CN117065454A - 一种沉降过滤复合离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沉降过滤复合离心机，包括：机壳，内设置有沉降装置和过滤装置；沉降装置，包括转鼓，所述转鼓内设置有螺旋推料装置，螺旋推料装置内穿设有进料管；过滤装置，设置在沉降装置侧面，包括刮料组件和过滤组件，所述过滤组件包括过滤网和滤网安装板，所述滤网安装板与所述机壳连接，所述刮料组件包括刮料板与所述转鼓连接，所述沉降装置内的固相物质进入到过滤装置内。本发明的有益效果在于，通过将离心机上的沉降离心和过滤分开设置，离心过滤的效果更好，同时减少清理次数，防止离心机内部积料，过滤网更换方便，提高离心机的使用寿命。

Description

一种沉降过滤复合离心机

技术领域

本发明涉及离心设备技术领域，具体的涉及一种沉降过滤复合离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料过滤离心机具有体积小、产量大、脱水效率高、滤饼干及运转费用低的特点，具有较高的应用价值，广泛应用于化工、水处理、制药等部门。

现有的具有沉降和过滤功能的离心机通过在转鼓内设置滤网实现过滤的功能，例如公开号为CN 101658821A的发明专利，公开了一种卧式螺旋卸料过滤离心机，通过在转鼓的内壁设置滤网实现沉降和过滤功能，可以获得比传统的沉降离心机更干的固相渣，并与传统的沉降离心机一样，获得较清的澄清液。其存在的主要缺点是：

经过离心后的滤液仍然含有少量固相渣，滤液是高速甩向离心机的过滤液收集室内壁上的，易造成收集室内壁挂料和积料，如果要清收集室内腔时，必须停机后才能进行；

同样的，固相渣是离心高速砸向固相渣收集室的，在固相渣收集室内壁会挂料，并且越积越多，甚至将转鼓抱死，影响离心机正常使用，必须定期停机清理或增加刮料装置，增加能耗；

由于过滤区螺旋输料阻力比较大，这种复合离心机的差速器需要的转矩比普通沉降离心机的更大，即需要配备更大规格型号的差速器。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种沉降过滤复合离心机，离心过滤的效果更好，清理次数少，使用寿命长。

具体的，本发明公开了一种沉降过滤复合离心机，包括：

机壳，内设置有沉降装置和过滤装置；

沉降装置，包括转鼓，所述转鼓内设置有螺旋推料装置，螺旋推料装置内穿设有进料管；

过滤装置，设置在沉降装置侧面，包括刮料组件和过滤组件，所述过滤组件包括过滤网和滤网安装板，所述滤网安装板与所述机壳连接，所述刮料组件包括刮料板与所述转鼓连接，所述沉降装置内的固相物质进入到过滤装置内。

采用上述技术方案的有益效果在于，通过将离心机上的沉降离心和过滤分开设置，离心过滤的效果更好，同时减少清理次数，防止离心机内部积料，过滤网更换方便，提高离心机的使用寿命。

进一步的，所述刮料组件还包括：旋转轴、安装架，所述旋转轴与所述转鼓连接，所述安装架设置在所述旋转轴上，所述刮料板沿着所述旋转轴的轴线多处设置。

采用上述技术方案的有益之处在于，离心后的固相渣进入到过滤装置内，通过设置刮料组件与转鼓共同旋转，高速旋转的刮料组件将固相渣切割成薄薄的动态滤饼层在过滤网内侧快速滑动和翻转，在不断滑动和翻转的过程中实现连续离心过滤脱水，固相渣内残留的液相经过滤网排出，其脱水效率大幅提升。

进一步的，所述刮料板上设置有多个推料板，所述推料板为弧形板，所述推料板设置有推料斜面，沿着垂直旋转轴轴线方向设置。

采用上述技术方案的有益之处在于，位于过滤装置内的固相渣经过推料板的不断推动至出料处，过滤装置内部不会有固相渣堆积，保证离心机的正常运行。

进一步的，所述过滤网可拆卸设置在所述滤网安装板外侧。

采用上述技术方案的有益之处在于，在过滤网磨损需要更换时，不需要拆卸离心机内部零件，只需将过滤网直接拆卸即可，由于过滤网只需承受固相渣离心过滤的压力，而普通离心过滤机的滤网，同时要承载滤网自身的高速离心应力(离心应力比固相渣大好几倍)。所以本技术方案中的过滤网的制造要求和成本可以低得多。

进一步的，所述滤网安装板为环形板，所述过滤网在所述滤网安装板上多处均匀设置。

采用上述技术方案的有益之处在于，过滤网不但可以实现过滤的功能，同时将过滤网多处均匀设置在安装架上还可以增加过滤网的强度，延长过滤网的使用寿命。

进一步的，所述机壳内设置有沉降室11和过滤室，所述沉降室11下方设置有所述出液口，所述过滤室的下方设置有所述排料口，所述沉降室11侧面设置有固相渣收集室，所述固相渣收集室设置有出渣口。

采用上述技术方案的有益之处在于，经转鼓分离处的液相物质始终在沉降室11内，通过出液口排出，分离后的固相进入到过滤室内进行过滤，过滤后的液体通过排料口排出，剩余的固相渣通过出渣口排出，得到不同干度的产品。

进一步的，所述机壳设置有清理口，所述清理口设置有盖板。

采用上述技术方案的有益之处在于，穿过过滤网的滤液进入过滤室内是低速流淌的，滤网是静止的，在离心机运行过程中，过滤室的上盖允许被打开，用于清理过滤液室内的固相渣或检查滤网工作情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明沉降过滤复合离心机的整体结主视构剖面图

图2是本发明过滤组件和刮料组件安装结构侧视剖面图

图3是本发明刮料板和推料板安装结构示意图

其中附图中所涉及的标号如下：

机壳1；沉降室11；过滤室12；出液口111；排料口121；固相渣收集室13；出渣口131；清理口14；转鼓2；差速器21；螺旋推料装置3；布料腔31；布料口32；进料管4；过滤网5；滤网安装板51；刮料板6；旋转轴61；安装架62；推料板63；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本发明公开了一种沉降过滤复合离心机，包括：

机壳1，内设置有沉降装置和过滤装置；

沉降装置，包括转鼓2，所述转鼓2内设置有螺旋推料装置3，螺旋推料装置3内穿设有进料管4，进料管4穿过过滤装置伸入到螺旋推料装置3内，转鼓2连接有差速器21；

过滤装置，设置在沉降装置侧面，包括刮料组件和过滤组件，所述过滤组件包括过滤网5和滤网安装板51，所述滤网安装板51与所述机壳1连接，所述刮料组件包括刮料板6与所述转鼓2连接，所述沉降装置内的固相物质进入到过滤装置内。

采用上述技术方案的有益效果在于，通过将离心机上的沉降离心和过滤分开设置，离心过滤的效果更好，同时减少清理次数，防止离心机内部积料，更换方便，提高离心机的使用寿命，同时由于刮料组件由转鼓2驱动，差速器21仅仅承受螺旋推料装置3的负载，所以新型离心机需要的差速器21型号规格可以更小。

在一些实施方案中，所述刮料组件可以采用以下结构方案，所述刮料组件还包括：旋转轴61、安装架62，所述旋转轴61与所述转鼓2连接，所述安装架62固定设置在旋转轴61上，用于将刮料板6与旋转轴61连接，所述刮料板6沿着所述旋转轴61的轴线多处设置，所述刮料板6通过螺丝固定在安装架62上，安装架62上设置有条形孔，刮料板6与过滤网5的间隙可以调整，在使用过程中，刮料板6会受到磨损，不需直接更换，只需调节刮料板6与过滤网5间的间隙即可。同时在刮料板6上设置有多个推料板63，所述推料板63为弧形板，所述推料板63沿着垂直旋转轴61轴线方向设置并设置有推料斜面，推料板63可以通过焊接固定在刮料板6上的顶部或是侧面，相邻的刮料板6上的推料板63错位设置。

采用上述技术方案的有益之处在于，离心后的固相渣进入到过滤装置内，通过设置刮料组件与转鼓2共同旋转，高速旋转的刮料组件将固相渣切割成薄薄的动态滤饼层在过滤网5内侧快速滑动和翻转，在不断滑动和翻转的过程中实现连续离心过滤脱水，固相渣内残留的液相经过滤网5排出，其脱水效率大幅提升，位于过滤装置内的固相渣经过多处设置的推料板63的不断推动至出料处，过滤装置内部不会有固相渣堆积，保证离心机的正常运行。

在一些实施方案中，所述过滤网5可以采用以下结构方案，所述过滤网5可拆卸设置在所述滤网安装板51外侧，所述滤网安装板51为环形板，滤网安装板51沿着圆周方向开有多个安装槽，过滤网5放置在安装槽内，四周通过螺丝进行固定，所述过滤网5在所述滤网安装板51上多处均匀设置。

采用上述技术方案的有益之处在于，在过滤网5磨损需要更换时，不需要拆卸离心机内部零件，只需将过滤网5直接拆卸即可，由于过滤网5只需承受固相渣离心过滤的压力，而普通离心过滤机的滤网，同时要承载滤网自身的高速离心应力(离心应力比固相渣大好几倍)。所以本技术方案中的过滤网5的制造要求和成本可以低得多。

在一些实施方案中，所述机壳1可以采用以下结构方案，所述机壳1内设置有沉降室和过滤室12，所述沉降室下方设置有所述出液口111，所述过滤室12的下方设置有所述排料口121，所述沉降室侧面设置有固相渣收集室13，所述固相渣收集室13设置有出渣口13，刮料装置将过滤后的固相渣转移至固相渣收集室13内，通过出渣口13出。

采用上述技术方案的有益之处在于，经转鼓2分离处的液相物质始终在沉降室内，通过出液口111排出，分离后的固相进入到过滤室12内进行过滤，过滤后的液体通过排料口121排出，剩余的固相渣通过出渣口13排出，得到不同干度的产品。

在一些实施方案中，所述机壳1可以采用以下结构方案，所述机壳1设置有清理口14，所述清理口14设置有盖板。

采用上述技术方案的有益之处在于，穿过过滤网5的滤液进入过滤室12内是低速流淌的，滤网是静止的，在离心机运行过程中，过滤室12的上盖允许被打开，用于清理过滤液室内的固相渣或检查滤网工作情况。

工作过程，离心机第一阶段的工作方式同普通沉降过滤复合离心机一样，原浆料液从进料管4进入离心机的沉降室内的螺旋推料装置3内，由于螺旋推料装置3内设置有布料腔31，布料腔31侧面设置有布料口32，原料浆液经过布料口32到达转鼓2内，实现离心沉降固液分离。离心分离后的澄清液沿着螺旋推料装置3上的螺旋叶片通道流向转鼓2的大端的澄清液出口，流出的澄清液在沉降室内收集起来，从出液口111排出；

离心分离后，沉降在转鼓2内壁上的固相渣，被螺旋输送装置输向转鼓2的小端的沉渣出口，再进入至离心机的第二阶段——离心过滤区。在第一阶段分离出来的沉渣，已获得初步脱水(或称作预浓缩)，带着初始速度，高速进入到离心机的过滤装置内，过滤网5是静止不动的，沉渣被刮料板6带动旋转，实现离心过滤，滤液穿过过滤网5，在过滤室12内收集，从排料口121排出。

刮料装置是固定在转鼓2上的，旋转速度与转鼓2相同，带动沉渣与转鼓2一起高速旋转，在过滤网5表面实现高速离心过滤；同时，推料板63还将被截留在过滤网5内表面的固相渣连续不断地朝固相渣收集室13方向推动，在固相渣收集室13内收集，从出渣口13排出。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种沉降过滤复合离心机，其特征在于，包括：

机壳(1)，内设置有沉降装置和过滤装置；

沉降装置，包括转鼓(2)，所述转鼓(2)内设置有螺旋推料装置(3)，螺旋推料装置(3)内穿设有进料管(4)；

过滤装置，设置在沉降装置侧面，包括刮料组件和过滤组件，所述过滤组件包括过滤网(5)和滤网安装板(51)，所述滤网安装板(51)与所述机壳(1)连接，所述刮料组件包括刮料板(6)与所述转鼓(2)连接，所述沉降装置内的固相物质进入到过滤装置内。

2.根据权利要求1所述的沉降过滤复合离心机，其特征在于，所述刮料组件还包括：旋转轴(61)、安装架(62)，所述旋转轴(61)与所述转鼓(2)连接，所述安装架(62)设置在所述旋转轴(61)上，所述刮料板(6)沿着所述旋转轴(61)的轴线多处设置。

3.根据权利要求2所述的沉降过滤复合离心机，其特征在于，所述刮料板(6)上设置有多个推料板(63)，所述推料板(63)为弧形板，所述推料板(63)设置有推料斜面(64)，沿着垂直旋转轴(61)轴线方向设置。

4.根据权利要求1所述的沉降过滤复合离心机，其特征在于，所述过滤网(5)可拆卸设置在所述滤网安装板(51)外侧。

5.根据权利要求4所述的沉降过滤复合离心机，其特征在于，所述滤网安装板(51)为环形板，所述过滤网(5)在所述滤网安装板(51)上多处均匀设置。

6.根据权利要求1所述的沉降过滤复合离心机，其特征在于，所述机壳(1)内设置有沉降室(11)和过滤室(12)，所述沉降室(11)下方设置有所述出液口(111)，所述过滤室(12)的下方设置有所述排料口(121)，所述沉降室(11)侧面设置有固相渣收集室(13)，所述固相渣收集室(13)设置有出渣口(131)。

7.根据权利要求1所述的沉降过滤复合离心机，其特征在于，所述机壳(1)设置有清理口(14)，所述清理口(14)设置有盖板。