CN117048002A - 一种电机壳的生产模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机壳的生产模具，包括机座，所述机座上设有机架，机架上设有定模台与动模台，定模台上设有定模腔，定模台上设有冷却机构，机架上设有连接管，连接管上设有脱模板，定模腔内设有收纳槽，机架上设有操作机构，连接管上设有固定板，机架上设有连接块，连接块上设有放置板，放置板上设有定位柱，连接管与定位柱外套接有弹簧，动模台上设有动模块，机架上设有动力机构与下料机构，本发明与现有技术相比的优点在于：高效的对定模台进行冷却，加快注塑成品的冷却速度，便于进行脱模作业，方便的进行注塑及脱模作业，在下料机构的配合下，能够快速的对注塑成品进行收集，无需人工操作，工作效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及电机壳生产技术领域，具体是指一种电机壳的生产模具。
背景技术
电机壳是指保护电机内部机构的外壳结构，电机壳材质种类繁多，生产厂家可以根据具体的需求进行选择设计，以满足产品的外观、强度、耐腐蚀性等多方面的要求，目前电机壳的材质主要有铸铁机壳、铝合金机壳、塑料机壳与不锈钢机壳等，由于塑料机壳具有重量轻、成型性好、外观美观的优点，因此越来越多的用在小型电机或者低能耗电机的生产中，常用的塑料材料包括ABS、PC等，这些材料具有较好的耐热性能和可塑性，并且生产成本较低，塑料机壳在生产中，大多采用注塑工艺，此种工艺将熔融的塑料原料注入模具中，塑料原料受冷依模腔样成型成电机壳的形状。
目前电机壳的生产模具在生产使用时，由于生产模具的连续生产，因此容易引起生产模具的温度保持较高的状态，从而导致冷却速度较慢，并且，由于需要工人在电机壳冷却成型后再对电机壳进行脱模作业，工序较多的同时降低了生产效率，造成生产进度的滞后。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能够快速冷却的同时方便脱模的电机壳的生产模具。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种电机壳的生产模具，包括机座，所述机座上设有机架，机架一侧设有定模台，定模台上设有定模腔，定模腔上设有注料管，定模台位于定模腔周圈设有冷却机构，机架上滑动设有连接管，连接管延伸入定模腔一端设有脱模板，定模腔内设有与脱模板配合的收纳槽，机架上设有驱动脱模板与收纳槽相配合的操作机构，连接管上设有固定板，机架上设有连接块，连接块上设有放置板，放置板上设有滑动插接于连接管内的定位柱，连接管与定位柱外套接有弹簧，弹簧两端分别与放置板及固定板抵接，机架另一侧滑动设有与定模台配合的动模台，动模台上设有与定模腔配合的动模块，机架上设有驱动动模台的动力机构，机架上设有下料机构。
作为改进，所述动力机构包括设置在机架上的液压推杆，液压推杆的伸缩端设有连接板，连接板远离液压推杆一侧与动模台相连。
作为改进，所述机架两侧均设有滑槽一，滑槽一内均滑动设有滑块一，滑块一与连接板相连。
作为改进，所述操作机构包括设置在连接板上端的定位板，定位板上设有连接架，连接架端部设有操作板，所述固定板上端设有活动板，活动板与操作板活动抵接。
作为改进，所述连接块上设有滑槽二，滑槽二内滑动设有滑块二，滑块二上端与固定板相连。
作为改进，所述下料机构包括设置在机架上的通槽，通槽贯穿机架，机架上端设有与通槽配合的保护框，机架下端设有与通槽配合的导向槽，机架下端设有与导向槽相连的导向板，导向板上设有挡块。
作为改进，所述机座上设有与机架相连的加强板，所述机座下端设有立柱，立柱下端设有驻脚。
作为改进，所述定模腔上设有排气管，排气管上设有单向阀。
作为改进，所述冷却机构包括设置在定模腔周圈的冷却腔，冷却腔一侧设有注液管，冷却腔另一侧设有出液管。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：通过连接管、脱模板、收纳槽、固定板、连接块、放置板、定位柱、弹簧与操作机构配合，在动模台与定模台配合进行注塑时脱模板收纳至收纳槽内，方便的进行注塑作业，在动模台与定模台分离时，脱模板脱离收纳槽，从而对注塑成品进行脱模作业，在下料机构的配合下，能够快速的对注塑成品进行收集，无需人工操作，工作效率较高；通过冷却机构的设置，能够高效的对定模台进行冷却，加快注塑成品的冷却速度，便于进行脱模作业，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明一种电机壳的生产模具的结构示意图一。
图2是本发明一种电机壳的生产模具的结构示意图二。
图3是本发明一种电机壳的生产模具定模台部分的剖视图。
图4是本发明一种电机壳的生产模具A部分的放大图。
图5是本发明一种电机壳的生产模具B部分的放大图。
图6是本发明一种电机壳的生产模具的结构示意图三。
如图所示：1、机座；2、机架；3、定模台；4、定模腔；5、滑槽一；6、滑块一；7、连接板；8、动模台；9、动模块；10、液压推杆；11、单向阀；12、定位板；13、连接架；14、操作板；15、活动板；16、连接管；17、脱模板；18、固定板；19、连接块；20、放置板；21、弹簧；22、滑块二；23、排气管；24、注料管；25、通槽；26、保护框；27、导向槽；28、导向板；29、挡块；30、冷却腔；31、注液管；32、出液管；33、收纳槽；34、滑槽二；35、立柱；36、驻脚；37、定位柱；38、加强板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1至附图6，一种电机壳的生产模具，包括机座1，所述机座1上设有机架2，机架2一侧设有定模台3，定模台3上设有定模腔4，定模腔4上设有注料管24，注料管24与外部原料管道相连通，所述定模腔4上设有排气管23，排气管23上设有单向阀11，在注料时方便的将空气排出，减少注塑成品的气泡，提高电机壳的质量，定模台3位于定模腔4周圈设有冷却机构，所述冷却机构包括设置在定模腔4周圈的冷却腔30，冷却腔30一侧设有注液管31，冷却腔30另一侧设有出液管32，注液管31高度低于出液管32高度，冷却剂通过注液管31进入由出液管32流出，冷却效率更高，机架2上滑动设有连接管16，连接管16延伸入定模腔4一端设有脱模板17，定模腔4内设有与脱模板17配合的收纳槽33，脱模板17与收纳槽33边缘重合，机架2上设有驱动脱模板17与收纳槽33相配合的操作机构，连接管16上设有固定板18，机架2上设有连接块19，所述连接块19上设有滑槽二34，滑槽二34内滑动设有滑块二22，滑块二22上端与固定板18相连，提高固定板18移动时的稳定性，连接块19上设有放置板20，放置板20上设有滑动插接于连接管16内的定位柱37，连接管16与定位柱37外套接有弹簧21，弹簧21两端分别与放置板20及固定板18抵接，机架2另一侧滑动设有与定模台3配合的动模台8，动模台8上设有与定模腔4配合的动模块9，机架2上设有驱动动模台8的动力机构，机架2上设有下料机构，所述机座1上设有与机架2相连的加强板38，所述机座1下端设有立柱35，立柱35下端设有驻脚36。
结合附图1、附图2、附图4及附图6，所述动力机构包括设置在机架2上的液压推杆10，液压推杆10的伸缩端设有连接板7，连接板7远离液压推杆10一侧与动模台8相连，所述机架2两侧均设有滑槽一5，滑槽一5内均滑动设有滑块一6，滑块一6与连接板7相连，液压推杆10伸长，连接板7带动动模台8靠近并紧贴定模台3，动模块9与定模腔4形成电机壳的注塑腔。
结合附图1、附图2及附图6，所述操作机构包括设置在连接板7上端的定位板12，定位板12上设有连接架13，连接架13端部设有操作板14，所述固定板18上端设有活动板15，活动板15与操作板14活动抵接，液压推杆10伸长，连接板7带动定位板12向靠近定模台3方向移动，连接架13通过操作板14推动活动板15移动，固定板18带动连接管16移动，脱模板17向靠近收纳槽33方向移动，固定板18挤压弹簧21，弹簧21受力收缩，连接管16沿定位柱37滑动，当脱模板17收纳至收纳槽33内时，动模台8与定模台3紧贴。
结合附图1、附图2、附图3及附图6，所述下料机构包括设置在机架2上的通槽25，通槽25贯穿机架2，机架2上端设有与通槽25配合的保护框26，机架2下端设有与通槽25配合的导向槽27，机架2下端设有与导向槽27相连的导向板28，导向板28上设有挡块29，脱模的电机壳受重力作用下落经导向板28移动至挡块29处，方便对电机壳成品进行收集。
本发明在具体实施时，操作液压推杆10伸长，连接板7带动定位板12向靠近定模台3方向移动，连接架13通过操作板14推动活动板15移动，固定板18带动连接管16移动，脱模板17向靠近收纳槽33方向移动，固定板18挤压弹簧21，弹簧21受力收缩，连接管16沿定位柱37滑动，当脱模板17收纳至收纳槽33内时，动模台8与定模台3紧贴，动模块9与定模腔4形成电机壳的注塑腔，通过注料管24注入熔融的电机壳原料，注塑腔内空气通过排气管23排出，冷却剂通过注液管31进入由出液管32流出对定模腔4进行冷却，冷却完成后，操作液压推杆10缩短，动模台8与定模台3分离，此时弹簧21回弹，固定板18通过连接管16带动脱模板17脱离收纳槽33，从而将电机壳成品从定模腔4内推出，电机壳成品受重力作用下落，经导向板28移动至挡块29处，便于工人进行收集。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种电机壳的生产模具，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设有机架(2)，机架(2)一侧设有定模台(3)，定模台(3)上设有定模腔(4)，定模腔(4)上设有注料管(24)，定模台(3)位于定模腔(4)周圈设有冷却机构，机架(2)上滑动设有连接管(16)，连接管(16)延伸入定模腔(4)一端设有脱模板(17)，定模腔(4)内设有与脱模板(17)配合的收纳槽(33)，机架(2)上设有驱动脱模板(17)与收纳槽(33)相配合的操作机构，连接管(16)上设有固定板(18)，机架(2)上设有连接块(19)，连接块(19)上设有放置板(20)，放置板(20)上设有滑动插接于连接管(16)内的定位柱(37)，连接管(16)与定位柱(37)外套接有弹簧(21)，弹簧(21)两端分别与放置板(20)及固定板(18)抵接，机架(2)另一侧滑动设有与定模台(3)配合的动模台(8)，动模台(8)上设有与定模腔(4)配合的动模块(9)，机架(2)上设有驱动动模台(8)的动力机构，机架(2)上设有下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳的生产模具，其特征在于：所述动力机构包括设置在机架(2)上的液压推杆(10)，液压推杆(10)的伸缩端设有连接板(7)，连接板(7)远离液压推杆(10)一侧与动模台(8)相连。
3.根据权利要求2所述的一种电机壳的生产模具，其特征在于：所述机架(2)两侧均设有滑槽一(5)，滑槽一(5)内均滑动设有滑块一(6)，滑块一(6)与连接板(7)相连。
4.根据权利要求2所述的一种电机壳的生产模具，其特征在于：所述操作机构包括设置在连接板(7)上端的定位板(12)，定位板(12)上设有连接架(13)，连接架(13)端部设有操作板(14)，所述固定板(18)上端设有活动板(15)，活动板(15)与操作板(14)活动抵接。
5.根据权利要求1所述的一种电机壳的生产模具，其特征在于：所述连接块(19)上设有滑槽二(34)，滑槽二(34)内滑动设有滑块二(22)，滑块二(22)上端与固定板(18)相连。
6.根据权利要求1所述的一种电机壳的生产模具，其特征在于：所述下料机构包括设置在机架(2)上的通槽(25)，通槽(25)贯穿机架(2)，机架(2)上端设有与通槽(25)配合的保护框(26)，机架(2)下端设有与通槽(25)配合的导向槽(27)，机架(2)下端设有与导向槽(27)相连的导向板(28)，导向板(28)上设有挡块(29)。
7.根据权利要求1所述的一种电机壳的生产模具，其特征在于：所述机座(1)上设有与机架(2)相连的加强板(38)，所述机座(1)下端设有立柱(35)，立柱(35)下端设有驻脚(36)。
8.根据权利要求1所述的一种电机壳的生产模具，其特征在于：所述定模腔(4)上设有排气管(23)，排气管(23)上设有单向阀(11)。
9.根据权利要求1所述的一种电机壳的生产模具，其特征在于：所述冷却机构包括设置在定模腔(4)周圈的冷却腔(30)，冷却腔(30)一侧设有注液管(31)，冷却腔(30)另一侧设有出液管(32)。
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