CN117030474A - 一种混凝土强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土检测技术领域，尤其是一种混凝土强度检测装置，针对现有技术中混凝土碎石不便清理，飞溅的碎石对检测人员造成伤害，检测效果不够精确，不便于对样品信息进行编号的问题，现提出如下方案，其包括：工作台，所述工作台的顶部设有检测槽，所述检测槽的底部内壁设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有用于放置待测试混凝土样品的检测台，本发明中，检测台的上下移动能够将待测样品进行夹持，以及将四溅的碎石进行清理，且在斜面刮条清理碎石时，斜面刮条与第二齿条的配合能够带动放置盘转动，便于对待测样品外壁与内部进行检测，避免待测样品不合格影响后期的强度测试，还能够将待测样品的详细信息答应在待测样品的底部。

Description

一种混凝土强度检测装置

技术领域

本发明涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土强度检测装置。

背景技术

混凝土作为现代建筑的主要构成体，其性能直接影响建筑安全，且其抗压强度是重要的性能参数之一，在混凝土投入使用之前需要通过检测仪器对混凝土试块进行强度检测。一般在进行混凝土强度检测时会采用两种方式，一种为声波回弹检测，另一种为承压检测，一般承压检测可以在混凝土使用之前预先进行检测，可以更好地保证混凝土使用的安全性。

现有技术中在对混凝土强度检测时仍存在以下问题：

1、在通过承压检测进行混凝土强度检测时，对混凝土施加的压力致使混凝土破碎，并会向外崩出碎块，碎石四溅不规则分布，对后期的清理带来不便，且飞溅的碎石容易对检测人员造成伤害；

2、在检测混凝土强度时，需要通过凝土钻芯取样机进行取样，而在检测时无法对样品内部以及外部进行检测，而混凝土样品中的空心以及混凝土外壁排布的凹口以及裂纹均影响后期混凝土强度的检测，致使检测效果不够精确；

3、混凝土样品检测完成后，不便于对样品编号，以至于后期对样品的信息如工程名称、材料种类、材料型号、工程设计等进行查询。

针对上述问题，本发明文件提出了一种混凝土强度检测装置。

发明内容

本发明提供了一种混凝土强度检测装置，解决了现有技术中混凝土碎石不便清理，飞溅的碎石对检测人员造成伤害，检测效果不够精确，不便于对样品信息进行编号的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种混凝土强度检测装置，包括：工作台，所述工作台的顶部设有检测槽，所述检测槽的底部内壁设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有用于放置待测试混凝土样品的检测台，所述检测槽内滑动连接有两个相互贴合的斜面刮条，且两个斜面刮条相互靠近的一侧与检测台的外壁贴合；

检测结构，设置在工作台的顶部，用于对待测试混凝土样品的外壁以及内部进行检测；

固定结构，设置在工作台内，用于对待测试混凝土样品进行夹持、固定；

清理结构，工作台内，用于将测试时待测试混凝土样品迸射的碎石进行清理，便于后期的测试。

在一种可能的设计中，所述检测结构包括转动连接在工作台顶部一侧的放置盘，所述工作台内转动连接有与放置盘底部固定连接的转动轴，所述工作台内设有圆槽，所述转动轴的底端延伸至圆槽内并固定连接有第二齿轮，所述转动轴的外壁套设有与第二齿轮的顶部固定连接的扭簧，且扭簧的顶端与圆槽的顶部内壁固定连接，所述检测槽靠近放置盘的一侧内壁滑动贯穿有延伸至圆槽内的第二齿条，且第二齿条与其中一个斜面刮条相配合，且第二齿条与第二齿轮相啮合；其中一个斜面刮条移动的同时推动第二齿条向一侧移动，第二齿条通过第二齿轮带动放置盘转动，放置盘带动其上的待测试样品转动，进而摄像头和超声波探测仪能够对待测试样品的外壁的凹坑、裂纹以及内部是否空心进行检测，进而便于后期将合格的待测试样品进行测试。

在一种可能的设计中，所述固定结构包括设置工作台内的两个与检测槽相连通的矩形孔，所述矩形孔内相互远离的一侧内壁设有斜槽，两个所述斜槽之间滑动连接有同一个圆柱销，所述圆柱销的外壁固定套设有推动杆，且推动杆滑动连接在矩形孔内，所述推动杆靠近检测台的一端固定连接有用于对待测试混凝土样品进行夹持的弧形定位板，所述推动杆远离弧形定位板的一端滑动连接有推板，且推板滑动连接在矩形孔内，所述检测台的两侧均设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁固定连接有第一齿条，所述工作台内转动贯穿有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均延伸至检测槽内并均固定连接有地第一齿轮，且第一齿轮与第一齿条相啮合，所述工作台内滑动连接有两个螺母块，且螺母块的顶部与推板的底部固定连接，所述螺纹杆远离检测台的一端螺纹贯穿螺母块；检测台下移时通过第一齿条和地第一齿轮的配合带动螺纹杆转动，螺母块通过推板推动弧形定位板向中间移动，用于对待测试的样品固定在检测台的顶部，由于圆柱销与斜槽的配合，在推动杆移动时，推动杆沿着斜槽的轨迹斜向下移动，进而能够将待测试的样品稳稳的夹持在检测台的顶部。

在一种可能的设计中，所述清理结构包括设置在工作台内的两个导料槽，且两个导料槽均与检测槽相连通，所述工作台的底部设有两个收集箱，且收集箱与导料槽相对应，所述导料槽内固定连接有多个圆杆，所述检测台的两侧均设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动套设有两个转动杆，两个所述转动杆远离检测台的一端均与斜面刮条转动连接；另外检测台下移时，通过转动杆能够将位于两侧的斜面刮条向中间拉动，使两个斜面刮条相互贴靠，进而在后期气缸推动压块下移挤压待测试的样品时，待测试的样品迸溅的碎石能够在斜面刮条的斜面作用下向两侧移动，而两个斜面刮条的配合能够对升降槽封闭，避免碎石落入升降槽中影响检测台的升降，反之检测台的上移能够将两个斜面刮条向两侧推动，通过斜面刮条将检测槽内的碎石通过导料槽排入收集箱中。

在一种可能的设计中，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架内固定贯穿有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有压块。

在一种可能的设计中，所述检测台的顶部设有滑动槽，所述滑动槽的底部内壁固定连接有用于将待测混凝土样品的信息打印出来的打码器，所述滑动槽内滑动连接有铁质滑动板，所述铁质滑动板的顶部转动连接有多个用于降低待测试样品与铁质滑动板之间摩擦力的转动柱，所述滑动槽的底部内壁设有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有与铁质滑动板底部固定连接的固定板，所述固定板的一侧固定连接有多个弹簧，且弹簧的另一端与第三凹槽的一侧内壁固定连接；在两个斜面刮条向外侧移动时，其中一个斜面刮条通过连接杆带动矩形块移动，矩形块通过磁铁将铁质滑动板向外侧拉动，露出打码器，此时打码器将蕴含待测试样品的工程名称、材料种类、材料型号、工程设以及测试强度数据通过二维码的形式喷在待测试样品的底部，用于对待测试样品进行编号，便于后期轻松读取该待测试样品的详细信息。

在一种可能的设计中，其中一个所述斜面刮条的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆内滑动连接有销杆，所述销杆的顶部固定连接有矩形块，所述矩形块靠近检测台的一侧固定嵌装有与铁质滑动板相配合的磁铁；在其中一个斜面刮条带动连接杆移动时，通过磁铁对铁质滑动板的磁吸力，能够使矩形块带动铁质滑动板移动，进而暴露打码器，能够便于打码器将待测试样品信息打印在待测试样品的底部。

在一种可能的设计中，所述工作台的顶部一侧设有与放置盘相对应的竖板，所述竖板靠近放置盘的一侧固定连接有摄像头和超声波探测仪；放置盘带动其上的待测试样品转动，进而摄像头和超声波探测仪能够对待测试样品的外壁的凹坑、裂纹以及内部是否空心进行检测，进而便于后期将合格的待测试样品进行测试。

在一种可能的设计中，所述升降槽的底部内壁固定连接有多个用于对检测台进行承载的顶杆，所述升降槽的底部内壁固定连接有用于控制检测台升降的电动推杆；当检测台移动至升降槽内用于与压块配合对待测试样品进行测试时，检测台的底部刚好位于顶杆的顶部。

在一种可能的设计中，所述第二齿轮的底部固定连接有多角盘，所述圆槽的底部内壁滑动连接有与多角盘相配合的滑块，所述滑块的顶部转动连接有连杆，且竖板滑动连接在工作台内，所述连杆的顶部与竖板的一侧转动连接；第二齿轮带动多角盘转动，多角盘与滑块和连杆的配合能够使竖板上下往复移动，进而摄像头和超声波探测仪能够对全面对待测试样品进行检测。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，所述工作台内转动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有第二齿轮，所述检测槽靠近放置盘的一侧内壁滑动贯穿有延伸至圆槽内的第二齿条，且第二齿条与其中一个斜面刮条相配合，；其中一个斜面刮条移动的同时推动第二齿条向一侧移动，第二齿条通过第二齿轮带动放置盘转动，放置盘带动其上的待测试样品转动，进而摄像头和超声波探测仪能够对待测试样品的外壁的凹坑、裂纹以及内部是否空心进行检测，进而便于后期将合格的待测试样品进行测试，从而得到精准的测试数据；

本发明中，所述滑动槽的底部内壁固定连接有用于将待测混凝土样品的信息打印出来的打码器，所述滑动槽内滑动连接有铁质滑动板，所述铁质滑动板的顶部转动连接有多个转动柱，所述第三凹槽内滑动连接有与铁质滑动板底部固定连接的固定板；斜面刮条通过连接杆带动矩形块移动，矩形块通过磁铁将铁质滑动板向外侧拉动，此时打码器将蕴含待测试样品的工程名称、材料种类、材料型号、工程设以及测试强度数据通过二维码的形式喷在待测试样品的底部，用于对待测试样品进行编号，便于后期轻松读取该待测试样品的详细信息；

本发明中，所述工作台的底部设有两个收集箱，所述检测台的两侧均设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动套设有两个转动杆，两个所述转动杆远离检测台的一端均与斜面刮条转动连接；检测台下移时通过转动杆能够将位于两侧的斜面刮条向中间拉动，使两个斜面刮条相互贴靠，进而在后期进行待测试的样品测试时，迸溅的碎石能够在斜面刮条的斜面作用下向两侧移动，而两个斜面刮条的配合能够对升降槽封闭，避免碎石落入升降槽中影响检测台的升降，反之检测台的上移能够将两个斜面刮条向两侧推动，通过斜面刮条将检测槽内的碎石通过导料槽排入收集箱中；

本发明中，所述工作台的顶部设有检测槽，所述检测槽的底部内壁设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有用于放置待测试混凝土样品的检测台；当检测台带动待测样品下移时，直至待测样品完全进入检测槽内，进而在后期通过挤压进行强度测试时，迸溅的碎石受到检测槽的阻碍，能够避免迸溅的碎石将工作人员击伤。

本发明中，通过检测台的上下移动能够将待测样品进行夹持，以及将四溅的碎石进行清理，且在斜面刮条移动清理碎石时，斜面刮条与第二齿条的配合能够带动放置盘转动，使摄像头和超声波探测仪对待测样品外壁与内部进行检测，避免待测样品不合格影响后期的强度测试，另外在强度测试结束后，还能够将待测样品的详细信息答应在待测样品的底部，便于后期轻松读取该待测试样品的详细信息。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种混凝土强度检测装置的三维结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种混凝土强度检测装置的第一视角的三维剖视结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种混凝土强度检测装置的第二视角的三维剖视结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种混凝土强度检测装置的工作台的三维剖视结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种混凝土强度检测装置的检测结够的三维结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种混凝土强度检测装置的检测台、斜面刮条、和弧形定位板的三维结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的一种混凝土强度检测装置的固定结构和清理结构的三维爆炸结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的一种混凝土强度检测装置的定位装置的检测台的三维剖视结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的一种混凝土强度检测装置的定位装置的铁质滑动板与斜面刮条配合的三维结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的一种混凝土强度检测装置的连接杆和矩形块的三维爆炸结构示意图；

图11为实施例二中本发明实施例所提供的一种混凝土强度检测装置的侧视剖视结构示意图；

图12为实施例二中本发明实施例所提供的一种混凝土强度检测装置的多角盘和连杆配合的三维结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、支架；3、气缸；4、压块；5、检测槽；6、升降槽；7、电动推杆；8、检测台；9、第一凹槽；10、第一齿条；11、螺纹杆；12、地第一齿轮；13、矩形孔；14、螺母块；15、推板；16、圆柱销；17、斜槽；18、推动杆；19、弧形定位板；20、第二凹槽；21、转轴；22、转动杆；23、斜面刮条；24、导料槽；25、收集箱；26、滑动槽；27、打码器；28、铁质滑动板；29、第三凹槽；30、固定板；31、弹簧；32、连接杆；33、矩形块；34、销杆；35、磁铁；36、竖板；37、摄像头；38、超声波探测仪；39、转动轴；40、放置盘；41、第二齿轮；42、扭簧；43、圆槽；44、第二齿条；45、多角盘；46、滑块；47、连杆；48、圆杆；49、转动柱；50、顶杆。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1、图2、图3和图4，本实施例的一种混凝土强度检测装置，包括：工作台1，工作台1的顶部设有检测槽5，检测槽5的底部内壁设有升降槽6，升降槽6内滑动连接有用于放置待测试混凝土样品的检测台8，检测槽5内滑动连接有两个相互贴合的斜面刮条23，且两个斜面刮条23相互靠近的一侧与检测台8的外壁贴合；检测结构，设置在工作台1的顶部，用于对待测试混凝土样品的外壁以及内部进行检测；固定结构，设置在工作台1内，用于对待测试混凝土样品进行夹持、固定；清理结构，工作台1内，用于将测试时待测试混凝土样品迸射的碎石进行清理，便于后期的测试。

参照图4和图5，检测结构包括转动连接在工作台1顶部一侧的放置盘40，工作台1内转动连接有与放置盘40底部固定连接的转动轴39，工作台1内设有圆槽43，转动轴39的底端延伸至圆槽43内并通过螺栓固定连接有第二齿轮41，转动轴39的外壁套设有与第二齿轮41的顶部固定连接的扭簧42，且扭簧42的顶端与圆槽43的顶部内壁固定连接，检测槽5靠近放置盘40的一侧内壁滑动贯穿有延伸至圆槽43内的第二齿条44，且第二齿条44与其中一个斜面刮条23相配合，且第二齿条44与第二齿轮41相啮合；其中一个斜面刮条23移动的同时推动第二齿条44向一侧移动，第二齿条44通过第二齿轮41带动放置盘40转动，放置盘40带动其上的待测试样品转动，进而摄像头37和超声波探测仪38能够对待测试样品的外壁的凹坑、裂纹以及内部是否空心进行检测，进而便于后期将合格的待测试样品进行测试。

参照图2、图6和图7，固定结构包括设置工作台1内的两个与检测槽5相连通的矩形孔13，矩形孔13内相互远离的一侧内壁设有斜槽17，两个斜槽17之间滑动连接有同一个圆柱销16，圆柱销16的外壁固定套设有推动杆18，且推动杆18滑动连接在矩形孔13内，推动杆18靠近检测台8的一端通过螺栓固定连接有用于对待测试混凝土样品进行夹持的弧形定位板19，推动杆18远离弧形定位板19的一端滑动连接有推板15，且推板15滑动连接在矩形孔13内，检测台8的两侧均设有第一凹槽9，第一凹槽9的一侧内壁通过螺栓固定连接有第一齿条10，工作台1内转动贯穿有两个螺纹杆11，两个螺纹杆11相互靠近的一端均延伸至检测槽5内并均固定连接有地第一齿轮12，且第一齿轮12与第一齿条10相啮合，工作台1内滑动连接有两个螺母块14，且螺母块14的顶部与推板15的底部通过螺栓固定连接，螺纹杆11远离检测台8的一端螺纹贯穿螺母块14；检测台8下移时通过第一齿条10和地第一齿轮12的配合带动螺纹杆11转动，螺母块14通过推板15推动弧形定位板19向中间移动，用于对待测试的样品固定在检测台8的顶部，由于圆柱销16与斜槽17的配合，在推动杆18移动时，推动杆18沿着斜槽17的轨迹斜向下移动，进而能够将待测试的样品稳稳的夹持在检测台8的顶部。

参照图3、图7和图8，清理结构包括设置在工作台1内的两个导料槽24，且两个导料槽24均与检测槽5相连通，工作台1的底部设有两个收集箱25，且收集箱25与导料槽24相对应，导料槽24内通过螺栓固定连接有多个圆杆48，检测台8的两侧均设有第二凹槽20，第二凹槽20内固定连接有转轴21，转轴21的外壁转动套设有两个转动杆22，两个转动杆22远离检测台8的一端均与斜面刮条23转动连接；另外检测台8下移时，通过转动杆22能够将位于两侧的斜面刮条23向中间拉动，使两个斜面刮条23相互贴靠，进而在后期气缸3推动压块4下移挤压待测试的样品时，待测试的样品迸溅的碎石能够在斜面刮条23的斜面作用下向两侧移动，而两个斜面刮条23的配合能够对升降槽6封闭，避免碎石落入升降槽6中影响检测台8的升降，反之检测台8的上移能够将两个斜面刮条23向两侧推动，通过斜面刮条23将检测槽5内的碎石通过导料槽24排入收集箱25中。

参照图1，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有支架2，支架2内固定贯穿有气缸3，气缸3的输出轴通过螺栓固定连接有压块4。

参照图8和图9，检测台8的顶部设有滑动槽26，滑动槽26的底部内壁通过螺栓固定连接有用于将待测混凝土样品的信息打印出来的打码器27，滑动槽26内滑动连接有铁质滑动板28，铁质滑动板28的顶部转动连接有多个用于降低待测试样品与铁质滑动板28之间摩擦力的转动柱49，滑动槽26的底部内壁设有第三凹槽29，第三凹槽29内滑动连接有与铁质滑动板28底部固定连接的固定板30，固定板30的一侧固定连接有多个弹簧31，且弹簧31的另一端与第三凹槽29的一侧内壁固定连接；在两个斜面刮条23向外侧移动时，其中一个斜面刮条23通过连接杆32带动矩形块33移动，矩形块33通过磁铁35将铁质滑动板28向外侧拉动，露出打码器27，此时打码器27将蕴含待测试样品的工程名称、材料种类、材料型号、工程设以及测试强度数据通过二维码的形式喷在待测试样品的底部，用于对待测试样品进行编号，便于后期轻松读取该待测试样品的详细信息。

参照图9和图10，其中一个斜面刮条23的顶部通过螺栓固定连接有连接杆32，连接杆32内滑动连接有销杆34，销杆34的顶部通过螺栓固定连接有矩形块33，矩形块33靠近检测台8的一侧通过螺栓固定嵌装有与铁质滑动板28相配合的磁铁35；在其中一个斜面刮条23带动连接杆32移动时，通过磁铁35对铁质滑动板28的磁吸力，能够使矩形块33带动铁质滑动板28移动，进而暴露打码器27，能够便于打码器27将待测试样品信息打印在待测试样品的底部。

参照图2，工作台1的顶部一侧设有与放置盘40相对应的竖板36，竖板36靠近放置盘40的一侧通过螺栓固定连接有摄像头37和超声波探测仪38；放置盘40带动其上的待测试样品转动，进而摄像头37和超声波探测仪38能够对待测试样品的外壁的凹坑、裂纹以及内部是否空心进行检测，进而便于后期将合格的待测试样品进行测试。

参照图3和图4，升降槽6的底部内壁通过螺栓固定连接有多个用于对检测台8进行承载的顶杆50，升降槽6的底部内壁通过螺栓固定连接有用于控制检测台8升降的电动推杆7；当检测台8移动至升降槽6内用于与压块4配合对待测试样品进行测试时，检测台8的底部刚好位于顶杆50的顶部。

实施例2

参照图1、图2、图3和图4，本实施例的一种混凝土强度检测装置，包括：工作台1，工作台1的顶部设有检测槽5，检测槽5的底部内壁设有升降槽6，升降槽6内滑动连接有用于放置待测试混凝土样品的检测台8，检测槽5内滑动连接有两个相互贴合的斜面刮条23，且两个斜面刮条23相互靠近的一侧与检测台8的外壁贴合；检测结构，设置在工作台1的顶部，用于对待测试混凝土样品的外壁以及内部进行检测；固定结构，设置在工作台1内，用于对待测试混凝土样品进行夹持、固定；清理结构，工作台1内，用于将测试时待测试混凝土样品迸射的碎石进行清理，便于后期的测试。

参照图4和图5，检测结构包括转动连接在工作台1顶部一侧的放置盘40，工作台1内转动连接有与放置盘40底部固定连接的转动轴39，工作台1内设有圆槽43，转动轴39的底端延伸至圆槽43内并通过螺栓固定连接有第二齿轮41，转动轴39的外壁套设有与第二齿轮41的顶部固定连接的扭簧42，且扭簧42的顶端与圆槽43的顶部内壁固定连接，检测槽5靠近放置盘40的一侧内壁滑动贯穿有延伸至圆槽43内的第二齿条44，且第二齿条44与其中一个斜面刮条23相配合，且第二齿条44与第二齿轮41相啮合；其中一个斜面刮条23移动的同时推动第二齿条44向一侧移动，第二齿条44通过第二齿轮41带动放置盘40转动，放置盘40带动其上的待测试样品转动，进而摄像头37和超声波探测仪38能够对待测试样品的外壁的凹坑、裂纹以及内部是否空心进行检测，进而便于后期将合格的待测试样品进行测试。

参照图2、图6和图7，固定结构包括设置工作台1内的两个与检测槽5相连通的矩形孔13，矩形孔13内相互远离的一侧内壁设有斜槽17，两个斜槽17之间滑动连接有同一个圆柱销16，圆柱销16的外壁固定套设有推动杆18，且推动杆18滑动连接在矩形孔13内，推动杆18靠近检测台8的一端通过螺栓固定连接有用于对待测试混凝土样品进行夹持的弧形定位板19，推动杆18远离弧形定位板19的一端滑动连接有推板15，且推板15滑动连接在矩形孔13内，检测台8的两侧均设有第一凹槽9，第一凹槽9的一侧内壁通过螺栓固定连接有第一齿条10，工作台1内转动贯穿有两个螺纹杆11，两个螺纹杆11相互靠近的一端均延伸至检测槽5内并均固定连接有地第一齿轮12，且第一齿轮12与第一齿条10相啮合，工作台1内滑动连接有两个螺母块14，且螺母块14的顶部与推板15的底部通过螺栓固定连接，螺纹杆11远离检测台8的一端螺纹贯穿螺母块14；检测台8下移时通过第一齿条10和地第一齿轮12的配合带动螺纹杆11转动，螺母块14通过推板15推动弧形定位板19向中间移动，用于对待测试的样品固定在检测台8的顶部，由于圆柱销16与斜槽17的配合，在推动杆18移动时，推动杆18沿着斜槽17的轨迹斜向下移动，进而能够将待测试的样品稳稳的夹持在检测台8的顶部。

参照图3、图7和图8，清理结构包括设置在工作台1内的两个导料槽24，且两个导料槽24均与检测槽5相连通，工作台1的底部设有两个收集箱25，且收集箱25与导料槽24相对应，导料槽24内通过螺栓固定连接有多个圆杆48，检测台8的两侧均设有第二凹槽20，第二凹槽20内固定连接有转轴21，转轴21的外壁转动套设有两个转动杆22，两个转动杆22远离检测台8的一端均与斜面刮条23转动连接；另外检测台8下移时，通过转动杆22能够将位于两侧的斜面刮条23向中间拉动，使两个斜面刮条23相互贴靠，进而在后期气缸3推动压块4下移挤压待测试的样品时，待测试的样品迸溅的碎石能够在斜面刮条23的斜面作用下向两侧移动，而两个斜面刮条23的配合能够对升降槽6封闭，避免碎石落入升降槽6中影响检测台8的升降，反之检测台8的上移能够将两个斜面刮条23向两侧推动，通过斜面刮条23将检测槽5内的碎石通过导料槽24排入收集箱25中。

参照图1，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有支架2，支架2内固定贯穿有气缸3，气缸3的输出轴通过螺栓固定连接有压块4。

参照图8和图9，检测台8的顶部设有滑动槽26，滑动槽26的底部内壁通过螺栓固定连接有用于将待测混凝土样品的信息打印出来的打码器27，滑动槽26内滑动连接有铁质滑动板28，铁质滑动板28的顶部转动连接有多个用于降低待测试样品与铁质滑动板28之间摩擦力的转动柱49，滑动槽26的底部内壁设有第三凹槽29，第三凹槽29内滑动连接有与铁质滑动板28底部固定连接的固定板30，固定板30的一侧固定连接有多个弹簧31，且弹簧31的另一端与第三凹槽29的一侧内壁固定连接；在两个斜面刮条23向外侧移动时，其中一个斜面刮条23通过连接杆32带动矩形块33移动，矩形块33通过磁铁35将铁质滑动板28向外侧拉动，露出打码器27，此时打码器27将蕴含待测试样品的工程名称、材料种类、材料型号、工程设以及测试强度数据通过二维码的形式喷在待测试样品的底部，用于对待测试样品进行编号，便于后期轻松读取该待测试样品的详细信息。

参照图9和图10，其中一个斜面刮条23的顶部通过螺栓固定连接有连接杆32，连接杆32内滑动连接有销杆34，销杆34的顶部通过螺栓固定连接有矩形块33，矩形块33靠近检测台8的一侧通过螺栓固定嵌装有与铁质滑动板28相配合的磁铁35；在其中一个斜面刮条23带动连接杆32移动时，通过磁铁35对铁质滑动板28的磁吸力，能够使矩形块33带动铁质滑动板28移动，进而暴露打码器27，能够便于打码器27将待测试样品信息打印在待测试样品的底部。

参照图2，工作台1的顶部一侧设有与放置盘40相对应的竖板36，竖板36靠近放置盘40的一侧通过螺栓固定连接有摄像头37和超声波探测仪38；放置盘40带动其上的待测试样品转动，进而摄像头37和超声波探测仪38能够对待测试样品的外壁的凹坑、裂纹以及内部是否空心进行检测，进而便于后期将合格的待测试样品进行测试。

参照图3和图4，升降槽6的底部内壁通过螺栓固定连接有多个用于对检测台8进行承载的顶杆50，升降槽6的底部内壁通过螺栓固定连接有用于控制检测台8升降的电动推杆7；当检测台8移动至升降槽6内用于与压块4配合对待测试样品进行测试时，检测台8的底部刚好位于顶杆50的顶部。

参照图11和图12，第二齿轮41的底部通过螺栓固定连接有多角盘45，圆槽43的底部内壁滑动连接有与多角盘45相配合的滑块46，滑块46的顶部转动连接有连杆47，且竖板36滑动连接在工作台1内，连杆47的顶部与竖板36的一侧转动连接；第二齿轮41带动多角盘45转动，多角盘45与滑块46和连杆47的配合能够使竖板36上下往复移动，进而摄像头37和超声波探测仪38能够对全面对待测试样品进行检测。

一种混凝土强度检测装置的工作原理：通过混凝土钻芯取样机对目标结构钻芯取样，将待测试的样品放置在检测台8的顶部，启动电动推杆7推动检测台8下移，检测台8下移时通过第一齿条10和地第一齿轮12的配合带动螺纹杆11转动，螺母块14通过推板15推动弧形定位板19向中间移动，用于对待测试的样品固定在检测台8的顶部，由于圆柱销16与斜槽17的配合，在推动杆18移动时，推动杆18沿着斜槽17的轨迹斜向下移动，进而能够将待测试的样品稳稳的夹持在检测台8的顶部，另外检测台8下移时，通过转动杆22能够将位于两侧的斜面刮条23向中间拉动，使两个斜面刮条23相互贴靠，进而在后期气缸3推动压块4下移挤压待测试的样品时，待测试的样品迸溅的碎石能够在斜面刮条23的斜面作用下向两侧移动，而两个斜面刮条23的配合能够对升降槽6封闭，避免碎石落入升降槽6中影响检测台8的升降(气缸3推动压块4下移挤压待测试的样品的侧视远离与公告为CN216669578U的实用新型原理一致，在此不多做赘述)，测试结束后，检测台8上移，弧形定位板19解除对待测试样品的夹持，检测台8的上移还能够将两个斜面刮条23向两侧推动，通过斜面刮条23将检测槽5内的碎石通过导料槽24排入收集箱25中，另外其中一个斜面刮条23移动的同时推动第二齿条44向一侧移动，第二齿条44通过第二齿轮41带动放置盘40转动，放置盘40带动其上的待测试样品转动，进而摄像头37和超声波探测仪38能够对待测试样品的外壁的凹坑、裂纹以及内部是否空心进行检测，进而便于后期将合格的待测试样品进行测试，同时第二齿轮41带动多角盘45转动，多角盘45与滑块46和连杆47的配合能够使竖板36上下往复移动，进而摄像头37和超声波探测仪38能够对全面对待测试样品进行检测，另外在两个斜面刮条23向外侧移动时，其中一个斜面刮条23通过连接杆32带动矩形块33移动，矩形块33通过磁铁35将铁质滑动板28向外侧拉动，露出打码器27，此时打码器27将蕴含待测试样品的工程名称、材料种类、材料型号、工程设以及测试强度数据通过二维码的形式喷在待测试样品的底部，用于对待测试样品进行编号，便于后期轻松读取该待测试样品的详细信息，由于铁质滑动板28上设有多个转动柱49，因此铁质滑动板28能够轻松从待测试样品的下方离开。

然而，如本领域技术人员所熟知的，超声波探测仪38、摄像头37和打码器27的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土强度检测装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有检测槽(5)，所述检测槽(5)的底部内壁设有升降槽(6)，所述升降槽(6)内滑动连接有用于放置待测试混凝土样品的检测台(8)，所述检测槽(5)内滑动连接有两个相互贴合的斜面刮条(23)，且两个斜面刮条(23)相互靠近的一侧与检测台(8)的外壁贴合；

检测结构，设置在工作台(1)的顶部，用于对待测试混凝土样品的外壁以及内部进行检测；

固定结构，设置在工作台(1)内，用于对待测试混凝土样品进行夹持、固定；

清理结构，工作台(1)内，用于将测试时待测试混凝土样品迸射的碎石进行清理，便于后期的测试。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述检测结构包括转动连接在工作台(1)顶部一侧的放置盘(40)，所述工作台(1)内转动连接有与放置盘(40)底部固定连接的转动轴(39)，所述工作台(1)内设有圆槽(43)，所述转动轴(39)的底端延伸至圆槽(43)内并固定连接有第二齿轮(41)，所述转动轴(39)的外壁套设有与第二齿轮(41)的顶部固定连接的扭簧(42)，且扭簧(42)的顶端与圆槽(43)的顶部内壁固定连接，所述检测槽(5)靠近放置盘(40)的一侧内壁滑动贯穿有延伸至圆槽(43)内的第二齿条(44)，且第二齿条(44)与其中一个斜面刮条(23)相配合，且第二齿条(44)与第二齿轮(41)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述固定结构包括设置工作台(1)内的两个与检测槽(5)相连通的矩形孔(13)，所述矩形孔(13)内相互远离的一侧内壁设有斜槽(17)，两个所述斜槽(17)之间滑动连接有同一个圆柱销(16)，所述圆柱销(16)的外壁固定套设有推动杆(18)，且推动杆(18)滑动连接在矩形孔(13)内，所述推动杆(18)靠近检测台(8)的一端固定连接有用于对待测试混凝土样品进行夹持的弧形定位板(19)，所述推动杆(18)远离弧形定位板(19)的一端滑动连接有推板(15)，且推板(15)滑动连接在矩形孔(13)内，所述检测台(8)的两侧均设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的一侧内壁固定连接有第一齿条(10)，所述工作台(1)内转动贯穿有两个螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)相互靠近的一端均延伸至检测槽(5)内并均固定连接有地第一齿轮(12)，且第一齿轮(12)与第一齿条(10)相啮合，所述工作台(1)内滑动连接有两个螺母块(14)，且螺母块(14)的顶部与推板(15)的底部固定连接，所述螺纹杆(11)远离检测台(8)的一端螺纹贯穿螺母块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述清理结构包括设置在工作台(1)内的两个导料槽(24)，且两个导料槽(24)均与检测槽(5)相连通，所述工作台(1)的底部设有两个收集箱(25)，且收集箱(25)与导料槽(24)相对应，所述导料槽(24)内固定连接有多个圆杆(48)，所述检测台(8)的两侧均设有第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)内固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的外壁转动套设有两个转动杆(22)，两个所述转动杆(22)远离检测台(8)的一端均与斜面刮条(23)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)内固定贯穿有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴固定连接有压块(4)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述检测台(8)的顶部设有滑动槽(26)，所述滑动槽(26)的底部内壁固定连接有用于将待测混凝土样品的信息打印出来的打码器(27)，所述滑动槽(26)内滑动连接有铁质滑动板(28)，所述铁质滑动板(28)的顶部转动连接有多个用于降低待测试样品与铁质滑动板(28)之间摩擦力的转动柱(49)，所述滑动槽(26)的底部内壁设有第三凹槽(29)，所述第三凹槽(29)内滑动连接有与铁质滑动板(28)底部固定连接的固定板(30)，所述固定板(30)的一侧固定连接有多个弹簧(31)，且弹簧(31)的另一端与第三凹槽(29)的一侧内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，其中一个所述斜面刮条(23)的顶部固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)内滑动连接有销杆(34)，所述销杆(34)的顶部固定连接有矩形块(33)，所述矩形块(33)靠近检测台(8)的一侧固定嵌装有与铁质滑动板(28)相配合的磁铁(35)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧设有与放置盘(40)相对应的竖板(36)，所述竖板(36)靠近放置盘(40)的一侧固定连接有摄像头(37)和超声波探测仪(38)。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述升降槽(6)的底部内壁固定连接有多个用于对检测台(8)进行承载的顶杆(50)，所述升降槽(6)的底部内壁固定连接有用于控制检测台(8)升降的电动推杆(7)。

10.根据权利要求2所述的一种混凝土强度检测装置，另外一种可能，其特征在于，所述第二齿轮(41)的底部固定连接有多角盘(45)，所述圆槽(43)的底部内壁滑动连接有与多角盘(45)相配合的滑块(46)，所述滑块(46)的顶部转动连接有连杆(47)，且竖板(36)滑动连接在工作台(1)内，所述连杆(47)的顶部与竖板(36)的一侧转动连接。