CN117047513A - 一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，包括定位座、压块、垫块、螺栓；其中定位座为偏心极针定位部件，依据偏心极针的两端轴中心线偏移距离设计定位座偏心定位孔，定位座上加工至少有10个偏心定位孔；垫块粘接在压块上端，其中压块使用有机无色透明玻璃板，垫块使用石棉橡胶板；螺栓将定位座、压块、垫块及偏心极针连接压紧。本发明采用机械压紧结构，比磁吸式结构通用性更强，在压紧时兼顾了零件的外观防护，对较软质材料的极针零件加工适用性高。

Description

一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置

技术领域

本发明涉及一种偏心极针定心装夹装置，特别适用于线切割同时加工至少十件偏心极针破口。

背景技术

极针是组成火工品电起爆器的重要零件，与极针套装配成极针组件，通过塑压成型为插塞组件，极针与壳体之间因酚醛玻璃纤维隔离绝缘，极针一端与电连接器插头连接，另一端与发火组件接通，从而起到传输电流、引爆药剂，最终实现点火、起爆的作用。当插塞组件两端插接间距不同时，需要将极针两端孔和轴的中心进行偏心设计，以满足两端各自的中心距要求，将两端中心线不在同一轴心线上的极针称为偏心极针。

偏心极针尺寸小，长径比大，偏心端需加工φ1mm小孔并加工一字槽(后续简称破口)，破口宽度、对称度均有较高要求，便于与发火组件进行插接。要求φ1mm孔破口后不允许有毛刺飞边，若采用铣削加工破口，会由于零件过小而无法将毛刺飞边去除干净，故选择毛刺飞边小的线切割加工方法。关于类似尺寸小、偏心极针加工的相关专利文件、文献报告或应用案例很少。传统的极针均为同心，可同时装夹加工。目前偏心极针的加工方案为每件找正破口端中心位置，再进行加工，此方式效率低，不利于产品大批量生产。中国专利(申请号201210000555.7)名称为针管线切割纵向开缺口横向分段的夹具，由针管、夹具、强磁铁、切割线、支撑架、垫块、压板、螺母、螺杆组成，导电需要偏心极针原材料为铜，不具备磁吸性，加之插接两端大小不同且中心线不在同一轴心线上，上述专利在偏心极针破口加工的应用中存在很大问题：①该夹具使用强磁铁将针管吸住实现将针管固定于定位孔上，而铜极针不能被磁吸，该夹具无法满足装夹要求。②该夹具的作用对象针管为同一直径，装夹找正方便，而偏心极针的定位安装，破口方向有极高的要求，因此该夹具无法适用于铜材料的偏心极针装夹定位加工要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，满足定位准确、加工效率高的偏心极针破口加工装夹要求。

本发明目的通过以下技术方案予以实现：一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，包括定位座、压块、垫块、螺栓；其中，

所述定位座为偏心极针定位部件；其中，依据偏心极针的两端轴中心线偏移距离确定所述定位座偏心定位孔，所述定位座上加工至少有10个偏心定位孔；

所述垫块粘接在所述压块上端；

所述螺栓将所述定位座、所述压块、所述垫块及偏心极针连接压紧。

上述一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，所述定位座根据偏心极针最大外径φ2.5mm，在保证加工质量时偏心极针间距设计为7mm。

上述一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，偏心定位孔位于φ2.5mm定位孔径内的φ1mm小孔端，并去除φ1mm小孔端内实体以固定偏心极针。

上述一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，φ1mm小孔下端使用加工中心加工凹槽的镂空，并控制定位座端面至凹槽底部距离，公差控制在±0.025mm以内。

上述一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，每件偏心极针φ1mm直径端底部接触凹槽底部视为安装到位。

上述一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，所有偏心极针安装深度保持一致，同时满足所有偏心极针破口尺寸要求。

上述一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，所述压块使用有机无色透明玻璃板。

上述一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，所述压块侧面加工3个φ8.5mm通孔，与所述定位座连接。

上述一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，所述垫块使用石棉橡胶板。

上述一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，定位座侧面加工有3个M8-6H内螺纹与所述螺栓连接。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果：

(1)本发明采用机械压紧结构，比磁吸式结构通用性更强，在压紧时兼顾了零件的外观防护，对较软质材料的极针零件加工适用性高。

(2)本发明根据偏心极针两端轴线的中心线偏移距离及偏心极针总长设计偏心底座，横向和纵向定位精确。

(3)由于偏心极针尺寸小，其在定位座上加工至少十个定位孔，装夹更换偏心极针方便，加工效率高。

附图说明

图1为本发明装夹装置结构示意图；

图2为本发明定位座结构示意图；

图3为本发明压块结构示意图；

图4为本发明垫块结构示意图；

图5为本发明螺栓结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本发明一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，包括定位座1、压块2、垫块3、螺栓4；定位座1为主要的偏心极针定位部件，至少可加工10个定位孔，垫块3用胶水粘结在压块2上端，防止压紧时垫块3移动及拆装零件时垫块3掉落，螺栓4将压块2与垫块3的粘结部件连接在定位座1上。

如图2所示，本发明实施例中定位座1根据偏心极针最大外径，设计偏心极针间距，至少可加工10个偏心定位孔。

进一步地，线切割加工为放电腐蚀，若每两个偏心极针之间间距过小，会导致偏心极针不需加工表面被放电腐蚀，基于偏心极针最大外径为φ2.5mm，本发明经试验将两偏心极针之间距离设置为7mm，在保证加工质量时偏心极针间距取较小值，能有效避免不需加工面被腐蚀，增加定位座1上偏心极针加工数量。

如图2所示，本发明实施例依据偏心极针的两端轴中心线偏移距离设计定位座1偏心定位孔，具体设计过程如下：

偏心极针依据两端插接的中心距不同，把极针两端孔和轴的中心线按照插接位置要求，偏移相应的距离，使得偏心极针两端中心线不在同一轴心线上。具体的，偏心极针两端中心线偏移为0.62mm，定位座1偏心定位孔的偏心距需设计相同值0.62mm，两个定位孔径分别与偏心极针φ1mm直径和φ2.5mm直径对应，配合间隙小于0.05mm；为了压紧固定偏心极针，需去除φ2.5mm定位孔径内φ1mm小孔端实体(去除量保证装入偏心极针后的压紧力的同时，在未进行压紧时偏心极针装入定位座1不掉落，φ2.5mm孔去除实体后端面孔心距为0.7mm)。

进一步地，φ1mm小孔下端使用加工中心加工凹槽的镂空，并控制定位座1端面至凹槽底部距离，公差控制在±0.025mm以内。

安装偏心极针时，每件偏心极针φ1mm直径端底部接触凹槽底部视为安装到位，保证所有偏心极针安装深度的一致性，从而保证线切割加工破口时，可以同时控制所有偏心极针破口尺寸(如宽度、对称度、深度)，均符合要求。

如图3所示，本发明实施例压块2用于压紧偏心极针，并使用有机无色透明玻璃板方便观察偏心极针底部安装到位情况。

进一步地，压块2侧面加工3个φ8.5mm通孔，其中一个通孔位于压块2中心，其余两个通孔中心位于距压块2棱边10mm位置，3个孔高度位于压块2高度方向中心，用于与定位座1连接，使压紧作用力均匀。

如图4所示，本发明实施垫块3使用1mm厚的石棉橡胶板，粘结在压块2压紧偏心极针处，在压块2压紧偏心极针时，保护其外观不被压伤。

如图5所示，本发明实施例螺栓4将定位座1、压块2、垫块3及偏心极针连接压紧。

进一步地，依据定位座1偏心定位孔和压块2上3个φ8.5mm连接通孔设计，在定位座1侧面加工3个M8-6H内螺纹，3个内螺纹位置与压块2侧面上的3个φ8.5mm通孔对应，一个内螺纹需位于定位座1长度方向中心，高度与压块2上3个φ8.5mm孔的高度平齐(压块2与定位座1上端平齐时)。内螺纹用于螺栓4连接，使压紧力均匀，保证十件偏心极针加工破口的中心在同一平面上；若偏心极针加工数量增多，则螺栓4根据压紧情况增加底座连接孔和螺栓4数量，实现连接压紧。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，其特征在于，包括定位座(1)、压块(2)、垫块(3)、螺栓(4)；其中，

所述定位座(1)为偏心极针定位部件；其中，依据偏心极针的两端轴中心线偏移距离确定所述定位座(1)偏心定位孔，所述定位座(1)上加工至少有10个偏心定位孔；

所述垫块(3)粘接在所述压块(2)上端；

所述螺栓(4)将所述定位座(1)、所述压块(2)、所述垫块(3)及偏心极针连接压紧。

2.根据权利要求1所述的一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，其特征在于，所述定位座(1)根据偏心极针最大外径φ2.5mm，在保证加工质量时偏心极针间距设计为7mm。

3.根据权利要求1所述的一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，其特征在于，偏心定位孔位于φ2.5mm定位孔径内的φ1mm小孔端，并去除φ1mm小孔端内实体以固定偏心极针。

4.根据权利要求3所述的一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，其特征在于，φ1mm小孔下端使用加工中心加工凹槽的镂空，并控制定位座(1)端面至凹槽底部距离，公差控制在±0.025mm以内。

5.根据权利要求4所述的一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，其特征在于，每件偏心极针φ1mm直径端底部接触凹槽底部视为安装到位。

6.根据权利要求1所述的一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，其特征在于，所有偏心极针安装深度保持一致，同时满足所有偏心极针破口尺寸要求。

7.根据权利要求1所述的一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，其特征在于，所述压块(2)使用有机无色透明玻璃板。

8.根据权利要求1所述的一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，其特征在于，所述压块(2)侧面加工3个φ8.5mm通孔，与所述定位座(1)连接。

9.根据权利要求1所述的一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，其特征在于，所述垫块(3)使用石棉橡胶板。

10.根据权利要求1所述的一种用线切割同时加工至少十件偏心极针破口的装夹装置，其特征在于，定位座(1)侧面加工有3个M8-6H内螺纹与所述螺栓(4)连接。