CN117052118B - 地下结构墙体单侧模板体系 - Google Patents

地下结构墙体单侧模板体系

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Abstract

本发明提供了一种地下结构墙体单侧模板体系，本发明的模板体系通过槽钢等型钢组拼而成，取材方便，便于安拆。本发明的模板体系利用螺栓固定和三角自锁原理共同受力，整体稳定可靠，墙体无需留设螺杆孔洞，消除墙体留洞的后期渗漏隐患，且无需在底板上提前预留或植筋固定体系，减少施工工序，节约成本。本发明的模板体系可反复多次使用，周转率高，低碳环保。

Description

地下结构墙体单侧模板体系
技术领域
本发明涉及一种地下结构墙体单侧模板体系。
背景技术
地下室外墙或内衬墙采用单侧模板体系施工时对施工工艺和施工质量具有较高的技术要求。单侧支模需同时满足结构安全和质量要求以及结构防水性能要求。
为了保证单侧模板体系的安全性与稳定性和结构防水效果，常规施工技术：
(1)采用单侧木模或钢模，布置斜抛钢支撑，固定于底板预留锚固件。
(2)采用单侧木模或钢模，利用围护结构种植受力钢筋，焊接对拉螺杆，固定龙骨体系。
其中，常规施工技术(1)需布设大量预埋件，增加施工工序；施工完成后还需切割和修补，增加工程量和施工费用。常规施工技术(2)围护体植筋和墙体螺杆洞存在渗漏通道和风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地下结构墙体单侧模板体系。
为解决上述问题，本发明提供一种地下结构墙体单侧模板体系，包括：
基础维护结构；
设置于底板上的上翻墙段，所述上翻墙段的一侧与基础维护结构一侧的下部相邻，所述上翻墙段的上部是待浇筑的墙体区域，所述待浇筑的墙体区域一侧与所述基础维护结构的所述一侧的中部上部相邻；所述上翻墙段内设置有螺栓套管；
由内至外设置于所述上翻墙段和待浇筑的墙体区域的另一侧的模板、次龙骨和主龙骨，所述主龙骨的下部与所述螺栓套管连接；
水平拉杆，所述水平拉杆的一端与所述主龙骨连接；
可调钢管斜撑，所述可调钢管斜撑的上端与所述主龙骨连接，所述可调钢管斜撑的下端与所述水平拉杆连接。
进一步的，在上述地下结构墙体单侧模板体系中，所述主龙骨为竖向双拼槽钢。
进一步的，在上述地下结构墙体单侧模板体系中，所述水平拉杆为横向双拼槽钢。
进一步的，在上述地下结构墙体单侧模板体系中，还包括：第一连接板，所述第一连接板的一端焊接于竖向双拼槽钢的拼缝槽内，第一连接板的另一端连接通过螺栓与横向双拼槽钢连接。
进一步的，在上述地下结构墙体单侧模板体系中，还包括：
第三连接板和第四连接板，所述第三连接板的一端焊接于竖向双拼槽钢的拼缝槽内，所述第四连接板的一端与所述可调钢管斜撑的一端焊接；所述第三连接板的另一端与所述第四连接板的另一端通过螺栓连接。
进一步的，在上述地下结构墙体单侧模板体系中，还包括：
第五连接板和第六连接板，所述第五连接板的一端与可调钢管斜撑的一端焊接，所述第六连接板的一端焊接于横向双拼槽钢的拼缝槽内，所述第五连接板的另一端与所述第六连接板的另一端通过螺栓连接。
进一步的，在上述地下结构墙体单侧模板体系中，还包括：
型钢连通杆，所述型钢连通杆的横向连接各根主龙骨，所述主龙骨与型钢连通杆垂直。
进一步的，在上述地下结构墙体单侧模板体系中，还包括：
第七连接板，所述第七连接板与所述主龙骨侧面焊接，所述型钢连通杆通过固定螺栓与所述第七连接板连接
进一步的，在上述地下结构墙体单侧模板体系中，所述上翻墙段内每个位置的螺栓套管的数量至少为两个。
进一步的，在上述地下结构墙体单侧模板体系中，所述模板包括：木模板、铝模板或钢模板。
与现有技术相比，本发明的模板体系通过槽钢等型钢组拼而成，取材方便，便于安拆。本发明的模板体系利用螺栓固定和三角自锁原理共同受力，整体稳定可靠，墙体无需留设螺杆孔洞，消除墙体留洞的后期渗漏隐患，且无需在底板上提前预留或植筋固定体系，减少施工工序，节约成本。本发明的模板体系可反复多次使用，周转率高，低碳环保。
附图说明
图1是本发明一实施例的地下结构墙体单侧模板体系的混凝土浇筑前的示意图；
图2是本发明一实施例的地下结构墙体单侧模板体系的混凝土浇筑完成的示意图；
图3是本发明一实施例的主龙骨的竖向双拼槽钢与水平拉杆的横向双拼槽钢的连接示意图的流程图；
图4是本发明一实施例的主龙骨的竖向双拼槽钢与可调钢管斜撑的连接示意图；
图5是本发明一实施例的可调钢管斜撑与水平拉杆的横向双拼槽钢的连接示意图；
图6是本发明一实施例的纵向型钢连通杆和主龙骨的竖向双拼槽钢的接连示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至6所示，本发明提供一种地下结构墙体单侧模板体系，包括：
基础维护结构1；
设置于底板上的上翻墙段2，所述上翻墙段2的一侧与基础维护结构1一侧的下部相邻，所述上翻墙段2的上部是待浇筑的墙体区域3，所述待浇筑的墙体区域3一侧与所述基础维护结构1的所述一侧的中部和上部相邻；所述上翻墙段2内设置有螺栓套管4；
由内至外设置于所述上翻墙段2和待浇筑的墙体区域3的另一侧的模板5、次龙骨6和主龙骨7，所述主龙骨7的下部与所述螺栓套管4连接；
水平拉杆8，所述水平拉杆8的一端与所述主龙骨7连接；
可调钢管斜撑9，所述可调钢管斜撑9的上端与所述主龙骨7连接，所述可调钢管斜撑9的下端与所述水平拉杆8连接。
在此，所述上翻墙段的高度可以是50厘米。
本发明的模板体系通过槽钢等型钢组拼而成，取材方便，便于安拆。本发明的模板体系利用螺栓固定和三角自锁原理共同受力，整体稳定可靠，墙体无需留设螺杆孔洞，消除墙体留洞的后期渗漏隐患，且无需在底板上提前预留或植筋固定体系，减少施工工序，节约成本。本发明的模板体系可反复多次使用，周转率高，低碳环保。
本发明的地下结构墙体单侧模板体系一实施例中，所述主龙骨7为竖向双拼槽钢。
本发明的地下结构墙体单侧模板体系一实施例中，所述水平拉杆8为横向双拼槽钢。
如图3所示，本发明的地下结构墙体单侧模板体系一实施例中，还包括：第一连接板10，所述第一连接板10的一端焊接于竖向双拼槽钢的拼缝槽内，第一连接板10的另一端连接通过螺栓与横向双拼槽钢连接，方便拆卸。
在此，图3是图2中的连接节点18处的放大示意图。
如图4所示，本发明的地下结构墙体单侧模板体系一实施例中，还包括：
第三连接板11和第四连接板12，所述第三连接板11的一端焊接于竖向双拼槽钢的拼缝槽内，所述第四连接板12的一端与所述可调钢管斜撑9的一端焊接；所述第三连接板11的另一端与所述第四连接板12的另一端通过螺栓连接，方便拆卸。
在此，可以采用可调钢管斜撑方便墙体模板垂直度调节修正。支撑点设置在墙高约2/3H(H为墙高)位置，斜撑角度宜为45°～60°。
如图5所示，本发明的地下结构墙体单侧模板体系一实施例中，还包括：
第五连接板13和第六连接板14，所述第五连接板13的一端与可调钢管斜撑9的一端焊接，所述第六连接板14的一端焊接于横向双拼槽钢的拼缝槽内，所述第五连接板13的另一端与所述第六连接板14的另一端通过螺栓连接，方便拆卸。
在此，将水平拉杆(横向双拼槽钢)、主龙骨(竖向双拼槽钢)和可调钢管斜撑通过连接板和螺栓相互连接固定，形成“三角自锁钢撑”。提前在地面组装完成。
如图6所示，本发明的地下结构墙体单侧模板体系一实施例中，还包括：
型钢连通杆15，所述型钢连通杆15的横向连接各根主龙骨7，所述主龙骨7与型钢连通杆15垂直。
在此，“三角自锁钢撑”通过型钢连通杆沿墙体横向连接拉通固定。
如图6所示，本发明的地下结构墙体单侧模板体系一实施例中，还包括：
第七连接板16，所述第七连接板16与所述主龙骨侧面焊接，所述型钢连通杆15通过固定螺栓17与所述第七连接板16连接，方便拆卸。
本发明的地下结构墙体单侧模板体系一实施例中，所述上翻墙段内每个位置的螺栓套管的数量至少为两个。
在此，上翻墙段内每个位置的螺栓套管预埋不少于2道螺栓套管，螺栓套管套管预埋于底板上的上翻墙体内。
本发明的地下结构墙体单侧模板体系一实施例中，所述模板包括：木模板、铝模板或钢模板。
在此，模板和次龙骨(木方或钢管)组成单侧模板次龙骨体系，根据外墙尺寸按照模板的模数提前将模板与木方拼装固定成标准模块，一幅尺寸可以为2440mm×墙体高度。
本发明的地下结构墙体单侧模板体系施工方法，包括：
1.施工底板及结构上翻墙时在上翻墙内螺栓套管，并将螺栓套管固定牢固；
2.待浇筑的墙体钢筋绑扎完成后，安装标准模块化的单侧模板次龙骨体系；
3.提前将“三角自锁钢撑”组装完成，整体进行现场安装；
4.采用螺栓套管将“三角自锁钢撑”的主龙骨在底部固定牢固；
5.在“三角自锁钢撑”上部采用型钢连杆将多个主龙骨连接固定；
6.浇筑单侧墙体和该框梁板混凝土。
7.墙体达到拆模强度后将模板体系拆除转移，重复利用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种地下结构墙体单侧模板体系，其特征在于，包括：
基础维护结构；
设置于底板上的上翻墙段，所述上翻墙段的一侧与基础维护结构一侧的下部相邻，所述上翻墙段的上部是待浇筑的墙体区域，所述待浇筑的墙体区域一侧与所述基础维护结构的所述一侧的中部上部相邻；所述上翻墙段内设置有螺栓套管；
由内至外设置于所述上翻墙段和待浇筑的墙体区域的另一侧的模板、次龙骨和主龙骨，所述主龙骨的下部与所述螺栓套管连接；
水平拉杆，所述水平拉杆的一端与所述主龙骨连接；
可调钢管斜撑，所述可调钢管斜撑的上端与所述主龙骨连接，所述可调钢管斜撑的下端与所述水平拉杆连接；
所述主龙骨为竖向双拼槽钢；
所述水平拉杆为横向双拼槽钢；
还包括：第一连接板，所述第一连接板的一端焊接于竖向双拼槽钢的拼缝槽内，第一连接板的另一端连接通过螺栓与横向双拼槽钢连接；
还包括：
第三连接板和第四连接板，所述第三连接板的一端焊接于竖向双拼槽钢的拼缝槽内，所述第四连接板的一端与所述可调钢管斜撑的一端焊接；所述第三连接板的另一端与所述第四连接板的另一端通过螺栓连接；
还包括：
第五连接板和第六连接板，所述第五连接板的一端与可调钢管斜撑的一端焊接，所述第六连接板的一端焊接于横向双拼槽钢的拼缝槽内，所述第五连接板的另一端与所述第六连接板的另一端通过螺栓连接；
还包括：
型钢连通杆，所述型钢连通杆的横向连接各根主龙骨，所述主龙骨与型钢连通杆垂直；
还包括：
第七连接板，所述第七连接板与所述主龙骨侧面焊接，所述型钢连通杆通过固定螺栓与所述第七连接板连接；
所述上翻墙段内每个位置的螺栓套管的数量至少为两个；
所述模板包括：木模板、铝模板或钢模板。
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