CN117052189A - 屋面维修方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，提供了一种屋面维修方法，包括如下步骤：S1：铲除原屋面待修复结构；S2：排出屋面保温层内积水；S3：在天沟底部埋设排水排气管件；S4：对天沟浇筑施工并进行防水处理；S5：分仓支模；S6：浇筑混凝土；S7：在伸缩缝顶部的两侧支模分别浇筑挡水条；S8：在挡水条的顶部固定防水盖板并在防水盖板的两端配置挡水压板，完成施工。本发明通过在屋面修复过程中设置排水排气通道，使得维修后的屋面内部保温层向下可排水、向上可排气，同时通过对屋面找坡处理、压板挑檐的设置以及防水施工中的防水方法的改进，解决了老旧屋面内部保温层积水导致屋顶渗水或漏水的难题，且施工后外形美观。

Description

屋面维修方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地，涉及一种屋面维修方法，尤其涉及一种老旧屋面的维修方法。

背景技术

老旧房屋的屋面自下而上通常依次为预制板层、找平层、保温层、防水层的组合结构，由于房屋使用年代已久，屋面最上层的防水层大多已被破坏，且由于屋面长期遭受日晒雨淋，进一步使得防水层破坏严重，使得在下雨时雨水通过防水层进入保温层中，当雨期结束，随着温度的升高，太阳的照射使保温层内的温度升高，产生急剧膨胀形成水汽，围困的水汽往上走会引起屋面变形，加速了屋面的老化，形成新的破损点，往下走自预制板层的缝隙处跑出，初期引起墙面潮湿形成霉菌斑，长期渗漏就会形成水滴，直至滴水不断。因此，老旧房屋的漏水症状主要为下雨时漏水现象不明显，出太阳时却漏水不断，为生活在该老旧房屋中的人们带来极大不便。

在对旧屋面进行维修时，需要拆除屋面原防水层及以上构造层次，重新做防水处理，现有技术中维修时形成的防水结构的排水效果较差，易造成屋面积水，从而增加屋面渗漏隐患；出屋面构造为二次结构，接缝部位易发生渗漏；另外，当屋面渗漏后，保温层内大量进水，影响保温效果，

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种屋面维修方法。

根据本发明提供的一种屋面维修方法，包括如下步骤：

S1：铲除原屋面的待修复结构并露出屋面保温层；

S2：排出原屋面保温层内的积水并晾晒至符合要求；

S3：在天沟侧边底部埋设渗水排气条并通过与渗水排气条相连的渗水排气条支路连接至落水口，渗水排气条向上通过连接件与伸缩缝相连；

S4：对天沟浇筑施工并采取圆挡施工找坡处理后进行防水处理；

S5：基于原先的伸缩缝或处理后的伸缩缝作为分仓缝并在所述分仓缝中设置分仓板分仓支模，支模后将屋面基层清理干净后刷界面剂；

S6：在各个分仓区域浇筑混凝土并在初凝前面层滚刷、覆膜养护；

S7：在伸缩缝顶部的两侧支模分别浇筑挡水条，两个挡水条之间形成伸缩缝透气槽；

S8：在两个挡水条的顶部固定防水盖板并在防水盖板的两端配置挡水压板，完成施工。

优选地，所述待修复结构包括防水层、找平层以及屋面伸缩缝的部分或全部。

优选地，所述挡水压板采用不锈钢压板，所述天沟上的防水卷材的边部的上部设置有不锈钢挑檐和/或不锈钢压板。

优选地，S2中所述符合要求为原屋面保温层内无明水流出。

优选地，铲除原屋面的待修复结构时通过沿天沟边向屋面内切除40㎜～60㎜的宽度直至切除至与屋面保温层的底面同高的位置使得所述屋面保温层的侧面露出进而排出所述屋面保温层内存留的水。

优选地，所述渗水排气条、渗水排气条支路、连接件均采用管件沿轴向或平行于轴向方向剖切后的任一部分。

优选地，浇筑的混凝土采用超高性能混凝土。

优选地，所述防水盖板呈冂形结构，所述挡水压板为倒L形结构。

优选地，所述天沟在施工时采用轻质砂浆抹平，阴角做成圆档后，向落水口找坡2～4％。

优选地，在天沟防水施工的过程中，采用热粘法施工，防水卷材由屋面最低标高处向高处施工，铺贴防水卷材采用搭接法，相邻两幅防水卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，搭接缝处采用与防水卷材相容的密封材料封严；

所述防水卷材搭接接头宽度不小于100mm，将防水卷材接缝粘严并滚压处理并在所述防水卷材的末端收头处通过不锈钢压板和/或不锈钢挑檐固定。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明通过在屋面修复过程中设置排水排气通道，使得维修后的屋面内部的保温层向下可排水、向上可排气，解决了老旧屋面内部保温层积水导致屋顶渗水或漏水的难题，同时，通过对屋面找坡处理、压板挑檐的设置以及防水施工中的防水方法的改进，大大提高了屋面防水的效果，从根本上解决了老旧屋面渗水或漏水的问题，且施工后外形美观。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明中铲除施工过程中沿天沟边向屋面内切除部分厚度后屋面保温层露出时的结构示意图；

图2为待修复结构铲除后横截面结构示意图；

图3为天沟修复后的横截面结构示意图；

图4为挡水条顶部固定防水盖板后的横截面结构示意图；

图5为实施例3中横截面的结构示意图；

图6为分仓板分仓支模时的结构示意图；

图7为渗水排气条敷设在屋面结构层上时的截面示意图，其中，图a中的渗水排气条采用圆管的部分，图b中的渗水排气条采用方管的部分。

图中示出：

屋面保温层1

天沟2

屋面结构层3

渗水排气条4

渗水排气条支路41

连接件42

落水口5

透气槽6

挡水条61

防水盖板62

不锈钢压板7

不锈钢挑檐8

防水卷材9

结构胶10

分仓板11

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1：

本发明提供了一种屋面维修方法，包括如下步骤：

S1：铲除原屋面的待修复结构并露出屋面保温层1，具体维修时应根据原屋面的情况进行勘察，待维修复结构优选包括防水层、找平层以及屋面伸缩缝的部分或全部；

S2：排出原屋面保温层1内的积水并晾晒至符合要求；需要说明的是，铲除原屋面的待修复结构时优先通过沿天沟2边向屋面内切除40㎜～60㎜的宽度直至切除至与屋面保温层1的底面同高的位置使得屋面保温层1的侧面全部露出，此时可排出屋面保温层1内存留的水，晾晒至符合要求为原屋面保温层1内无明水流出；

S3：在施工前，先进行排水排气部件的布设，在天沟2侧边底部埋设渗水排气条4并通过与渗水排气条4相连的渗水排气条支路41连接至落水口5，渗水排气条4向上通过连接件42与伸缩缝相连；渗水排气条4、渗水排气条支路41、连接件42均采用管件沿轴向或平行于轴向方向剖切后的任一部分，管件包括圆管、方管等，例如渗水排气条4、渗水排气条支路41、连接件42采用圆管沿轴线剖切后的部分，即圆管的再例如圆管的还例如圆管的还可采用如方管沿轴心剖切后的结构，等等；如图7所示，渗水排气条(4)敷设时与安装的部位形成通道43，通道43用来走水或走气，渗水排气条(4)的侧面分别设置有开口，渗水排气条支路(41)、连接件(42)分别插接在开口中实现与渗水排气条(4)连通。

S4：排水排气部件布设完毕后，对天沟2浇筑施工并采取圆挡施工找坡处理后进行防水处理，天沟2在施工时采用轻质砂浆抹平，阴角做成圆档后，向落水口5找坡2～4％，其中，在天沟2防水施工的过程中，采用热粘法施工，防水卷材9由屋面最低标高处向高处施工，铺贴防水卷材9采用搭接法，相邻两幅防水卷材9的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，搭接缝处采用与防水卷材9相容的密封材料封严；防水卷材9搭接接头宽度不小于100mm，将防水卷材9接缝粘严并滚压处理并在防水卷材9的末端收头处通过不锈钢压板7和/或不锈钢挑檐8固定；

S5：基于原先的伸缩缝或处理后的伸缩缝作为分仓缝并在分仓缝中设置分仓板11分仓支模，支模后将屋面基层清理干净后刷界面剂；

S6：在各个分仓区域浇筑混凝土并在初凝前面层滚刷、覆膜养护；

S7：在伸缩缝顶部的两侧支模分别浇筑挡水条61，两个挡水条61之间形成伸缩缝透气槽6；

S8：在两个挡水条61的顶部固定防水盖板62并在防水盖板62的两端配置挡水压板，完成施工，其中，防水盖板62呈冂形结构，挡水压板为倒L形结构，挡水压板采用不锈钢压板7，天沟2上敷设的防水卷材9的边部向上设置有不锈钢挑檐8和/或不锈钢压板7，不锈钢挑檐8和/或不锈钢压板7可以防止雨水流经防水卷材9边部，也能够起到防止太阳直射防水卷材9边部的效果，能够防止防水卷材9边部过早损坏。

需要注意的是，本发明中浇筑的混凝土采用UHPC，UHPC(Ultra-High PerformanceConcrete)为超高性能混凝土，UHPC具有超高的耐久性和超高的力学性能。

实施例2：

本实施例为实施例1的优选例。

本实施例中，首先做好施工准备，施工现场应做到通电、通水，并保持工作环境的清洁，外墙垂直运输、脚手架搭设完成，操作地点环境温度冬季不应低于5℃，夏季不应高于35℃，夏季施工应避免阳光暴晒。风力不应大于5级，雨雪天不应施工。

本实施例中，施工机具包括高速分散电动搅拌机2台、电动切割机、手动电镐，规格型号优选转速不低于1000r/min，工作电压380V，主要用于搅拌超高性能混凝土，该电动搅拌机搅拌均匀，省工省力。电动切割机、手动电镐的规格型号选择功率600～1000W，主要用于切割、铲除混凝土，在施工过程中还可能用到靠尺、美工刀、直尺、铁锤、高压水枪、铲刀、振动棒、撬棒、专用滚筒、电子秤等工具。

本实施例在铲除施工时，使用电动切割机将屋面原伸缩缝切割成宽度约2cm的平直伸缩缝，用撬棒将伸缩缝内的填充物清理干净，填充物凿除至保温层面。待露出保温层面时，使用切割机沿天沟2边向屋面内切除约50mm的宽度直至切除至与屋面保温层1的底面同高的位置，如图2所示，露出屋面保温层1的侧面，由于被维修的屋面防水层被破坏，因此切割后的屋面保温层1内存在大量积水，通过切割屋面使屋面保温层1的侧面露出，积水从屋面保温层1的侧面切口处释放出来。同时使用铲刀、电镐之类的工具将天沟2内的防水卷材9、找平层铲除清理干净，天沟2内保护层清理干净，清理至原屋面结构层3,等待积水排出后再进行后期施工。

本实施例中，如图1所示，待屋面保温层1内的积水排净后埋设渗水排气条4，渗水排气条4沿天沟2的边部布置，以便屋面保温层1能够紧贴渗水排气条4，使得在施工完成后屋面保温层1内部的水、气等可通过渗水排气条4排出，渗水排气条4铺设完毕后对天沟2圆挡施工和找坡施工，坡度在2％～4％，优选坡度为3％，其中施工时落水口5为最低点，天沟2施工后的各个部位朝向落水口5设置坡度，使得雨水能够朝向落水口5流动。具体施工时，待屋面保温层1内无积水流出时，沿天沟2保温侧边埋设渗水排气条4,渗水排气条4的布置方向平行于天沟2的长度方向，渗水排气条4的一侧连接渗水排气条支路41，渗水排气条4与渗水排气条支路41连通，渗水排气条支路41的末端延伸到落水口5部位，使得从渗水排气条支路41末端流出的水能够流入落水口5中。

进一步地，在施工过程中，在伸缩缝内填充2cm厚的分仓板11做分仓模板，分仓板11采用挤塑板，深度至原屋面保温层1的上面并高出原屋面15～18mm，如图6所示，先将需维修屋面垃圾清理干净，再使用高压水枪将屋面灰尘及松动的混凝土冲洗干净，待屋面干燥后，在浇筑前涂刷一层水性界面剂，如原屋面有损坏部分需进行修补后再涂刷水性界面剂，施工时依据挤塑板对屋面维修位置进行分块，即伸缩缝内填充的挤塑板将需要维修的屋面分割成多个长方形的区域，即将屋面进行分仓，分别对各个仓式区域浇筑超高性能混凝土(UHPC)，搅拌机械宜选用380V大功率立式搅拌机，为保证工程质量，浇筑后在初凝前需用特制滚筒对面层进行滚刷，并及时覆盖薄膜养护。

更进一步地，面层超高性能混凝土硬化干燥后，在挤塑板侧边安装制作挡水条模板，待模板安装完成后在挤塑板两侧二次浇筑30*25mm的超高性能混凝土(UHPC)形成挡水条61，如图5所示，挡水条61干燥完成后两个挡水条61之间的空间形成透气槽6，清除干净伸缩缝透气槽6内挤塑板，通过先前安装的连接件42将透气槽6与天沟2侧边渗水排气条4连接成一体，挡水条61上盖U型不锈钢防水盖板62，防止雨水侵入，防水盖板62通过结构胶10倒扣粘接在挡水条61的上部，由于透气槽6的两侧开口，为防止雨水进入在防水盖板62的端部设置不锈钢压板7，如图3所示，不锈钢压板7为倒L型结构，能够确保外界雨水不侵入屋面保温层。

本发明中使用连接件42与切割出伸缩缝连接，伸缩缝顶部的两端分别设置挡水条61，两个挡水条61之间形成透气槽6，两个挡水条61的顶部通过防水盖板62盖住，连接件42的下端连接渗水排气条4，使伸缩缝中的积水通过连接件42也汇集到渗水排气条4中并最终通过渗水排气条支路41排入落水口5中，形成完善的排水排气体系，透气槽6的两侧与大气连通，可排气，形成向下可排水，向上可排气的连接结构，解决了施工后排水和排气的难题。

本实施例中使用轻质砂浆抹平天沟2，阴角做成圆档后，向落水口5找坡3％，在天沟2防水施工的过程中，采用热粘法施工，为保证正常施工操作以及防水卷材9铺贴质量，宜在+5℃～+35℃气温下施工。防水层施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，如檐沟、变形缝、管根等与屋面交接处及檐口、天沟2、雨水口、屋脊等部位，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟2、檐沟防水卷材9时，宜顺天沟2、檐口方向，减少搭接。铺贴防水卷材9采用搭接法，相邻两幅防水卷材9的搭接缝错开，上下层防水卷材9的搭接缝亦错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，搭接缝宜用与防水卷材9相容的密封材料封严。为了减少阴阳角和大面积的接头，先将防水卷材9顺长方向进行配置，转角处有加强措施。根据防水卷材9配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使防水卷材9的长向与流水坡度成垂直。防水卷材9接间的粘贴，防水卷材9的接头宽度一般为100mm，将防水卷材9接缝粘严，然后用工具按顺序认真滚压一遍。防水卷材9末端的收头处理，为了防止防水卷材9末端的剥落或渗水，末端收头用不锈钢压板7、不锈钢挑檐8固定，采用结构密封。

实施例3：

本实施例为实施例1的变化例。

在实际施工过程中，还可能遇到如图5所示的建筑物部位的施工，本实施例在施工过程中，在分仓缝中设置分仓板11，分仓板11可采用塑料保温板，深度至原屋面保温层1的上面，先将需维修屋面垃圾清理干净，再使用高压水枪将屋面灰尘及松动的混凝土冲洗干净，待屋面干燥后，在浇筑前涂刷一层水性界面剂，如原屋面有损坏部分需进行修补后再涂刷水性界面剂，在需维修区域浇筑超高性能混凝土(UHPC)，浇筑的混凝土高出原屋面15～18mm，找坡施工，坡度为3％，在浇筑混凝土的最低端设置挡水条61，挡水条61的高度为25㎜，使得挡水条61与浇筑的混凝土面形成横截面为三角形的引导沟，将雨水引流至天沟2中，为保证工程质量，浇筑后在初凝前需用特制滚筒对面层进行滚刷，并及时覆盖薄膜养护，同时，分仓板11上设置排气孔，可将底部的气体排出，为避免雨水通过分仓板11进入屋面保温层1中，在侧墙面上设置不锈钢挑檐8，同时也可实现防水卷材9末端的剥落或渗水。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种屋面维修方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：铲除原屋面的待修复结构并露出屋面保温层(1)；

S2：排出原屋面保温层(1)内的积水并晾晒至符合要求；

S3：在天沟(2)侧边底部埋设渗水排气条(4)并通过与渗水排气条(4)相连的渗水排气条支路(41)连接至落水口(5)，渗水排气条(4)向上通过连接件(42)与伸缩缝相连；

S4：对天沟(2)浇筑施工并采取圆挡施工找坡处理后进行防水处理；

S5：基于原先的伸缩缝或处理后的伸缩缝作为分仓缝并在所述分仓缝中设置分仓板(11)分仓支模，支模后将屋面基层清理干净后刷界面剂；

S6：在各个分仓区域浇筑混凝土并在初凝前面层滚刷、覆膜养护；

S7：在伸缩缝顶部的两侧支模分别浇筑挡水条(61)，两个挡水条(61)之间形成伸缩缝透气槽(6)；

S8：在两个挡水条(61)的顶部固定防水盖板(62)并在防水盖板(62)的两端配置挡水压板，完成施工。

2.根据权利要求1所述的屋面维修方法，其特征在于，所述待修复结构包括防水层、找平层以及屋面伸缩缝的部分或全部。

3.根据权利要求1所述的屋面维修方法，其特征在于，所述挡水压板采用不锈钢压板(7)，所述天沟(2)上的防水卷材(9)的边部向上设置有不锈钢挑檐(8)和/或不锈钢压板(7)。

4.根据权利要求1所述的屋面维修方法，其特征在于，S2中所述符合要求为原屋面保温层(1)内无明水流出。

5.根据权利要求1所述的屋面维修方法，其特征在于，铲除原屋面的待修复结构时通过沿天沟(2)边向屋面内切除40㎜～60㎜的宽度直至切除至与屋面保温层(1)的底面同高的位置使得所述屋面保温层(1)的侧面露出进而排出所述屋面保温层(1)内存留的水。

6.根据权利要求1所述的屋面维修方法，其特征在于，所述渗水排气条(4)、渗水排气条支路(41)、连接件(42)均采用管件沿轴向或平行于轴向方向剖切后的任一部分。

7.根据权利要求1所述的屋面维修方法，其特征在于，浇筑的混凝土采用超高性能混凝土。

8.根据权利要求1所述的屋面维修方法，其特征在于，所述防水盖板(62)呈冂形结构，所述挡水压板为倒L形结构。

9.根据权利要求1所述的屋面维修方法，其特征在于，所述天沟(2)在施工时采用轻质砂浆抹平，阴角做成圆档后，向落水口(5)找坡2～4％。

10.根据权利要求1所述的屋面维修方法，其特征在于，在天沟(2)防水施工的过程中，采用热粘法施工，防水卷材(9)由屋面最低标高处向高处施工，铺贴防水卷材(9)采用搭接法，相邻两幅防水卷材(9)的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，搭接缝处采用与防水卷材(9)相容的密封材料封严；

所述防水卷材(9)搭接接头宽度不小于100mm，将防水卷材(9)接缝粘严并滚压处理并在所述防水卷材(9)的末端收头处通过不锈钢压板(7)和/或不锈钢挑檐(8)固定。