CN117051645A - 一种沥青混凝土加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青混凝土加工技术领域，具体说是一种沥青混凝土加工系统，包括多组添加组件，所述添加组件包括支撑立板、支撑框架、监测组件、集料组件和调节组件，所述支撑立板的上端内部设有限位杆，所述支撑立板的一侧内壁且位于限位杆的外表面设有推动气囊；该装置不仅实现对各个骨料添加量的精准检测，检测精度高，检测操作简单，同时还能实现多种骨料的混合调加，同步工作性强，加料混合效率高；同时在进行称重下料时还能实现振动平铺下料，下料分散均匀彻底，提高清洁性和稳定性；而当完成下料后还能对骨料进行振动清洁，避免部分骨料粘连在集料斗内壁，清洁性更好，稳定性更高，节能减排，稳定高效，结构多用心性强。

Description

一种沥青混凝土加工系统

技术领域

本发明涉及沥青混凝土加工技术领域，具体说是一种沥青混凝土加工系统。

背景技术

沥青混凝土是一种常用的道路铺设材料，由沥青和骨料混合而成，它具有耐久性强、防水性好、抗冻融性能优秀等特点，被广泛应用于公路、高速公路、机场跑道等道路工程中，沥青混凝土可以根据不同要求进行配方设计，以满足不同道路使用环境的需求。

中国发明专利2021113455607公开了一种微膨胀混凝土加工装置，包括控制装置、加料装置和搅拌装置，所述控制装置的一侧与搅拌装置的一侧活动连接，所述加料装置包括加料箱、挡板和称重板，所述加料箱的顶部开设有加料槽；该装置称重精度低，称重效果差。

中国发明专利2020111561698涉及建筑混凝土加工技术领域，且公开了一种基于建筑混凝土加工的混凝土输配料装置，包括箱体，所述箱体的右侧连通有进水管，所述箱体的前部设置有传动机构，所述箱体的两侧均焊接有支撑箱，所述支撑箱的顶部设置有收集机构，所述收集机构的顶部分别设置有出料机构和输送机构，且输送机构位于出料机构的前部，所述收集机构的后部设置有进料机构；该装置清洁难度大，操作稳定性差。

现有生产制备的沥青混凝土在制备的过程中各种骨料需要一定量的配比添加，但是现有使用的沥青混凝土加工装置加工的过程中不能够对各种骨料的添加量进行控制，使得各种骨料的添加比例出现严重的误差，从而使得生产制备的沥青混凝土质量差。

而现有装置中均缺乏对骨料下料量的精准检测功能，进而容易造成在下料过程中下料效率低，下料效果差等问题。

同时当完成对骨料的称重后需要进行下料，而现有装置中均缺乏对骨料进行均匀散落功能，进而造成骨料的堆积，不仅会降低骨料的排料量，同时还会降低后续对骨料的回收便捷性。

而当集料斗内壁附着部分骨料时，不仅会降低集料斗内壁的清洁性，同时还会对后续骨料的称重造成影响。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种沥青混凝土加工系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沥青混凝土加工系统，包括多组添加组件，所述添加组件包括支撑立板、支撑框架、监测组件、集料组件和调节组件，所述支撑立板的上端内部设有限位杆，所述支撑立板的一侧内壁且位于限位杆的外表面设有推动气囊；

所述调节组件包括第一连接板、铰接卡环、第二连接板、限位板、调节板、限位卡板、主配重块、限位挡板、第一调节电动推杆、弹性支撑架、撞击块和第二调节电动推杆，所述主配重块通过所述限位卡板滑动卡接在所述调节板上，所述第一调节电动推杆的驱动端与所述主配重块的侧壁固定连接；

所述监测组件包括压力传感器、缓冲安装板、升降块、固定底座、第一检测电动推杆、滑动调节框、第二检测电动推杆、控制器和连接气囊，所述滑动调节框的顶部设有距离传感器，所述缓冲安装板的底部设有连接气囊，所述缓冲安装板内部设有通气管道，所述通气管道的底部与连接气囊的顶部相连通，所述通气管道的另一端穿过缓冲安装板并连通有通气软管，所述通气软管的另一端与推动气囊相连通。

该装置不仅可以实现对骨料的精准称重，称重精度高，称重效率高，同时在称重完成后还能对骨料进行平铺下料，骨料的均匀性和平铺性强；同时借助集料斗的振动下料实现对内壁的振动清洁，骨料下料稳定，装置整体清洁性强。

优选的，多组所述支撑立板固定连接在所述支撑框架的前端，各个所述添加组件结构均相同，且所述添加组件均转动设置在多组所述限位杆上，所述监测组件设有多组，多组所述监测组件均匀设置在所述支撑框架远离所述支撑立板的一侧，且多组所述监测组件分别位于所述添加组件的末端。

优选的，所述集料组件固定连接在所述调节组件的前端，所述集料组件包括集料斗、密封隔挡板、排放管、集料电动推杆和固定架，所述排放管固定连接在所述集料斗的底端，所述密封隔挡板滑动卡接在所述排放管的内部，所述固定架固定安装在所述排放管上，所述集料电动推杆对称固定安装在所述固定架上，所述集料电动推杆的驱动端与所述密封隔挡板固定连接。

优选的，所述第一连接板和所述第二连接板分别固定连接在所述铰接卡环的侧端，所述铰接卡环滑动连接于限位杆外表面，所述推动气囊的一侧与铰接卡环的侧壁固定连接，所述限位板均匀固定连接在所述第二连接板远离所述铰接卡环的侧端，所述调节板滑动卡接在所述限位板上，所述第二调节电动推杆对称固定安装在所述第二连接板的侧端，所述第二调节电动推杆的驱动端与所述调节板的外侧端固定连接。

优选的，所述限位卡板对称固定设置在所述调节板的侧端，所述限位挡板通过螺栓固定连接在所述调节板的末端，所述第一调节电动推杆对称固定安装在所述限位挡板上，所述弹性支撑架固定连接在所述限位挡板的上端中部，所述撞击块固定连接在所述弹性支撑架的上端。

优选的，所述限位卡板外壁设置有刻度线，所述主配重块的上端和底端均对称设有固定螺纹柱，所述主配重块的顶部和底部均通过固定螺纹柱和螺母设有辅助配重块。

优选的，所述滑动调节框滑动卡接在所述固定底座上，所述第一检测电动推杆固定安装在所述固定底座的中部上端，所述第一检测电动推杆的驱动端与所述滑动调节框的外侧端中部固定连接。

优选的，所述第二检测电动推杆对称固定安装在所述滑动调节框上，所述升降块固定连接在所述第二检测电动推杆的上端，所述控制器固定安装在所述升降块的外侧端，所述缓冲安装板固定连接在所述升降块侧壁。

优选的，所述连接气囊的底部设有滑动板，所述滑动板的底部设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器通过无线信号连接，所述压力传感器与撞击块相匹配，所述连接气囊内部设有流通气体，所述通气软管卡接于支撑框架和支撑立板侧壁。

优选的，所述固定底座与所述支撑框架固定连接，所述限位杆转动卡接在所述铰接卡环的内部，所述第一连接板的端头通过螺栓与所述集料斗固定连接，所述撞击块位于所述缓冲安装板的中部下方，所述升降块的上端中部设有警报。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设置添加组件，使得本设备一次性可以控制多种骨料进行指定量的添加，使得各种料体可以按照比例指定的添加后混合，并且调节添加组件中的主配重块沿着调节板滑动至指定的距离，并且控制调节板沿着限位板向外滑动指定的距离后，可以调节添加组件具体骨料的调节量，并且在这个过程中控制器会同步的控制外部的排料装置停止向集料斗的内部投放料体，使得料体的添加量准确，因此通过本设备可以自动连续的对各种骨料按照配比指定的添加。

2.本发明通过设置监测组件，实现弹性支撑架和撞击块以及撞击块均进行保护，并且当调节板位置移动调节后，通过启动第一检测电动推杆推动滑动调节框沿着固定底座滑动，可以对缓冲安装板和压力传感器的位置进行调节，使得撞击块位置调节后始终可以与压力传感器挤压碰撞接触，并且通过第二检测电动推杆可以控制升降块升降，从而可以控制压力传感器和缓冲安装板的高度位置，使得弹性支撑架和撞击块摆动后即可充分快速的与压力传感器接触，使得本设备的检测灵敏度增加。

3.本发明通过设置连接气囊和推动气囊，该装置不仅实现对各个骨料添加量的精准检测，检测精度高，检测操作简单，同时还能实现多种骨料的混合调加，同步工作性强，加料混合效率高；同时在进行称重下料时还能实现振动平铺下料，下料分散均匀彻底，提高清洁性和稳定性；而当完成下料后还能对骨料进行振动清洁，避免部分骨料粘连在集料斗内壁，清洁性更好，稳定性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中的主体侧视立体结构示意图；

图3为本发明中的第一添加组件结构示意图；

图4为本发明中的集料组件结构示意图；

图5为本发明中的调节组件结构示意图；

图6为本发明中的监测组件结构示意图；

图7为本发明中的监测组件侧视立体结构示意图；

图8为本发明中的第二实施例监测组件结构示意图；

图9为本发明中的第二实施例支撑立板上端结构示意图。

图中：1、添加组件；5、支撑立板；6、支撑框架；7、监测组件；8、限位杆；9、集料组件；10、调节组件；11、集料斗；12、密封隔挡板；13、排放管；14、集料电动推杆；15、固定架；16、第一连接板；17、铰接卡环；18、第二连接板；19、限位板；20、调节板；21、刻度线；22、限位卡板；23、主配重块；24、限位挡板；25、第一调节电动推杆；26、弹性支撑架；27、撞击块；28、辅助配重块；29、固定螺纹柱；30、第二调节电动推杆；31、压力传感器；32、缓冲安装板；33、升降块；34、固定底座；35、第一检测电动推杆；36、滑动调节框；37、第二检测电动推杆；38、控制器；39、连接气囊；40、警报器；41、滑动板；42、通气软管；43、推动气囊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1-7所示，本发明的一种沥青混凝土加工系统，包括多组添加组件1，添加组件1包括支撑立板5、支撑框架6、监测组件7、集料组件9和调节组件10，多组支撑立板5固定连接在支撑框架6的前端，支撑立板5的上端内部设有限位杆8，各个添加组件1结构均相同，且各个添加组件1均转动设置在多组限位杆8上，监测组件7设有多组，多组监测组件7均匀设置在支撑框架6远离支撑立板5的一侧，且多组监测组件7均位于添加组件1的末端，集料组件9固定连接在调节组件10的前端，通过设置多组添加组件1可以使得本设备一次性可以控制多种骨料进行指定量的添加，使得各种料体可以按照比例指定的添加后混合。

集料组件9包括集料斗11、密封隔挡板12、排放管13、集料电动推杆14和固定架15，排放管13固定连接在集料斗11的底端，密封隔挡板12滑动卡接在排放管13的内部，固定架15固定安装在排放管13上，集料电动推杆14对称固定安装在固定架15上，且集料电动推杆14的驱动端与密封隔挡板12固定连接，控制器38可控制对应位置的集料电动推杆14运行，集料电动推杆14使得密封隔挡板12由排放管13的内部拉出，此时集料斗11内部的料体掉落在输送带上，并且输送至混合搅拌机中。

调节组件10包括第一连接板16、铰接卡环17、第二连接板18、限位板19、调节板20、限位卡板22、主配重块23、限位挡板24、第一调节电动推杆25、弹性支撑架26、撞击块27和第二调节电动推杆30，铰接卡环17滑动连接于限位杆8外表面，第一连接板16和第二连接板18分别固定连接在铰接卡环17的侧端，限位板19均匀固定连接在第二连接板18远离铰接卡环17的侧端，调节板20滑动卡接在限位板19上，第二调节电动推杆30对称固定安装在第二连接板18的侧端，且第二调节电动推杆30的驱动端与调节板20的外侧端固定连接，限位卡板22对称固定设置在调节板20的侧端，主配重块23通过限位卡板22滑动卡接在调节板20上，限位挡板24通过螺栓固定连接在调节板20的末端，第一调节电动推杆25对称固定安装在限位挡板24上，且第一调节电动推杆25的驱动端与主配重块23固定连接，弹性支撑架26固定连接在限位挡板24的上端中部，撞击块27固定连接在弹性支撑架26的上端，第一调节电动推杆25带动主配重块23沿着调节板20和限位卡板22滑动至指定的位置，并且通过观察刻度线21可以精准的控制主配重块23的位置，此时由于第二连接板18和调节板20的长度大于第一连接板16的长度，再加上主配重块23的配重，使得铰接卡环17以限位杆8为轴心转动倾斜，使得各个集料斗11升起，并且根据各种骨料配比添加量不同，可以控制添加组件1中的主配重块23沿着调节板20和限位卡板22滑动至不同的位置，并且通过启动第二调节电动推杆30可以推动调节板20沿着限位板19滑动，此时便可以调节本设备的检测量程范围。

限位卡板22外壁设置有刻度线21，方便对主配重块23位置精准的移动和观察，主配重块23的上端和底端均对称设有固定螺纹柱29，主配重块23的顶部和底部均通过固定螺纹柱29和螺母设有辅助配重块28，使得主配重块23通过调节辅助配重块28使得重量快速的增加，使得本设备的检测配料的量程增加。

监测组件7包括压力传感器31、缓冲安装板32、升降块33、固定底座34、第一检测电动推杆35、滑动调节框36、第二检测电动推杆37、控制器38和连接气囊39，滑动调节框36滑动卡接在固定底座34上，第一检测电动推杆35固定安装在固定底座34的中部上端，且第一检测电动推杆35的驱动端与滑动调节框36的外侧端中部固定连接，第二检测电动推杆37对称固定安装在滑动调节框36上，升降块33固定连接在第二检测电动推杆37的上端，控制器38固定安装在升降块33的外侧端，缓冲安装板32固定连接在升降块33侧壁，当调节板20位置移动调节后，通过启动第一检测电动推杆35推动滑动调节框36沿着固定底座34滑动，可以对缓冲安装板32的位置进行调节，使得撞击块27位置调节后始终可以与压力传感器31挤压碰撞接触，并且通过第二检测电动推杆37可以控制升降块33升降，从而控制缓冲安装板32的高度位置，使得弹性支撑架26和撞击块27摆动后即可充分快速的与缓冲安装板32接触，使得本设备的检测灵敏度增加。

固定底座34与支撑框架6固定连接，限位杆8转动卡接在铰接卡环17的内部，第一连接板16的端头通过螺栓与集料斗11固定连接，方便对集料斗11拆卸更换，撞击块27位于缓冲安装板32的中部下方。

使用时，通过设置多组添加组件1可以使得本设备一次性控制多种骨料进行指定量的添加，使得各种料体可以按照比例指定的添加后混合，在对每种料体添加时，首先根据各种料体具体的调节量，通过启动各个第一调节电动推杆25带动主配重块23沿着调节板20和限位卡板22滑动至指定的位置，并且此时通过观察刻度线21可以精准的控制主配重块23的位置，此时由于第二连接板18和调节板20的长度大于第一连接板16的长度，再加上主配重块23的配重，使得铰接卡环17以限位杆8为轴心转动倾斜，使得各个集料斗11升起，并且根据各种骨料配比添加量不同，可以控制多组添加组件1中的主配重块23沿着调节板20和限位卡板22滑动至不同的位置，并且通过启动第二调节电动推杆30可以推动调节板20沿着限位板19滑动，此时便可以调节本设备的检测量程范围，当多组添加组件1中的主配重块23以及调节板20的使用位置调节完毕后，此时各个集料斗11均升起，随后即可控制外部的排料装置将料体排放至集料斗11的内部。

当各个集料斗11的内部落入指定的骨料后，此时集料斗11以及内部的骨料质量不断增加，使得铰接卡环17以限位杆8为轴心转动，并且此时集料斗11缓慢的向下移动，直到集料斗11和第一连接板16转动至与第二连接板18和调节板20平衡处于水平的状态，说明此时集料斗11的内部添加了指定量的料体，并且由于铰接卡环17带动第一连接板16和第二连接板18转动处于平衡时，弹性支撑架26带动铰接卡环17向上升起与多组添加组件1末端设置的监测组件7内部中的缓冲安装板32挤压撞击，此时控制器38即可控制对应位置的集料电动推杆14运行，集料电动推杆14使得密封隔挡板12由排放管13的内部拉出，此时集料斗11内部的料体掉落在输送带上，并且输送至混合搅拌机中，并且在这个过程中控制器38会同步的控制外部的排料装置停止向集料斗11的内部投放料体，使得料体的添加量准确，因此通过本设备可以自动连续的对各种骨料按照配比指定的添加。

监测组件7中的缓冲安装板32对弹性支撑架26和撞击块27以及撞击块27均进行保护，并且当调节板20位置移动调节后，通过启动第一检测电动推杆35推动滑动调节框36沿着固定底座34滑动，可以对缓冲安装板32和压力传感器31的位置进行调节，使得撞击块27位置调节后始终可以与缓冲安装板32挤压碰撞接触，并且通过第二检测电动推杆37可以控制升降块33升降，从而可以控制压力传感器31和缓冲安装板32的高度位置，使得弹性支撑架26和撞击块27摆动后即可充分快速的与缓冲安装板32接触，使得本设备的检测灵敏度增加。

实施例2

如图8和图9所示，上述装置均缺乏对集料斗11内部下料量的精准检测，进而容易造成在下料过程中下料效率低，下料效果差等问题；而当完成集料斗11内部骨料的称重需要进行下料时，现有装置中均缺乏对骨料的散料功能，进而造成骨料沿集料斗11排出时堆积在一处形成料堆，不仅降低排料量，同时还会降低后续骨料的使用便捷性；同时当部分骨料附着在集料斗11内壁时，不仅会降低集料斗11内壁的清洁性，同时还会对后续骨料的称重准确性造成影响，为了解决上述问题，该沥青混凝土加工系统还包括：升降块33的上端中部设有警报器40，则当集料斗11内部的骨料量过多时，借助警报器40的报警功能对操作人员进行提醒保护。

支撑立板5的一侧内壁且位于限位杆8的外表面设有推动气囊43，推动气囊43的一侧与铰接卡环17的侧壁固定连接，因此当推动气囊43体积增大时，推动气囊43带动铰接卡环17在限位杆8外表面横向滑动，铰接卡环17横向移动时同步带动第一连接板16横向移动，第一连接板16带动集料斗11横向移动，进而实现对集料斗11内壁进行横向振动清洁效果。

缓冲安装板32的底部设有连接气囊39，缓冲安装板32内部设有通气管道，通气管道的底部与连接气囊39的顶部相连通，通气管道的另一端穿过缓冲安装板32并连通有通气软管42，因此连接气囊39受到挤压时内部的气体可以沿通气管道进入通气软管42内部进行气体的流通，通气软管42的另一端与推动气囊43相连通，则通气软管42内部的气体进一步的进入推动气囊43内部，推动气囊43体积增大并推动铰接卡环17在限位杆8外表面横向移动，进而实现对集料斗11内部骨料的振动分散和振动清洁。

连接气囊39的底部设有滑动板41，滑动板41的底部设有压力传感器31，滑动板41受到撞击块27挤压时同步会挤压连接气囊39，对应的压力传感器31检测到受到的压力值，压力传感器31与控制器38通过无线信号连接，压力传感器31与撞击块27相匹配，连接气囊39内部设有流通气体，通气软管42卡接于支撑框架6和支撑立板5侧壁，则连接气囊39内部的气体进一步沿通气管道和通气软管42进入推动气囊43，推动气囊43体积增大并带动铰接卡环17沿限位杆8横向移动，则铰接卡环17通过第一连接板16对应带动集料斗11发生振动并提高对骨料的均匀平铺下料和振动清堵的效果。

滑动调节框36的顶部设有距离传感器，借助距离传感器对应检测滑动调节框36与升降块33之间的间隙，进而得到缓冲安装板32的高度值，该高度值对应实现对集料斗11内部骨料量的精准检测，并且在对集料斗11内部的骨料进行振动下料清洁时，借助距离传感器对应检测缓冲安装板32的高度，从而实现对集料斗11内部不同骨料量的自适应调节功能。

而当撞击块27对压力传感器31长时间的挤压，压力传感器31可以长时间的检测到压力值，并且压力值在不断增加时，通过控制器38带动警报器40运行起到提醒的作用，并且此时控制器38控制外部的卸料装置停止向集料斗11中加料，并且此时不管集料斗11内部添没添加指定量的料，集料电动推杆14自动的运行使得密封隔挡板12由排放管13的内部拉出，使得集料斗11内部的料体通过排放管13排出，起到保护的作用，并且可以提醒操控人员检测设备是否出现故障。

缓冲安装板32的底部且位于连接气囊39的内部均匀阵列设有多组连接弹簧，连接弹簧的底部与滑动板41的顶部固定连接，借助连接弹簧的设置进一步实现滑动板41的弹性复位性能。

使用时，根据第一实施例所述将装置安装完成，之后控制器38控制第一检测电动推杆35启动并带动滑动调节框36移动至合适位置，进而保证在弹性支撑架26带动撞击块27摆动时，撞击块27可以与压力传感器31位置相匹配，同时第二检测电动推杆37启动并带动升降块33移动至合适高度，升降块33带动缓冲安装板32以及底部的滑动板41移动至合适高度，距离传感器检测到的距离值到达所设的距离预设值，在该高度下，当弹性支撑架26带动撞击块27与滑动板41相互挤压接触时，第一连接板16和第二连接板18处于同一水平面上，则根据力矩原理，集料斗11内部的孤狼骨料量可以通过主配重块23的位置对应体现出来。

之后根据各个骨料需要的添加量对应控制第一调节电动推杆25启动并带动主配重块23在限位卡板22外表面滑动，进而使得主配重块23滑动至合适位置，且对应的该位置的主配重块23的重力与限位杆8之间的间隙的乘积相匹配，而由于此时第二连接板18端的力矩大于第一连接板16端的力矩，因此第二连接板18带动端部的弹性支撑架26向下发生倾斜转动，撞击块27脱离与滑动板41的挤压接触。

之后不断向集料斗11内部添加骨料，随着骨料量的不断增加，第一连接板16端的力矩不断增大，在该力矩的作用下带动第一连接板16端不断转动，而另一端的第二连接板18在力矩的作用下不断向上发生转动，第一连接板16和第二连接板18不断恢复水平，且撞击块27不断向靠近滑动板41端移动并挤压接触。

而当撞击块27与滑动板41相互挤压接触后，第一连接板16和第二连接板18恢复水平，同时压力传感器31检测到的压力值到达所设的压力值，则说明集料斗11内部的骨料量满足需求，而多个添加组件1共同配合进行工作有效的提高了工作效率以及后续沥青混凝土加工效果。

之后为了避免在下料过程中骨料发生堆积，控制器38控制第二检测电动推杆37启动并带动升降块33向下移动，升降块33向下移动时同步带动底部的连接气囊39和滑动板41向下移动，滑动板41挤压撞击块27向下移动，撞击块27带动弹性支撑架26以及第二连接板18绕着限位杆8向下转动，另一端的第一连接板16向上发生铰接转动，则集料斗11底部的排放管13倾斜设置，排放管13的输出端向远离限位杆8端发生倾斜，此时由于撞击块27对滑动板41的挤压力减小，则在连接弹簧的弹力作用下带动滑动板41向上移动，连接气囊39体积增大，则在连接气囊39的气压作用下带动推动气囊43内部气体沿通气软管42和通气管道进入连接气囊39内部进行暂存，推动气囊43体积减小并带动铰接卡环17在限位杆8外表面向靠近推动气囊43端移动，铰接卡环17通过第一连接板16对应带动集料斗11横向移动，进而将集料斗11内部的骨料横向晃动排出，有效的提高骨料的下料速度以及排出后骨料的平铺性。

之后控制器38控制集料电动推杆14启动并反向移动，排放管13被打开，则此时集料斗11内部的骨料沿排放管13排出，同时控制器38控制第一调节电动推杆25启动并带动主配重块23沿限位卡板22向远离限位杆8端移动，则对应的主配重块23端由于距离增大力矩增大，主配重块23带动第二连接板18向下发生铰接转动，第二连接板18转动时同步带动另一端的第一连接板16向上发生铰接转动，第一连接板16带动集料斗11以及底部的排放管13向上倾斜，则沿排放管13排出的骨料向远离限位杆8端移动出料，而为了保证集料斗11沿排放管13排出的均匀性满足需求，则对应的第一调节电动推杆25带动主配重块23向远离限位杆8端移动，撞击块27对压力传感器31施加的压力值不断减小并重新恢复至所设的压力预设值。

之后控制器38控制第一调节电动推杆25向远离限位杆8端移动，则主配重块23产生的力矩增大，在主配重块23的力矩作用下带动第二连接板18向下发生转动，第二连接板18通过弹性支撑架26带动撞击块27向下发生铰接转动并脱离对滑动板41的弹性挤压，在连接弹簧的弹力作用下带动滑动板41向下移动恢复原位，则推动气囊43内部的气体沿通气软管42和通气管道反向流通进连接气囊39内部，推动气囊43带动铰接卡环17沿限位杆8反向移动恢复原位，而另一端的第一连接板16向上发生铰接转动，第一连接板16带动集料斗11向上发生倾斜，排放管13的出料端斜对的位置与限位杆8之间的距离增大。

之后控制器38控制第一调节电动推杆25移动至合适位置后反向启动并带动主配重块23反向移动并恢复原位，则对应的主配重块23与限位杆8之间的距离减小力矩减小，主配重块23带动第二连接板18向上发生铰接转动，弹性支撑架26带动撞击块27向上发生转动并与滑动板41相互挤压接触，滑动板41挤压连接弹簧并挤压连接气囊39，连接气囊39内部的气体沿通气管道和通气软管42进入推动气囊43内部，推动气囊43体积增大并带动铰接卡环17沿限位杆8移动，则铰接卡环17通过第一连接板16带动集料斗11横向移动，集料斗11横向往复移动有效的将集料斗11内部的骨料振动排出，下料效率高，下料效果好，并且配合集料斗11的铰接转动，使得沿排放管13排出的骨料更加分散均匀，避免由于骨料的堆积降低后续混合搅拌的效果。

而当撞击块27带动滑动板41向上挤压连接气囊39并与缓冲安装板32相互挤压接触后，撞击块27通过该振动会带动整个调节组件10发生振动，而该振动传动至集料组件9后会带动集料斗11发生振动，集料斗11振动时有效的将附着在集料斗11内壁的骨料进行振动排出，从而避免部分骨料无法排出降低后续混合质量。

同时随着集料斗11内部的骨料不断排出，撞击块27向上发生铰接转动时与滑动板41相互挤压接触后，压力传感器31检测到的压力值不断减小，而当压力传感器31检测到的压力值小于所设的最小压力值时，说明此时在该位置集料斗11的下料以及满足需求，控制器38控制第二检测电动推杆37启动并带动顶部的升降块33向上移动，升降块33向上移动时带动一侧的缓冲安装板32和滑动板41向上移动，撞击块27与滑动板41相互挤压接触时带动第二连接板18向下倾斜角度下降，则对应的第一连接板16带动集料斗11向上倾斜角度减小，沿排放管13输出端排出的骨料向靠近限位杆8端移动，骨料的排料堆放位置发生变化，而为了提高撞击块27对滑动板41的撞击效果，控制器38控制第一调节电动推杆25启动并带动主配重块23沿限位卡板22向靠近限位杆8端移动，则主配重块23在该侧的力矩减小，撞击块27不断向上发生铰接转动并与滑动板41重新恢复挤压接触，压力传感器31检测到的压力值重新恢复至所设的压力预设值，各结构重新恢复初始工作状态，重复上述过程，进而实现对集料斗11内部骨料的振动均匀排料。

当集料斗11内部的骨料全部排出后，重复上述过程继续进行沥青混凝土的混合加工即可。

该装置不仅实现对各个骨料添加量的精准检测，检测精度高，检测操作简单，同时还能实现多种骨料的混合调加，同步工作性强，加料混合效率高；同时在进行称重下料时还能实现振动平铺下料，下料分散均匀彻底，提高清洁性和稳定性；而当完成下料后还能对骨料进行振动清洁，避免部分骨料粘连在集料斗11内壁，清洁性更好，稳定性更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种沥青混凝土加工系统，包括多组添加组件，所述添加组件包括支撑立板、支撑框架、监测组件、集料组件和调节组件，其特征在于：所述支撑立板的上端内部设有限位杆，所述支撑立板的一侧内壁且位于限位杆的外表面设有推动气囊；

所述调节组件包括第一连接板、铰接卡环、第二连接板、限位板、调节板、限位卡板、主配重块、限位挡板、第一调节电动推杆、弹性支撑架、撞击块和第二调节电动推杆，所述主配重块通过所述限位卡板滑动卡接在所述调节板上，所述第一调节电动推杆的驱动端与所述主配重块的侧壁固定连接；

所述监测组件包括压力传感器、缓冲安装板、升降块、固定底座、第一检测电动推杆、滑动调节框、第二检测电动推杆、控制器和连接气囊，所述滑动调节框的顶部设有距离传感器，所述缓冲安装板的底部设有连接气囊，所述缓冲安装板内部设有通气管道，所述通气管道的底部与连接气囊的顶部相连通，所述通气管道的另一端穿过缓冲安装板并连通有通气软管，所述通气软管的另一端与推动气囊相连通。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土加工系统，其特征在于：多组所述支撑立板固定连接在所述支撑框架的前端，各个所述添加组件结构均相同，且所述添加组件均转动设置在多组所述限位杆上，所述监测组件设有多组，多组所述监测组件均匀设置在所述支撑框架远离所述支撑立板的一侧，且多组所述监测组件分别位于所述添加组件的末端。

3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土加工系统，其特征在于：所述集料组件固定连接在所述调节组件的前端，所述集料组件包括集料斗、密封隔挡板、排放管、集料电动推杆和固定架，所述排放管固定连接在所述集料斗的底端，所述密封隔挡板滑动卡接在所述排放管的内部，所述固定架固定安装在所述排放管上，所述集料电动推杆对称固定安装在所述固定架上，所述集料电动推杆的驱动端与所述密封隔挡板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土加工系统，其特征在于：所述第一连接板和所述第二连接板分别固定连接在所述铰接卡环的侧端，所述铰接卡环滑动连接于限位杆外表面，所述推动气囊的一侧与铰接卡环的侧壁固定连接，所述限位板均匀固定连接在所述第二连接板远离所述铰接卡环的侧端，所述调节板滑动卡接在所述限位板上，所述第二调节电动推杆对称固定安装在所述第二连接板的侧端，所述第二调节电动推杆的驱动端与所述调节板的外侧端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土加工系统，其特征在于：所述限位卡板对称固定设置在所述调节板的侧端，所述限位挡板通过螺栓固定连接在所述调节板的末端，所述第一调节电动推杆对称固定安装在所述限位挡板上，所述弹性支撑架固定连接在所述限位挡板的上端中部，所述撞击块固定连接在所述弹性支撑架的上端。

6.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土加工系统，其特征在于：所述限位卡板外壁设置有刻度线，所述主配重块的上端和底端均对称设有固定螺纹柱，所述主配重块的顶部和底部均通过固定螺纹柱和螺母设有辅助配重块。

7.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土加工系统，其特征在于：所述滑动调节框滑动卡接在所述固定底座上，所述第一检测电动推杆固定安装在所述固定底座的中部上端，所述第一检测电动推杆的驱动端与所述滑动调节框的外侧端中部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土加工系统，其特征在于：所述第二检测电动推杆对称固定安装在所述滑动调节框上，所述升降块固定连接在所述第二检测电动推杆的上端，所述控制器固定安装在所述升降块的外侧端，所述缓冲安装板固定连接在所述升降块侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土加工系统，其特征在于：所述连接气囊的底部设有滑动板，所述滑动板的底部设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器通过无线信号连接，所述压力传感器与撞击块相匹配，所述连接气囊内部设有流通气体，所述通气软管卡接于支撑框架和支撑立板侧壁。

10.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土加工系统，其特征在于：所述固定底座与所述支撑框架固定连接，所述限位杆转动卡接在所述铰接卡环的内部，所述第一连接板的端头通过螺栓与所述集料斗固定连接，所述撞击块位于所述缓冲安装板的中部下方，所述升降块的上端中部设有警报器。