CN117048017A - 一种pe薄膜的原料颗粒制作设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PE薄膜制作设备技术领域，具体为一种PE薄膜的原料颗粒制作设备及方法，包括冷却槽，其特征在于：冷却槽的表面固定连接有控制箱，所述冷却槽的一侧表面固定连接有出料轨，所述冷却槽的表面设置有循环装置，所述循环装置将冷却槽中的水进行循环冷却降温，所述冷却槽的表面设置有切割装置，所述切割装置将挤出的条状物料进行切断分割，本发明冷却槽中的水可以更好地保持低温状态，不易使整个冷却槽中的水温度升高，从而使物料在经过冷却槽中时，更好地降温冷却，利用后续的切粒和成品的制备，物料在进行冷却槽的浸泡降温前，可以进行预降温处理，从而使物料的降温冷却效果更加显著，提高了物料的处理效果，利于后续的切割成粒。

Description

一种PE薄膜的原料颗粒制作设备及方法

技术领域

本发明涉及PE薄膜制作设备技术领域，尤其涉及一种PE薄膜的原料颗粒制作设备及方法。

背景技术

PE薄膜又称聚乙烯薄膜，是一种现代生活中应用十分广泛的物品，其具有密度小，耐热性优良，以及高频绝缘性等特点，PE薄膜的生产需要使用到PE原料颗粒进行生产制备，而在PE原料颗粒的生产过程中，需要经过多道环节和设备。

传统的PE原料颗粒在生产时，会经过清洗、粉碎、搅拌、加热挤出、拉条冷却以及切粒等工艺环节，在相应环节中会使用到不同的设备，发明人在日常生产过程中发现，在将PE原料颗粒拉条挤出时，条状原料本身会有很高的温度，这样的状态不利于切粒收集，所以会在装有水的冷却槽中浸泡冷却，使条状物料降低，但冷却槽中的水是静置存在的，因而所达到的冷却效果不是很好，所以为了应对上述问题，现在的条状物料降温时，会增加冷却槽的长度，且减缓条状物料经过冷却槽的速度，从而增加浸泡时间，以此提高冷却效果，但在这样的形式会大大增加生产场所的使用面积，且冷却槽中的水经过条状物料的长期浸泡，会使水的温度升高，从而降低了的冷却槽的使用效果，也影响到后续的切粒环节的正常进行。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在冷却槽的长度的形式会大大增加生产场所的使用面积，且冷却槽中的水经过条状物料的长期浸泡，会使水的温度升高，从而降低了的冷却槽的使用效果，也影响到后续的切粒环节的正常进行的缺点，而提出的一种PE薄膜的原料颗粒制作设备及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种PE薄膜的原料颗粒制作设备，包括冷却槽，冷却槽的表面固定连接有控制箱，所述冷却槽的一侧表面固定连接有出料轨，所述冷却槽的表面设置有循环装置，所述循环装置将冷却槽中的水进行循环冷却降温，所述冷却槽的表面设置有切割装置，所述切割装置将挤出的条状物料进行切断分割，所述冷却槽的表面位于切割装置的一侧设置有加强装置，所述加强装置对切割装置处理后的条状物料进行预降温处理，所述冷却槽的内壁设置有运输装置，所述运输装置将加强装置处理过的物料在冷却槽中移动浸泡，并输送出冷却槽。

上述部件所达到的效果为：当将物料从挤出机中挤出时，首先操作冷却槽表面的控制箱，对若干装置进行设置调试，然后将条状物料首先经过切割装置，将其切割成一段段的形态，然后物料运送到加强装置，加强装置会对条状物料进行相应的冷却降温，然后经过加强装置的物料会落在冷却槽中的运输装置中，通过运输装置在冷却槽中的水浸泡移动，通过冷却槽表面一侧的循环装置，会使冷却槽中的水进行循环，从而保持低温状态，提高冷却降温效果，最后通过运输装置从而冷却槽的出料轨中出去，此时PE原料颗粒在生产制作时的冷却环节中，可以使物料受到多道冷却降温操作，从而提高了物料的降温效果，同时可以使冷却槽中的水保持稳定低温冷却状态，在不过度占用生产空间的同时，也进一步提高了冷却槽的使用效果，从而使PE原料颗粒的生产更加高效，成品更好利用使用。

优选的，所述循环装置包括进水管，所述进水管与冷却槽的一侧表面相连通，所述进水管的另一端固定连接有冷水机，所述冷水机的一侧表面固定连接有水泵，所述水泵的输入端与冷水机固定连接，所述水泵的输出端固定连接有出水管。

上述部件所达到的效果为：冷却槽中的水可以更好地保持低温状态，不易使整个冷却槽中的水温度升高，从而使物料在经过冷却槽中时，更好地降温冷却，利用后续的切粒和成品的制备。

优选的，所述进水管中设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤管，所述过滤管固定连接在进水管的圆弧面上，所述过滤管的内壁设置有阀门，所述过滤管的圆弧面上螺纹连接有收集桶，所述进水管的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网与进水管的内壁互为夹角。

上述部件所达到的效果为：冷却槽中的水保持一定的清洁度，从而利于对水的循环降温，提高了循环装置和冷却槽的使用效果。

优选的，所述进水管的内壁固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有漏水口，所述过滤网的表面靠近挡板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的圆弧面上固定连接有若干个均匀分布的转板，若干个所述转板靠近过滤网的一侧表面分别固定连接有毛刷，所述毛刷与过滤网的表面滑动连接。

上述部件所达到的效果为：过滤网的孔洞保持通畅，保证了水的循环流动，提高了过滤组件的使用效果。

优选的，所述运输装置包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在冷却槽的一侧表面，所述冷却槽的内壁贯穿转动连接有两个转杆，两个所述转杆的圆弧面上分别固定连接有转辊，两个所述转杆上的转辊圆弧面转动连接有传送带，所述伺服电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述传送带的表面固定连接有若干个均匀分布的弧板，若干个所述弧板的圆弧面上分别贯穿开设有若干个均匀分布的透气孔，两个所述转杆位于转辊的两侧位置分别固定连接有第一齿轮。

上述部件所达到的效果为：更好地实现冷却水的降温，在便捷移动物料的同时，也起到进一步降温冷却水的效果，且提高了PE原料颗粒的工作效率。

优选的，所述冷却槽的两侧表面分别转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的圆弧面上分别固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，两个所述转动杆的圆弧面上分别固定连接有第一扇叶。

上述部件所达到的效果为：伺服电机在带动转杆转动时，因为第一齿轮和第二齿轮的相互啮合，所以转动杆上第一扇叶在冷却槽的水中转动，对水进行搅动，此时起到了使受到冷却槽高温影响导致温度升高的水，可以更加的快速降温，提高了运输装置的功能性，且使物料可以更好的进行降温，提高了冷却槽的实用性。

优选的，所述切割装置包括两个转动板，两个所述转动板的两端圆弧面分别转动连接有连接杆，所述冷却槽的表面两侧分别固定连接有两个连接架，两个所述连接架的内壁分别与转动板的两端圆弧面转动连接，两个所述连接杆中远离出料轨的连接杆表面固定连接有导轮架，两个所述连接杆靠近导轮架的连接杆表面固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆的表面固定连接有安装框，所述安装框的内壁滑动连接有切刀，所述安装框的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与切刀的一侧表面固定连接，两个所述转动板的表面远离冷却槽的一侧分别开设有切槽，两个所述转动板的表面靠近切槽的位置分别固定连接有挡杆，所述切刀的表面远离导轮架的一侧固定连接有两个支撑杆，两个所述转动板的表面分别开设有滑槽，两个所述转动板的一端分别与两个转动板表面的滑槽内壁滑动连接，两个所述转动板的一端圆弧面上分别套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与转动板和连接杆的表面固定连接。

上述部件所达到的效果为：条状物料在进行冷却时，可以分段冷却，便于后续冷却操作流畅进行的同时，也使物料不易因过长导致形变弯曲，影响后续的正常切割，提高了物料的利用率和成品的生产效率。

优选的，所述加强装置包括两个支撑架，两个支撑架的两端分别固定连接在冷却槽的表面两侧，两个所述支撑架的彼此靠近的一侧转动连接有空心杆，所述空心杆的两端圆弧面分别固定连接有空心环，所述空心环的圆弧面上转动连接有若干个均匀分布的组合杆，所述组合杆的一端固定连接有放置板，所述放置板的表面固定连接有配重块，所述放置板的一侧表面固定连接有磁性杆，所述传送带的表面固定连接有磁性条，所述磁性条与磁性杆磁性相吸，所述冷却槽一侧表面上的两个连接架上分别固定连接有稳定杆，两个所述稳定杆的一端转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端圆弧面上固定连接有链轮，所述齿轮的圆弧面上啮合连接有链条，所述空心杆的一端圆弧面上的连接有第一蜗轮，所述出水管远离水泵的一端固定连接有集水盒，所述集水盒的内壁转动连接有叶轮，所述叶轮固定连接在蜗杆的圆弧面上，所述蜗杆与第一蜗轮啮合连接，两个所述连接杆远离切刀的连接杆表面固定连接有稳固杆，所述稳固杆的一端转动连接有第二扇叶，所述第二扇叶的一端固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与蜗杆啮合连接。

上述部件所达到的效果为：物料在进行冷却槽的浸泡降温前，可以进行预降温处理，从而使物料的降温冷却效果更加显著，提高了物料的处理效果，利于后续的切割成粒。

优选的，所述集水盒的一侧表面固定连接有连通管，所述连通管的另一端与空心杆转动连接，所述空心杆远离连通管的一端开设有出水口，所述空心杆的靠近出水口的圆弧面设置有电磁阀，所述组合杆和放置板内壁均为空心设置。

上述部件所达到的效果为：当放置板的表面温度会降低，使放置在其表面上的物料可以进一步的降温冷却，也进一步提高了加强装置的预降温功能，从而提高了冷却槽整体设备的冷却效果。

优选地，一种原料颗粒制作设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、当将物料从挤出机中挤出时，首先操作冷却槽表面的控制箱，对若干装置进行设置调试，使冷水机和水泵启动，此时冷却槽中的水会通过进水管进入冷水机中，通过冷水机的处理，让使用过的较高温度的水温度降低，然后通过水泵由出水管出去，当水经过进水管中时，会先接触到进水管内壁的挡板，从而挡板上方的漏水口继续流动，然后水会拍打过滤网上的挡板，使挡板沿着转轴发生转动，转动的同时挡板上的毛刷会与过滤网发生滑动摩擦，进而将过滤网粘附的杂质进行清理，水中的物料杂质会被过滤网拦截，并沿着过滤管进入到收集桶中，待收集到一定量的杂质后，关闭阀门，取下收集桶将物料杂质处理，再重复上述操作继续对水中的杂质进行收集处理；

步骤二、同时条状物料会经过导轮架上的导轮限位，并向前延伸，待延长到一定长度时，启动安装框上的电动伸缩杆，电动伸缩杆会对切刀向转动板移动靠近，直至切割插进转动板表面的切槽中，此时物料会被切断，然后继续延长电动伸缩杆，使切刀上的支撑杆在转动板表面的滑槽内壁按压滑动，从而将两个转动板转动分离，使条状物料掉落到放置板上；

步骤三、因为从出水管出去的水会推动收集盒中的叶轮发生转动，且两个蜗杆通过链条和链轮的联动组合，第一蜗轮和第二蜗轮会在蜗杆的带动在发生转动，从而达到空心环发生转动，使放置板发生圆周运动，同时第二蜗轮上的第二扇叶会发生转动，产生风的流动，并吹向放置板上的条状物料，对物料进行降温然后在放置板转动到最低点时，放置板上的磁性杆会与传送带上的磁性条相互吸引，使放置板发生倾斜，使物料滑落到冷却槽内壁的传送带中；

步骤四、当水流入集水盒中时，可以通过连通管进入空心杆中，并通过空心环和组合杆进入放置板的内腔中，待内腔中的水填满时，打开空心杆一侧的电磁阀，使水从空心杆一端的出水口流出，此时放置板的表面温度会降低，使放置在其表面上的物料可以进一步的降温冷却；

步骤五、当物料会落在传送带上时，因为伺服电机的运转，所以传送带会在转辊的带动下发生转动，从而带动传送带上的物料向出料轨的方向移动，直至从出料轨中出去，在传送带运转的过程中，传送带表面的弧板因为孔洞的存在，会使水中产生气泡，气泡的产生将水中的一部分热量带走，因为第一齿轮和第二齿轮的相互啮合，所以转动杆上第一扇叶在冷却槽的水中转动，对水进行搅动，此时起到了使受到冷却槽高温影响导致温度升高的水，可以更加的快速降温。

综上所述，本发明的有益效果为：

冷却槽中的水可以更好地保持低温状态，不易使整个冷却槽中的水温度升高，从而使物料在经过冷却槽中时，更好地降温冷却，利用后续的切粒和成品的制备。

冷却槽中的水保持一定的清洁度，从而利于对水的循环降温，提高了循环装置和冷却槽的使用效果。

从而更好地实现冷却水的降温，在便捷移动物料的同时，也起到进一步降温冷却水的效果，且提高了PE原料颗粒的工作效率。

条状物料在进行冷却时，可以分段冷却，便于后续冷却操作流畅进行的同时，也使物料不易因过长导致形变弯曲，影响后续的正常切割，提高了物料的利用率和成品的生产效率。

物料在进行冷却槽的浸泡降温前，可以进行预降温处理，从而使物料的降温冷却效果更加显著，提高了物料的处理效果，利于后续的切割成粒。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1的侧面立体结构示意图；

图3为本发明装置立体结构示意图；

图4为本发明图3的部分立体结构示意图；

图5为本发明切割装置的部分立体结构示意图；

图6为本发明运输装置地立体结构示意图；

图7为本发明图6的部分立体结构示意图；

图8为本发明循环装置的立体结构示意图；

图9为本发明图8的部分立体结构示意图；

图10为本发明加强装置的立体结构示意图；

图11为本发明图10侧面立体结构示意图。

图例说明1、冷却槽；2、控制箱；3、出料轨；4、运输装置；41、伺服电机；42、转杆；43、转辊；44、传送带；45、弧板；46、透气孔；47、第一齿轮；48、第二齿轮；49、转动杆；410、第一扇叶；5、循环装置；51、进水管；52、冷水机；53、水泵；54、出水管；55、过滤组件；551、过滤管；552、阀门；553、收集桶；554、过滤网；555、转轴；556、转板；557、毛刷；558、挡板；559、漏水口；6、切割装置；61、连接杆；62、连接架；63、转动板；64、导轮架；65、安装杆；66、安装框；67、电动伸缩杆；68、切刀；69、切槽；610、支撑杆；611、滑槽；612、挡杆；613、扭簧；7、加强装置；71、支撑架；72、空心环；73、空心杆；74、组合杆；75、放置板；76、第一蜗轮；77、连通管；78、集水盒；79、叶轮；710、蜗杆；711、稳定杆；712、链条；713、链轮；714、稳固杆；715、第二蜗轮；716、第二扇叶；717、磁性杆；718、磁性条；719、出水口；720、电磁阀；721、配重块。

具体实施方式

参照图1所示，本发明提供一种技术方案：一种PE薄膜的原料颗粒制作设备及方法，包括冷却槽1，冷却槽1的表面固定连接有控制箱2，冷却槽1的一侧表面固定连接有出料轨3，冷却槽1的表面设置有循环装置5，循环装置5将冷却槽1中的水进行循环冷却降温，冷却槽1的表面设置有切割装置6，切割装置6将挤出的条状物料进行切断分割，冷却槽1的表面位于切割装置6的一侧设置有加强装置7，加强装置7对切割装置6处理后的条状物料进行预降温处理，冷却槽1的内壁设置有运输装置4，运输装置4将加强装置7处理过的物料在冷却槽1中移动浸泡，并输送出冷却槽1，当将物料从挤出机中挤出时，首先操作冷却槽1表面的控制箱2，对若干装置进行设置调试，然后将条状物料首先经过切割装置6，将其切割成一段段的形态，然后物料运送到加强装置7，加强装置7会对条状物料进行相应的冷却降温，然后经过加强装置7的物料会落在冷却槽1中的运输装置4中，通过运输装置4在冷却槽1中的水浸泡移动，通过冷却槽1表面一侧的循环装置5，会使冷却槽1中的水进行循环，从而保持低温状态，提高冷却降温效果，最后通过运输装置4从而冷却槽1的出料轨3中出去，此时PE原料颗粒在生产制作时的冷却环节中，可以使物料受到多道冷却降温操作，从而提高了物料的降温效果，同时可以使冷却槽1中的水保持稳定低温冷却状态，在不过度占用生产空间的同时，也进一步提高了冷却槽1的使用效果，从而使PE原料颗粒的生产更加高效，成品更好利用使用。

参照图1、图8和图9所示，本实施方案中：循环装置5包括进水管51，进水管51与冷却槽1的一侧表面相连通，进水管51的另一端固定连接有冷水机52，冷水机52的一侧表面固定连接有水泵53，水泵53的输入端与冷水机52固定连接，水泵53的输出端固定连接有出水管54，当对冷却槽1中的冷却水进行处理时，首先操作控制箱2，使冷水机52和水泵53启动，此时冷却槽1中的水会通过进水管51进入冷水机52中，通过冷水机52的处理，让使用过的较高温度的水温度降低，然后通过水泵53由出水管54重新回到冷却槽1中，形成回流循环，此时冷却槽1中的水可以更好的保持低温状态，不易使整个冷却槽1中的水温度升高，从而使物料在经过冷却槽1中时，更好的降温冷却，利用后续的切粒和成品的制备。

参照图1、图8和图9所示，本实施方案中：进水管51中设置有过滤组件55，过滤组件55包括过滤管551，过滤管551固定连接在进水管51的圆弧面上，过滤管551的内壁设置有阀门552，过滤管551的圆弧面上螺纹连接有收集桶553，进水管51的内壁固定连接有过滤网554，过滤网554与进水管51的内壁互为夹角，当水经过进水管51中时，水中的物料杂质会被过滤网554拦截，并沿着过滤管551进入到收集桶553中，待收集到一定量的杂质后，关闭阀门552，取下收集桶553将物料杂质处理，再重复上述操作继续对水中的杂质进行收集处理，此时可以使冷却槽1中的水保持一定的清洁度，从而利于对水的循环降温，提高了循环装置5和冷却槽1的使用效果，进水管51的内壁固定连接有挡板558，挡板558的表面开设有漏水口559，过滤网554的表面靠近挡板558的一侧转动连接有转轴555，转轴555的圆弧面上固定连接有若干个均匀分布的转板556，若干个转板556靠近过滤网554的一侧表面分别固定连接有毛刷557，毛刷557与过滤网554的表面滑动连接，当水经过进水管51中时，会先接触到进水管51内壁的挡板558，从而挡板558上方的漏水口559继续流动，然后水会拍打过滤网554上的挡板558，使挡板558沿着转轴555发生转动，转动的同时挡板558上的毛刷557会与过滤网554发生滑动摩擦，进而将过滤网554粘附的杂质进行清理，使过滤网554的孔洞保持通畅，保证了水的循环流动，提高了过滤组件55的使用效果。

参照图2、图6和图7所示，本实施方案中：运输装置4包括伺服电机41，伺服电机41固定连接在冷却槽1的一侧表面，冷却槽1的内壁贯穿转动连接有两个转杆42，两个转杆42的圆弧面上分别固定连接有转辊43，两个转杆42上的转辊43圆弧面转动连接有传送带44，伺服电机41的输出端与转杆42的一端固定连接，传送带44的表面固定连接有若干个均匀分布的弧板45，若干个弧板45的圆弧面上分别贯穿开设有若干个均匀分布的透气孔46，两个转杆42位于转辊43的两侧位置分别固定连接有第一齿轮47，当经过预降温处理后的物料落在冷却槽1中时，会落在传送带44上，此时因为伺服电机41的运转，所以传送带44会在转辊43的带动下发生转动，从而带动传送带44上的物料向出料轨3的方向移动，直至从出料轨3中出去，在传送带44运转的过程中，传送带44表面的弧板45因为孔洞的存在，会使水中产生气泡，气泡的产生将水中的一部分热量带走，从而更好地实现冷却水的降温，在便捷移动物料的同时，也起到进一步降温冷却水的效果，且提高了PE原料颗粒的工作效率。

参照图2、图6和图7所示，本实施方案中：冷却槽1的两侧表面分别转动连接有两个转动杆49，两个转动杆49的圆弧面上分别固定连接有第二齿轮48，第一齿轮47与第二齿轮48相啮合，两个转动杆49的圆弧面上分别固定连接有第一扇叶410，伺服电机41在带动转杆42转动时，因为第一齿轮47和第二齿轮48的相互啮合，所以转动杆49上第一扇叶410在冷却槽1的水中转动，对水进行搅动，此时起到了使受到冷却槽1高温影响导致温度升高的水，可以更加的快速降温，提高了运输装置4的功能性，且使物料可以更好的进行降温，提高了冷却槽1的实用性。

参照图1、图4和图5所示，本实施方案中：切割装置6包括两个转动板63，两个转动板63的两端圆弧面分别转动连接有连接杆61，冷却槽1的表面两侧分别固定连接有两个连接架62，两个连接架62的内壁分别与转动板63的两端圆弧面转动连接，两个连接杆61中远离出料轨3的连接杆61表面固定连接有导轮架64，两个连接杆61靠近导轮架64的连接杆61表面固定连接有两个安装杆65，两个安装杆65的表面固定连接有安装框66，安装框66的内壁滑动连接有切刀68，安装框66的内壁固定连接有电动伸缩杆67，电动伸缩杆67的输出端与切刀68的一侧表面固定连接，两个转动板63的表面远离冷却槽1的一侧分别开设有切槽69，两个转动板63的表面靠近切槽69的位置分别固定连接有挡杆612，切刀68的表面远离导轮架64的一侧固定连接有两个支撑杆610，两个转动板63的表面分别开设有滑槽611，两个转动板63的一端分别与两个转动板63表面的滑槽611内壁滑动连接，两个转动板63的一端圆弧面上分别套设有扭簧613，扭簧613的两端分别与转动板63和连接杆61的表面固定连接，当物料被挤出时，首先会经过导轮架64上的导轮限位，并向前延伸，待延长到一定长度时，启动安装框66上的电动伸缩杆67，电动伸缩杆67会对切刀68向转动板63移动靠近，直至切割插进转动板63表面的切槽69中，此时物料会被切断，然后继续延长电动伸缩杆67，使切刀68上的支撑杆610在转动板63表面的滑槽611内壁按压滑动，从而将两个转动板63转动分离，使条状物料掉落到下一环节，此时在条状物料在进行冷却时，可以分段冷却，便于后续冷却操作流畅进行的同时，也使物料不易因过长导致形变弯曲，影响后续的正常切割，提高了物料的利用率和成品的生产效率。

参照图2、图10和图11所示，本实施方案中：加强装置7包括两个支撑架71，两个支撑架71的两端分别固定连接在冷却槽1的表面两侧，两个支撑架71的彼此靠近的一侧转动连接有空心杆73，空心杆73的两端圆弧面分别固定连接有空心环72，空心环72的圆弧面上转动连接有若干个均匀分布的组合杆74，组合杆74的一端固定连接有放置板75，放置板75的表面固定连接有配重块721，放置板75的一侧表面固定连接有磁性杆717，传送带44的表面固定连接有磁性条718，磁性条718与磁性杆717磁性相吸，冷却槽1一侧表面上的两个连接架62上分别固定连接有稳定杆711，两个稳定杆711的一端转动连接有蜗杆710，蜗杆710的一端圆弧面上固定连接有链轮713，齿轮的圆弧面上啮合连接有链条712，空心杆73的一端圆弧面上的连接有第一蜗轮76，出水管54远离水泵53的一端固定连接有集水盒78，集水盒78的内壁转动连接有叶轮79，叶轮79固定连接在蜗杆710的圆弧面上，蜗杆710与第一蜗轮76啮合连接，两个连接杆61远离切刀68的连接杆61表面固定连接有稳固杆714，稳固杆714的一端转动连接有第二扇叶716，第二扇叶716的一端固定连接有第二蜗轮715，第二蜗轮715与蜗杆710啮合连接，当经过切割后的物料进行切割后，会掉落在放置板75上，因为从出水管54出去的水会推动收集盒中的叶轮79发生转动，且两个蜗杆710通过链条712和链轮713的联动组合，第一蜗轮76和第二蜗轮715会在蜗杆710的带动在发生转动，从而达到空心环72发生转动，使放置板75发生圆周运动，同时第二蜗轮715上的第二扇叶716会发生转动，产生风的流动，并吹向放置板75上的条状物料，对物料进行降温然后在放置板75转动到最低点时，放置板75上的磁性杆717会与传送带44上的磁性条718相互吸引，使放置板75发生倾斜，使物料滑落到冷却槽1内壁的传送带44中，此时物料在进行冷却槽1的浸泡降温前，可以进行预降温处理，从而使物料的降温冷却效果更加显著，提高了物料的处理效果，利于后续的切割成粒。

参照图2、图10和图11所示，本实施方案中：集水盒78的一侧表面固定连接有连通管77，连通管77的另一端与空心杆73转动连接，空心杆73远离连通管77的一端开设有出水口719，空心杆73的靠近出水口719的圆弧面设置有电磁阀720，组合杆74和放置板75内壁均为空心设置，当水流入集水盒78中时，可以通过连通管77进入空心杆73中，并通过空心环72和组合杆74进入放置板75的内腔中，待内腔中的水填满时，打开空心杆73一侧的电磁阀720，使水从空心杆73一端的出水口719流出，此时放置板75的表面温度会降低，使放置在其表面上的物料可以进一步的降温冷却，也进一步提高了加强装置7的预降温功能，从而提高了冷却槽1整体设备的冷却效果。

工作原理：当将物料从挤出机中挤出时，首先操作冷却槽1表面的控制箱2，对若干装置进行设置调试，使冷水机52和水泵53启动，此时冷却槽1中的水会通过进水管51进入冷水机52中，通过冷水机52的处理，让使用过的较高温度的水温度降低，然后通过水泵53由出水管54出去，当水经过进水管51中时，会先接触到进水管51内壁的挡板558，从而挡板558上方的漏水口559继续流动，然后水会拍打过滤网554上的挡板558，使挡板558沿着转轴555发生转动，转动的同时挡板558上的毛刷557会与过滤网554发生滑动摩擦，进而将过滤网554粘附的杂质进行清理，水中的物料杂质会被过滤网554拦截，并沿着过滤管551进入到收集桶553中，待收集到一定量的杂质后，关闭阀门552，取下收集桶553将物料杂质处理，再重复上述操作继续对水中的杂质进行收集处理，同时条状物料会经过导轮架64上的导轮限位，并向前延伸，待延长到一定长度时，启动安装框66上的电动伸缩杆67，电动伸缩杆67会对切刀68向转动板63移动靠近，直至切割插进转动板63表面的切槽69中，此时物料会被切断，然后继续延长电动伸缩杆67，使切刀68上的支撑杆610在转动板63表面的滑槽611内壁按压滑动，从而将两个转动板63转动分离，使条状物料掉落到放置板75上，因为从出水管54出去的水会推动收集盒中的叶轮79发生转动，且两个蜗杆710通过链条712和链轮713的联动组合，第一蜗轮76和第二蜗轮715会在蜗杆710的带动在发生转动，从而达到空心环72发生转动，使放置板75发生圆周运动，同时第二蜗轮715上的第二扇叶716会发生转动，产生风的流动，并吹向放置板75上的条状物料，对物料进行降温然后在放置板75转动到最低点时，放置板75上的磁性杆717会与传送带44上的磁性条718相互吸引，使放置板75发生倾斜，使物料滑落到冷却槽1内壁的传送带44中，当水流入集水盒78中时，可以通过连通管77进入空心杆73中，并通过空心环72和组合杆74进入放置板75的内腔中，待内腔中的水填满时，打开空心杆73一侧的电磁阀720，使水从空心杆73一端的出水口719流出，此时放置板75的表面温度会降低，使放置在其表面上的物料可以进一步的降温冷却，当物料会落在传送带44上时，因为伺服电机41的运转，所以传送带44会在转辊43的带动下发生转动，从而带动传送带44上的物料向出料轨3的方向移动，直至从出料轨3中出去，在传送带44运转的过程中，传送带44表面的弧板45因为孔洞的存在，会使水中产生气泡，气泡的产生将水中的一部分热量带走，因为第一齿轮47和第二齿轮48的相互啮合，所以转动杆49上第一扇叶410在冷却槽1的水中转动，对水进行搅动，此时起到了使受到冷却槽1高温影响导致温度升高的水，可以更加地快速降温。

Claims (10)

1.一种PE薄膜的原料颗粒制作设备，包括冷却槽（1），其特征在于：冷却槽（1）的表面固定连接有控制箱（2），所述冷却槽（1）的一侧表面固定连接有出料轨（3），所述冷却槽（1）的表面设置有循环装置（5），所述循环装置（5）将冷却槽（1）中的水进行循环冷却降温，所述冷却槽（1）的表面设置有切割装置（6），所述切割装置（6）将挤出的条状物料进行切断分割，所述冷却槽（1）的表面位于切割装置（6）的一侧设置有加强装置（7），所述加强装置（7）对切割装置（6）处理后的条状物料进行预降温处理，所述冷却槽（1）的内壁设置有运输装置（4），所述运输装置（4）将加强装置（7）处理过的物料在冷却槽（1）中移动浸泡，并输送出冷却槽（1）。

2.根据权利要求1所述的一种PE薄膜的原料颗粒制作设备，其特征在于：所述循环装置（5）包括进水管（51），所述进水管（51）与冷却槽（1）的一侧表面相连通，所述进水管（51）的另一端固定连接有冷水机（52），所述冷水机（52）的一侧表面固定连接有水泵（53），所述水泵（53）的输入端与冷水机（52）固定连接，所述水泵（53）的输出端固定连接有出水管（54）。

3.根据权利要求2所述的一种PE薄膜的原料颗粒制作设备，其特征在于：所述进水管（51）中设置有过滤组件（55），所述过滤组件（55）包括过滤管（551），所述过滤管（551）固定连接在进水管（51）的圆弧面上，所述过滤管（551）的内壁设置有阀门（552），所述过滤管（551）的圆弧面上螺纹连接有收集桶（553），所述进水管（51）的内壁固定连接有过滤网（554），所述过滤网（554）与进水管（51）的内壁互为夹角。

4.根据权利要求3所述的一种PE薄膜的原料颗粒制作设备，其特征在于：所述进水管（51）的内壁固定连接有挡板（558），所述挡板（558）的表面开设有漏水口（559），所述过滤网（554）的表面靠近挡板（558）的一侧转动连接有转轴（555），所述转轴（555）的圆弧面上固定连接有若干个均匀分布的转板（556），若干个所述转板（556）靠近过滤网（554）的一侧表面分别固定连接有毛刷（557），所述毛刷（557）与过滤网（554）的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PE薄膜的原料颗粒制作设备，其特征在于：所述运输装置（4）包括伺服电机（41），所述伺服电机（41）固定连接在冷却槽（1）的一侧表面，所述冷却槽（1）的内壁贯穿转动连接有两个转杆（42），两个所述转杆（42）的圆弧面上分别固定连接有转辊（43），两个所述转杆（42）上的转辊（43）圆弧面转动连接有传送带（44），所述伺服电机（41）的输出端与转杆（42）的一端固定连接，所述传送带（44）的表面固定连接有若干个均匀分布的弧板（45），若干个所述弧板（45）的圆弧面上分别贯穿开设有若干个均匀分布的透气孔（46），两个所述转杆（42）位于转辊（43）的两侧位置分别固定连接有第一齿轮（47）。

6.根据权利要求5所述的一种PE薄膜的原料颗粒制作设备，其特征在于：所述冷却槽（1）的两侧表面分别转动连接有两个转动杆（49），两个所述转动杆（49）的圆弧面上分别固定连接有第二齿轮（48），所述第一齿轮（47）与第二齿轮（48）相啮合，两个所述转动杆（49）的圆弧面上分别固定连接有第一扇叶（410）。

7.根据权利要求1所述的一种PE薄膜的原料颗粒制作设备，其特征在于：所述切割装置（6）包括两个转动板（63），两个所述转动板（63）的两端圆弧面分别转动连接有连接杆（61），所述冷却槽（1）的表面两侧分别固定连接有两个连接架（62），两个所述连接架（62）的内壁分别与转动板（63）的两端圆弧面转动连接，两个所述连接杆（61）中远离出料轨（3）的连接杆（61）表面固定连接有导轮架（64），两个所述连接杆（61）靠近导轮架（64）的连接杆（61）表面固定连接有两个安装杆（65），两个所述安装杆（65）的表面固定连接有安装框（66），所述安装框（66）的内壁滑动连接有切刀（68），所述安装框（66）的内壁固定连接有电动伸缩杆（67），所述电动伸缩杆（67）的输出端与切刀（68）的一侧表面固定连接，两个所述转动板（63）的表面远离冷却槽（1）的一侧分别开设有切槽（69），两个所述转动板（63）的表面靠近切槽（69）的位置分别固定连接有挡杆（612），所述切刀（68）的表面远离导轮架（64）的一侧固定连接有两个支撑杆（610），两个所述转动板（63）的表面分别开设有滑槽（611），两个所述转动板（63）的一端分别与两个转动板（63）表面的滑槽（611）内壁滑动连接，两个所述转动板（63）的一端圆弧面上分别套设有扭簧（613），所述扭簧（613）的两端分别与转动板（63）和连接杆（61）的表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种PE薄膜的原料颗粒制作设备，其特征在于：所述加强装置（7）包括两个支撑架（71），两个支撑架（71）的两端分别固定连接在冷却槽（1）的表面两侧，两个所述支撑架（71）的彼此靠近的一侧转动连接有空心杆（73），所述空心杆（73）的两端圆弧面分别固定连接有空心环（72），所述空心环（72）的圆弧面上转动连接有若干个均匀分布的组合杆（74），所述组合杆（74）的一端固定连接有放置板（75），所述放置板（75）的表面固定连接有配重块（721），所述放置板（75）的一侧表面固定连接有磁性杆（717），所述传送带（44）的表面固定连接有磁性条（718），所述磁性条（718）与磁性杆（717）磁性相吸，所述冷却槽（1）一侧表面上的两个连接架（62）上分别固定连接有稳定杆（711），两个所述稳定杆（711）的一端转动连接有蜗杆（710），所述蜗杆（710）的一端圆弧面上固定连接有链轮（713），所述齿轮的圆弧面上啮合连接有链条（712），所述空心杆（73）的一端圆弧面上的连接有第一蜗轮（76），所述出水管（54）远离水泵（53）的一端固定连接有集水盒（78），所述集水盒（78）的内壁转动连接有叶轮（79），所述叶轮（79）固定连接在蜗杆（710）的圆弧面上，所述蜗杆（710）与第一蜗轮（76）啮合连接，两个所述连接杆（61）远离切刀（68）的连接杆（61）表面固定连接有稳固杆（714），所述稳固杆（714）的一端转动连接有第二扇叶（716），所述第二扇叶（716）的一端固定连接有第二蜗轮（715），所述第二蜗轮（715）与蜗杆（710）啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种PE薄膜的原料颗粒制作设备，其特征在于：所述集水盒（78）的一侧表面固定连接有连通管（77），所述连通管（77）的另一端与空心杆（73）转动连接，所述空心杆（73）远离连通管（77）的一端开设有出水口（719），所述空心杆（73）的靠近出水口（719）的圆弧面设置有电磁阀（720），所述组合杆（74）和放置板（75）内壁均为空心设置。

10.一种制作方法，其特征在于：用于权利要求1-9任一所述一种原料颗粒制作设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、当将物料从挤出机中挤出时，首先操作冷却槽（1）表面的控制箱（2），对若干装置进行设置调试，使冷水机（52）和水泵（53）启动，此时冷却槽（1）中的水会通过进水管（51）进入冷水机（52）中，通过冷水机（52）的处理，让使用过的较高温度的水温度降低，然后通过水泵（53）由出水管（54）出去，当水经过进水管（51）中时，会先接触到进水管（51）内壁的挡板（558），从而挡板（558）上方的漏水口（559）继续流动，然后水会拍打过滤网（554）上的挡板（558），使挡板（558）沿着转轴（555）发生转动，转动的同时挡板（558）上的毛刷（557）会与过滤网（554）发生滑动摩擦，进而将过滤网（554）粘附的杂质进行清理，水中的物料杂质会被过滤网（554）拦截，并沿着过滤管（551）进入到收集桶（553）中，待收集到一定量的杂质后，关闭阀门（552），取下收集桶（553）将物料杂质处理，再重复上述操作继续对水中的杂质进行收集处理；

步骤二、同时条状物料会经过导轮架（64）上的导轮限位，并向前延伸，待延长到一定长度时，启动安装框（66）上的电动伸缩杆（67），电动伸缩杆（67）会对切刀（68）向转动板（63）移动靠近，直至切割插进转动板（63）表面的切槽（69）中，此时物料会被切断，然后继续延长电动伸缩杆（67），使切刀（68）上的支撑杆（610）在转动板（63）表面的滑槽（611）内壁按压滑动，从而将两个转动板（63）转动分离，使条状物料掉落到放置板（75）上；

步骤三、因为从出水管（54）出去的水会推动收集盒中的叶轮（79）发生转动，且两个蜗杆（710）通过链条（712）和链轮（713）的联动组合，第一蜗轮（76）和第二蜗轮（715）会在蜗杆（710）的带动在发生转动，从而达到空心环（72）发生转动，使放置板（75）发生圆周运动，同时第二蜗轮（715）上的第二扇叶（716）会发生转动，产生风的流动，并吹向放置板（75）上的条状物料，对物料进行降温然后在放置板（75）转动到最低点时，放置板（75）上的磁性杆（717）会与传送带（44）上的磁性条（718）相互吸引，使放置板（75）发生倾斜，使物料滑落到冷却槽（1）内壁的传送带（44）中；

步骤四、当水流入集水盒（78）中时，可以通过连通管（77）进入空心杆（73）中，并通过空心环（72）和组合杆（74）进入放置板（75）的内腔中，待内腔中的水填满时，打开空心杆（73）一侧的电磁阀（720），使水从空心杆（73）一端的出水口（719）流出，此时放置板（75）的表面温度会降低，使放置在其表面上的物料可以进一步的降温冷却；

步骤五、当物料会落在传送带（44）上时，因为伺服电机（41）的运转，所以传送带（44）会在转辊（43）的带动下发生转动，从而带动传送带（44）上的物料向出料轨（3）的方向移动，直至从出料轨（3）中出去，在传送带（44）运转的过程中，传送带（44）表面的弧板（45）因为孔洞的存在，会使水中产生气泡，气泡的产生将水中的一部分热量带走，因为第一齿轮（47）和第二齿轮（48）的相互啮合，所以转动杆（49）上第一扇叶（410）在冷却槽（1）的水中转动，对水进行搅动，此时起到了使受到冷却槽（1）高温影响导致温度升高的水，可以更加的快速降温。