龙叶片13输送至下料口9处排出即可，通过在进风管3上增加有除湿单元，在尘气进入除尘器箱体1内前进行除湿操作，能够避免潮湿的尘气与布袋7接触后引起发霉等状况，对后续的除尘工作造成干扰，同时在料斗5上增加有遮挡单元，遮挡单元对称分布在料斗5上方，常态下将灰尘稳定的导向至料斗5内，并且实现了对料斗5的顶部的遮挡，避免料斗5内灰尘向布袋区6内大量反窜，保证了除尘器箱体1内稳定的除尘效果，并且兼顾清理功能，避免灰尘大量在遮挡板23上堆积。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电厂专用袋式除尘器，包括除尘器箱体(1)，其特征在于：
在除尘器箱体(1)顶部安装有顶盖(2)，在除尘器箱体(1)一侧连通安装有进风管(3)，在除尘器箱体(1)尾部连通安装有排风管(4)，所述除尘器箱体(1)底部连通安装有料斗(5)；
所述进风管(3)上安装有除湿单元，在料斗(5)上对称安装有两个遮挡单元，利用遮挡单元对料斗(5)与除尘器箱体(1)之间进行阻隔。
2.根据权利要求1所述的一种电厂专用袋式除尘器，其特征在于：所述除尘器箱体(1)内设有布袋区(6)，所述布袋区(6)由多个布袋(7)均匀排列组成，并在顶盖(2)上安装有多个喷吹头(8)，所述喷吹头(8)与布袋(7)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种电厂专用袋式除尘器，其特征在于：所述顶盖(2)顶部安装有围栏，在除尘器箱体(1)底部通过多个支撑腿与地面接触。
4.根据权利要求1所述的一种电厂专用袋式除尘器，其特征在于：所述料斗(5)一侧设有下料口(9)，在下料口(9)上安装有关风器(10)。
5.根据权利要求1所述的一种电厂专用袋式除尘器，其特征在于：所述料斗(5)另一侧通过支架安装有下料电机(11)，在料斗(5)内底部转动安装有下料轴(12)，且下料电机(11)输出端通过联轴器与下料轴(12)传动连接，并在下料轴(12)外部套设有蛟龙叶片(13)，借助旋转的蛟龙叶片(13)将灰尘朝向下料口(9)输送。
6.根据权利要求1所述的一种电厂专用袋式除尘器，其特征在于：所述除湿单元包括顶部呈开放设计的除湿框(14)，所述除湿框(14)两侧与进风管(3)配合处均开设有流通孔，并在除湿框(14)顶部安装有密封盖(15)，所述除湿框(14)通过支架与除尘器箱体(1)连接，且除湿框(14)与进风管(3)连通，所述除湿框(14)底部安装有导流斗(16)，并在导流斗(16)底部安装有排液管(17)，所述排液管(17)端处安装有控制其通断的手动阀，所述除湿框(14)内壁两侧中间位置对称安装有滑动座(18)，在两个滑动座(18)之间两侧增加有多个档杆(19)，在滑动座(18)内滑动安装有吸水层(20)，借助档杆(19)能够对吸水层(20)进行限位，所述吸水层(20)上贯穿开设有多个导风孔，且吸水层(20)与导流斗(16)配合设置。
7.根据权利要求6所述的一种电厂专用袋式除尘器，其特征在于：所述密封盖(15)上固定穿设有伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)输出端安装有压板(22)，所述压板(22)滑动安装在滑动座(18)内并与吸水层(20)接触。
8.根据权利要求6所述的一种电厂专用袋式除尘器，其特征在于：所述吸水层(20)具体为吸水海绵，且吸水海绵与滑动座(18)配合滑动设置。
9.根据权利要求1所述的一种电厂专用袋式除尘器，其特征在于：所述遮挡单元包括通过铰链安装在料斗(5)顶部的遮挡板(23)，利用两个遮挡单元的遮挡板(23)对料斗(5)顶部进行遮挡，且两个遮挡单元的遮挡板(23)相靠近处以一定间距设置在料斗(5)顶部，并在料斗(5)内壁中部通过铰链安装有升降气缸(24)，且升降气缸(24)输出端与遮挡板(23)下表面活动铰接，利用升降气缸(24)推动遮挡板(23)进行移动，所述遮挡板(23)上表面增加有清理部。
10.根据权利要求9所述的一种电厂专用袋式除尘器，其特征在于：所述清理部包括安装在遮挡板(23)上表面中间位置的电动模组(25)，在遮挡板(23)上表面两侧对称安装有安装板(26)，所述安装板(26)与电动模组(25)输出端连接，并在安装板(26)下表面通过螺栓可拆安装有清理刮板(27)，且清理刮板(27)底部与遮挡板(23)表面贴合接触实现刮擦，并在电动模组(25)两侧安装有风琴防尘罩(28)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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