CN117027183A - 一种花蕊钢结构及其施工方法 - Google Patents

一种花蕊钢结构及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117027183A
CN117027183A CN202310835065.7A CN202310835065A CN117027183A CN 117027183 A CN117027183 A CN 117027183A CN 202310835065 A CN202310835065 A CN 202310835065A CN 117027183 A CN117027183 A CN 117027183A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crown
steel
herringbone
supporting
tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310835065.7A
Other languages
English (en)
Inventor
邢承喜
薛恒岩
李明科
房世鹏
曹凤新
赵华颖
陈浩
李阳
刘琛
刘达琦
武莉波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Third Construction Engineering Co Ltd of China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Original Assignee
China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Third Construction Engineering Co Ltd of China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd, Third Construction Engineering Co Ltd of China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd filed Critical China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Priority to CN202310835065.7A priority Critical patent/CN117027183A/zh
Publication of CN117027183A publication Critical patent/CN117027183A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/34—Extraordinary structures, e.g. with suspended or cantilever parts supported by masts or tower-like structures enclosing elevators or stairs; Features relating to the elastic stability
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明公开了一种花蕊钢结构及其施工方法，设计出合理的塔冠中心支撑柱、塔冠花蕊环形钢梁、塔冠花蕊人字钢梁一、塔冠花蕊人字钢梁二、塔冠花蕊人字附属钢梁和塔冠冠顶支撑柱，构成了花蕊型的钢结构的形状和拆分连接方式，解决了施工定位困难、高空作业量大、施工效率和精度低的困难，且吊篮的施工受钢结构的影响，布置无法按常规方法进行布置，并且设计出花蕊型钢结构的施工支撑，从而使得花蕊型的钢结构得以实现实施，保证了施工安全，满足了对钢结构技术的造型装饰要求，能够广泛应用于很多种类的建筑，更加有可能成为当地建筑的标杆，对异型钢结构的发展具有开拓性的意义。

Description

一种花蕊钢结构及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种花蕊钢结构及其施工方法。
背景技术
钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。
相比于传统的方形钢结构，异型钢结构越来越符合建筑的造型装饰要求，一些外观磅礴大气的建筑更是成为一座城市的标杆，例如垃圾综合处理设施烟囱部分。目前的异型钢结构施工存在施工定位困难、高空作业量大、施工效率和精度低的困难，且吊篮的施工受钢结构的影响，布置无法按常规方法进行布置。
发明内容
本发明提供了一种花蕊钢结构及其施工方法，用以解决花蕊造型的钢结构的施工定位困难、高空作业量大、施工效率和精度低的技术问题的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种花蕊钢结构，包括核心筒内钢骨柱、核心筒、墙内钢骨柱、框架钢骨柱、框架钢梁以及花蕊塔冠，花蕊塔冠包括塔冠中心支撑柱、塔冠花蕊环形钢梁、塔冠花蕊人字钢梁一、塔冠花蕊人字钢梁二、塔冠花蕊人字附属钢梁和塔冠冠顶支撑柱，核心筒内钢骨柱固定安装在核心筒的内侧，核心筒内钢骨柱具有八根且形成方形，每两根核心筒内钢骨柱位于方形的一个边上，塔冠中心支撑柱为角部呈圆弧状的V型且朝下设置，塔冠中心支撑柱的两个支腿底端分别焊接在核心筒内钢骨柱上，塔冠中心支撑柱的顶端具有托块，塔冠花蕊环形钢梁焊接在托块上，塔冠花蕊环形钢梁呈沿水平放置圆筒形，塔冠花蕊人字钢梁一呈两个支腿外凸弧状的人字型，塔冠花蕊人字钢梁一具有四个且均布在塔冠花蕊环形钢梁的外侧面上，塔冠花蕊人字钢梁一的两个支脚分别固定焊接在塔冠花蕊环形钢梁的外侧面且相邻塔冠花蕊人字钢梁一贴合设置，塔冠花蕊人字钢梁一的顶尖部底端与塔冠冠顶支撑柱焊接连接，塔冠花蕊人字钢梁二呈两个支腿外凸弧状的人字型，塔冠花蕊人字钢梁二具有四根且与塔冠花蕊人字钢梁一交错固定设置在塔冠花蕊环形钢梁的外侧面上，塔冠花蕊人字钢梁二在塔冠花蕊人字钢梁一处断开为两段且焊接在塔冠花蕊人字钢梁一上，塔冠花蕊人字钢梁二的顶尖部底端与塔冠冠顶支撑柱焊接连接，塔冠冠顶支撑柱对接焊接在框架钢骨柱的顶端，塔冠花蕊人字附属钢梁呈两个支腿外凸弧状的人字型且尺寸短于塔冠花蕊人字钢梁一，塔冠花蕊人字附属钢梁具有八个，塔冠花蕊人字附属钢梁的两个支腿分别焊接在塔冠花蕊人字钢梁一和塔冠花蕊人字钢梁二上，塔冠花蕊人字钢梁一、塔冠花蕊人字钢梁二和塔冠花蕊人字附属钢梁的顶尖部呈环形阵列排布状，塔冠冠顶支撑柱和框架钢骨柱均具有十六根，最顶层楼板浇筑前设置圆管支撑组一的预埋件一，预埋件一包括底板一和四根均布在底板一上的加强肋板一，圆管支撑组一包括支撑圆管一，支撑圆管一顶端固定焊接有支撑板一，支撑板一的顶端焊接有两根沿竖向的支撑工字钢一，支撑工字钢一的顶端与塔冠冠顶支撑柱的钩部的底端形状匹配；最顶层楼板位于圆管支撑组二处设置有机房层，机房层施工时机房墙的侧面设置预埋钢板，预埋钢板上焊接沿竖向的工字钢连接件，工字钢连接件的顶端焊接位于机房楼板顶面的箱型底座，机房层楼板浇筑后对机房层的圆管支撑组二部位进行回顶，回顶结构包括支撑圆管二，支撑圆管二顶端和底端分别具有上回顶板和下回顶板，上回顶板上设置有位于支撑圆管二内的十字钢板和位于支撑圆管二外的加强肋板二，十字钢板和加强肋板二均与支撑圆管二贴合，下回顶板上设置有加强肋板三，回顶设置完毕后在箱型底座上焊接支撑圆管三，支撑圆管三的顶端设置有支撑板二，支撑板二的顶端焊接有两个沿竖向的支撑工字钢二，支撑工字钢二的顶端分别与塔冠花蕊人字钢梁一和塔冠花蕊人字钢梁二的底端形状匹配。
通过采用上述技术方案，设计出合理的塔冠中心支撑柱、塔冠花蕊环形钢梁、塔冠花蕊人字钢梁一、塔冠花蕊人字钢梁二、塔冠花蕊人字附属钢梁和塔冠冠顶支撑柱，构成了花蕊型的钢结构的形状和拆分连接方式，解决了施工定位困难、高空作业量大、施工效率和精度低的困难，且吊篮的施工受钢结构的影响，布置无法按常规方法进行布置，并且设计出花蕊型钢结构的施工支撑，从而使得花蕊型的钢结构得以实现实施，保证了施工安全，满足了对钢结构技术的造型装饰要求，能够广泛应用于商场、综合楼、宾馆等建筑，更加有可能成为当地建筑的标杆，对异型钢结构的发展具有开拓性的意义。
优选的，所述塔冠花蕊人字钢梁一和塔冠花蕊人字钢梁二的顶尖部的一端高于连接塔冠花蕊环形钢梁的一端。
优选的，所述塔冠花蕊人字钢梁一和塔冠花蕊人字钢梁二呈向下凸的圆弧状。
优选的，所述塔冠冠顶支撑柱的顶端呈向内侧转折延伸的钩状。
优选的，所述塔冠冠顶支撑柱呈倾斜状且顶端靠近内侧。
优选的，所述框架钢骨柱为箱型柱，所述核心筒内钢骨柱为十字钢柱，所述墙内钢骨柱为十字钢骨柱，钢梁为H型钢梁，塔冠中心支撑柱和塔冠冠顶支撑柱为箱型柱，塔冠花蕊人字钢梁一、塔冠花蕊人字钢梁二、塔冠花蕊人字附属钢梁为双曲箱型梁。
一种花蕊钢结构的施工方法，包括以下步骤，
步骤一、深化图纸，MIDAS对塔冠施工步骤进行仿真模拟，设计合适结构尺寸和合适的受力分析；
步骤二、钢结构加工制作，根据图纸制作钢结构；
步骤三、地上1-5层核心筒内钢骨柱安装，地上1-4层墙内钢骨柱安装；核心筒1-4层浇筑；
步骤四、地上6层核心筒内钢骨柱安装，地上5层墙内钢骨柱安装，地上5层核心筒混凝土浇筑，地上1层框架钢骨柱安装，然后地上1层钢梁及楼承板的埋件安装，然后钢梁安装，然后楼承板安装；
步骤五、保持核心筒内钢骨柱领先核心筒1层，核心筒混凝土领先框架钢骨柱4层，框架钢骨柱领先楼板混凝土浇筑3层同步安装，塔吊每次爬升高度满足4层核心筒及外框架的施工高度要求，直至主楼部分施工完毕；
步骤六、塔冠中心支撑柱现场拼接后进行吊装，吊装后采用缆风绳拉设防止钢柱倾倒；
步骤七、塔冠花蕊环形钢梁吊装，塔冠花蕊环形钢梁安装完毕后拆除缆风绳；
步骤八、塔冠冠顶支撑柱分为两段，顶端钩部以及竖向顶端三分之一为一段，竖向底端三分之二为一段，现场拼接后整体吊装，塔冠冠顶支撑柱吊装之前先在最顶层的钢梁上吊装圆管支撑组一和圆管支撑组二，圆管支撑组一具有八处，八处圆管支撑组一分别支撑在塔冠冠顶支撑柱的钩部的底部且支撑在最顶层楼板上；圆管支撑组二具有八对，八对支撑分别设置在塔冠花蕊人字钢梁一和塔冠花蕊人字钢梁二连接处靠近塔冠冠顶支撑柱的位置；
最顶层楼板浇筑前设置圆管支撑组一的预埋件一，预埋件一包括底板一和四根均布在底板一上的加强肋板一，圆管支撑组一包括支撑圆管一，支撑圆管一顶端固定焊接有支撑板一，支撑板一的顶端焊接有两根沿竖向的支撑工字钢一，支撑工字钢一的顶端与塔冠冠顶支撑柱的钩部的底端形状匹配；
最顶层楼板位于圆管支撑组二处设置有机房层，机房层施工时机房墙的侧面设置预埋钢板，预埋钢板上焊接沿竖向的工字钢连接件，工字钢连接件的顶端焊接位于机房楼板顶面的箱型底座，机房层楼板浇筑后对机房层的圆管支撑组二部位进行回顶，回顶结构包括支撑圆管二，支撑圆管二顶端和底端分别具有上回顶板和下回顶板，上回顶板上设置有位于支撑圆管二内的十字钢板和位于支撑圆管二外的加强肋板二，十字钢板和加强肋板二均与支撑圆管二贴合，下回顶板上设置有加强肋板三，回顶设置完毕后在箱型底座上焊接支撑圆管三，支撑圆管三的顶端设置有支撑板二，支撑板二的顶端焊接有两个沿竖向的支撑工字钢二，支撑工字钢二的顶端分别与塔冠花蕊人字钢梁一和塔冠花蕊人字钢梁二的底端形状匹配；
步骤九、塔冠冠顶支撑柱吊装，吊装时，使用剪刀车在最高层楼板上行走对冠顶支撑钢柱进行校正和连接作业；
步骤十、塔冠花蕊人字钢梁一和塔冠花蕊人字钢梁二吊装，先吊装对称的两个塔冠花蕊人字钢梁一，再吊装与已经吊装的两个塔冠花蕊人字钢梁一相邻的塔冠花蕊人字钢梁二并按逆时针依次吊装，直至塔冠花蕊人字钢梁一和塔冠花蕊人字钢梁二吊装完毕；
步骤十一、吊装塔冠花蕊人字附属钢梁；
步骤十二、将圆管支撑组一和圆管支撑组二拆除。
本发明的有益效果体现在：设计出合理的塔冠中心支撑柱、塔冠花蕊环形钢梁、塔冠花蕊人字钢梁一、塔冠花蕊人字钢梁二、塔冠花蕊人字附属钢梁和塔冠冠顶支撑柱，构成了花蕊型的钢结构的形状和拆分连接方式，解决了施工定位困难、高空作业量大、施工效率和精度低的困难，且吊篮的施工受钢结构的影响，布置无法按常规方法进行布置，并且设计出花蕊型钢结构的施工支撑，从而使得花蕊型的钢结构得以实现实施，保证了施工安全，满足了对钢结构技术的造型装饰要求，能够广泛应用于很多种类的建筑，更加有可能成为当地建筑的标杆，对异型钢结构的发展具有开拓性的意义。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的1层钢结构俯视图；
图3是本发明实施例的花蕊塔冠的结构示意图；
图4是本发明实施例的塔冠中心支撑柱的结构示意图；
图5是本发明实施例的临时支撑的结构示意图；
图6是本发明实施例的圆管支撑组一的顶部连接图；
图7是本发明实施例的圆管支撑组一的底部连接图；
图8是本发明实施例的圆管支撑组二的支撑圆管三的底端连接图；
图9是本发明实施例的圆管支撑组二的支撑圆管二的顶部连接图；
图10是本发明实施例的圆管支撑组二的支撑圆管二的底部连接图。
附图标记：1、核心筒内钢骨柱；2、核心筒；3、墙内钢骨柱；4、框架钢骨柱；5、框架钢梁；6、花蕊塔冠；61、塔冠中心支撑柱；62、塔冠花蕊环形钢梁；63、塔冠花蕊人字钢梁一；64、塔冠花蕊人字钢梁二；65、塔冠花蕊人字附属钢梁；66、塔冠冠顶支撑柱；67、托块；7、圆管支撑组一；71、预埋件一；72、支撑圆管一；73、支撑板一、74、支撑工字钢一；8、圆管支撑组二；81、预埋钢板；82、工字钢连接件；83、箱型底座；84、支撑圆管二；85、上回顶板；86、下回顶板；87、十字钢板；88、支撑圆管三。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
结合图1-9，一种花蕊钢结构，包括核心筒内钢骨柱1、核心筒2、墙内钢骨柱3、框架钢骨柱4、框架钢梁5以及花蕊塔冠6，花蕊塔冠6包括塔冠中心支撑柱61、塔冠花蕊环形钢梁62、塔冠花蕊人字钢梁一63、塔冠花蕊人字钢梁二64、塔冠花蕊人字附属钢梁65和塔冠冠顶支撑柱66，核心筒内钢骨柱1固定安装在核心筒2的内侧，核心筒内钢骨柱1具有八根且形成方形，每两根核心筒内钢骨柱1位于方形的一个边上，塔冠中心支撑柱61为角部呈圆弧状的V型且朝下设置，塔冠中心支撑柱61的两个支腿底端分别焊接在核心筒内钢骨柱1上，塔冠中心支撑柱61的顶端具有托块67，塔冠花蕊环形钢梁62焊接在托块67上，塔冠花蕊环形钢梁62呈沿水平放置圆筒形，塔冠花蕊人字钢梁一63呈两个支腿外凸弧状的人字型，塔冠花蕊人字钢梁一63具有四个且均布在塔冠花蕊环形钢梁62的外侧面上，塔冠花蕊人字钢梁一63的两个支脚分别固定焊接在塔冠花蕊环形钢梁62的外侧面且相邻塔冠花蕊人字钢梁一63贴合设置，塔冠花蕊人字钢梁一63的顶尖部底端与塔冠冠顶支撑柱66焊接连接，塔冠花蕊人字钢梁二64呈两个支腿外凸弧状的人字型，塔冠花蕊人字钢梁二64具有四根且与塔冠花蕊人字钢梁一63交错固定设置在塔冠花蕊环形钢梁62的外侧面上，塔冠花蕊人字钢梁二64在塔冠花蕊人字钢梁一63处断开为两段且焊接在塔冠花蕊人字钢梁一63上，塔冠花蕊人字钢梁二64的顶尖部底端与塔冠冠顶支撑柱66焊接连接，塔冠冠顶支撑柱66对接焊接在框架钢骨柱4的顶端，塔冠花蕊人字附属钢梁65呈两个支腿外凸弧状的人字型且尺寸短于塔冠花蕊人字钢梁一63，塔冠花蕊人字附属钢梁65具有八个，塔冠花蕊人字附属钢梁65的两个支腿分别焊接在塔冠花蕊人字钢梁一63和塔冠花蕊人字钢梁二64上，塔冠花蕊人字钢梁一63、塔冠花蕊人字钢梁二64和塔冠花蕊人字附属钢梁65的顶尖部呈环形阵列排布状，塔冠冠顶支撑柱66和框架钢骨柱4均具有十六根，最顶层楼板浇筑前设置圆管支撑组一7的预埋件一71，预埋件一71包括底板一和四根均布在底板一上的加强肋板一，圆管支撑组一7包括支撑圆管一72，支撑圆管一72顶端固定焊接有支撑板一73，支撑板一73的顶端焊接有两根沿竖向的支撑工字钢一74，支撑工字钢一74的顶端与塔冠冠顶支撑柱66的钩部的底端形状匹配；最顶层楼板位于圆管支撑组二8处设置有机房层，机房层施工时机房墙的侧面设置预埋钢板81，预埋钢板81上焊接沿竖向的工字钢连接件82，工字钢连接件82的顶端焊接位于机房楼板顶面的箱型底座83，机房层楼板浇筑后对机房层的圆管支撑组二8部位进行回顶，回顶结构包括支撑圆管二84，支撑圆管二84顶端和底端分别具有上回顶板85和下回顶板86，上回顶板85上设置有位于支撑圆管二84内的十字钢板87和位于支撑圆管二84外的加强肋板二，十字钢板87和加强肋板二均与支撑圆管二84贴合，下回顶板86上设置有加强肋板三，回顶设置完毕后在箱型底座83上焊接支撑圆管三88，支撑圆管三88的顶端设置有支撑板二，支撑板二的顶端焊接有两个沿竖向的支撑工字钢二，支撑工字钢二的顶端分别与塔冠花蕊人字钢梁一63和塔冠花蕊人字钢梁二64的底端形状匹配。
塔冠花蕊人字钢梁一63和塔冠花蕊人字钢梁二64的顶尖部的一端高于连接塔冠花蕊环形钢梁62的一端。塔冠花蕊人字钢梁一63和塔冠花蕊人字钢梁二64呈向下凸的圆弧状。
塔冠冠顶支撑柱66的顶端呈向内侧转折延伸的钩状。塔冠冠顶支撑柱66呈倾斜状且顶端靠近内侧。框架钢骨柱4为箱型柱，核心筒内钢骨柱1为十字钢柱，墙内钢骨柱3为十字钢骨柱，钢梁为H型钢梁，塔冠中心支撑柱61和塔冠冠顶支撑柱66为箱型柱，塔冠花蕊人字钢梁一63、塔冠花蕊人字钢梁二64、塔冠花蕊人字附属钢梁65为双曲箱型梁。
总体高31层，建筑总高度150m，塔冠高度15m，核心筒内钢骨柱1高28层，墙内钢骨柱3高6层。
一种花蕊钢结构的施工方法，包括以下步骤，
步骤一、深化图纸，MIDAS对塔冠施工步骤进行仿真模拟，设计合适结构尺寸和合适的受力分析；
步骤二、钢结构加工制作，根据图纸制作钢结构；
步骤三、地上1-5层核心筒内钢骨柱1安装，地上1-4层墙内钢骨柱3安装；核心筒21-4层浇筑；
步骤四、地上6层核心筒内钢骨柱1安装，地上5层墙内钢骨柱3安装，地上5层核心筒2混凝土浇筑，地上1层框架钢骨柱4安装，然后地上1层钢梁及楼承板的埋件安装，然后钢梁安装，然后楼承板安装；
步骤五、保持核心筒内钢骨柱1领先核心筒21层，核心筒2混凝土领先框架钢骨柱44层，框架钢骨柱4领先楼板混凝土浇筑3层同步安装，塔吊每次爬升高度满足4层核心筒2及外框架的施工高度要求，直至主楼部分施工完毕；
步骤六、塔冠中心支撑柱61现场拼接后进行吊装，吊装后采用缆风绳拉设防止钢柱倾倒；
步骤七、塔冠花蕊环形钢梁62吊装，塔冠花蕊环形钢梁62安装完毕后拆除缆风绳；
步骤八、塔冠冠顶支撑柱66分为两段，顶端钩部以及竖向顶端三分之一为一段，竖向底端三分之二为一段，现场拼接后整体吊装，塔冠冠顶支撑柱66吊装之前先在最顶层的钢梁上吊装圆管支撑组一7和圆管支撑组二8，圆管支撑组一7具有八处，八处圆管支撑组一7分别支撑在塔冠冠顶支撑柱66的钩部的底部且支撑在最顶层楼板上；圆管支撑组二8具有八对，八对支撑分别设置在塔冠花蕊人字钢梁一63和塔冠花蕊人字钢梁二64连接处靠近塔冠冠顶支撑柱66的位置；
最顶层楼板浇筑前设置圆管支撑组一7的预埋件一71，预埋件一71包括底板一和四根均布在底板一上的加强肋板一，圆管支撑组一7包括支撑圆管一72，支撑圆管一72顶端固定焊接有支撑板一73，支撑板一73的顶端焊接有两根沿竖向的支撑工字钢一74，支撑工字钢一74的顶端与塔冠冠顶支撑柱66的钩部的底端形状匹配；
最顶层楼板位于圆管支撑组二8处设置有机房层，机房层施工时机房墙的侧面设置预埋钢板81，预埋钢板81上焊接沿竖向的工字钢连接件82，工字钢连接件82的顶端焊接位于机房楼板顶面的箱型底座83，机房层楼板浇筑后对机房层的圆管支撑组二8部位进行回顶，回顶结构包括支撑圆管二84，支撑圆管二84顶端和底端分别具有上回顶板85和下回顶板86，上回顶板85上设置有位于支撑圆管二84内的十字钢板87和位于支撑圆管二84外的加强肋板二，十字钢板87和加强肋板二均与支撑圆管二84贴合，下回顶板86上设置有加强肋板三，回顶设置完毕后在箱型底座83上焊接支撑圆管三88，支撑圆管三88的顶端设置有支撑板二，支撑板二的顶端焊接有两个沿竖向的支撑工字钢二，支撑工字钢二的顶端分别与塔冠花蕊人字钢梁一63和塔冠花蕊人字钢梁二64的底端形状匹配；
步骤九、塔冠冠顶支撑柱66吊装，吊装时，使用剪刀车在最高层楼板上行走对冠顶支撑钢柱进行校正和连接作业；
步骤十、塔冠花蕊人字钢梁一63和塔冠花蕊人字钢梁二64吊装，先吊装对称的两个塔冠花蕊人字钢梁一63，再吊装与已经吊装的两个塔冠花蕊人字钢梁一63相邻的塔冠花蕊人字钢梁二64并按逆时针依次吊装，直至塔冠花蕊人字钢梁一63和塔冠花蕊人字钢梁二64吊装完毕；
步骤十一、吊装塔冠花蕊人字附属钢梁65；
步骤十二、将圆管支撑组一7和圆管支撑组二8拆除。
本发明的有益效果体现在，设计出合理的塔冠中心支撑柱61、塔冠花蕊环形钢梁62、塔冠花蕊人字钢梁一63、塔冠花蕊人字钢梁二64、塔冠花蕊人字附属钢梁65和塔冠冠顶支撑柱66，构成了花蕊型的钢结构的形状和拆分连接方式，解决了施工定位困难、高空作业量大、施工效率和精度低的困难，且吊篮的施工受钢结构的影响，布置无法按常规方法进行布置，并且设计出花蕊型钢结构的施工支撑，从而使得花蕊型的钢结构得以实现实施，保证了施工安全，满足了对钢结构技术的造型装饰要求，能够广泛应用于很多种类的建筑，更加有可能成为当地建筑的标杆，对异型钢结构的发展具有开拓性的意义。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种花蕊钢结构，其特征在于：包括核心筒内钢骨柱(1)、核心筒(2)、墙内钢骨柱(3)、框架钢骨柱(4)、框架钢梁(5)以及花蕊塔冠(6)，花蕊塔冠(6)包括塔冠中心支撑柱(61)、塔冠花蕊环形钢梁(62)、塔冠花蕊人字钢梁一(63)、塔冠花蕊人字钢梁二(64)、塔冠花蕊人字附属钢梁(65)和塔冠冠顶支撑柱(66)，核心筒内钢骨柱(1)固定安装在核心筒(2)的内侧，核心筒内钢骨柱(1)具有八根且形成方形，每两根核心筒内钢骨柱(1)位于方形的一个边上，塔冠中心支撑柱(61)为角部呈圆弧状的V型且朝下设置，塔冠中心支撑柱(61)的两个支腿底端分别焊接在核心筒内钢骨柱(1)上，塔冠中心支撑柱(61)的顶端具有托块(67)，塔冠花蕊环形钢梁(62)焊接在托块(67)上，塔冠花蕊环形钢梁(62)呈沿水平放置圆筒形，塔冠花蕊人字钢梁一(63)呈两个支腿外凸弧状的人字型，塔冠花蕊人字钢梁一(63)具有四个且均布在塔冠花蕊环形钢梁(62)的外侧面上，塔冠花蕊人字钢梁一(63)的两个支脚分别固定焊接在塔冠花蕊环形钢梁(62)的外侧面且相邻塔冠花蕊人字钢梁一(63)贴合设置，塔冠花蕊人字钢梁一(63)的顶尖部底端与塔冠冠顶支撑柱(66)焊接连接，塔冠花蕊人字钢梁二(64)呈两个支腿外凸弧状的人字型，塔冠花蕊人字钢梁二(64)具有四根且与塔冠花蕊人字钢梁一(63)交错固定设置在塔冠花蕊环形钢梁(62)的外侧面上，塔冠花蕊人字钢梁二(64)在塔冠花蕊人字钢梁一(63)处断开为两段且焊接在塔冠花蕊人字钢梁一(63)上，塔冠花蕊人字钢梁二(64)的顶尖部底端与塔冠冠顶支撑柱(66)焊接连接，塔冠冠顶支撑柱(66)对接焊接在框架钢骨柱(4)的顶端，塔冠花蕊人字附属钢梁(65)呈两个支腿外凸弧状的人字型且尺寸短于塔冠花蕊人字钢梁一(63)，塔冠花蕊人字附属钢梁(65)具有八个，塔冠花蕊人字附属钢梁(65)的两个支腿分别焊接在塔冠花蕊人字钢梁一(63)和塔冠花蕊人字钢梁二(64)上，塔冠花蕊人字钢梁一(63)、塔冠花蕊人字钢梁二(64)和塔冠花蕊人字附属钢梁(65)的顶尖部呈环形阵列排布状，塔冠冠顶支撑柱(66)和框架钢骨柱(4)均具有十六根，塔冠冠顶支撑柱(66)吊装之前先在最顶层的钢梁上吊装圆管支撑组一(7)和圆管支撑组二(8)，圆管支撑组一(7)具有八处，八处圆管支撑组一(7)分别支撑在塔冠冠顶支撑柱(66)的钩部的底部且支撑在最顶层楼板上；圆管支撑组二(8)具有八对，八对支撑分别设置在塔冠花蕊人字钢梁一(63)和塔冠花蕊人字钢梁二(64)连接处靠近塔冠冠顶支撑柱(66)的位置，最顶层楼板浇筑前设置圆管支撑组一(7)的预埋件一(71)，预埋件一(71)包括底板一和四根均布在底板一上的加强肋板一，圆管支撑组一(7)包括支撑圆管一(72)，支撑圆管一(72)顶端固定焊接有支撑板一(73)，支撑板一(73)的顶端焊接有两根沿竖向的支撑工字钢一(74)，支撑工字钢一(74)的顶端与塔冠冠顶支撑柱(66)的钩部的底端形状匹配；最顶层楼板位于圆管支撑组二(8)处设置有机房层，机房层施工时机房墙的侧面设置预埋钢板(81)，预埋钢板(81)上焊接沿竖向的工字钢连接件(82)，工字钢连接件(82)的顶端焊接位于机房楼板顶面的箱型底座(83)，机房层楼板浇筑后对机房层的圆管支撑组二(8)部位进行回顶，回顶结构包括支撑圆管二(84)，支撑圆管二(84)顶端和底端分别具有上回顶板(85)和下回顶板(86)，上回顶板(85)上设置有位于支撑圆管二(84)内的十字钢板(87)和位于支撑圆管二(84)外的加强肋板二，十字钢板(87)和加强肋板二均与支撑圆管二(84)贴合，下回顶板(86)上设置有加强肋板三，回顶设置完毕后在箱型底座(83)上焊接支撑圆管三(88)，支撑圆管三(88)的顶端设置有支撑板二，支撑板二的顶端焊接有两个沿竖向的支撑工字钢二，支撑工字钢二的顶端分别与塔冠花蕊人字钢梁一(63)和塔冠花蕊人字钢梁二(64)的底端形状匹配。
2.根据权利要求1所述的一种花蕊钢结构，其特征在于：所述塔冠花蕊人字钢梁一(63)和塔冠花蕊人字钢梁二(64)的顶尖部的一端高于连接塔冠花蕊环形钢梁(62)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种花蕊钢结构，其特征在于：所述塔冠花蕊人字钢梁一(63)和塔冠花蕊人字钢梁二(64)呈向下凸的圆弧状。
4.根据权利要求3所述的一种花蕊钢结构，其特征在于：所述塔冠冠顶支撑柱(66)的顶端呈向内侧转折延伸的钩状。
5.根据权利要求4所述的一种花蕊钢结构，其特征在于：所述塔冠冠顶支撑柱(66)呈倾斜状且顶端靠近内侧。
6.根据权利要求5所述的一种花蕊钢结构，其特征在于：所述框架钢骨柱(4)为箱型柱，所述核心筒内钢骨柱(1)为十字钢柱，所述墙内钢骨柱(3)为十字钢骨柱，钢梁为H型钢梁，塔冠中心支撑柱(61)和塔冠冠顶支撑柱(66)为箱型柱，塔冠花蕊人字钢梁一(63)、塔冠花蕊人字钢梁二(64)、塔冠花蕊人字附属钢梁(65)为双曲箱型梁。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种花蕊钢结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、深化图纸，MIDAS对塔冠施工步骤进行仿真模拟，设计合适结构尺寸和合适的受力分析；
步骤二、钢结构加工制作，根据图纸制作钢结构；
步骤三、地上1-5层核心筒内钢骨柱(1)安装，地上1-4层墙内钢骨柱(3)安装；核心筒(2)1-4层浇筑；
步骤四、地上6层核心筒内钢骨柱(1)安装，地上5层墙内钢骨柱(3)安装，地上5层核心筒(2)混凝土浇筑，地上1层框架钢骨柱(4)安装，然后地上1层钢梁及楼承板的埋件安装，然后钢梁安装，然后楼承板安装；
步骤五、保持核心筒内钢骨柱(1)领先核心筒(2)1层，核心筒(2)混凝土领先框架钢骨柱(4)4层，框架钢骨柱(4)领先楼板混凝土浇筑3层同步安装，塔吊每次爬升高度满足4层核心筒(2)及外框架的施工高度要求，直至主楼部分施工完毕；
步骤六、塔冠中心支撑柱(61)现场拼接后进行吊装，吊装后采用缆风绳拉设防止钢柱倾倒；
步骤七、塔冠花蕊环形钢梁(62)吊装，塔冠花蕊环形钢梁(62)安装完毕后拆除缆风绳；
步骤八、塔冠冠顶支撑柱(66)分为两段，顶端钩部以及竖向顶端三分之一为一段，竖向底端三分之二为一段，现场拼接后整体吊装，塔冠冠顶支撑柱(66)吊装之前先在最顶层的钢梁上吊装圆管支撑组一(7)和圆管支撑组二(8)，圆管支撑组一(7)具有八处，八处圆管支撑组一(7)分别支撑在塔冠冠顶支撑柱(66)的钩部的底部且支撑在最顶层楼板上；圆管支撑组二(8)具有八对，八对支撑分别设置在塔冠花蕊人字钢梁一(63)和塔冠花蕊人字钢梁二(64)连接处靠近塔冠冠顶支撑柱(66)的位置；
最顶层楼板浇筑前设置圆管支撑组一(7)的预埋件一(71)，预埋件一(71)包括底板一和四根均布在底板一上的加强肋板一，圆管支撑组一(7)包括支撑圆管一(72)，支撑圆管一(72)顶端固定焊接有支撑板一(73)，支撑板一(73)的顶端焊接有两根沿竖向的支撑工字钢一(74)，支撑工字钢一(74)的顶端与塔冠冠顶支撑柱(66)的钩部的底端形状匹配；
最顶层楼板位于圆管支撑组二(8)处设置有机房层，机房层施工时机房墙的侧面设置预埋钢板(81)，预埋钢板(81)上焊接沿竖向的工字钢连接件(82)，工字钢连接件(82)的顶端焊接位于机房楼板顶面的箱型底座(83)，机房层楼板浇筑后对机房层的圆管支撑组二(8)部位进行回顶，回顶结构包括支撑圆管二(84)，支撑圆管二(84)顶端和底端分别具有上回顶板(85)和下回顶板(86)，上回顶板(85)上设置有位于支撑圆管二(84)内的十字钢板(87)和位于支撑圆管二(84)外的加强肋板二，十字钢板(87)和加强肋板二均与支撑圆管二(84)贴合，下回顶板(86)上设置有加强肋板三，回顶设置完毕后在箱型底座(83)上焊接支撑圆管三(88)，支撑圆管三(88)的顶端设置有支撑板二，支撑板二的顶端焊接有两个沿竖向的支撑工字钢二，支撑工字钢二的顶端分别与塔冠花蕊人字钢梁一(63)和塔冠花蕊人字钢梁二(64)的底端形状匹配；
步骤九、塔冠冠顶支撑柱(66)吊装，吊装时，使用剪刀车在最高层楼板上行走对冠顶支撑钢柱进行校正和连接作业；
步骤十、塔冠花蕊人字钢梁一(63)和塔冠花蕊人字钢梁二(64)吊装，先吊装对称的两个塔冠花蕊人字钢梁一(63)，再吊装与已经吊装的两个塔冠花蕊人字钢梁一(63)相邻的塔冠花蕊人字钢梁二(64)并按逆时针依次吊装，直至塔冠花蕊人字钢梁一(63)和塔冠花蕊人字钢梁二(64)吊装完毕；
步骤十一、吊装塔冠花蕊人字附属钢梁(65)；
步骤十二、将圆管支撑组一(7)和圆管支撑组二(8)拆除。
CN202310835065.7A 2023-07-10 2023-07-10 一种花蕊钢结构及其施工方法 Pending CN117027183A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310835065.7A CN117027183A (zh) 2023-07-10 2023-07-10 一种花蕊钢结构及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310835065.7A CN117027183A (zh) 2023-07-10 2023-07-10 一种花蕊钢结构及其施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117027183A true CN117027183A (zh) 2023-11-10

Family

ID=88636247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310835065.7A Pending CN117027183A (zh) 2023-07-10 2023-07-10 一种花蕊钢结构及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117027183A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118207966A (zh) * 2024-04-23 2024-06-18 四川省建筑设计研究院有限公司 一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系及施工方法
CN119332803A (zh) * 2024-12-04 2025-01-21 北京城建集团有限责任公司 一种结合荷叶和网格钢结构的异形钢结构及其施工方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106436907A (zh) * 2016-11-22 2017-02-22 广州市设计院 塔冠钢与剪力墙钢筋结构的插入式连接方法及连接结构
CN107060176A (zh) * 2017-01-24 2017-08-18 中国建筑第二工程局有限公司 一种异形双曲花图案穹顶结构及其施工方法
CN107060460A (zh) * 2017-01-24 2017-08-18 中国建筑第二工程局有限公司 一种单立柱花形塔及其施工方法
CN207666140U (zh) * 2016-10-25 2018-07-31 宁波万汇休闲用品有限公司 伞形结构组件装配装置
CN212196915U (zh) * 2020-03-02 2020-12-22 辽宁众源环保燃料生产有限责任公司 一种醇基燃料存储装置
CN215166539U (zh) * 2020-12-14 2021-12-14 北京市机械施工集团有限公司 采用临时支撑的大跨度转换桁架
CN217151468U (zh) * 2022-03-03 2022-08-09 中建二局装饰工程有限公司 塔冠施工用的盖板安装连接节点
CN115162520A (zh) * 2022-07-28 2022-10-11 中建二局安装工程有限公司 一种荷花塔钢结构施工方法
CN219034186U (zh) * 2023-01-04 2023-05-16 齐齐哈尔市第八中学校 一种新型宣传亭

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207666140U (zh) * 2016-10-25 2018-07-31 宁波万汇休闲用品有限公司 伞形结构组件装配装置
CN106436907A (zh) * 2016-11-22 2017-02-22 广州市设计院 塔冠钢与剪力墙钢筋结构的插入式连接方法及连接结构
CN107060176A (zh) * 2017-01-24 2017-08-18 中国建筑第二工程局有限公司 一种异形双曲花图案穹顶结构及其施工方法
CN107060460A (zh) * 2017-01-24 2017-08-18 中国建筑第二工程局有限公司 一种单立柱花形塔及其施工方法
CN212196915U (zh) * 2020-03-02 2020-12-22 辽宁众源环保燃料生产有限责任公司 一种醇基燃料存储装置
CN215166539U (zh) * 2020-12-14 2021-12-14 北京市机械施工集团有限公司 采用临时支撑的大跨度转换桁架
CN217151468U (zh) * 2022-03-03 2022-08-09 中建二局装饰工程有限公司 塔冠施工用的盖板安装连接节点
CN115162520A (zh) * 2022-07-28 2022-10-11 中建二局安装工程有限公司 一种荷花塔钢结构施工方法
CN219034186U (zh) * 2023-01-04 2023-05-16 齐齐哈尔市第八中学校 一种新型宣传亭

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118207966A (zh) * 2024-04-23 2024-06-18 四川省建筑设计研究院有限公司 一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系及施工方法
CN119332803A (zh) * 2024-12-04 2025-01-21 北京城建集团有限责任公司 一种结合荷叶和网格钢结构的异形钢结构及其施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112012340A (zh) 一种用于大跨度悬挑钢桁架悬挂连接节点及其施工方法
CN112343233A (zh) 圆形屋面空间管桁架结构及其施工方法
CN111270852A (zh) 一种钢筋混凝土筒仓穹顶新型模板支撑体系施工方法
CN101100902A (zh) 斜拉钢桁架高支模结构体系及其施工方法
CN103669832A (zh) 一种标准型贝雷架装配式顶升模架体系
CN104929364B (zh) 大跨度悬挑整体叠层空腹桁架结构辅助施工方法
CN114033051A (zh) 一种基于钢结构球幕影院工程大跨度双曲桁架施工工艺
CN205558304U (zh) 一种大型钢连廊桁架的吊装系统
CN105201198A (zh) 一种工具式悬挑钢梁及其施工方法
CN115162520A (zh) 一种荷花塔钢结构施工方法
CN206692235U (zh) 一种钢结构穹顶起吊安装装置
CN111809528B (zh) 一种墩柱竖向背笼平台通道施工方法及背笼平台通道装置
CN108049666B (zh) 一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法
CN114941433B (zh) 一种大重量船型采光顶钢结构的施工方法
CN113882507A (zh) 一种含有巨型拱的水平桁架体系及其施工方法
CN114351584B (zh) 一种异形钢包混凝土上塔柱及其施工方法
CN102767282B (zh) 一种超大异型转换层悬挑梁可装配式高支模施工方法
CN102888894B (zh) 内筒外框式回形钢框架建筑的结构及施工方法
CN110130676B (zh) 一种螺栓球节点式网架胎架及其绿色施工方法
CN207793884U (zh) 索塔上塔柱的钢架结构
CN115404994A (zh) 一种超大跨度建筑不规则曲线空间立体桁架体系施工方法
CN112960566B (zh) 一种超高层建筑内置塔式起重机的施工方法
CN218323497U (zh) 一种预制墩柱钢筋笼
CN116122579B (zh) 一种双向弯扭穹顶支架吊装方法
CN107419907A (zh) 一种炼钢塔楼钢结构平台的交错安装焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination