CN117047995B - 一种强制复位全周抽芯注塑模具及其使用方法 - Google Patents
一种强制复位全周抽芯注塑模具及其使用方法Info
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Abstract
本发明提出了一种强制复位全周抽芯注塑模具及其使用方法，属于注塑模具技术领域。解决了现有设备在模具顶出后，在进行合模时，容易造成顶针受到的冲击过大，造成顶针损坏的问题。它包括面板、定模板、热流道接口、动模板、强制复位杆、冷却水接口、第一侧向滑块、第一内缩滑块、第二侧向滑块以及第三侧向滑块，底板与模脚形成的空间内安装有推板，推板上端面安装有顶针板，连杆的一端与动模板连接，另一端与转动杆的一端连接，转动杆的另一端与推板连接，强制复位杆位于转动杆与连杆连接端的一侧，强制复位杆安装在定模板上，滑块以制品中心为圆心均布的安装在动模板上端面。它主要用于抽芯模具。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种强制复位全周抽芯注塑模具及其使用方法。
背景技术
随着生活水平的提高,各类电器产品日益增多，产品结构设计变化多样，对模具设计和制造能力的要求越来越高。
目前，针对产品形成多向倒钩结构的需求，通常采用两种方式来成型实现，第一种方式是修改产品结构，将其拆为单向的倒扣，然而此方式影响产品结构意图的实现，限制了产品设计的空间；第二种方式则是将其分型放到前后模方向，以解决一个方向的倒扣，再将另一个方向的倒扣采用常规的斜顶或内行位等其它结构出模，但此方式对模具结构设计空间受限，当产品结构复杂，无空间转换出模方向来解决。
现有公告号为CN208035235U的中国发明专利公开了一种侧向抽芯注塑模具，包括能够开合模的定模部分和动模部分，动模部分包括动模板、斜顶杆、斜顶滑块、行位座以及锁合组件，动模板表面具有相互垂直的横向和纵向；斜顶杆具有第一端和第二端；斜顶滑块具有滑槽，斜顶杆的第二端滑设在滑槽内；行位座滑动设置在动模板上，行位座具有容置槽和斜导孔，斜顶滑块滑动设置在容置槽内；锁合组件用于在开模时对斜顶滑块与动模板的相对位置保持，并在行位坐向外滑动预设距离后解除保持。与现有技术对比，本实用新型提供的侧向抽芯注塑模具，实现了在同一投影面上的多个走向倒扣结构在同一模具上的成型，保证了成型后的产品的质量，并降了产生制作成本，但是该装置在模具顶出后，在进行合模时，容易造成顶针受到的冲击过大，造成顶针损坏。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种强制复位全周抽芯注塑模具及其使用方法,以解决现有设备在模具顶出后，在进行合模时，容易造成顶针受到的冲击过大，造成顶针损坏的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种强制复位全周抽芯注塑模具，包括面板、定模板、热流道接口、动模板、模脚、顶针板、推板、底板、连杆、转动杆、强制复位杆、冷却水接口、第一侧向滑块、第一内缩滑块、第二侧向滑块以及第三侧向滑块，所述定模板与动模板连接，所述定模板的上端面安装有面板，所述动模板的底部安装有模脚，所述模脚底部安装有底板，所述底板与模脚形成的空间内安装有推板，所述推板上端面安装有顶针板，所述连杆的一端与动模板连接，另一端与转动杆的一端连接，所述转动杆的另一端与推板连接，所述强制复位杆位于转动杆与连杆连接端的一侧，所述强制复位杆安装在定模板上，所述定模板与动模板之间设有制品，所述第一侧向滑块、第一内缩滑块、第二侧向滑块以及第三侧向滑块以制品中心为圆心均布的安装在动模板上端面，所述动模板的侧端设有冷却水接口，所述定模板的侧端设有热流道接口。
更进一步的，所述定模板下端面设有第一铲基、内缩滑块铲基、第二铲基以及第三铲基，所述第一铲基与第一侧向滑块位置相对应且内侧设有第一斜导柱，所述内缩滑块铲基与第一内缩滑块的位置相对应且内侧设有内缩滑块斜导柱，所述第二铲基与第二侧向滑块的位置相对应且内侧设有第二斜导柱，所述第三铲基与第三侧向滑块的位置相对应且内侧设有第三斜导柱，所述定模板下端面还设有定模仁、第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一斜导柱与第二斜导柱以及第三斜导柱的顶端皆通过紧固螺栓连接有斜导柱定位块连接，所述第一侧向滑块、第一内缩滑块、第二侧向滑块以及第三侧向滑块内皆设有滑块水路，所述滑块水路与冷却水接口连通，所述第一侧向滑块、第一内缩滑块、第二侧向滑块以及第三侧向滑块的底端皆设有限位柱，所述第一侧向滑块两侧皆设有第一滑块压条，所述第二侧向滑块两侧皆设有第二滑块压条，所述第三侧向滑块的两侧皆设有第三滑块压条，所述第一内缩滑块的两侧皆设有内缩滑块压条，所述第一滑块压条、内缩滑块压条、第三滑块压条以及第二侧向滑块皆安装在定模板上，所述第三侧向滑块上设有第一滑块镶件，所述第一侧向滑块上设有第二滑块镶件，所述第二侧向滑块上设有第三滑块镶件，所述制品上方和下方分别设有第一成型件组和第二成型件组。
更进一步的，所述第一内缩滑块内侧两端皆通过T型结构安装有第二内缩滑块，所述第二内缩滑块内设有内缩入子，所述内缩入子外侧设有随动滑块，所述第一内缩滑块底部设有定位柱。
更进一步的，所述面板上端面安装有第一隔热板，所述底板的下端面安装有第二隔热板。
更进一步的，所述第一隔热板的上方设有定位环。
更进一步的，所述定位环与制品之间设有热流道管，所述热流道管与热流道接口连通。
更进一步的，所述定模板与动模板外侧安装有模具锁，所述模具锁上安装有吊环，所述强制复位杆的一侧设有加强块。
更进一步的，所述定模板的四角处皆安装有模具导柱，所述动模板外侧设有保护块。
更进一步的，所述定模板内设有定模水路，所述动模板内设有动模水路。
更进一步的，一种强制复位全周抽芯注塑模具的使用方法，它包括以下步骤：
步骤1：通过定位环将模具安装在注塑机上；
步骤2：根据制品顶出行程设置模脚高度；
步骤3：进行合模，开始对制品成型；
步骤4：制品成型之后，通过推板带动顶针板将成型制品顶出，完成制品成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过强制复位杆，在合模时避免了顶针的损坏风险。
2、本发明通过设有第一侧向滑块、第二侧向滑块以及第三侧向滑块能够成型难成型的制品。
3、熔体在注塑机内剪切塑化，获得良好的流动状态，但熔体一旦进入模具，外部环境改变，熔体状态改变，设置热流道管，使热流道管内的熔体状态与注塑机内熔体状态一致，最大限度的缩短注塑机与模具型腔的距离，热流道管直接延伸至制品表面。
4、制品表面有许多凹陷特征，若采用整体定模仁，则定模仁加工难度巨大，生产成本不可控，所以通过将制品表面难成型的特征拆解成第一成型件组和第二成型件组，降低了加工难度。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明所述的一种强制复位全周抽芯注塑模具的结构示意图；
图2为本发明所述的动模板的结构示意图；
图3为本发明所述的定模板的结构示意图；
图4为热流道结构示意图；
图5为侧向滑块的结构示意图；
图6为内缩滑块的结构示意图；
图7为内缩滑块剖面结构示意图；
图8为成型件组的分布示意图；
图9为水路结构示意图。
1-定位环，2-第一隔热板，3-面板，4-定模板，5-热流道接口，6-模具锁，7-吊环，8-动模板，9-模脚，10-顶针板，11-推板，12-底板，13-第二隔热板，14-连杆，15-转动杆，16-强制复位杆，17-加强块，18-冷却水接口，19-模具导柱，20-保护块，21-第一侧向滑块，22-第一内缩滑块，23-第二侧向滑块，24-第三侧向滑块，25-制品，21-1：第一斜导柱，21-2：第一铲基，22-1：内缩滑块斜导柱，22-2：内缩滑块铲基，23-1：第二斜导柱，23-2：第二铲基，24-1：第三斜导柱，24-2：第三铲基，26-1：第一定位块，26-2：第二定位块，26-3：第三定位块，27-定模仁，28-热流道管，29-第一成型件组，30-斜导柱定位块，31-紧固螺栓，32-滑块水路，33-第一滑块压条，34-第二滑块压条，35-限位柱，40-第三滑块压条，41-第一滑块镶件，42-第二内缩滑块，44-内缩滑块压条，42-1：内缩入子，42-2：T型结构，42-3：随动滑块，47-定位柱，49-第二滑块镶件，50-第三滑块镶件，51-第二成型件组，52-定模水路，53-动模水路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
具体实施方式一：参见图1-9说明本实施方式，一种强制复位全周抽芯注塑模具，包括面板3、定模板4、热流道接口5、动模板8、模脚9、顶针板10、推板11、底板12、连杆14、转动杆15、强制复位杆16、冷却水接口18、第一侧向滑块21、第一内缩滑块22、第二侧向滑块23以及第三侧向滑块24，所述定模板4与动模板8连接，所述定模板4的上端面安装有面板3，所述动模板8的底部安装有模脚9，所述模脚9底部安装有底板12，所述底板12与模脚9形成的空间内安装有推板11，所述推板11上端面安装有顶针板10，所述连杆14的一端与动模板8连接，另一端与转动杆15的一端连接，所述转动杆15的另一端与推板11连接，所述强制复位杆16位于转动杆15与连杆14连接端的一侧，所述强制复位杆16安装在定模板4上，所述定模板4与动模板8之间设有制品25，所述第一侧向滑块21、第一内缩滑块22、第二侧向滑块23以及第三侧向滑块24以制品25中心为圆心均布的安装在动模板8上端面，所述动模板8的侧端设有冷却水接口18，所述定模板4的侧端设有热流道接口5，所述定模板4下端面设有第一铲基21-2、内缩滑块铲基22-2、第二铲基23-2以及第三铲基24-2，所述第一铲基21-2与第一侧向滑块21位置相对应且内侧设有第一斜导柱21-1，所述内缩滑块铲基22-2与第一内缩滑块22的位置相对应且内侧设有内缩滑块斜导柱22-1，所述第二铲基23-2与第二侧向滑块23的位置相对应且内侧设有第二斜导柱23-1，所述第三铲基24-2与第三侧向滑块24的位置相对应且内侧设有第三斜导柱24-1，所述定模板4下端面还设有定模仁27、第一定位块26-1、第二定位块26-2和第三定位块26-3，所述第一斜导柱21-1与第二斜导柱23-1以及第三斜导柱24-1的顶端皆通过紧固螺栓31连接有斜导柱定位块30连接，所述第一侧向滑块21、第一内缩滑块22、第二侧向滑块23以及第三侧向滑块24内皆设有滑块水路32，所述滑块水路32与冷却水接口18连通，所述第一侧向滑块21、第一内缩滑块22、第二侧向滑块23以及第三侧向滑块24的底端皆设有限位柱35，所述第一侧向滑块21两侧皆设有第一滑块压条33，所述第二侧向滑块23两侧皆设有第二滑块压条34，所述第三侧向滑块24的两侧皆设有第三滑块压条40，所述第一内缩滑块22的两侧皆设有内缩滑块压条44，所述第一滑块压条33、内缩滑块压条44、第三滑块压条40以及第二侧向滑块23皆安装在定模板4上，所述第三侧向滑块24上设有第一滑块镶件41，所述第一侧向滑块21上设有第二滑块镶件49，所述第二侧向滑块23上设有第三滑块镶件50，所述制品25上方和下方分别设有第一成型件组29和第二成型件组51。
首先，通过定位环1将模具安装在注塑机上，根据制品25顶出形成设置模脚9高度，进行合模，开始对制品25成型，制品25成型之后，通过推板11带动顶针板10将成型制品25顶出，完成制品25成型，在模具顶出后，转动杆15偏离图示初始位置，向内折叠，合模时，强制复位杆16驱动转动杆15向外打开，确保顶针不会受到冲击，避免了顶针损坏的风险。
其中，连杆14一端固定在动模板8上，另一端设置3/4圆弧槽，其上用垫片限位，转动杆15一端与连杆14连接，另一端与推板11连接，推板11上也设置有3/4圆弧槽，转动杆15可以转动，模具顶出时，转动杆15向内折叠。
其中，所述定模板4内设有定模水路52，所述动模板8内设有动模水路53动定模及滑块都设置冷却水路，优化制品成型节拍，提高生产效率。
其中，第一侧向滑块21、第二侧向滑块23以及第三侧向滑块24用于成型难成型的特征，第一内缩滑块22运动过程中顶端的二级滑块向内收缩，实现抽芯。
其中，斜导柱是用于驱动滑块做水平运动的，而铲基是用于精准定位滑块位置，设有第一定位块26-1、第二定位块26-2和第三定位块26-3，能够进一步的提高模具合模精度，设置定模仁27，降低模具整体加工难度，定模仁27与定模采用镶块配合，进一步降低模具整体加工难度。
其中，限位柱35限制滑块的最大运动距离，防止滑块脱离模具，滑块在压条的作用下沿既定方向运动，滑块与滑块压条间的间隙均匀，滑块运动过程中不会发生窜动现象。
具体实施方式二：参见图1-9说明本实施方式，所述第一内缩滑块22内侧两端皆通过T型结构42-2安装有第二内缩滑块42，所述第二内缩滑块42内设有内缩入子42-1，所述内缩入子42-1外侧设有随动滑块42-3，所述第一内缩滑块22底部设有定位柱47，设置内缩入子42-1与制品25内表面相吻合，提高了成型质量，T型结构42-2能转换运动方向。
具体实施方式三：参见图1-9说明本实施方式，所述面板3上端面安装有第一隔热板2，所述底板12的下端面安装有第二隔热板13，为了避免热量传导至注塑机引起热变形，设置隔热板。
具体实施方式四：参见图1-9说明本实施方式，所述第一隔热板2的上方设有定位环1，通过定位环1能够快速安装模具。
具体实施方式五：参见图1-9说明本实施方式，所述定位环1与制品25之间设有热流道管28，所述热流道管28与热流道接口5连通，熔体在注塑机内剪切塑化，获得良好的流动状态，但熔体一旦进入模具，外部环境改变，熔体状态改变，设置热流道管28，使热流道管28内的熔体状态与注塑机内熔体状态一致，最大限度的缩短注塑机与模具型腔的距离，热流道管28直接延伸至制品表面。
具体实施方式六：参见图1-9说明本实施方式，所述定模板4与动模板8外侧安装有模具锁6，所述模具锁6上安装有吊环7，所述强制复位杆16的一侧设有加强块17，所述定模板4的四角处皆安装有模具导柱19，所述动模板8外侧设有保护块20，模具在运输及架模过程中，通过模具锁6能避免模具分开，设有吊环7用于模具的快速转运。
具体实施方式七：参见图1-9说明本实施方式，一种强制复位全周抽芯注塑模具的使用方法，它包括以下步骤：
步骤1：通过定位环1将模具安装在注塑机上；
步骤2：根据制品25顶出行程设置模脚9高度；
步骤3：进行合模，开始对制品25成型；
步骤4：制品25成型之后，通过推板11带动顶针板10将成型制品25顶出，完成制品25成型。
以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。
Claims (6)
1.一种强制复位全周抽芯注塑模具，其特征在于：包括面板(3)、定模板(4)、热流道接口(5)、动模板(8)、模脚(9)、顶针板(10)、推板(11)、底板(12)、连杆(14)、转动杆(15)、强制复位杆(16)、冷却水接口(18)、第一侧向滑块(21)、第一内缩滑块(22)、第二侧向滑块(23)以及第三侧向滑块(24)，所述定模板(4)与动模板(8)连接，所述定模板(4)的上端面安装有面板(3)，所述动模板(8)的底部安装有模脚(9)，所述模脚(9)底部安装有底板(12)，所述底板(12)与模脚(9)形成的空间内安装有推板(11)，所述推板(11)上端面安装有顶针板(10)，所述连杆(14)的一端与动模板(8)连接，另一端与转动杆(15)的一端连接，所述转动杆(15)的另一端与推板(11)连接，所述强制复位杆(16)位于转动杆(15)与连杆(14)连接端的一侧，所述强制复位杆(16)安装在定模板(4)上，所述定模板(4)与动模板(8)之间设有制品(25)，所述第一侧向滑块(21)、第一内缩滑块(22)、第二侧向滑块(23)以及第三侧向滑块(24)以制品(25)中心为圆心均布的安装在动模板(8)上端面，所述动模板(8)的侧端设有冷却水接口(18)，所述定模板(4)的侧端设有热流道接口(5)，所述面板(3)上端面安装有第一隔热板(2)，所述底板(12)的下端面安装有第二隔热板(13)，所述第一隔热板(2)的上方设有定位环(1)，所述定位环(1)与制品(25)之间设有热流道管(28)，所述热流道管(28)与热流道接口(5)连通，所述定模板(4)与动模板(8)外侧安装有模具锁(6)，所述模具锁(6)上安装有吊环(7)，所述强制复位杆(16)的一侧设有加强块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种强制复位全周抽芯注塑模具，其特征在于：所述定模板(4)下端面设有第一铲基(21-2)、内缩滑块铲基(22-2)、第二铲基(23-2)以及第三铲基(24-2)，所述第一铲基(21-2)与第一侧向滑块(21)位置相对应且内侧设有第一斜导柱(21-1)，所述内缩滑块铲基(22-2)与第一内缩滑块(22)的位置相对应且内侧设有内缩滑块斜导柱(22-1)，所述第二铲基(23-2)与第二侧向滑块(23)的位置相对应且内侧设有第二斜导柱(23-1)，所述第三铲基(24-2)与第三侧向滑块(24)的位置相对应且内侧设有第三斜导柱(24-1)，所述定模板(4)下端面还设有定模仁(27)、第一定位块(26-1)、第二定位块(26-2)和第三定位块(26-3)，所述第一斜导柱(21-1)与第二斜导柱(23-1)以及第三斜导柱(24-1)的顶端皆通过紧固螺栓(31)连接有斜导柱定位块(30)连接，所述第一侧向滑块(21)、第一内缩滑块(22)、第二侧向滑块(23)以及第三侧向滑块(24)内皆设有滑块水路(32)，所述滑块水路(32)与冷却水接口(18)连通，所述第一侧向滑块(21)、第一内缩滑块(22)、第二侧向滑块(23)以及第三侧向滑块(24)的底端皆设有限位柱(35)，所述第一侧向滑块(21)两侧皆设有第一滑块压条(33)，所述第二侧向滑块(23)两侧皆设有第二滑块压条(34)，所述第三侧向滑块(24)的两侧皆设有第三滑块压条(40)，所述第一内缩滑块(22)的两侧皆设有内缩滑块压条(44)，所述第一滑块压条(33)、内缩滑块压条(44)、第三滑块压条(40)以及第二侧向滑块(23)皆安装在定模板(4)上，所述第三侧向滑块(24)上设有第一滑块镶件(41)，所述第一侧向滑块(21)上设有第二滑块镶件(49)，所述第二侧向滑块(23)上设有第三滑块镶件(50)，所述制品(25)上方和下方分别设有第一成型件组(29)和第二成型件组(51)。
3.根据权利要求2所述的一种强制复位全周抽芯注塑模具，其特征在于：所述第一内缩滑块(22)内侧两端皆通过T型结构(42-2)安装有第二内缩滑块(42)，所述第二内缩滑块(42)内设有内缩入子(42-1)，所述内缩入子(42-1)外侧设有随动滑块(42-3)，所述第一内缩滑块(22)底部设有定位柱(47)。
4.根据权利要求1所述的一种强制复位全周抽芯注塑模具，其特征在于：所述定模板(4)的四角处皆安装有模具导柱(19)，所述动模板(8)外侧设有保护块(20)。
5.根据权利要求1所述的一种强制复位全周抽芯注塑模具，其特征在于：所述定模板(4)内设有定模水路(52)，所述动模板(8)内设有动模水路(53)。
6.一种如权利要求1-5中任意一项所述的强制复位全周抽芯注塑模具的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：通过定位环(1)将模具安装在注塑机上；
步骤2：根据制品(25)顶出行程设置模脚(9)高度；
步骤3：进行合模，开始对制品(25)成型；
步骤4：制品(25)成型之后，通过推板(11)带动顶针板(10)将成型制品(25)顶出，完成制品(25)成型。
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