CN117024045A - 一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法 - Google Patents

一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117024045A
CN117024045A CN202310894914.6A CN202310894914A CN117024045A CN 117024045 A CN117024045 A CN 117024045A CN 202310894914 A CN202310894914 A CN 202310894914A CN 117024045 A CN117024045 A CN 117024045A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum
pouring
wall
phosphogypsum
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310894914.6A
Other languages
English (en)
Inventor
朱国飞
杨莎
毛兰梅
徐韦洪
张启卫
张燕
宋维相
李泽钢
王帮刚
姚孟林
陈忠华
杨步雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Phosphate Green Environmental Protection Industry Co ltd
Original Assignee
Guizhou Phosphate Green Environmental Protection Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Phosphate Green Environmental Protection Industry Co ltd filed Critical Guizhou Phosphate Green Environmental Protection Industry Co ltd
Priority to CN202310894914.6A priority Critical patent/CN117024045A/zh
Publication of CN117024045A publication Critical patent/CN117024045A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
    • E04G21/246—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction specially adapted for curing concrete in situ, e.g. by covering it with protective sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明属于石膏混凝土墙体领域，具体涉及一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法。本发明采用磷石膏基材代替市面上普通墙体，比传统砌墙时间快3倍左右，易施工、工期短、一体成型，60％的施工过程为干作业，40％的施工过程为湿作业，不受季节影响，在房屋墙体及室内卫生间用水量大的区域装修使用。

Description

一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法
技术领域
本发明属于石膏混凝土墙体领域，具体涉及一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法。
背景技术
中国磷石膏历史堆存量大，据中国磷复肥工业协会统计，截至2020年，中国已累计堆存超过8.3亿t磷石膏，这些磷石膏的堆存不仅占用了大量土地，还存在一定的环境风险和安全隐患。目前中国主要磷肥生产企业现有的磷石膏堆场预计在2～3年内全部堆满，少数堆场不超过5年，堆满后企业将面临无处可堆的境地。作为固体废弃物，大量堆积的废石膏不仅侵占了宝贵的土地资源，而且给土壤、水体和大气带来了不同程度的污染。已脱硫石膏为例，我国脱硫石膏年产量在7000多万吨，其综合利用率在70％左右，远低于国外综合利用率(90％以上)，导致我国脱硫石膏大量堆存。与脱硫石膏相比，磷石膏和钛石膏的杂质更多、综合储量更大、回收再利用难度更高。
因此，制备出一种石膏基新型的墙，对实现磷石膏的高效利用具有重要意义，它克服了传统抹灰材料收缩大、粘结性差、收缩、开裂、空鼓等不可避免的缺点，与水泥砂浆和混合砂浆相比，具有良好的使用性和易用性。流动性和保水性能好，墙体密实、光滑、细腻。该产品适用于低温(0℃)施工，可与任何基板粘合，而不受厚度限制。
发明内容
为解决上述现有技术存在的不足和缺点，本发明的目的在于提供一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法。
1、一种高强浇筑石膏墙体，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉90-95％、水泥5-10％、减水剂0.1-0.3％、纤维素醚0.02-0.05％、缓凝剂0.08-0.2％。
进一步，所述的磷石膏基石膏粉其主要成份为CaSO4·1/2H2O，是通过CaSO4·2H2O经过热源煅烧烘干而成的灰白色粉状物；其制备工艺流程为：二水磷石膏→送料皮带、预烘干→煅烧窑→气固分离器→改性磨→斗提机→进成品料仓。
进一步，所述的减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，主要是由不饱和酸、马来酸、马来酸酐和丙烯酸、甲基丙烯酸等制得成品。
进一步，所选用的缓凝剂、纤维素醚为本领域常规选择。
2、上述的一种高强浇筑石膏墙体的浇筑方法，包括以下步骤：
(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、水泥、减水剂、缓凝剂、纤维素醚等物料投放入混料设备中搅拌15-20min；
(2)制浆：将混合均匀的物料加入25-35％去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌60-90s，然后快速搅拌90-150s，制成浆料；
(3)浇注:将上述搅拌好后的浆料由高到低灌入墙体模盒里，浇注完成后，等待3d后浆体硬化成型墙体；
(4)自然养护：将上述24h后硬化成型的石膏浇筑墙体模盒拆下让墙体通风，养护时间为7d。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用磷石膏基材代替市面上普通墙体，比传统砌墙时间快3倍左右，易施工、工期短、一体成型，60％的施工过程为干作业，40％的施工过程为湿作业，不受季节影响，在房屋墙体及室内卫生间用水量大的区域装修使用。
聚羧酸系高性能减水剂可降低混凝土用水量，提高墙体密实度及强度。另外，保持混凝土有一个良好的流动性，适合配置高强混凝土。纤维素醚是在混凝土墙体有拥有优秀的保水性，能够防备湿砂浆中的水分过早蒸发或被基层吸收，保证混凝土墙体充分水化，进而最终保证砂浆的力学性能，这特别有利于薄层砂浆和在吸水性基层或在高温、干燥条件下施工的砂浆。纤维素醚的保水作用能够改变传统的施工工艺，提高施工进度，如在吸水的基材上不需要预湿即能够进行抹灰施工。
1、成本较低：建筑外墙的建造成本通常包括施工设备折旧成本、材料成本、人工成本、施工能耗成本、运输成本、管理成本、资金成本、不可预见风险成本等。
2、平整度好：标准钢模的使用，提高了墙体表面的平整度。浇筑后的墙体龙骨钢筋与浇注的发泡混凝土连为一体，整体效果及墙体表面质量极佳，免去墙体抹面砂浆的抹灰工序，可直接刮底层腻子、贴瓷砖等墙体表面装饰处理。节省大量的人工费用，使得工效大大提高。
3、整体性能好：可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，减少传统的大面积粉刷砂浆的开裂。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
1、一种高强浇筑石膏墙体，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉95份、水泥5份、外掺入减水剂0.1份、外掺入缓凝剂0.08份、外掺入纤维素醚0.04份。
2、上述的一种高强浇筑石膏墙体的浇筑方法，包括以下步骤：
(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、水泥、减水剂、缓凝剂、纤维素醚等物料投放入混料设备中搅拌15min；
(2)制浆：将混合均匀的物料加入42％去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌60s，然后快速搅拌90s，制成浆料；
(3)浇注:将上述搅拌好后的浆料由高到低灌入墙体模盒里，浇注完成后，等待3d后浆体硬化成型墙体；
(4)自然养护：将上述24h后硬化成型的石膏浇筑墙体模盒拆下让墙体通风，养护时间为7d。
实施例2
1、一种高强浇筑石膏墙体，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉92份、水泥8份、外掺入减水剂0.18份、外掺入缓凝剂0.12份、外掺入纤维素醚0.04份。
2、上述的一种高强浇筑石膏墙体的浇筑方法，包括以下步骤：
(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、水泥、减水剂、缓凝剂、纤维素醚等物料投放入混料设备中搅拌15min；
(2)制浆：将混合均匀的物料加入35％去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌60s，然后快速搅拌120s，制成浆料；
(3)浇注:将上述搅拌好后的浆料由高到低灌入墙体模盒里，浇注完成后，等待3d后浆体硬化成型墙体；
(4)自然养护：将上述24h后硬化成型的石膏浇筑墙体模盒拆下让墙体通风，养护时间为7d。
实施例3
1、一种高强浇筑石膏墙体，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉95份、水泥5份、外掺入减水剂0.26份、外掺入缓凝剂0.20份、外掺入纤维素醚0.03份。
2、上述的一种高强浇筑石膏墙体的浇筑方法，包括以下步骤：
(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、水泥、减水剂、缓凝剂、纤维素醚等物料投放入混料设备中搅拌15min；
(2)制浆：将混合均匀的物料加入29％去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌90s，然后快速搅拌120s，制成浆料；
(3)浇注:将上述搅拌好后的浆料由高到低灌入墙体模盒里，浇注完成后，等待3d后浆体硬化成型墙体；
(4)自然养护：将上述24h后硬化成型的石膏浇筑墙体模盒拆下让墙体通风，养护时间为7d。
实施例4
1、一种高强浇筑石膏墙体，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉90份、水泥10份、外掺入减水剂0.3份、外掺入缓凝剂0.2份、外掺入纤维素醚0.04份。
2、上述的一种高强浇筑石膏墙体的浇筑方法，包括以下步骤：
(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、水泥、减水剂、缓凝剂、纤维素醚等物料投放入混料设备中搅拌15min；
(2)制浆：将混合均匀的物料加入22％去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌90s，然后快速搅拌150s，制成浆料；
(3)浇注:将上述搅拌好后的浆料由高到低灌入墙体模盒里，浇注完成后，等待3d后浆体硬化成型墙体；
(4)自然养护：将上述24h后硬化成型的石膏浇筑墙体模盒拆下让墙体通风，养护时间为7d。
对比例1
采用石膏粉和石膏粉质量80％的水混合，制成石膏砌块。
为了进一步说明本发明能够达到所述技术效果，检测实施例1-4浇筑的墙体及对比例1制得的石膏砌块在应用过程中的流动度、初终凝时间、28天抗压强度、软化系数，具体实验结果如表1所示。
表1

Claims (3)

1.一种高强浇筑石膏墙体，其特征在于，所述的石膏墙体由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉90-95份、水泥5-10份、减水剂0.1-0.3份、纤维素醚0.02-0.05份、缓凝剂0.08-0.2份；
所述磷石膏基石膏粉其主要成份为CaSO4·1/2H2O，是通过CaSO4·2H2O经过热源煅烧烘干而成的灰白色粉状物；其制备工艺流程为：二水磷石膏→送料皮带、预烘干→煅烧窑→气固分离器→改性磨→斗提机→进成品料仓。
2.如权利要求1所述的一种高强浇筑石膏墙体，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
3.如权利要求1所述的一种高强浇筑石膏墙体的浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、水泥、减水剂、缓凝剂、纤维素醚等物料投放入混料设备中搅拌15-20min；
制浆：将混合均匀的物料加入25-35％去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌60-90s，然后快速搅拌90-150s，制成浆料；
(3)浇注:将上述搅拌好后的浆料由高到低灌入墙体模盒里，浇注完成后，等待3d后浆体硬化成型墙体；
(4)自然养护：将上述24h后硬化成型的石膏浇筑墙体模盒拆下让墙体通风，养护时间为7d。
CN202310894914.6A 2023-07-20 2023-07-20 一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法 Pending CN117024045A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310894914.6A CN117024045A (zh) 2023-07-20 2023-07-20 一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310894914.6A CN117024045A (zh) 2023-07-20 2023-07-20 一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117024045A true CN117024045A (zh) 2023-11-10

Family

ID=88628939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310894914.6A Pending CN117024045A (zh) 2023-07-20 2023-07-20 一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117024045A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105016689A (zh) * 2015-08-07 2015-11-04 武汉理工大学 一种现浇墙体材料
CN110498658A (zh) * 2019-08-28 2019-11-26 贵州蓝图新材料股份有限公司 一种磷石膏基装配式外墙板及其制备方法
WO2020206852A1 (zh) * 2019-04-10 2020-10-15 北新集团建材股份有限公司 一种分层浇筑式净醛纸面石膏板及其制备方法
CN114804803A (zh) * 2022-04-29 2022-07-29 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 一种用于墙体的高强防潮石膏砌块及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105016689A (zh) * 2015-08-07 2015-11-04 武汉理工大学 一种现浇墙体材料
WO2020206852A1 (zh) * 2019-04-10 2020-10-15 北新集团建材股份有限公司 一种分层浇筑式净醛纸面石膏板及其制备方法
CN110498658A (zh) * 2019-08-28 2019-11-26 贵州蓝图新材料股份有限公司 一种磷石膏基装配式外墙板及其制备方法
CN114804803A (zh) * 2022-04-29 2022-07-29 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 一种用于墙体的高强防潮石膏砌块及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI619687B (zh) 尺寸穩定之地質聚合物組成物和方法
CN104045307B (zh) 一种饰面砂浆及其制备方法
CN101891980B (zh) 一种以脱硫石膏为基料的内墙腻子粉及其使用方法
CN101581131B (zh) 一种免蒸压加气混凝土砌块及制造方法
CN105298133B (zh) 提升大体积混凝土底板抗裂性的设计施工方法
CN100540499C (zh) 抗裂防水剂
CN101269942B (zh) 一种磷渣粉水泥砂浆
CN106588084A (zh) 一种轻质多功能装配式内墙材料及其制备方法
CN111423249A (zh) 一种石膏基轻质抹灰材料及其制备方法
CN107805016A (zh) 混凝土面层直刮渗透粘合砂浆的生产方法
CN103408274B (zh) 用于生产混凝土预制件的矿渣粉混凝土材料及其混凝土预制件的生产方法
CN105016689A (zh) 一种现浇墙体材料
CN105236928A (zh) 一种改善磷酸钾镁水泥基材料水稳定性的方法
KR100559477B1 (ko) 시멘트조성물및이것을이용한콘크리트및콘크리트제품의제조방법
WO2020015508A1 (zh) 一种针对混凝土孔洞或露筋的处理方法
CN101215110B (zh) 加气混凝土废料综合利用的处理方法
CN117024045A (zh) 一种高强石膏浇筑墙体及其浇筑方法
CN110451911A (zh) 一种楼地面保温找平一体化自流平砂浆的制备方法
CN115974483B (zh) 一种掺入清水粉的镜面清水混凝土及其施工工艺
CN115745548B (zh) 一种地暖回填用磷石膏基自流平材料及其制备方法
CN101538167A (zh) 多孔混凝土拌合物及其制品的制备方法
JP2001294460A (ja) コンクリート用超早強型膨張材及びおよびこれを用いたコンクリート製品の製造方法
CN112479665A (zh) 一种具有保温隔热功能的石膏基地坪铺装系统及施工方法
CN116082008A (zh) 一种基于低碳胶凝材料生产加气混凝土废料的抹灰砂浆及制法
CN115819067A (zh) 一种硫氧镁板的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination