CN117023188A - 一种粉料投料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粉料投料装置，基座的底部设置有行走支撑模块，基座的顶部通过支撑架倾斜设置有螺旋输送机，进料斗，进料辅助模块，出料辅助模块；进料辅助模块包括U型的安装架，搅动轴，搅动叶片，安装架的底部还设置有罩设在搅动轴外侧的圆环形的吸灰罩，吸灰罩的底部设置有多个吸灰孔，安装架的顶部设置有吸尘器，吸尘器的进料端与吸灰罩之间还设置有导料管，安装架上设置有用于对搅动轴进行驱动的驱动单元。通过本发明的粉料投料装置，不仅能够使得粉料快速流畅地进入到倾斜设置的螺旋输送装置中，而且还能使得筛滤结构发生振动，从而使得出料的过程变得流畅高效，从而提高向加工装置中添加粉料的投料的效率。
Description
技术领域
本发明涉及投料设备技术领域，具体涉及一种粉料投料装置。
背景技术
在进行化工生产的过程中，需要利用投料进行对粉料进行输送并将粉料投入到后续加工装置中。
现有的粉料投料装置，在工作的过程中，往往是直接将进料斗加入到倾斜设置的螺旋输送装置中、从而对粉料进行输送和投料，并对将要进入到加工装置中的粉料进行打散和筛滤处理；在进料的过程中，很容易因为瞬间的添加量过多而影响到对粉料的进料流畅性和进料的效率；在出料的过程中，由于不能使得筛滤结构发生振动，是以很容易因为部分粉料堵塞住筛滤结构的筛孔，而影响到随后对粉料进行筛滤处理的效率和效果；综上，现有的粉料投料装置，存在着因为进料和出料的缺陷而影响到投料的效率的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供一种粉料投料装置，不仅能够使得粉料快速流畅地进入到倾斜设置的螺旋输送装置中，而且还能使得筛滤结构发生振动，从而使得出料的过程变得流畅高效，从而提高向加工装置中添加粉料的投料的效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种粉料投料装置，包括基座，基座的底部设置有行走支撑模块，基座的顶部通过支撑架倾斜设置有螺旋输送机，螺旋输送机的进料端设置有进料斗，进料斗上还设置有进料辅助模块，螺旋输送机的出料端设置有出料管和与出料管相连接的出料辅助模块；进料辅助模块包括设置在进料斗上方的U型的安装架，安装架上转动设置有延伸至进料斗内部的搅动轴，搅动轴的下端设置有与进料斗相适配的搅动叶片，安装架的底部还设置有罩设在搅动轴外侧的圆环形的吸灰罩，吸灰罩的底部设置有多个吸灰孔，安装架的顶部设置有吸尘器，吸尘器的进料端与吸灰罩之间还设置有导料管，安装架上设置有用于对搅动轴进行驱动的驱动单元。
作为本发明的进一步改进，驱动单元包括设置在安装架顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动皮带轮，搅动轴上设置有与主动皮带轮相啮合的从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动皮带。
作为本发明的进一步改进，出料辅助模块包括设置在螺旋输送机外侧壁上且位于出料管两侧的安装座，安装座的底部竖向设置有第一伸缩推杆，两个第一伸缩推杆的输出轴之间通过横杆设置有打散筒，打散筒的顶部与出料管之间设置有导料软管，打散筒的内部通过连接弹簧设置有与导料软管相适配的筛滤筒，筛滤筒的底部设置有搅拌单元，筛滤筒的侧端还设置有出料辅助单元。
作为本发明的进一步改进，搅拌电机包括设置在筛滤筒底部且输出轴延伸至筛滤筒内部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有打散叶片，打散叶片与搅拌轴焊接固定。
作为本发明的进一步改进，出料辅助单元包括环绕设置在打散筒内侧壁上且位于连接弹簧下方的多个第二伸缩推杆，多个第二伸缩推杆的输出轴上设置有第一敲击块，第一敲击块与第二伸缩推杆的输出轴卡接固定，第一敲击块上设置有用于对第二伸缩推杆的输出轴进行固定的第一固定螺栓，第二伸缩推杆的输出轴上设置有与第一固定螺栓相适配的第一螺纹固定孔。
作为本发明的进一步改进，出料管的外侧壁上还设置有安装板，安装板的底部还设置有减速电机，减速电机的输出轴上设置有与导料软管相适配的第二敲击块，第二敲击块与减速电机的输出轴卡接固定，第二敲击块上设置有用于对减速电机的输出轴进行固定的第二固定螺栓，减速电机的输出轴上设置有与第二固定螺栓相适配的第二螺纹固定孔。
作为本发明的进一步改进，行走支撑模块包括设置在基座底部拐角处的支撑腿，支撑腿的底部设置有行走轮，基座底部的拐角处还设置有延伸板，延伸板的底部竖向设置有第三伸缩推杆，第三伸缩推杆的输出轴下端设置有支撑垫块，第三伸缩推杆为液压伸缩杆。
作为本发明的进一步改进，支撑垫块上还设置有插接杆，插接杆与支撑垫块焊接固定，地面中设置有与插接杆相适配的插接孔。
综上，本申请与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果：其一，通过进料斗向螺旋输送机的进料端添加物料的过程中，可以通过驱动单元使得搅动轴、搅动叶片发生转动，做好对进入到进料斗中的粉料进行搅动处理，使得粉料穿过进料斗进入螺旋输送机的进料过程更加流畅，同时，可以通过吸尘器对进料的过程中产生的扬起的粉尘进行收集处理，避免产生的粉尘随意地逸散到空气中而对环境产生污染、避免对工人的呼吸健康产生不良影响。
其二，通过驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带的配合，能够对搅拌轴进行转动驱动；将装置移动到靠近粉料后续加工装置、且使得打散筒位于粉料后续加工装置的入料斗的上方的位置时，可以使得第一伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得打散筒与粉料后续加工装置的入料斗相抵触，之后便可使得分离从螺旋输送机的出料端出料、并通过导料软管进入到筛滤筒中，从而在搅拌单元的作用下被进行打散处理，避免结块的粉料与小颗粒的粉料混在一起直接进入到粉料加入装置中，之后可以使小颗粒的粉料穿过筛滤筒的筛孔落入在打散筒中继续下落并进入到分离后续加工装置的入料斗中。
其三，通过搅拌电机对搅拌轴和打散叶片进行驱动，便可对筛滤筒中的分离进行搅拌和打散处理；因为打散筒通过连接弹簧与筛滤筒相连接，所以可以通过多个第二伸缩推杆和第一敲击块对筛滤筒进行间歇性地敲击处理，使得筛滤筒发生振动，避免粉料卡接在筛滤筒的筛孔中而影响到对粉料的筛滤效率。
其四，通过安装板、减速电机和第二敲击块的配合，能够对导料软管进行间歇性地敲击处理，使得导料软管发生振动，从而避免有物料残留在导料软管中。
其五，通过支撑腿和行走轮的配合，能够使得用户省时省力地对装置进行移动；通过第三伸缩推杆的输出轴的伸缩调节可以使得装置在行走轮的底部与地面直接接触的状态之间进行切换，从而装置在稳固地停靠下来与省时省力的进行移动的状态之间进行切换；通过插接杆和插接孔的配合，可以使得装置在由支撑垫块与地面直接直接接触、行走轮悬空的停靠状态下具有更好的稳定性，避免装置发生偏移。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的进料斗、搅动轴、搅动叶片的结构示意图；
图3为本发明的打散筒、连接弹簧、筛滤筒、搅拌电机、第二伸缩推杆、第一敲击块、第一固定螺栓结构示意图；
图4为本发明的连接弹簧、筛滤筒、搅拌轴、打散叶片的结构示意图；
图5为本发明的行走支撑模块的结构示意图。
图中：101、基座；102、支撑架；103、螺旋输送机；104、进料斗；201、安装架；202、搅动轴；203、搅动叶片；204、吸灰罩；205、吸灰孔；206、吸尘器；207、导料管；208、驱动电机；209、主动皮带轮；210、从动皮带轮；211、传动皮带；301、安装座；302、第一伸缩推杆；303、横杆；304、打散筒；305、导料软管；306、连接弹簧；307、筛滤筒；308、搅拌电机；309、搅拌轴；310、打散叶片；311、第二伸缩推杆；312、第一敲击块；313、安装板；314、减速电机；315、第二敲击块；316、第一固定螺栓；317、第二固定螺栓；401、支撑腿；402、行走轮；403、延伸板；404、第三伸缩推杆；405、支撑垫块；406、插接杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，一种粉料投料装置，包括基座101，基座101的底部设置有行走支撑模块，基座101的顶部通过支撑架102倾斜设置有螺旋输送机103，螺旋输送机103的进料端设置有进料斗104，进料斗104上还设置有进料辅助模块，螺旋输送机103的出料端设置有出料管和与出料管相连接的出料辅助模块；进料辅助模块包括设置在进料斗104上方的U型的安装架201，安装架201上转动设置有延伸至进料斗104内部的搅动轴202，搅动轴202的下端设置有与进料斗104相适配的搅动叶片203，安装架201的底部还设置有罩设在搅动轴202外侧的圆环形的吸灰罩204，吸灰罩204的底部设置有多个吸灰孔205，安装架201的顶部设置有吸尘器206，吸尘器206的进料端与吸灰罩204之间还设置有导料管207，安装架201上设置有用于对搅动轴202进行驱动的驱动单元。
如图1所示，驱动单元包括设置在安装架201顶部的驱动电机208，驱动电机208的输出轴上设置有主动皮带轮209，搅动轴202上设置有与主动皮带轮209相啮合的从动皮带轮210，主动皮带轮209与从动皮带轮210之间设置有传动皮带211。
如图3、4所示，出料辅助模块包括设置在螺旋输送机103外侧壁上且位于出料管两侧的安装座301，安装座301的底部竖向设置有第一伸缩推杆302，两个第一伸缩推杆302的输出轴之间通过横杆303设置有打散筒304，打散筒304的顶部与出料管之间设置有导料软管305，打散筒304的内部通过连接弹簧306设置有与导料软管305相适配的筛滤筒307，筛滤筒307的底部设置有搅拌单元，筛滤筒307的侧端还设置有出料辅助单元。
如图3、4所示，搅拌电机308包括设置在筛滤筒307底部且输出轴延伸至筛滤筒307内部的搅拌电机308，搅拌电机308的输出轴上设置有搅拌轴309，搅拌轴309上设置有打散叶片310，打散叶片310与搅拌轴309焊接固定。
如图3、4所示，出料辅助单元包括环绕设置在打散筒304内侧壁上且位于连接弹簧306下方的多个第二伸缩推杆311，多个第二伸缩推杆311的输出轴上设置有第一敲击块312，第一敲击块312与第二伸缩推杆311的输出轴卡接固定，第一敲击块312上设置有用于对第二伸缩推杆311的输出轴进行固定的第一固定螺栓316，第二伸缩推杆311的输出轴上设置有与第一固定螺栓316相适配的第一螺纹固定孔。
如图1所示，出料管的外侧壁上还设置有安装板313，安装板313的底部还设置有减速电机314，减速电机314的输出轴上设置有与导料软管305相适配的第二敲击块315，第二敲击块315与减速电机314的输出轴卡接固定，第二敲击块315上设置有用于对减速电机314的输出轴进行固定的第二固定螺栓317，减速电机314的输出轴上设置有与第二固定螺栓317相适配的第二螺纹固定孔。
如图5所示，行走支撑模块包括设置在基座101底部拐角处的支撑腿401，支撑腿401的底部设置有行走轮402，基座101底部的拐角处还设置有延伸板403，延伸板403的底部竖向设置有第三伸缩推杆404，第三伸缩推杆404的输出轴下端设置有支撑垫块405，第三伸缩推杆404为液压伸缩杆。
通过支撑腿401、行走轮402的配合将装置移动到靠近粉料后续加工装置、且使得打散筒304位于粉料后续加工装置的入料斗的上方的位置时，可以使得第三伸缩推杆404的输出轴向下伸长一定的长度，使得支撑垫块405的底部与地面直接接触，并使得行走轮402被抬升悬空，从而避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移，之后便可启动驱动电机208，使得搅动轴202和搅动叶片203进行转动，做好对进入到进料斗104中的粉料进行搅动处理的准备，并使得搅拌电机308进行工作，使得搅拌轴309和打散叶片310进行转动，做好对进入到筛滤筒307中的结块粉料进行打散处理的准备，并使得吸尘器206进行工作，从而做好对进料斗104的进料过程中产生的扬尘进行收集处理的准备；并使得第一伸缩推杆302的输出轴向下伸长一定的长度，使得打散筒304与粉料后续加工装置的入料斗相抵触，从而做好向粉料后续加工装置中投入粉料的准备。
之后可以向进料斗104中加入粉料，粉料在搅动轴202和搅动叶片203的搅动作用下会顺畅地进入到螺旋输送机103中，并被输送至螺旋输送机103的出料端且通过出料管进行出料，之后粉料会通过导料软管305进入到筛滤筒307中；粉料在被添加到出料斗的过程中，会产生的粉尘会先进入到吸尘罩中，并通过导料管207进入到吸尘器206中被收集处理，避免产生的粉尘随意地逸散到空气中而对环境产生污染、避免对工人的呼吸健康产生不良影响；一段时间后，吸尘器206中收集到了足够多的粉尘后，只需打开吸尘器206，对收集到的粉尘进行清理即可。
粉料进入到筛滤筒307中后，会在搅拌轴309和打散叶片310的配合下被进行打散处理，避免结块的粉料与小颗粒的粉料混在一起直接进入到粉料加入装置中，小颗粒的粉料穿过筛滤筒307的筛孔会离开筛滤筒307，并在打散筒304中进行下落，并进入到后续加工装置的入料斗中。
在通过筛滤筒307对粉料进行筛滤的过程中，还可以使得多个第二伸缩推杆311的输出轴间歇性地反复伸长、缩短一定的长度，使得多个第一敲击块312间歇性地对筛滤筒307的侧壁进行敲击处理，使得筛滤筒307在连接弹簧306的配合下进行振动，从而避免部分物料卡接在筛滤筒307的筛孔中而影响到对粉料的筛滤效率。
在通过导料软管305对粉料离开出料管、进入到打散筒304的内部的筛滤筒307中的下料过程进行导引的过程中，第二敲击块315会在减速电机314的驱动下对导料软管305进行间歇性地敲击处理，使得导料软管305发生振动，从而使得导料软管305使得粉料的下料过程更加流程。
随后需要移动装置时，只需使得第三伸缩推杆404的输出轴向上缩短一定的长度，使得装置重新切换为由行走轮402与地面相接触、并使得支撑垫块405脱离地面的状态，之后便可通过支撑腿401、行走轮402的配合再次对装置进行移动。
根据本发明的另一个实施例，如图5所示，支撑垫块405上还设置有插接杆406，插接杆406与支撑垫块405焊接固定，地面中设置有与插接杆406相适配的插接孔。通过插接杆406和插接孔的配合，可以使得装置在由支撑垫块405与地面直接直接接触、行走轮402悬空的停靠状态下具有更好的稳定性，避免装置发生偏移。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种粉料投料装置，包括基座(101)，基座(101)的底部设置有行走支撑模块，其特征在于：基座(101)的顶部通过支撑架(102)倾斜设置有螺旋输送机(103)，螺旋输送机(103)的进料端设置有进料斗(104)，进料斗(104)上还设置有进料辅助模块，螺旋输送机(103)的出料端设置有出料管和与出料管相连接的出料辅助模块；
所述进料辅助模块包括设置在进料斗(104)上方的U型的安装架(201)，安装架(201)上转动设置有延伸至进料斗(104)内部的搅动轴(202)，搅动轴(202)的下端设置有与进料斗(104)相适配的搅动叶片(203)，安装架(201)的底部还设置有罩设在搅动轴(202)外侧的圆环形的吸灰罩(204)，吸灰罩(204)的底部设置有多个吸灰孔(205)，安装架(201)的顶部设置有吸尘器(206)，吸尘器(206)的进料端与吸灰罩(204)之间还设置有导料管(207)，安装架(201)上设置有用于对搅动轴(202)进行驱动的驱动单元。
2.如权利要求1所述的粉料投料装置，其特征在于：所述驱动单元包括设置在安装架(201)顶部的驱动电机(208)，驱动电机(208)的输出轴上设置有主动皮带轮(209)，搅动轴(202)上设置有与主动皮带轮(209)相啮合的从动皮带轮(210)，主动皮带轮(209)与从动皮带轮(210)之间设置有传动皮带(211)。
3.如权利要求2所述的粉料投料装置，其特征在于：所述出料辅助模块包括设置在螺旋输送机(103)外侧壁上且位于出料管两侧的安装座(301)，安装座(301)的底部竖向设置有第一伸缩推杆(302)，两个第一伸缩推杆(302)的输出轴之间通过横杆(303)设置有打散筒(304)，打散筒(304)的顶部与出料管之间设置有导料软管(305)，打散筒(304)的内部通过连接弹簧(306)设置有与导料软管(305)相适配的筛滤筒(307)，筛滤筒(307)的底部设置有搅拌单元，筛滤筒(307)的侧端还设置有出料辅助单元。
4.如权利要求3所述的粉料投料装置，其特征在于：所述搅拌电机(308)包括设置在筛滤筒(307)底部且输出轴延伸至筛滤筒(307)内部的搅拌电机(308)，搅拌电机(308)的输出轴上设置有搅拌轴(309)，搅拌轴(309)上设置有打散叶片(310)。
5.如权利要求4所述的粉料投料装置，其特征在于：所述出料辅助单元包括环绕设置在打散筒(304)内侧壁上且位于连接弹簧(306)下方的多个第二伸缩推杆(311)，多个第二伸缩推杆(311)的输出轴上设置有第一敲击块(312)。
6.如权利要求5所述的粉料投料装置，其特征在于：所述出料管的外侧壁上还设置有安装板(313)，安装板(313)的底部还设置有减速电机(314)，减速电机(314)的输出轴上设置有与导料软管(305)相适配的第二敲击块(315)。
7.如权利要求1-6任一项所述的粉料投料装置，其特征在于：所述行走支撑模块包括设置在基座(101)底部拐角处的支撑腿(401)，支撑腿(401)的底部设置有行走轮(402)，基座(101)底部的拐角处还设置有延伸板(403)，延伸板(403)的底部竖向设置有第三伸缩推杆(404)，第三伸缩推杆(404)的输出轴下端设置有支撑垫块(405)。
8.如权利要求7所述的粉料投料装置，其特征在于：所述支撑垫块(405)上还设置有插接杆(406)，地面中设置有与插接杆(406)相适配的插接孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311161906.7A CN117023188A (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种粉料投料装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311161906.7A CN117023188A (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种粉料投料装置 |
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| CN117023188A true CN117023188A (zh) | 2023-11-10 |
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| CN (1) | CN117023188A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118907881A (zh) * | 2024-10-10 | 2024-11-08 | 水发大地(山东)农业有限公司 | 一种肥料输送装置 |
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2023
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