CN117064035A - 一种不含桔霉素富含γ-氨基丁酸的功能性红曲的制备方法 - Google Patents

一种不含桔霉素富含γ-氨基丁酸的功能性红曲的制备方法 Download PDF

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CN117064035A CN202311184660.5A CN202311184660A CN117064035A CN 117064035 A CN117064035 A CN 117064035A CN 202311184660 A CN202311184660 A CN 202311184660A CN 117064035 A CN117064035 A CN 117064035A
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叶红仙
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Abstract

本申请涉及红曲制备技术领域，提供一种不含桔霉素富含γ‑氨基丁酸的功能性红曲的制备方法，将红曲霉孢子恒温培养得到红曲霉菌体，使糙米发芽发酵的得到发芽糙米发酵液，将红曲霉菌体接种于发芽糙米发酵液中，在发芽糙米发酵液中加入芝麻酚以及谷氨酸或/和谷氨酸盐；对发芽糙米发酵液进行变温阶梯式发酵，发酵过程中用红光LED灯照射并低频超声发酵液；对得到的产物进行过氧化氢洗涤并干燥，得到功能性红曲。本申请提供的不含桔霉素富含γ‑氨基丁酸的功能性红曲的制备方法，有效去除桔霉素的同时，大幅提高γ‑氨基丁酸的含量，可以减轻功能性红曲在使用中的安全隐患，并且提升功能性红曲的降血压作用。

Description

一种不含桔霉素富含γ-氨基丁酸的功能性红曲的制备方法
技术领域
本申请属于红曲制备技术领域，尤其涉及一种不含桔霉素富含γ-氨基丁酸的功能性红曲的制备方法。
背景技术
红曲是以大米、糙米等为原料经过红曲霉进行发酵生产的一种红色米曲，主要含有红曲霉菌和酵母等微生物，具有糖化与发酵的双重作用。红曲产品分为酒曲、色曲和功能曲三类，酒曲和色曲可以赋予酒类产品独特的颜色、香气和口感。其中功能曲也称功能性红曲，主要用于医药以及保健食品中，具有降胆固醇、降血压、降血糖、抑制癌细胞、预防骨质疏松等作用。经研究，制备功能性红曲时产生的次级代谢产物包括莫纳可林K和γ-氨基丁酸，莫纳可林K具有降胆固醇的作用，γ-氨基丁酸具有降血压的作用。
然而，红曲也有一些缺陷，例如其制备过程中可能产生一些有害物质，需要注意控制发酵条件和质量。上世纪90年代，法国人发现制备红曲时会生成一种对人畜有害的次级代谢产物桔霉素，桔霉素会致畸、诱发肿瘤、致癌等。这使得制备得到的功能性红曲在使用中存在安全隐患。
发明内容
本申请实施例提供一种不含桔霉素富含γ-氨基丁酸的功能性红曲的制备方法，可以改善相关技术中制备红曲时会生成一种对人畜有害的次级代谢产物桔霉素，使得红曲在使用中存在安全隐患的技术问题。
为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
本申请实施例提供一种不含桔霉素富含γ-氨基丁酸的功能性红曲的制备方法，包括：
将红曲霉孢子悬浮液接种入培养基，恒温培养得到红曲霉菌体；
对糙米采用非浸泡法处理，循环加湿，定时通风，恒温恒湿培养得到发芽糙米；
对所述发芽糙米进行灭活干燥；
将灭活的发芽糙米与水混合，加入发酵剂，恒温状态下进行发酵，得到发芽糙米发酵液；
将所述红曲霉菌体接种于所述发芽糙米发酵液中，并在所述发芽糙米发酵液中加入芝麻酚以及谷氨酸或/和谷氨酸盐；
对接种所述红曲霉菌体的所述发芽糙米发酵液进行变温阶梯式发酵，发酵过程中用红光LED灯照射，并对所述发芽糙米发酵液进行低频超声；
对得到的产物进行过氧化氢洗涤并干燥，得到功能性红曲。
本申请提供的一种不含桔霉素富含γ-氨基丁酸的功能性红曲的制备方法，将红曲霉孢子悬浮液接种入培养基，恒温培养得到红曲霉菌体。使用非浸泡法处理糙米使其发芽，再通过对发芽糙米灭活发酵得到发芽糙米发酵液，非浸泡法制得的发芽糙米之中γ-氨基丁酸的含量显著提高。将红曲霉菌体接种于发芽糙米发酵液中，同时在发芽糙米发酵液中加入芝麻酚、谷氨酸或/和谷氨酸盐，可以抑制发芽糙米发酵液的氧化过程，有利于发酵，可以提高发酵制备红曲的质量。采用变温阶梯式发酵，并且在发酵过程中用红光照射，对发酵液采用低频超声，可以有效的去除副产物桔霉素。最后用过氧化氢对产物进行洗涤干燥得到不含桔霉素富含γ-氨基丁酸的功能性红曲。这一制备方法可以在有效去除桔霉素的同时，提高γ-氨基丁酸的含量，可以减轻功能性红曲在使用中的安全隐患，并且提升功能性红曲的降血压作用。
在一些实施例中，所述的将红曲霉孢子悬浮液接种入培养基，恒温培养得到红曲霉菌体，包括：
将4-8％体积比的所述红曲霉孢子悬浮液接种入PDA斜面培养基，在28℃-30℃中恒温培养9天-11天，至斜面整体呈紫红色，所述红曲霉孢子悬浮液的红曲霉孢子浓度为1.5×107个/mL-3.0×107个/mL。
在一些实施例中，所述的对糙米采用非浸泡法处理，循环加湿，定时通风，恒温恒湿培养得到发芽糙米，包括：
将所述糙米输入发芽设备的层叠放置的多个培养箱内，并通过所述发芽设备的震动模块将所述糙米在所述培养箱内铺平；
使所述发芽设备的喷雾模块定时对所述糙米进行加湿，使所述发芽设备的通风口定时打开完成通风，使所述发芽设备的恒温模块保持所述发芽设备内的温度，以保持所述发芽设备内恒温恒湿，得到所述发芽糙米。
在一些实施例中，所述的使所述发芽设备的喷雾模块定时对所述糙米进行加湿，使所述发芽设备的通风口定时打开完成通风，使所述发芽设备的恒温模块保持所述发芽设备内的温度，以保持所述发芽设备内恒温恒湿，得到所述发芽糙米，包括：
将糙米按照1.5％-2％的单次加湿量进行循环喷雾加湿,加湿间隔时间为45分钟-60分钟，加湿至糙米25％-30％萌发含水率；
将加湿完成后的糙米进行恒温恒湿发芽32h-48h；
使所述发芽设备每隔8h通风一次；
维持所述发芽设备内的发芽温度为20℃-30℃，发芽湿度为90％，以得到所述发芽糙米。
在一些实施例中，所述的对所述发芽糙米进行灭活干燥，包括：
使所述发芽设备的加热元件对所述发芽糙米进行加热灭活至所述发芽糙米的含水率≤15％。
在一些实施例中，所述的将灭活的发芽糙米与水混合，加入发酵剂，恒温状态下进行发酵，得到发芽糙米发酵液，包括：
使所述培养箱的底板回缩；
使多个与所述培养箱位置一一对应的所述发芽设备的输入管道输出水，以将所述培养箱上的所述发芽糙米冲出；
将所述发芽糙米通过所述发芽设备的输出管道冲入发酵设备，所述发芽糙米和水在所述发酵设备中混合；
将所述发酵剂加入所述发酵设备；
使所述发酵设备保持恒温，使所述发酵设备的搅拌装置在所述发酵设备内进行搅拌，以得到所述发芽糙米发酵液。
在一些实施例中，所述的将所述发芽糙米通过所述发芽设备的输出管道冲入发酵设备，所述发芽糙米和水在所述发酵设备中混合，包括：
使所述发芽糙米和水在所述发酵设备中的质量比为1:2或1:3。
在一些实施例中，所述的将所述发酵剂加入所述发酵设备，包括：
加入3％-5％重量份的所述发酵剂进行糖化发酵，所述发酵剂由短乳杆菌和卡斯特酒香酵母以(1-3):6活菌数比组成。
在一些实施例中，在所述的将所述红曲霉菌体接种于所述发芽糙米发酵液中，并在所述发芽糙米发酵液中加入芝麻酚以及谷氨酸或/和谷氨酸盐中：
在所述发芽糙米发酵液中加入的所述芝麻酚的浓度为1.0mmol/L-2.0mmol/L，在所述发芽糙米发酵液中加入的所述谷氨酸或/和谷氨酸盐的浓度为4.0mmol/L-12.0mmol/L。
在一些实施例中，所述的对接种所述红曲霉菌体的所述发芽糙米发酵液进行变温阶梯式发酵，发酵过程中用红光LED灯照射，并对所述发芽糙米发酵液进行低频超声，包括：
对所述发芽糙米发酵液进行变温阶梯式发酵：27℃-30℃发酵2天，然后24℃-26℃发酵5天，再温度25℃-27℃发酵2天-4天；
对所述发芽糙米发酵液进行红光LED灯照射间断性照射，红光LED灯照射2h后关闭照射20min-30min，如此循环；
将发酵过程中的pH控制在2.0-3.0；
对所述发芽糙米发酵液进行频率为25KHz-40KHz的低频超声。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的不含桔霉素富含γ-氨基丁酸的功能性红曲的制备方法的流程示意图；
图2是本申请实施例提供的发芽设备的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的发芽设备底板回缩时的结构示意图图；
图4是图2所示的发芽设备的另一视角的结构示意图；
图5是图2所示的发芽设备的侧视结构示意图；
图6是本申请实施例提供的发芽设备的夹具(与图2所示发芽设备处于同一视角)的结构示意图；
图7是本申请实施例提供的发芽设备和发酵设备的连接示意图。
其中，图中各附图标记：
100、发芽设备；10、壳体；1001、通风口；1002、第二连接孔；10021、游隙孔；1003、输入管道；1004、输出管道；20、培养箱；2001、第一连接孔；2002、锁紧孔；21、连接柱；2101、调节孔；22、底板；221、第一底板；22101、第一渗水孔；222、第二底板；22201、第二渗水孔；223、弹性件；2201、空腔；23、边框；231、限位部；24、夹具；241、夹紧部；242、调节部；25、第一紧固件；26、第二紧固件；30、震动模块；31、第一连杆；32、第二连杆；33、滑杆；34、动力组件；40、喷雾模块；50、加热元件。
200、发酵设备；210、搅拌装置。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
红曲是以大米、糙米等为原料经过红曲霉进行发酵生产的一种红色米曲，主要含有红曲霉菌和酵母等微生物，具有糖化与发酵的双重作用。红曲产品分为酒曲、色曲和功能曲三类，酒曲和色曲可以赋予酒类产品独特的颜色、香气和口感。其中功能曲也称功能性红曲，主要用于医药以及保健食品中，具有降胆固醇、降血压、降血糖、抑制癌细胞、预防骨质疏松等作用。经研究，制备功能性红曲时产生的次级代谢产物包括莫纳可林K和γ-氨基丁酸，莫纳可林K具有降胆固醇的作用，γ-氨基丁酸具有降血压的作用。
然而，红曲也有一些缺陷，例如其制备过程中可能产生一些有害物质，需要注意控制发酵条件和质量。上世纪90年代，法国人发现制备红曲时会生成一种对人畜有害的次级代谢产物桔霉素，桔霉素会致畸、诱发肿瘤、致癌等。这使得制备得到的功能性红曲在使用中存在安全隐患。
相关技术中的功能性红曲的制备方法，得到的红曲中都会检测出一定含量的桔霉素，且γ-氨基丁酸含量不高，在使用中存在安全隐患。
基于此，为改善相关技术中红曲霉会生成一种对人畜有害的次级代谢产物桔霉素，桔霉素会致畸、诱发肿瘤、致癌等，这使得红曲在使用中存在安全隐患的技术问题，本申请实施例提供了以下方案。
请参阅图1，本申请实施例提供一种不含桔霉素富含γ-氨基丁酸的功能性红曲的制备方法，包括：
将红曲霉孢子悬浮液接种入培养基，恒温培养得到红曲霉菌体。
对糙米采用非浸泡法处理，循环加湿，定时通风，恒温恒湿培养得到发芽糙米。
对发芽糙米进行灭活干燥。
将灭活的发芽糙米与水混合，加入发酵剂，恒温状态下进行发酵，得到发芽糙米发酵液。
将红曲霉菌体接种于发芽糙米发酵液中，并在发芽糙米发酵液中加入芝麻酚以及谷氨酸或/和谷氨酸盐。
对接种红曲霉菌体的发芽糙米发酵液进行变温阶梯式发酵，发酵过程中用红光LED灯照射，并对发芽糙米发酵液进行低频超声。
对得到的产物进行过氧化氢洗涤并干燥，得到功能性红曲。
可以理解，由于红曲霉孢子相对于红曲霉菌体更具有耐久性、且保存红曲霉孢子所需空间更小、不需要频繁提供营养和环境条件，所以更加利于保存，可以更好地保持红曲霉的生物学特性和遗传信息，同时也更利于分享与传播红曲霉。所以在需要红曲霉菌体时，可以将红曲霉孢子配置为比例合适的红曲霉孢子悬浮液，接种入培养基进行培养得到红曲霉菌体。糙米富含碳水化合物、蛋白质和其他营养物质，可以为红曲霉发酵提供适宜的营养源，以供红曲霉生长和发酵。糙米颗粒相对较大且表面不光滑，可以提供更多的生长空间和负载面积，有助于红曲霉在发酵过程中繁殖和扩散。同时，糙米发酵会产生丰富的酶和代谢产物，这些物质是造成红曲的颜色、香味和口感的重要因素，使用糙米作为红曲霉发酵的基底可以确保功能性红曲产物的质量。
由以上可知，本申请实施例提供的不含桔霉素富含γ-氨基丁酸的功能性红曲的制备方法，将红曲霉孢子悬浮液接种入培养基，恒温培养得到红曲霉菌体。使用非浸泡法处理糙米使其发芽，再通过对发芽糙米灭活发酵得到发芽糙米发酵液，非浸泡法制得的发芽糙米之中γ-氨基丁酸的含量显著提高。将红曲霉菌体接种于发芽糙米发酵液中，同时在发芽糙米发酵液中加入芝麻酚、谷氨酸或/和谷氨酸盐，可以抑制发芽糙米发酵液的氧化过程，有利于发酵，可以提高发酵制备红曲的质量。采用变温阶梯式发酵，并且在发酵过程中用红光照射，对发酵液采用低频超声，可以有效的去除副产物桔霉素。最后用过氧化氢对产物进行洗涤干燥得到不含桔霉素富含γ-氨基丁酸的功能性红曲。这一制备方法可以在有效去除桔霉素的同时，提高γ-氨基丁酸的含量，可以减轻功能性红曲在使用中的安全隐患，并且提升功能性红曲的降血压作用。
在一些实施例中，将红曲霉孢子悬浮液接种入培养基，恒温培养得到红曲霉菌体，包括：
将4-8％体积比的红曲霉孢子悬浮液接种入PDA斜面培养基，在28℃-30℃中恒温培养9天-11天，至斜面整体呈紫红色，红曲霉孢子悬浮液的红曲霉孢子浓度为1.5×107个/mL-3.0×107个/mL。
可以理解，PDA(Potato Dextrose Agar)斜面培养基是一种富含马铃薯提取物和葡萄糖的培养基，可以为红曲霉孢子提供生长所需的营养和条件。红曲霉菌体产生的某些特定的次生代谢产物会组成红色素。所以在适宜的培养条件下生长时，培养红曲霉孢子得到红曲霉菌体之后，红曲霉菌体会产生红色色素，使得培养基呈现出紫红色。
如此设置，PDA斜面培养基和28℃-30℃的恒温环境可以为红曲霉孢子提供适宜的营养和培养环境，促进红曲霉孢子的生长和红曲霉菌体的形成。每个PDA斜面培养基中接种4-8％体积比、浓度为1.5×107个/mL-3.0×107个/mL的红曲霉孢子悬浮液，则可以更加充分地利用PDA斜面培养基提供的营养尽可能多地培养得到红曲霉菌体，同时也避免孢子数量过多导致营养充分不足以影响红曲霉菌落的形成。
在一些实施例中，请参阅图2和图3，对糙米采用非浸泡法处理，循环加湿，定时通风，恒温恒湿培养得到发芽糙米，包括：
将糙米输入发芽设备100的层叠放置的多个培养箱20内，并通过发芽设备100的震动模块30将糙米在培养箱20内铺平；
使发芽设备100的喷雾模块40定时对糙米进行加湿，使发芽设备100的通风口1001定时打开完成通风，使发芽设备100的恒温模块保持发芽设备100内的温度，以保持发芽设备100内恒温恒湿，得到发芽糙米。
可以理解，发芽设备100用于给糙米提供发芽所需的条件。发芽设备100包括壳体10、多个培养箱20、震动模块30、喷雾模块40、恒温模块。多个培养箱20层叠放置于壳体10内。培养箱20用于给糙米发芽提供合适的空间，培养箱20可以是多种形状，例如可以是方形、圆柱形等。震动模块30与培养箱20相连接，用于使培养箱20震动以将糙米铺平在培养箱20内。喷雾模块40设置于壳体10内壁，并位于培养箱20上方，用于对糙米喷出水雾，给糙米提供发芽所需的水分，例如可以是喷雾加湿器。壳体10上开设有可开闭的通风口1001。通风口1001可开闭，可以控制发芽设备100是否通风及通风时间，更好地调控糙米发芽时的环境条件。恒温模块设置于壳体10上。恒温模块用于控制并保持发芽设备100内的温度，给糙米的发芽提供一个合适的温度条件，例如可以是温度控制器、恒温水浴、恒温箱等。
如此设置，在将糙米输入培养箱20后，通过震动模块30进行振动，将糙米铺平在培养箱20内。糙米的发芽需要温度、湿度和氧气的均衡供应，铺平糙米可以使每粒米都暴露在相同的环境条件下，促进发芽的一致性，有利于糙米的发芽和生长。同时，将糙米铺平还可以避免堆积过高或过于密集引发堆积部分的缺氧、过度湿润或细菌滋生等问题，保证发芽的顺利进行。喷雾模块40可以将水雾更均匀地洒在糙米表面，使得水分均匀的渗透到糙米内部。
可选地，在一些实施例中，请参阅图2和图3，多个培养箱20可拆卸地层叠放置于壳体10内。培养箱20的边框的底部设有突出于边框的连接柱21。培养箱20的边框的顶部开设有用于与连接柱21插接配合的第一连接孔2001。相邻两个培养箱20之间通过连接柱21与第一连接孔2001相连接。壳体10的底部内壁上开设有第二连接孔1002，最底部的培养箱20通过连接柱21与第二连接孔1002活动插接配合，以实现培养箱20与壳体10之间活动连接。震动模块30可以与最底部的培养箱20相连接。
如此设置，各培养箱20之间相互连接、层叠放置，使得糙米在各培养箱20内分别发芽互不影响，可节省面积，避免因培养箱20内糙米过多，互相堆积导致发芽率降低。同时，培养箱20与壳体10之间活动连接使得震动模块30对培养箱20施力时，培养箱20会在壳体10内轻微晃动，将糙米铺平在培养箱20内。
可选地，在一些实施例中，请参阅图2和图3，连接柱21上开设有调节孔2101，培养箱20的边框的侧壁上还开设有连通于第一连接孔2001的锁紧孔2002，壳体10的底部内壁上还开设有连通于第二连接孔1002的游隙孔10021。培养箱20还包括第一紧固件25和第二紧固件26。第一紧固件25穿设于锁紧孔2002和连接柱21上的调节孔2101，用于连接相邻两个培养箱20。第二紧固件26穿设于游隙孔10021和连接柱21上的调节孔2101，用于连接壳体10与最底部的培养箱20。
可以理解，第一紧固件25穿设锁紧孔2002的同时也穿设过调节孔2101，且调节孔2101的孔径大于第一紧固件25的孔径。第二紧固件26穿设游隙孔10021的同时也穿设过调节孔2101，且调节孔2101的孔径大于第二紧固件26的孔径。第二连接孔1002的孔径大于连接柱21的外径。
如此设置，在震动模块30对培养箱20施加外力时，由于培养箱20与壳体10之间的连接处有空隙，培养箱20会相对于壳体10产生在可控范围内的震动；相邻两个培养箱20之间的连接处也留有空隙使得相邻两个培养箱20之间也会产生轻微的相对震动，可以更好的将培养箱20的糙米铺平，避免糙米在培养箱20内堆积过高或过于密集引发堆积部分的缺氧、过度湿润或细菌滋生等问题，保证发芽的顺利进行。
可选地，在一些实施例中，请参阅图2至图4，震动模块30包括第一连杆31、第二连杆32、滑杆33和动力组件34。第一连杆31的一端安装于动力组件34的动力输出端上，第一连杆31的另一端铰接于第二连杆32的一端；滑杆33的一端铰接于第二连杆32的另一端，滑杆33的另一端滑动穿设于壳体10并与培养箱20相接触。
可以理解，震动模块30用于使培养箱20发生震动，以使得糙米在培养箱20内铺平。动力组件34为震动模块30的动力源，可以是电机。
如此设置，动力组件34提供动力时，带动第一连杆31旋转，第一连杆31带动第二连杆32运动，使得滑杆33进行往复滑动，不断对培养箱20施加外力，使得培养箱20震动将糙米铺平，避免糙米堆积造成空气或湿度的不均匀，利于糙米的发芽。
在一些实施例中，使发芽设备100的喷雾模块40定时对糙米进行加湿，使发芽设备100的通风口1001定时打开完成通风，使发芽设备100的恒温模块保持发芽设备100内的温度，以保持发芽设备100内恒温恒湿，得到发芽糙米，包括：
将糙米按照1.5％-2％的单次加湿量进行循环喷雾加湿，加湿间隔时间为45分钟-60分钟，加湿至糙米25％-30％萌发含水率；
将加湿完成后的糙米进行恒温恒湿发芽32h-48h；
使发芽设备100每隔8h通风一次；
维持发芽设备100内的发芽温度为20℃-30℃，发芽湿度为90％，以得到发芽糙米。
可以理解，单次加湿量的百分比用于描述空气湿度的变化百分比。例如，如果空气湿度从40％增加到60％，可以说单次加湿量为20％。
如此设置，相比于单次大量的加湿，对糙米进行多次分散加湿可以更有效地维持发芽设备100内的稳定湿度，更好地防止湿度的波动和过度干燥，利于糙米发芽。
在一些实施例中，请参阅图2和图3，对发芽糙米进行灭活干燥，包括：
使发芽设备100的加热元件50对发芽糙米进行加热灭活至发芽糙米的含水率≤15％。
可以理解，发芽设备100还包括加热元件50，加热元件50设置于壳体10上。加热元件50用于对发芽糙米进行加热，高温灭活，并通过加热使得发芽糙米的含水量降低。加热元件50可以是多种可加热的装置或部件，例如可以是微波加热器、加热管等，但不限于此。
如此设置，将发芽糙米的含水率控制在15％以下，既能为后续发酵提供所需水分，又能避免过度湿润导致发酵失控。
在一些实施例中，请参阅图2至图4、图7，将灭活的发芽糙米与水混合，加入发酵剂，恒温状态下进行发酵，得到发芽糙米发酵液，包括：
使培养箱20的底板22回缩；
使多个与培养箱20位置一一对应的发芽设备100的输入管道1003输出水，以将培养箱20上的发芽糙米冲出；
将发芽糙米通过发芽设备100的输出管道1004冲入发酵设备200，发芽糙米和水在发酵设备200中混合；
将发酵剂加入发酵设备200；
使发酵设备200保持恒温，使发酵设备200的搅拌装置210在发酵设备200内进行搅拌，以得到发芽糙米发酵液。
可以理解，培养箱20包括边框23和底板22，底板22设置于边框23上。底板22包括第一底板221、第二底板222和弹性件223。第一底板221的一侧铰接于培养箱20的边框23的内壁上，第一底板221具有空腔2201。第二底板222可滑动地设置于空腔2201，以能够伸出或回缩至空腔2201。弹性件223位于空腔2201内，且弹性件223的两端分别连接于第一底板221和第二底板222，用于提供使第二底板222回缩至空腔2201内的弹力。
发芽设备100还包括输入管道1003和输出管道1004，输入管道1003与培养箱20一一对应地设置于壳体10内，并与培养箱20相连接，用于朝第一底板221出水。输出管道1004设置于壳体10的底部，并与发酵设备200相连通。发酵设备200是用于为糙米和红曲霉发酵提供环境条件的装置。发酵设备200包括搅拌装置210，用于发酵过程中对发酵物进行搅拌。
如此设置，在对发芽糙米完成加热灭活之后，使第二底板222回缩至空腔2201内，通过第一底板221的上边缘与第二底板222的上表面相接触，使得第二底板222上的发芽糙米向下掉落，以便落入壳体10的底部，输入管道1003输出水将第一底板221上的残余糙米冲入壳体10底部，以通过输出管道1004输出至发酵设备200。同时也使发芽糙米与水混合地更加均匀，直至发酵设备200内的发芽糙米与水的比例到达要求，停止注水，并将输出管道1004封闭，为发酵设备200中糙米及红曲霉提供良好的发酵条件。这一流程既节省了将培养箱20一一取出再将发芽糙米一一输入发酵设备200的步骤，同时还避免了发芽糙米离开设备，接触空气或水，影响发芽糙米的含水量并在转移糙米的过程中不断将空气带入发酵设备200而影响发酵效果和产物。
可选地，在一些实施例中，请参阅图2至图6，培养箱20还包括夹具24，夹具24设置于边框23远离边框23与第一底板221的铰接处的一侧。夹具24包括夹紧部241和调节部242。夹紧部241位于培养箱20内，用于与第二底板222相配合，将第二底板222固定在边框23上。调节部242与夹紧部241相连接，可转动地设置于培养箱20的边框23的外壁上，用于控制夹紧部241与第二底板222的配合。
如此设置，在将糙米装入培养箱20之前，先将第二底板222从空腔2201内拉出，通过调节部242调节夹紧部241的位置将第二底板222固定在边框23上。在将糙米发芽、并对发芽糙米进行发酵灭活之后，需要将发芽糙米输送至发酵设备200中，此时只需控制调节部242使得夹紧部241与第二底板222脱离，第二底板222受弹性件223的弹力作用，回到第一底板221的空腔内，通过第一底板221的上边缘与第二底板222的上表面相接触，使得第二底板222上的发芽糙米掉落。
可选地，壳体10包括壳盖、开关与推挡部。推挡部可移动地设置于壳盖的内壁上，位于调节部242靠近第一底板221的一侧。开关设置于壳盖的外壁上，与推挡部相连接，用于控制推挡部的移动。
如此设置，在需要通过调节部242使夹紧部241与第二底板222脱离时，可以通过壳体10外的开关控制推挡部由靠近第一底板221向远离第一底板221的方向移动，使得推挡部将调节部242推动。在壳体10外完成这一操作，既节省了将培养箱20一一取出再将发芽糙米一一输入发酵设备200的步骤，同时还避免了发芽糙米离开设备，接触空气或水，影响发芽糙米的含水量并在转移糙米的过程中不断将空气带入发酵设备200而影响发酵效果和产物。
可选地，在一些实施例中，请参阅图2和图3，培养箱20的边框23上具有限位部231。
可以理解，限位部231用于限制与其所在培养箱20相邻的上方的培养箱20的底板22跌落的角度，例如可以是限位柱、拦挡部等。
如此设置，在第二底板222回缩至第一底板221的空腔2201内之后，底板22只有一侧与边框23铰接，受重力影响自然旋转下落。限位部231可以防止底板22跌落角度过大而影响水流将下一层培养箱20内的糙米冲出。
可选地，在一些实施例中，请参阅图4，第一底板221上开设有多个第一渗水孔22101，第二底板222上开设有多个第二渗水孔22201，当第二底板222回缩至第一底板221的空腔2201内时，各第一渗水孔22101与各第二渗水孔22201交错设置，且第一底板221与第二底板222相贴合。
如此设置，当底板22展开时，第一底板221和第二底板222上多余的水分可以通过第一渗水孔22101与第二渗水孔22201滴落至下一个培养箱20内，使得位于培养箱20上方的喷雾模块40工作时，水分通过各培养箱20的第一渗水孔22101与第二渗水孔22201层层下滴，各培养箱20内的糙米都可以得到充足的水分，同时避免水分堆积浸泡糙米。当底板22回缩(即第二底板222缩回至第一底板221的空腔2201内)时，由于第一底板221和第二底板222上的各第一渗水孔22101与各第二渗水孔22201交错设置，且第一底板221和第二底板222相贴合，所以底板22上第一渗水孔22101与第二渗水孔22201被堵住。输入管道1003输出的水流不会从渗水孔泄露(若从第一渗水孔22101与第二渗水孔22201进入则会削弱水流冲击力，影响对底板22的表面进行冲洗的效果)，而是沿着底板22的表面将糙米冲入输出管道1004，进入发酵设备200与水混合，可以更好的将培养箱20内的糙米冲洗干净，降低糙米在底板22上残留的可能性。
可选地，在一些实施例中，请参阅图7，动力组件34的动力输出端还与发酵设备200的搅拌装置210相连接，用于驱动发酵设备200的搅拌装置210旋转，而对发酵设备200内部的发芽糙米发酵液进行搅拌。
如此设置，发芽设备100的震动模块30与发酵设备200的搅拌装置210即共用一个动力组件34。发芽设备100与发酵设备200同时运转时，同一动力组件34同时驱动震动模块30和搅拌装置210，可以节约能源、有效降低成本。
在一些实施例中，将发芽糙米通过发芽设备100的输出管道1004冲入发酵设备200，发芽糙米和水在发酵设备200中混合，包括：
使发芽糙米和水在发酵设备200中的质量比为1:2或1:3。
如此设置，糙米发酵需要一定的水分来支持发酵菌群的生长和代谢，将糙米与质量比为1:2或1:3的水混合，可以提供充足的水分，为发酵提供良好的环境。较高的水含量可以增加发酵菌的生长和代谢速率，促进发酵过程的进行。同时，水的添加有助于提供适宜的湿度，促进发酵菌的繁殖和发酵酶的活性。发酵过程中，适宜的温度是关键因素，水的存在可以帮助调节糙米所处的温度，有利于发酵酶的活性和发酵的进行。
在一些实施例中，将发酵剂加入发酵设备200，包括：
加入3％-5％重量份的发酵剂进行糖化发酵，发酵剂由短乳杆菌和卡斯特酒香酵母以(1-3):6活菌数比组成。
可以理解，发酵剂是一种能够促进食物或饮料发酵过程的物质，例如可以是微生物或其产物。
如此设置，短乳杆菌和卡斯特酒香酵母是具有特定功能和特点的菌种。短乳杆菌是一种益生菌，产生的乳酸可以增加食品的保质期和抗菌能力。卡斯特酒香酵母具有较快的发酵速度和较高的发酵效率，可以减少发酵时间和提高产量。这两种菌体按比例混合有利于糙米的发酵。
在一些实施例中，在使发酵设备200保持恒温，使发酵设备200的搅拌装置210在发酵设备200内进行搅拌，以得到发芽糙米发酵液中：
发酵温度为33℃-35℃，发酵时间为24小时-36小时。
在一些实施例中，在将红曲霉菌体接种于发芽糙米发酵液中，并在发芽糙米发酵液中加入芝麻酚以及谷氨酸或/和谷氨酸盐中：
在发芽糙米发酵液中加入的芝麻酚的浓度为1.0mmol/L-2.0mmol/L，在发芽糙米发酵液中加入的谷氨酸或/和谷氨酸盐的浓度为4.0mmol/L-12.0mmol/L。
如此设置，芝麻酚和谷氨酸或/和谷氨酸盐的加入可以抑制发芽糙米发酵液的氧化过程，有利于发酵，可以提高发酵制备红曲的质量。同时，芝麻酚会参与红曲菌的代谢过程，可以促进食品中红色色素的形成，提高红曲发酵食品的颜色鲜艳度。
在一些实施例中，对接种红曲霉菌体的发芽糙米发酵液进行变温阶梯式发酵，发酵过程中用红光LED灯照射，并对发芽糙米发酵液进行低频超声，包括：
对发芽糙米发酵液进行变温阶梯式发酵：27℃-30℃发酵2天，然后24℃-26℃发酵5天，再温度25℃-27℃发酵2天-4天；
对发芽糙米发酵液进行红光LED灯照射间断性照射，红光LED灯照射2h后关闭照射20min-30min，如此循环；
将发酵过程中的pH控制在2.0-3.0；
对发芽糙米发酵液进行频率为25KHz-40KHz的低频超声。
可以理解，红曲霉发酵时对温度和pH值都具有要求，只有在适宜的发酵环境中，才能得到高质量的功能性红曲。
如此设置，阶梯式变温发酵、红光照射与低频超声共同作用，可以有效缓解生产功能性红曲时产出副产物桔霉素的问题。
下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
(1)将4％体积比的红曲霉孢子悬浮液接种入PDA斜面培养基，恒温培养箱28℃中培养9天，至斜面整体呈紫红色，获得红曲霉菌体，红曲霉孢子悬浮液的红曲霉孢子浓度为1.5×107个/mL。
(2)将糙米按照1.5％单次加湿量用循环喷雾加湿器进行循环喷雾加湿,加湿间隔时间为45分钟，加湿至糙米25％萌发含水率，再将加湿完成后的糙米进行恒温恒湿发芽32h，每隔8h通风一次，每次通风10min，发芽温度为20℃，发芽湿度为90％，最后将发芽完成后的糙米灭活干燥至含水率15％，获得发芽糙米。
(3)将300g发芽糙米中加入600g水，再加入9g发酵剂进行糖化发酵，发酵过程中持续搅拌，发酵温度为33℃，发酵时间为24小时，获得发芽糙米发酵液，发酵剂由3.0×106个/mL短乳杆菌和6.0×106个/mL卡斯特酒香酵母组成。
(4)将红曲霉菌体接种于发芽糙米发酵液中，发芽糙米发酵液中加入0.5mmol/L芝麻酚和4.0mmol/L谷氨酸，于具有红色LED灯的恒温培养箱中培养发酵，27℃发酵2天，然后24℃发酵5天，再温度25℃发酵2天，发酵过程中pH控制在2.0-3.0，并用红光LED灯660nm间断性照射，每照射2h后关闭照射20min，如此循环，之后25KHz低频超声发酵液，最后用过氧化氢洗涤并干燥。
实施例2
(1)将8％体积比的红曲霉孢子悬浮液接种入PDA斜面培养基，恒温培养箱30℃中培养11天，至斜面整体呈紫红色，获得红曲霉菌体，红曲霉孢子悬浮液的红曲霉孢子浓度为3.0×107个/mL。
(2)将糙米按照2％单次加湿量用循环喷雾加湿器进行循环喷雾加湿,加湿间隔时间为60分钟，加湿至糙米30％萌发含水率，再将加湿完成后的糙米进行恒温恒湿发芽48h，每隔8h通风一次，每次通风10min，发芽温度为30℃，发芽湿度为90％，最后将发芽完成后的糙米灭活干燥至含水率15％，获得发芽糙米。
(3)将500g发芽糙米中加入1500g水，再加入15g发酵剂进行糖化发酵，发酵过程中持续搅拌，发酵温度为35℃，发酵时间为36小时，获得发芽糙米发酵液，发酵剂由8.0×106个/mL短乳杆菌和4.8×107个卡斯特酒香酵母组成。
(4)将红曲霉菌体接种于发芽糙米发酵液中，发芽糙米发酵液中加入1.0mmol/L芝麻酚和12.0mmol/L谷氨酸盐，于具有红色LED灯的恒温培养箱中培养发酵，30℃发酵2天，然后26℃发酵5天，再温度27℃发酵4天，发酵过程中pH控制在2.0-3.0，并用红光LED灯660nm间断性照射，每照射2h后关闭照射30min，如此循环，之后40KHz低频超声发酵液，最后用过氧化氢洗涤并干燥。
实施例3
(1)将6％体积比的红曲霉孢子悬浮液接种入PDA斜面培养基，恒温培养箱29℃中培养10天，至斜面整体呈紫红色，获得红曲霉菌体，红曲霉孢子悬浮液的红曲霉孢子浓度为2.0×107个/mL。
(2)将糙米按照1.8％单次加湿量用循环喷雾加湿器进行循环喷雾加湿,加湿间隔时间为50分钟，加湿至糙米27％萌发含水率，再将加湿完成后的糙米进行恒温恒湿发芽40h，每隔8h通风一次，每次通风10min，发芽温度为25℃，发芽湿度为90％，最后将发芽完成后的糙米灭活干燥至含水率15％，获得发芽糙米。
(3)将400g发芽糙米中加入1000g水，再加入12g发酵剂进行糖化发酵，发酵过程中持续搅拌，发酵温度为33℃，发酵时间为30小时，获得发芽糙米发酵液，发酵剂由5.0×106个/mL短乳杆菌和2.0×107个/mL卡斯特酒香酵母组成。
(4)将红曲霉菌体接种于发芽糙米发酵液中，发芽糙米发酵液中加入0.7mmol/L芝麻酚和8.0mmol/L谷氨酸，于具有红色LED灯的恒温培养箱中培养发酵，29℃发酵2天，然后25℃发酵5天，再温度26℃发酵3天，发酵过程中pH控制在2.0-3.0，并用红光LED灯660nm间断性照射，每照射2h后关闭照射25min，如此循环，之后30KHz低频超声发酵液，最后用过氧化氢洗涤并干燥。
对比例1
(1)将4％体积比的红曲霉孢子悬浮液接种入PDA斜面培养基，恒温培养箱28℃中培养9天，至斜面整体呈紫红色，获得红曲霉菌体，红曲霉孢子悬浮液的红曲霉孢子浓度为1.5×107个/mL。
(2)将糙米按照1.5％单次加湿量用循环喷雾加湿器进行循环喷雾加湿,加湿间隔时间为45分钟，加湿至糙米25％萌发含水率，再将加湿完成后的糙米进行恒温恒湿发芽32h，每隔8h通风一次，每次通风10min，发芽温度为20℃，发芽湿度为90％，最后将发芽完成后的糙米灭活干燥至含水率15％，获得发芽糙米。
(3)将300g发芽糙米中加入600g水，再加入9g发酵剂进行糖化发酵，发酵过程中持续搅拌，发酵温度为33℃，发酵时间为24小时，获得发芽糙米发酵液，发酵剂由3.0×106个/mL短乳杆菌和6.0×106个/mL卡斯特酒香酵母组成。
(4)将红曲霉菌体接种于发芽糙米发酵液中，发芽糙米发酵液中加入4.0mmol/L谷氨酸，于具有红色LED灯的恒温培养箱中培养发酵，27℃发酵2天，然后24℃发酵5天，再温度25℃发酵2天，发酵过程中pH控制在2.0-3.0，并用红光LED灯660nm间断性照射，每照射2h后关闭照射20min，如此循环，之后25KHz低频超声发酵液，最后用过氧化氢洗涤并干燥。
对比例2
(1)将8％体积比的红曲霉孢子悬浮液接种入PDA斜面培养基，恒温培养箱30℃中培养11天，至斜面整体呈紫红色，获得红曲霉菌体，红曲霉孢子悬浮液的红曲霉孢子浓度为3.0×107个/mL。
(2)将糙米按照2％单次加湿量用循环喷雾加湿器进行循环喷雾加湿,加湿间隔时间为60分钟，加湿至糙米30％萌发含水率，再将加湿完成后的糙米进行恒温恒湿发芽48h，每隔8h通风一次，每次通风10min，发芽温度为30℃，发芽湿度为90％，最后将发芽完成后的糙米灭活干燥至含水率15％，获得发芽糙米。
(3)将500g发芽糙米中加入1500g水，再加入15g发酵剂进行糖化发酵，发酵过程中持续搅拌，发酵温度为35℃，发酵时间为36小时，获得发芽糙米发酵液，发酵剂由8.0×106个/mL短乳杆菌和4.8×107个卡斯特酒香酵母组成。
(4)将红曲霉菌体接种于发芽糙米发酵液中，发芽糙米发酵液中加入1.0mmol/L芝麻酚和12.0mmol/L谷氨酸盐，于具有红色LED灯的恒温培养箱中培养发酵，30℃发酵2天，然后26℃发酵5天，再温度27℃发酵4天，发酵过程中pH控制在2.0-3.0，之后40KHz低频超声发酵液，最后用过氧化氢洗涤并干燥。
对比例3
(1)将8％体积比的红曲霉孢子悬浮液接种入PDA斜面培养基，恒温培养箱30℃中培养11天，至斜面整体呈紫红色，获得红曲霉菌体，红曲霉孢子悬浮液的红曲霉孢子浓度为3.0×107个/mL。
(2)将糙米按照2％单次加湿量用循环喷雾加湿器进行循环喷雾加湿,加湿间隔时间为60分钟，加湿至糙米30％萌发含水率，再将加湿完成后的糙米进行恒温恒湿发芽48h，每隔8h通风一次，每次通风10min，发芽温度为30℃，发芽湿度为90％，最后将发芽完成后的糙米灭活干燥至含水率15％，获得发芽糙米。
(3)将500g发芽糙米中加入1500g水，再加入15g发酵剂进行糖化发酵，发酵过程中持续搅拌，发酵温度为35℃，发酵时间为36小时，获得发芽糙米发酵液，发酵剂由8.0×106个/mL短乳杆菌和4.8×107个卡斯特酒香酵母组成。
(4)将红曲霉菌体接种于发芽糙米发酵液中，发芽糙米发酵液中加入1.0mmol/L芝麻酚和12.0mmol/L谷氨酸盐，于具有红色LED灯的恒温培养箱中培养发酵，30℃发酵2天，然后26℃发酵5天，再温度27℃发酵4天，发酵过程中pH控制在2.0-3.0，并用红光LED灯660nm照射，之后40KHz低频超声发酵液，最后用过氧化氢洗涤并干燥。
对比例4
(1)将6％体积比的红曲霉孢子悬浮液接种入PDA斜面培养基，恒温培养箱29℃中培养10天，至斜面整体呈紫红色，获得红曲霉菌体，红曲霉孢子悬浮液的红曲霉孢子浓度为2.0×107个/mL。
(2)将糙米按照1.8％单次加湿量用循环喷雾加湿器进行循环喷雾加湿,加湿间隔时间为50分钟，加湿至糙米27％萌发含水率，再将加湿完成后的糙米进行恒温恒湿发芽40h，每隔8h通风一次，每次通风10min，发芽温度为25℃，发芽湿度为90％，最后将发芽完成后的糙米灭活干燥至含水率15％，获得发芽糙米。
(3)将400g发芽糙米中加入1000g水，再加入12g发酵剂进行糖化发酵，发酵过程中持续搅拌，发酵温度为33℃，发酵时间为30小时，获得发芽糙米发酵液，发酵剂由5.0×106个/mL短乳杆菌和2.0×107个/mL卡斯特酒香酵母组成。
(4)将红曲霉菌体接种于发芽糙米发酵液中，发芽糙米发酵液中加入0.7mmol/L芝麻酚和8.0mmol/L谷氨酸，于具有红色LED灯的恒温培养箱中培养发酵，29℃发酵2天，然后25℃发酵5天，再温度26℃发酵3天，发酵过程中pH控制在2.0-3.0，并用红光LED灯660nm间断性照射，每照射2h后关闭照射25min，如此循环，最后用过氧化氢洗涤并干燥。
实施例1-3和对比例1-4的桔霉素含量和γ-氨基丁酸含量的测定结果如表1所示。
表1各实施例和各对比例的桔霉素含量和γ-氨基丁酸含量
从表1可以看出，本实施例1-3(红曲霉菌体接种于发芽糙米发酵液中，并在发芽糙米发酵液中加入芝麻酚、谷氨酸或/和谷氨酸盐，采用变温发酵，并且在发酵过程中用红光间隔性照射，还采用低频超声发酵液，最后用过氧化氢洗涤后干燥)制备的功能性红曲，相比于对比例1(与实施例1相比未添加芝麻酚)、对比例2(与实施例2相比，未使用红光LED灯660nm照射)、对比例3(与实施例2相比，未使用红光LED灯660nm间断性照射)和对比例4(与实施例3相比，未使用低频超声)，桔霉素含量降低，甚至不含桔霉素，且γ-氨基丁酸含量增加。因此采用本申请提供的不含桔霉素富含γ-氨基丁酸的功能性红曲的制备方法，可以在有效去除桔霉素的同时，提高γ-氨基丁酸的含量，减轻功能性红曲在使用中的安全隐患，提升功能性红曲的降血压作用。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不含桔霉素富含γ-氨基丁酸的功能性红曲的制备方法，其特征在于，包括：
将红曲霉孢子悬浮液接种入培养基，恒温培养得到红曲霉菌体；
对糙米采用非浸泡法处理，循环加湿，定时通风，恒温恒湿培养得到发芽糙米；
对所述发芽糙米进行灭活干燥；
将灭活的发芽糙米与水混合，加入发酵剂，恒温状态下进行发酵，得到发芽糙米发酵液；
将所述红曲霉菌体接种于所述发芽糙米发酵液中，并在所述发芽糙米发酵液中加入芝麻酚以及谷氨酸或/和谷氨酸盐；
对接种所述红曲霉菌体的所述发芽糙米发酵液进行变温阶梯式发酵，发酵过程中用红光LED灯照射，并对所述发芽糙米发酵液进行低频超声；
对得到的产物进行过氧化氢洗涤并干燥，得到功能性红曲。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的将红曲霉孢子悬浮液接种入培养基，恒温培养得到红曲霉菌体，包括：
将4-8％体积比的所述红曲霉孢子悬浮液接种入PDA斜面培养基，在28℃-30℃中恒温培养9天-11天，至斜面整体呈紫红色，所述红曲霉孢子悬浮液的红曲霉孢子浓度为1.5×107个/mL-3.0×107个/mL。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的对糙米采用非浸泡法处理，循环加湿，定时通风，恒温恒湿培养得到发芽糙米，包括：
将所述糙米输入发芽设备的层叠放置的多个培养箱内，并通过所述发芽设备的震动模块将所述糙米在所述培养箱内铺平；
使所述发芽设备的喷雾模块定时对所述糙米进行加湿，使所述发芽设备的通风口定时打开完成通风，使所述发芽设备的恒温模块保持所述发芽设备内的温度，以保持所述发芽设备内恒温恒湿，得到所述发芽糙米。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的使所述发芽设备的喷雾模块定时对所述糙米进行加湿，使所述发芽设备的通风口定时打开完成通风，使所述发芽设备的恒温模块保持所述发芽设备内的温度，以保持所述发芽设备内恒温恒湿，得到所述发芽糙米，包括：
将糙米按照1.5％-2％的单次加湿量进行循环喷雾加湿,加湿间隔时间为45分钟-60分钟，加湿至糙米25％-30％萌发含水率；
将加湿完成后的糙米进行恒温恒湿发芽32h-48h；
使所述发芽设备每隔8h通风一次；
维持所述发芽设备内的发芽温度为20℃-30℃，发芽湿度为90％，以得到所述发芽糙米。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的对所述发芽糙米进行灭活干燥，包括：
使所述发芽设备的加热元件对所述发芽糙米进行加热灭活至所述发芽糙米的含水率≤15％。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的将灭活的发芽糙米与水混合，加入发酵剂，恒温状态下进行发酵，得到发芽糙米发酵液，包括：
使所述培养箱的底板回缩；
使多个与所述培养箱位置一一对应的所述发芽设备的输入管道输出水，以将所述培养箱上的所述发芽糙米冲出；
将所述发芽糙米通过所述发芽设备的输出管道冲入发酵设备，所述发芽糙米和水在所述发酵设备中混合；
将所述发酵剂加入所述发酵设备；
使所述发酵设备保持恒温，使所述发酵设备的搅拌装置在所述发酵设备内进行搅拌，以得到所述发芽糙米发酵液。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的将所述发芽糙米通过所述发芽设备的输出管道冲入发酵设备，所述发芽糙米和水在所述发酵设备中混合，包括：
使所述发芽糙米和水在所述发酵设备中的质量比为1:2或1:3。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的将所述发酵剂加入所述发酵设备，包括：
加入3％-5％重量份的所述发酵剂进行糖化发酵，所述发酵剂由短乳杆菌和卡斯特酒香酵母以(1-3):6活菌数比组成。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述的将所述红曲霉菌体接种于所述发芽糙米发酵液中，并在所述发芽糙米发酵液中加入芝麻酚以及谷氨酸或/和谷氨酸盐中：
在所述发芽糙米发酵液中加入的所述芝麻酚的浓度为1.0mmol/L-2.0mmol/L，在所述发芽糙米发酵液中加入的所述谷氨酸或/和谷氨酸盐的浓度为4.0mmol/L-12.0mmol/L。
10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的对接种所述红曲霉菌体的所述发芽糙米发酵液进行变温阶梯式发酵，发酵过程中用红光LED灯照射，并对所述发芽糙米发酵液进行低频超声，包括：
对所述发芽糙米发酵液进行变温阶梯式发酵：27℃-30℃发酵2天，然后24℃-26℃发酵5天，再温度25℃-27℃发酵2天-4天；
对所述发芽糙米发酵液进行红光LED灯照射间断性照射，红光LED灯照射2h后关闭照射20min-30min，如此循环；
将发酵过程中的pH控制在2.0-3.0；
对所述发芽糙米发酵液进行频率为25KHz-40KHz的低频超声。
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