CN1170641A - 高硬度耐磨药芯焊丝修复冷轧辊的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种高硬度耐磨药芯焊丝修复冷轧辊的工艺方法,先预热轧辊到150—250℃,先焊一层底层,然后用特制焊丝堆焊,保温2—4小时以后进行缓冷,然后进行机构加工,使冷轧辊达到精度要求,本方法简易,修复的冷轧辊硬度较高,寿命提高2—6倍。

Description

高硬度耐磨药芯焊丝修复冷轧辊的工艺方法
本发明涉及一种堆焊高硬度耐磨药芯焊丝修复冷轧辊的工艺方法，属于焊接工艺和轧辊修理的技术领域。
冶金工业的轧辊消耗量很大，对冷轧辊的技术性能要求颇高，尤其是要求它硬度高，耐磨损，目前国内外均未解决轧辊焊补修复的工艺技术，因此每年大批轧辊报废，实属于浪费，主要是焊丝不合要求，而且焊补工艺方法也达不到要求，轧辊的硬度超过HRC60时，就会出现裂纹，而且美国专家也断言，冷轧辊焊补后，焊度不能超过HRC60，苏联专家也认为堆焊材料，硬度超过HRC60，出现裂纹是不可避免的，总之，到目前为止，对于冷轧辊的焊补修复，目前仍没有解决。
本发明的目的是要提供一种用高硬度耐磨药芯焊丝修复冷轧辊的工艺方方法，它可以解决冷轧辊堆焊修复问题，使轧辊具有较高硬度，达HRC60以上，而且不发生裂纹，主要使用特制的高硬度耐磨药芯焊丝(另一项专利内容)。使用高硬度耐磨药芯堆焊修复冷轧辊的工艺方法如下：
1、预热：首先把欲修复的冷轧辊预热到150-250℃；
2、堆焊：预热以后，先用低碳的焊丝焊一层底层，然后使用高硬度耐磨药芯焊丝进行堆焊。
3、保温、缓冷：焊补以后，保温2-4小时，就进行缓冷，使轧辊的各项指标均达到要求，尤其硬度达到HRC62以上，甚至达到HRC69
4、机械加工：焊层用车床或磨床进行加工，使轧辊精度尺寸合乎要求。
与现有技术相比，使用高硬度耐磨药芯修复轧辊的工艺方法具有下列优点：
1、工艺简单，可以焊补修复冷轧辊，使轧辊性能合乎要求，且硬度达到HRC60。
2、无裂纹产生。
3、修复的轧辊，其寿命提高2-5倍，且降低成本。

Claims (1)

1、一种高硬度耐磨药芯焊丝修复冷轧辊的工艺方法，其特征在于工艺方法分为4个步骤：
(1)、预热：首先把欲修复的冷轧辊预热到150-250℃；
(2)、堆焊：预热以后，先用低碳的焊丝焊一层底层，然后使用高硬度耐磨药芯焊丝进行堆焊。
(3)、保温、缓冷：焊补以后，保温2-4小时，就进行缓冷，使轧辊的各项指标均达到要求，尤其硬度达到HRC62以上，甚至达到HRC69
(4)、机械加工：焊层用车床或磨床进行加工，使轧辊精度尺寸合科要求。
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