CN117060183A - 一种中低压阻水型中间接头安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中低压阻水型中间接头安装工艺，通过将线芯绝缘层的端部设置为阶梯结构并利用第一阻水结构对阶梯结构和连接管进行密封，从而可以有效的保证线芯的防水，再通过设置第二阻水结构对接头主体两侧进行密封处理，从而保证接头主体的防水，之后，通过设置外部防水密封层实现对屏蔽层和铠装层的防水，最终得到了一种采用多层阻水结构的中间接头；同时，网格套可以对多个接头主体进行固定，固定操作简单，且效果极好；此外，还采用了铠装带和铜网屏蔽恢复层对铠装层和屏蔽层进行恢复。本发明使用了多层防水的方式进行了防水处理，极大的提高了中间接头的防水能力，并且在保证防水能力的同时，还不会损坏电缆的原有性能。

Description

一种中低压阻水型中间接头安装工艺

技术领域

本发明涉及中间接头领域，尤其是涉及一种中低压阻水型中间接头安装工艺。

背景技术

常规中间接头因其自身的结构特点，不能阻止水分或潮气从接头外部渗透到接头内部，水汽可以从接头一端渗透至接头的另一端，整体防水性能较差。电缆进水后，水分会直接与电缆线芯接触，腐蚀铜屏蔽层，使电缆内部的电场发生改变，加速电缆老化，并最终导致电缆主绝缘击穿；另外，水分还会沿着电缆本体蔓延至其他电气设备，造成其他电气设备损坏。不能适应防水性能要求高的场合。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种中低压阻水型中间接头安装工艺，能够解决传统中间接头防水性能较弱的问题。

根据本发明的实施例的中低压阻水型中间接头安装工艺，包括：

使用多个连接管将两侧所述电缆的多根线芯连接，所述电缆的线芯绝缘层预制为阶梯结构；

在所述阶梯结构和所述连接管上设置第一阻水结构，以密封所述阶梯结构和所述连接管；

将多个接头主体一一对应套接于多个所述连接管上，并对所述第一阻水结构形成包围，所述接头主体预先套接于所述电缆的每根芯线上；

在每个所述接头主体的两端设置第二阻水结构，以对每个所述接头主体两端实现密封；

在每个所述接头主体及对应的所述第二阻水结构外构建铜网屏蔽恢复层，并使所述铜网屏蔽恢复层的两端与两侧所述芯线的屏蔽层一一对应连接；

在所述电缆的多个芯线的分叉处设置第三阻水结构；

将多个所述接头主体归拢形成一个连接主体，在所述连接主体上设置铠装带，并使所述铠装带的两端分别与两侧电缆的铠装层一一对应连接；

将两侧所述电缆上预先套接的网格套套接在所述连接主体上，每一侧所述电缆上的所述网格套皆从所述电缆的外护套层延伸至所述接头主体上，且两个所述网格套存在搭接区域；

在所述网格套上设置外部防水密封层，对所述连接主体实现密封。

根据本发明实施例的中低压阻水型中间接头安装工艺，至少具有如下有益效果：

本发明实施例的中低压阻水型中间接头安装工艺通过将线芯绝缘层的端部设置为阶梯结构并利用第一阻水结构对阶梯结构和连接管进行密封，从而可以有效的保证线芯的防水，再通过设置第二阻水结构对接头主体两侧进行密封处理，从而保证接头主体的防水，之后，通过设置外部防水密封层实现对屏蔽层和铠装层的防水，最终得到了一种采用多层阻水结构的中间接头；同时，本发明实施例采用了网格套对多个接头主体进行固定，固定操作简单，且效果极好；此外，本发明实施例的中低压阻水型中间接头安装工艺还采用了铠装带和铜网屏蔽恢复层对铠装层和屏蔽层进行恢复，保证了电缆使用性能的完整性。本发明实施例的中低压阻水型中间接头安装工艺使用了多层防水的方式进行了防水处理，极大的提高了中间接头的防水能力，并且在保证防水能力的同时，还不会损坏电缆的原有性能，适合进行产业化推广。

根据本发明的一些实施例，所述第一阻水结构包括第一密封胶和第一半导电带；

所述第一阻水结构通过以下步骤布置：

在所述连接管两端与两侧所述阶梯结构之间绕包第一密封胶，以填平所述连接管两端与两侧所述阶梯结构之间的间隙，且所述第一密封胶中部分胶体搭接在所述连接管上并盖住所述阶梯结构；

在两侧所述线芯绝缘层之间绕包第一半导电带，以对所述第一密封胶和所述连接管形成包裹。

根据本发明的一些实施例，所述第二阻水结构包括第二密封胶、第一防水带和第二半导电带；

所述第二阻水结构通过以下步骤布置：

使用第二密封胶对所述接头主体的两端和与所述接头主体两端邻近的所述屏蔽层进行绕包，且所述第二密封胶中部分胶体搭接在所述屏蔽层和所述接头主体上；

在所述第二密封胶上绕包多层所述第一防水带，且所述第一防水带需覆盖所述第二密封胶，使得所述接头主体的端部台阶处形成锥形过度形态；

使用第二半导电带对所述第一防水带进行绕包，并对所述第一防水袋形成包裹。

根据本发明的一些实施例，所述铜网屏蔽恢复层包括屏蔽恢复铜网、第一固定结构；

所述铜网屏蔽恢复层通过以下步骤布置：

将所述屏蔽恢复铜网绕包在所述接头主体上，并对所述接头主体形成包裹，所述屏蔽恢复铜网的两端搭接在两侧所述电缆的屏蔽层上；

利用所述第一固定结构将所述屏蔽恢复铜网固定在所述屏蔽层上。

根据本发明的一些实施例，所述铜网屏蔽恢复层包括屏蔽恢复铜网、第一固定结构和第一铜编织带；所述屏蔽恢复铜网包括多个套装铜网；

所述铜网屏蔽恢复层通过以下步骤布置：

将多个所述套装铜网依次套装在所述接头主体上，形成多层套装结构并对所述接头主体形成包裹，所述套装铜网的两端搭接在两侧所述电缆的屏蔽层上；

沿所述接头主体布置所述第一铜编织带，所述第一铜编织带的两端搭接在所述电缆的屏蔽层上；

利用所述第一固定结构将所述屏蔽恢复铜网的两端和所述第一铜编织带两端同时固定在所述屏蔽层上。

根据本发明的一些实施例，所述第一固定结构包括两个第一恒力弹簧。

根据本发明的一些实施例，所述第三阻水结构包括第一填充胶、第二防水带；

所述第三阻水结构通过以下步骤布置：

在所述电缆的多根芯线的分叉处填充所述第一填充胶，以实现对分叉处密封；

在所述填充胶外表面绕包第二防水带，以对所述第一填充胶形成包裹。

根据本发明的一些实施例，所述铠装带通过以下步骤布置：

将两侧所述电缆裸露的铠装层打磨粗糙；

使用第二固定结构将所述铠装带的两端固定在两侧所述电缆已经打磨粗糙的铠装层上；

在所述铠装带两端绕包第三防水带，所述第三防水带需与所述电缆的外护套层和内护套层搭接。

根据本发明的一些实施例，所述第二固定结构包括两个第二恒力弹簧。

根据本发明的一些实施例，所述外部防水密封层包括螺纹网套、第三密封胶、玻璃纤维胶带；

所述外部防水密封层通过以下步骤布置：

自一侧所述电缆的外护套层绕包所述螺纹网套至另一侧所述电缆的外护套，所述螺纹网套对所述网格套形成覆盖；

在所述螺纹网套上固定注胶阀；

自一侧所述电缆的外护套层绕包所述第三密封胶至另一侧所述电缆的外护套，所述第三密封胶对所述螺纹网套形成密封包裹；

在所述第三密封胶上绕包所述玻璃纤维胶带，所述玻璃纤维胶带对所述三密封胶形成密封包裹；

通过所述注胶阀向所述第三密封胶绕包形成的注胶空间内填充树脂胶。

根据本发明的一些实施例，布置所述铠装带后，还包括：在所述螺纹网套上插入排气管；

所述通过所述注胶阀向所述第三密封胶绕包形成的注胶空间内填充防水填充胶，包括以下步骤：

向所述注胶阀中注入树脂胶，直至所述排气管中有树脂胶溢出；

将所述排气管拔出，并对排气管所留气孔进行密封处理。

根据本发明的一些实施例，所述注胶阀为单向阀。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例的中低压阻水型中间接头安装工艺的工艺流程图；

图2是本发明一实施例的网格套预先套接的位置示意图；

图3是本发明一实施例的两侧待连接电缆备线完成的结构示意图；

图4是本发明一实施例的一相芯线剥离屏蔽层后的芯线结构示意图；

图5是本发明一实施例的一相芯线剥离外半导电层后的芯线结构示意图；

图6是本发明一实施例的一相芯线剥离线芯绝缘层后的芯线结构示意图；

图7是本发明一实施例的三相芯线套接接头主体的结构示意图；

图8是本发明一实施例的连接管压接完成的结构示意图；

图9是本发明一实施例的第一阻水结构布置完成的结构示意图；

图10是本发明一实施例的第二阻水结构布置完成的结构示意图；

图11是本发明一实施例的铜网屏蔽恢复层布置完成的结构示意图；

图12是本发明一实施例的第三阻水结构布置完成的结构示意图；

图13是本发明一实施例的铠装带布置完成的结构示意图；

图14是本发明一实施例的螺纹网套布置完成的结构示意图；

图15是本发明一实施例的外部防水密封层布置的结构示意图。

附图标记：

连接管100、

第一密封胶210、第一半导电带220、

接头主体300、

第二阻水结构400、第二密封胶410、第一防水带420、第二半导电带430、

屏蔽恢复铜网510、第一固定结构520、第一铜编织带530、

第二防水带610、

铠装带710、第二固定结构720、第三防水带730、

网格套810、螺纹网套820、玻璃纤维胶带830、注胶阀840、排气管850、

外护套层910、铠装层920、内护套层930、屏蔽层940、外半导电层950、线芯绝缘层960、线芯970。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本发明一部分实施例，并非全部实施例。

为了更好的理解本发明的中低压阻水型中间接头安装工艺，这里参考图3至图6，先对具体的应用环境进一个简单叙述，即，对电缆安装中间接头前的准备过程进行介绍。

需要安装中间接头前，首先需要将待连接的两侧电缆的外护套层910、铠装层920和内护套层930进行剥离，露出内部的多根芯线，并且外护套层910、铠装层920和内护套层930会形成阶梯状结构；具体剥离方式可以参考如下，将电缆端头校直、锯齐，并使两根待连接的电缆重叠约400mm，将电缆外护套层910表面清理干净。然后将其中一根电缆剥去1000mm长外护套层910，另一根电缆剥去800mm长外护套层910，将外护套层910端部往后120mm打磨粗糙，由外护套层910端面往前留30mm铠装层920，其余铠装层920剥去；由铠装层920端部往前留50mm长内护套层930，其余内护套层930剥去，将内护套层930外表面打磨粗糙，除去电缆内衬物，此时，外护套层910、铠装层920和内护套层930会形成阶梯状结构。将两侧电缆内部芯线分开，尽量从分叉处将各芯线以约15倍芯线大小弯曲各芯线，使两侧各相呈对接状，相间距离约55mm。确定各相对接中心，使其与较长一端电缆内护套层930端部相距740mm，与另一端电缆内护套层930端部相距540mm，切除各相多余芯线，至此，完成了对电缆外护套层910、铠装层920和内护套层930剥离工作。

剥离外护套层910、铠装层920和内护套层930后，则需要对各相芯线的屏蔽层940、外半导电层950进行剥离，以露出芯线内部绝缘，待后续接线使用。这里以一相的芯线的剥离作具体说明，具体剥离方式可以参考如下，将芯线前端剥离280mm长屏蔽层940，并在屏蔽层940端部用PVC胶粘带临时包好，从两根芯线末端分别量取180mm用PVC胶粘带作好标记，剥去这l80mm长的外半导电层950，剥切时要求断面整齐，且不允许划伤线芯绝缘层960。拆除外半导电层950上的PVC胶粘带标记，将外半导电层950末端处理成小斜坡使之与线芯绝缘层960光滑过渡，此过程中不允许有凹坑、台阶、刀痕等缺陷。需要说明的是，如果外半导电层950表面存在挤包成型的工艺凸筋时，将凸筋打磨去除，确保电缆外半导电层950圆整、光滑。按此工艺处理其它两相的芯线。

剥离芯线的屏蔽层940、外半导电层950后，如果需要连接两侧电缆，则进行最后一步准备工作，剥离芯线的线芯绝缘层960，并套接接头主体300，以使得芯线内部的线芯970裸露出来，并为后续安装接头主体300完成准备工作。这里以一相的芯线具体说明，具体方式可以参考如下，量取连接管100长度L，然后按(L+6)/2mm长度将线芯绝缘层960剥去。将线芯绝缘层960端部处理成长度5mm、直径为(D1-2)mm的台阶(其中，D1为连接管100外径)，需要说明的是，如果连接管100的外径大于线芯970的外径，则将线芯绝缘层960端部处理成长度5mm，直径为(D-4)mm的台阶(其中，D为电缆绝缘层外径)。最后，去除线芯绝缘层960端部的尖角，然后用砂纸打磨线芯绝缘层960表面以清除吸附在线芯绝缘层960表面的半导电粉尘，并将线芯绝缘层960表面砂平抛光，直至打磨后线芯绝缘层960表面光滑，不可见的划痕等缺陷。至此，电缆准备工作结束，可以利用本发明实施例的中低压阻水型中间接头安装工艺完成对防水型中间接头安装。

需要说明的是，上述应用环境中的各个长度仅仅是为了更好的描述应用场景，在实际施工中，可以根据具体的电缆型号、中间接头型号和施工要求做进一步的调整，即，上述的长度限定不应当作为对本发明保护范围的限定。

下面基于上述应用场景对发明实施例的中低压阻水型中间接头安装工艺进行说明。

参考图1，本发明实施例提出了一种中低压阻水型中间接头安装工艺，该中低压阻水型中间接头安装工艺包括但限于以下步骤：

使用多个连接管100将两侧电缆的多根线芯970连接，电缆的线芯绝缘层960预制为阶梯结构；

在阶梯结构和连接管100上设置第一阻水结构，以密封阶梯结构和连接管100；

将多个接头主体300一一对应套接于多个连接管100上，并对第一阻水结构形成包围，接头主体300预先套接于电缆的每根芯线上；

在每个接头主体300的两端设置第二阻水结构400，以对每个接头主体300两端实现密封；

在每个接头主体300及对应的第二阻水结构400外构建铜网屏蔽恢复层，并使铜网屏蔽恢复层的两端与两侧芯线的屏蔽层940一一对应连接；

在电缆的多个芯线的分叉处设置第三阻水结构；

将多个接头主体300归拢形成一个连接主体，在连接主体上设置铠装带710，并使铠装带710的两端分别与两侧电缆的铠装层920一一对应连接；

将两侧电缆上预先套接的网格套810套接在连接主体上，每一侧电缆上的网格套810皆从电缆的外护套层910延伸至接头主体300上，且两个网格套810存在搭接区域；

在网格套810上设置外部防水密封层，对连接主体实现密封。

本发明实施例中的防水型中间接头包括连接管100、第一阻水结构、接头主体300、第二阻水结构400、铜网屏蔽恢复层、铠装带710、网格套810和外部防水密封层，本发明实施例的中低压阻水型中间接头安装工艺对这些结构如何安装或如何形成做了具体的限定。需要说明的是，电缆准备工作做好之后，两侧电缆中的多根芯线可以按照每一相分成多组，例如，如果使用的是三相电缆，则两侧电缆中的三根芯线会按照三相一一对应设置，以便后续完成连接。

首先，电缆进行备线之前，会在两侧电缆上套上网格套810(如图2所示)，待做好电缆准备工作后，则使用连接管100对每一相的两根芯线完成连接，并连接完成后，在每一相芯线的连接处上的阶梯结构(如图6中所示)和连接管100上设置第一阻水结构，以实现对阶梯结构和连接管100密封，且在密封后，需要保证连接处平面的平整程度。之后则可以将预先套接在一侧电缆上的接头主体300推至连接处(参考图7至图10)，对第一阻水结构形成包围；但是，接头主体300两端仍然会存在一定的空隙，此时，则在接头主体300两端布置第二阻水结构400(参考图10)，以完成对接头主体300两端的密封，实现接头内部的防水。同时，为了保证芯线连接之后的屏蔽效果，则需要对屏蔽层940进行恢复，这里通过在接头主体300和第二阻水结构400外构建铜网屏蔽恢复层的方式，让两侧芯线的铜屏蔽层940完成连接并完全包裹连接处，从而达到恢复屏蔽的目的，如图11所示；参考图12、图13，然后，可以使用PVC胶带或热缩管将三相的接头主体300归拢至一起，并对三相芯线分叉处设置第三阻水结构进行密封，之后，使用铠装带710完成对两侧电缆铠装的恢复，铠装带710可以在连接主体上绕包几圈。之后，将两侧电缆的网格套810从两侧分别往接头主体300上推，直至两个网格套810出现搭接，此时两个网格套810未搭接的部分会覆盖至各自所在一侧的电缆的外护套上，网格套810可以实现对多个接头主体300的进一步固定；最后，在网格套810外布置外部防水层，实现对整个接头主体300的米粉设置。

本发明实施例的中低压阻水型中间接头安装工艺通过将线芯绝缘层960的端部设置为阶梯结构并利用第一阻水结构对阶梯结构和连接管100进行密封，从而可以有效的保证线芯970的防水，再通过设置第二阻水结构400对接头主体300两侧进行密封处理，从而保证接头主体300的防水，之后，通过设置外部防水密封层实现对屏蔽层940和铠装层920的防水，最终得到了一种采用多层阻水结构的中间接头；同时，本发明实施例采用了网格套810对多个接头主体300进行固定，固定操作简单，且效果极好；此外，本发明实施例的中低压阻水型中间接头安装工艺还采用了铠装带710和铜网屏蔽恢复层对铠装层920和屏蔽层940进行恢复，保证了电缆使用性能的完整性。本发明实施例的中低压阻水型中间接头安装工艺使用了多层防水的方式进行了防水处理，极大的提高了中间接头的防水能力，并且在保证防水能力的同时，还不会损坏电缆的原有性能，适合进行产业化推广。

在一些实施例中，连接管100通过以下步骤完成安装：

打磨芯线及连接管100表面，以去除表面氧化层；

清洁芯线及连接管100；

将待连接的两根芯线置入连接管100中，并进行压接，以使得连接管100完成对两根芯线的连接。

参考图8，需要说明的是，清洁芯线时，需要等待清洁剂完全挥发才能够继续后续步骤。在压接连接管100时，则可以通过在连接管100两端各压接两道完成压接操作。需要说明的是，具体压接的方式可以根据需求来进行调整。

待压接结束后，需要进一步打磨掉连接管100两端的毛刺，确定两根芯线的线芯绝缘层960端部之间的中心位置，由中心位置向剥切较短的电缆一端分别量取215mm和245mm，做好标记(如图8所示，图中M1即为标记1，M2即为标记2)，以便后续安装步骤使用。

在一些实施例中，第一阻水结构包括第一密封胶210和第一半导电带220；

第一阻水结构通过以下步骤布置：

在连接管100两端与两侧阶梯结构之间绕包第一密封胶210，以填平连接管100两端与两侧阶梯结构之间的间隙，且第一密封胶210中部分胶体搭接在连接管100上并盖住阶梯结构；

在两侧线芯绝缘层960之间绕包第一半导电带220，以对第一密封胶210和连接管100形成包裹。

参考图9，首先利用第一密封胶210对连接管100和线芯绝缘层960端部之间的间隙进行绕包，填平连接管100两端和线芯绝缘层960之间的间隙，然后在两端的线芯绝缘层960之间使用半搭接的方式绕包第一半导电带220，最后利用黑色PVC胶粘带对第一半导电带220的收口位置(如图7所示的虚线框对应位置)进行绕包即可。通过这些步骤，可以实现对线芯970连接处的有效防水。

具体的，在连接管100与线芯绝缘层960端部之间的间隙处绕包第一密封胶210(绕包密封胶时应拉伸约200％)，填平连接管100两端与线芯绝缘层960之间的间隙，且要求第一密封胶210与连接管100搭接约20mm，并盖住线芯绝缘层960端部5mm的台阶；之后再在两端线芯绝缘层960之间半搭接绕包第一半导电带220，绕包后的外形应圆整，绕包之后的外径与芯线绝缘层960外径基本相等(例如：当连接管100外径大于线芯绝缘层960外径时，在连接管100外半搭接绕包1-2层第一半导电带220，绕包外径≤D1+2mm)，最后在第一半导电带220末端收口处绕包2层宽为50mm的黑色PVC胶粘带，进行密封；需要说明的是，绕包第一半导电带220时应拉伸到约200％，并确保半搭接可靠，绕包黑色PVC胶粘带时应确保绕包完后的末端切口粘结牢靠。之后，将芯线的线芯绝缘层960、外半导电层950、屏蔽层940用清洁巾清洗干净，吹干后，在线芯绝缘层960表面均匀涂抹一层硅油。将接头主体300移至中心处，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条使接头主体300收缩，接头主体300一端与记号1齐平，抹尽挤出的硅油。检查收缩后接头主体300与记号2的距离是否为245mm，否则请移动接头主体300，使距离大致约245mm。按此工艺处理其它相。

在一些实施例中，第二阻水结构400包括第二密封胶410、第一防水带420和第二半导电带430；

第二阻水结构400通过以下步骤布置：

使用第二密封胶410对接头主体300的两端和与接头主体300两端邻近的屏蔽层940进行绕包，且第二密封胶410中部分胶体搭接在屏蔽层940和接头主体300上；

在第二密封胶410上绕包多层第一防水带420，且第一防水带420需覆盖第二密封胶410，使得接头主体300的端部台阶处形成锥形过度形态；

使用第二半导电带430对第一防水带420进行绕包，并对第一防水袋形成包裹。

参考图10，接头主体300安装到位后，为了进一步保证防水效果，则需要对接头主体300的两端进行防水施工。首先，需要在接头主体300的两端和电缆的屏蔽层940绕包第二密封胶410，并在绕包完第二密封胶410之后，进一步在第二密封胶410上绕包第一防水带420，第一防水带420需要对第二密封胶410形成的阻水结构形成包裹，最后将第二半导电带430绕包在第一防水带420外，并对第一防水带420形成包裹，完成对接头主体300两端的防水操作。

具体的，去掉前述步骤中在屏蔽层940上的记号和其它标记物，清洁接头主体300两端、外半导电层950，在接头主体300两端和屏蔽层940绕包第二密封胶410，要求第二密封胶410与屏蔽层940和接头主体300端部分别搭接约20mm，然后在第二密封胶410上绕包5层第一防水带420，两端分别盖过第二密封胶410约30mm，最终使得接头主体300端部台阶处需绕包填充成锥形过渡形态。最后在第一防水带420外绕包两层第二半导电带430，两端分别盖住第一防水带420约15mm。按此工艺处理其它相。

在一些实施例中，铜网屏蔽恢复层包括屏蔽恢复铜网510、第一固定结构520；

铜网屏蔽恢复层通过以下步骤布置：

将屏蔽恢复铜网510绕包在接头主体300上，并对接头主体300形成包裹，屏蔽恢复铜网510的两端搭接在两侧电缆的屏蔽层940上；

利用第一固定结构520将屏蔽恢复铜网510固定在屏蔽层940上。

参考图11，电缆连接过程中，除了保证电缆的电传输能力外，还需要对屏蔽层940的功能进行恢复，以保证电缆的整体性能不会出现下降。进行屏蔽层940恢复时，先将屏蔽恢复铜网510绕包在接头主体300和两端的第二阻水结构400上，且绕包完成后，屏蔽恢复铜网510的两端需要能够搭接在屏蔽层940上，之后再利用第一固定结构520将屏蔽恢复铜网510的两端固定在屏蔽层940上即可。

具体的，将屏蔽恢复铜网510以重搭接约l0mm的方式绕包在接头主体300上，屏蔽恢复铜网510的两端分别与屏蔽层940搭接约50mm，用第一固定结构520抱紧在屏蔽层940上，连通屏蔽层940；需要说明的是，铜网屏蔽恢复层也可以在剥除线芯绝缘层960时，预先套入剥切较短电缆芯线上，然后在此步骤中套入到接头主体300上。

在一些实施例中，铜网屏蔽恢复层包括屏蔽恢复铜网510、第一固定结构520和第一铜编织带530；屏蔽恢复铜网510包括多个套装铜网；

铜网屏蔽恢复层通过以下步骤布置：

将多个套装铜网依次套装在接头主体300上，形成多层套装结构并对接头主体300形成包裹，套装铜网的两端搭接在两侧电缆的屏蔽层940上；

沿接头主体300布置第一铜编织带530，第一铜编织带530的两端搭接在电缆的屏蔽层940上；

利用第一固定结构520将屏蔽恢复铜网510的两端和第一铜编织带530两端同时固定在屏蔽层940上。

参考图11，如果屏蔽恢复铜网510采用套装铜网，则需要依次套接多个套装铜网，以保证铜网的整体效果。并且在布置好套装铜网后，需要将第一铜编织带530通过第一固定结构520固定在两侧芯线的屏蔽层940上。需要说明的是，套装铜网需与两侧的屏蔽层940皆搭接50mm，以保证整体的屏蔽性能。

在一些实施例中，第一固定结构520包括两个第一恒力弹簧。本实施例中选用了第一恒力弹簧作为第一固定结构520，恒力弹簧的造价低廉且安装简单，同样也便于拆卸，适合进行大规模的使用。此外，在一些实施例中，第一固定结构520也可以直接利用焊枪焊接形成，即，屏蔽恢复铜网510可以通过焊接方式直接焊接在屏蔽层940上。

在一些实施例中，第三阻水结构包括第一填充胶、第二防水带610；

第三阻水结构通过以下步骤布置：

在电缆的多根芯线的分叉处填充第一填充胶，以实现对分叉处密封；

在填充胶外表面绕包第二防水带610，以对第一填充胶形成包裹。

参考图12，在电缆每相的芯线都完成屏蔽层940恢复后，则需要开始逐步完成对电缆其它结构性能的恢复。首先，在内护套层930中多根芯线交叉处填充第一填充胶，并在第一填充胶外表面绕包第二防水带610，从而完成对内护套层930的防渗处理。

在一些实施例中，铠装带710通过以下步骤布置：

将两侧电缆裸露的铠装层920打磨粗糙；

使用第二固定结构720将铠装带710的两端固定在两侧电缆已经打磨粗糙的铠装层920上；

在铠装带710两端绕包第三防水带730，第三防水带730需与电缆的外护套层910和内护套层930搭接。

参考图13，在将电缆芯线分叉处进行密封处理后，会将三相接头主体300进行归拢形成连接主体，之后，便可以进行铠装层920的恢复操作。首先会需要对两侧电缆裸露出来的铠装层920进行打磨粗糙，打磨粗糙可以只用锯条或锉刀进行，然后将铠装带710的两端用第二固定结构720固定在两侧的铠装层920上，从而实现对铠装层920的恢复，最后在铠装带710的两端绕包上第三防水带730，实现对铠装层920两端的水密。需要说明的是，第三防水带730绕包完成后，第三防水带730需要同时与外护套层910和内护套层930搭接，在一些实施例中，搭接30mm左右即可。

在一些实施例中，第二固定结构720包括两个第二恒力弹簧。恒力弹簧的造价低廉且安装简单，同样也便于拆卸，适合进行大规模的使用。此外，在一些实施例中，第二固定结构720也可以直接利用焊枪焊接形成，即，屏蔽恢复铜网510可以通过焊接方式直接焊接在屏蔽层940上。

在一些实施例中，外部防水密封层包括螺纹网套820、第三密封胶、玻璃纤维胶带830；

外部防水密封层通过以下步骤布置：

自一侧电缆的外护套层910绕包螺纹网套820至另一侧电缆的外护套，螺纹网套820对网格套810形成覆盖；

在螺纹网套820上固定注胶阀840；

自一侧电缆的外护套层910绕包第三密封胶至另一侧电缆的外护套，第三密封胶对螺纹网套820形成密封包裹；

在第三密封胶上绕包玻璃纤维胶带830，玻璃纤维胶带830对三密封胶形成密封包裹；

通过注胶阀840向第三密封胶绕包形成的注胶空间内填充树脂胶。

参考图14、15，铠装层920恢复完成后，则会将网格套810从两侧推入到连接主体上，并固定注胶阀840，之后则使用螺纹网套820对网格套810进行绕包，绕包需要从一侧电缆的外护套层910绕包至另一侧的外护套层910，并需要来回多次绕包，以保证绕包的效果，并且绕包完成后，需要完全对网格套810形成覆盖。之后在螺纹网套820上绕包第三密封胶带，第三密封胶带绕包需要从一侧电缆的外护套层910绕包至另一侧的外护套层910，并需要来回多次绕包，以保证密封的效果，最后在第三密封胶上绕包玻璃纤维胶带830，形成对第三密封胶的包裹，再从注胶阀840进行注胶即可。

在一些实施例中，布置铠装带710后，还包括：在螺纹网套820上插入排气管850；

通过注胶阀840向第三密封胶绕包形成的注胶空间内填充防水填充胶，包括以下步骤：

向注胶阀840中注入树脂胶，直至排气管850中有树脂胶溢出；

将排气管850拔出，并对排气管850所留气孔进行密封处理。

参考图14、图15，在开始向注胶阀840注入树脂胶时，如果排气管850750有树脂胶液溢出，则说明胶已经注满，此时，用尖嘴钳将排气管850750拔出，并在端部气孔所在位置进行密封即可。利用排气管850可以使得注胶过程更为顺畅，也可以有效的减少注胶过程中产生的气泡。

在一些实施例中，注胶阀840为单向阀。使用单向阀可以不再需要使用密封盖对单向阀进行密封，可以进一步简化操作步骤。需要说明的是，在一些实施例中，注胶阀840也可以采用普通阀门，待注胶完成后，使用密封盖进行密封即可。可以理解的是，在一些实施例中，为了对单向阀门形成保护，会在注胶完成后，在中间接头上绕包一层玻璃纤维胶带830。此外，在一些实施例中，也会在注胶完成后，自电缆一端的外护套层910以半搭接的方式绕包防火带至另一端的外护套层910，然后在防火带外按上述相同方式绕包一层黑色PVC自粘带，形成PVC自粘带层，最后在PVC自粘带层上以1/3搭叠方式绕包一层铠装带710。

在一些实施例中，网格套810采用塑料网格套810皆可。塑料网格套810价格低廉，且能够满足本发明实施例中的使用需求。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种中低压阻水型中间接头安装工艺，其特征在于，包括：

使用多个连接管将两侧电缆的多根线芯连接，所述电缆的线芯绝缘层预制为阶梯结构；

在所述阶梯结构和所述连接管上设置第一阻水结构，以密封所述阶梯结构和所述连接管；

将多个接头主体一一对应套接于多个所述连接管上，并对所述第一阻水结构形成包围，所述接头主体预先套接于所述电缆的每根芯线上；

在每个所述接头主体的两端设置第二阻水结构，以对每个所述接头主体两端实现密封；

在每个所述接头主体及对应的所述第二阻水结构外构建铜网屏蔽恢复层，并使所述铜网屏蔽恢复层的两端与两侧所述芯线的屏蔽层一一对应连接；

在所述电缆的多个芯线的分叉处设置第三阻水结构；

将多个所述接头主体归拢形成一个连接主体，在所述连接主体上设置铠装带，并使所述铠装带的两端分别与两侧电缆的铠装层一一对应连接；

将两侧所述电缆上预先套接的网格套套接在所述连接主体上，每一侧所述电缆上的所述网格套皆从所述电缆的外护套层延伸至所述接头主体上，且两个所述网格套存在搭接区域；

在所述网格套上设置外部防水密封层，对所述连接主体实现密封。

2.根据权利要求1所述的中低压阻水型中间接头安装工艺，其特征在于，所述第一阻水结构包括第一密封胶和第一半导电带；

所述第一阻水结构通过以下步骤布置：

在所述连接管两端与两侧所述阶梯结构之间绕包所述第一密封胶，以填平所述连接管两端与两侧所述阶梯结构之间的间隙，且所述第一密封胶中部分胶体搭接在所述连接管上并盖住所述阶梯结构；

在两侧所述线芯绝缘层之间绕包第所述一半导电带，以对所述第一密封胶和所述连接管形成包裹。

3.根据权利要求1所述的中低压阻水型中间接头安装工艺，其特征在于，所述第二阻水结构包括第二密封胶、第一防水带和第二半导电带；

所述第二阻水结构通过以下步骤布置：

使用所述第二密封胶对所述接头主体的两端和与所述接头主体两端邻近的所述屏蔽层进行绕包，且所述第二密封胶中部分胶体搭接在所述屏蔽层和所述接头主体上；

在所述第二密封胶上绕包多层所述第一防水带，且所述第一防水带需覆盖所述第二密封胶，使得所述接头主体的端部台阶处形成锥形过度形态；

使用所述第二半导电带对所述第一防水带进行绕包，并对所述第一防水袋形成包裹。

4.根据权利要求1所述的中低压阻水型中间接头安装工艺，其特征在于，所述铜网屏蔽恢复层包括屏蔽恢复铜网、第一固定结构；

所述铜网屏蔽恢复层通过以下步骤布置：

将所述屏蔽恢复铜网绕包在所述接头主体上，并对所述接头主体形成包裹，所述屏蔽恢复铜网的两端搭接在两侧所述电缆的屏蔽层上；

利用所述第一固定结构将所述屏蔽恢复铜网固定在所述屏蔽层上。

5.根据权利要求1所述的中低压阻水型中间接头安装工艺，其特征在于，所述铜网屏蔽恢复层包括屏蔽恢复铜网、第一固定结构和第一铜编织带；所述屏蔽恢复铜网包括多个套装铜网；

所述铜网屏蔽恢复层通过以下步骤布置：

将多个所述套装铜网依次套装在所述接头主体上，形成多层套装结构并对所述接头主体形成包裹，所述套装铜网的两端搭接在两侧所述电缆的屏蔽层上；

沿所述接头主体布置所述第一铜编织带，所述第一铜编织带的两端搭接在所述电缆的屏蔽层上；

利用所述第一固定结构将所述屏蔽恢复铜网的两端和所述第一铜编织带两端同时固定在所述屏蔽层上。

6.根据权利要求1所述的中低压阻水型中间接头安装工艺，其特征在于，所述第三阻水结构包括第一填充胶、第二防水带；

所述第三阻水结构通过以下步骤布置：

在所述电缆的多根芯线的分叉处填充所述第一填充胶，以实现对分叉处密封；

在所述填充胶外表面绕包所述第二防水带，以对所述第一填充胶形成包裹。

7.根据权利要求1所述的中低压阻水型中间接头安装工艺，其特征在于，所述铠装带通过以下步骤布置：

将两侧所述电缆裸露的铠装层打磨粗糙；

使用第二固定结构将所述铠装带的两端固定在两侧所述电缆已经打磨粗糙的铠装层上；

在所述铠装带两端绕包第三防水带，所述第三防水带需与所述电缆的外护套层和内护套层搭接。

8.根据权利要求1所述的中低压阻水型中间接头安装工艺，其特征在于，所述外部防水密封层包括螺纹网套、第三密封胶、玻璃纤维胶带；

所述外部防水密封层通过以下步骤布置：

自一侧所述电缆的外护套层绕包所述螺纹网套至另一侧所述电缆的外护套，所述螺纹网套对所述网格套形成覆盖；

在所述螺纹网套上固定注胶阀；

自一侧所述电缆的外护套层绕包所述第三密封胶至另一侧所述电缆的外护套，所述第三密封胶对所述螺纹网套形成密封包裹；

在所述第三密封胶上绕包所述玻璃纤维胶带，所述玻璃纤维胶带对所述三密封胶形成密封包裹；

通过所述注胶阀向所述第三密封胶绕包形成的注胶空间内填充树脂胶。

9.根据权利要求8所述的中低压阻水型中间接头安装工艺，其特征在于，布置所述铠装带后，还包括：在所述螺纹网套上插入排气管；

所述通过所述注胶阀向所述第三密封胶绕包形成的注胶空间内填充防水填充胶，包括以下步骤：

向所述注胶阀中注入树脂胶，直至所述排气管中有树脂胶溢出；

将所述排气管拔出，并对排气管所留气孔进行密封处理。

10.根据权利要求8或9所述的中低压阻水型中间接头安装工艺，其特征在于，所述注胶阀为单向阀。