CN117021653A - 一种连续性中药动态提取分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药提取技术领域，公开了一种连续性中药动态提取分离设备，包括提取单元、分离单元和放料单元，提取单元包括操作箱，操作箱顶部开设有进料口，操作箱内壁活动设置有第一碾压辊和第二碾压辊，分离单元包括转盘，转盘表面活动设置有连接件，连接件底部安装有刮板，刮板侧壁滑动设置在操作箱侧壁的导向组件内部，刮板底部贴合设置在滤孔表面；放料单元包括四个密封板，密封板密封进料口。本发明，通过一个驱动电机完成提取汁液的操作，并且带动分离单元对提取完毕的碎渣进行清理，还带动放料单元间歇性放料，保证了每个中药都可以被提取单元的碾压辊细致碾压，提高了中药动态提取分离效率。

Description

一种连续性中药动态提取分离设备

技术领域

本发明涉及中药提取技术领域，尤其涉及一种连续性中药动态提取分离设备。

背景技术

中药主要由植物药、动物药和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药，中药蒸煮是中药加工的主要工艺之一，中药蒸煮后需要对药水和药渣进行分离处理，从而提取需要的药液。

但是现如今的中药动态提取分离在使用中发现，一般是将药液和药渣同步放入碾压辊内部，通过碾压辊将药渣内部的残留药液挤压出来，并且跟随药液移动到滤孔表面，通过滤孔的过滤，可以将药液分离出来，而药渣始终位于滤孔表面的，随着使用时间长，残漏的药渣可能堵塞滤孔，而滤孔被堵塞造成中药水不容易流通，与已经榨干的位于滤孔上的药渣接触，榨干的药渣重新接触药液，又吸收一定的药液，最终导致中药动态提取分离效率不高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有一种连续性中药动态提取分离设备存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种连续性中药动态提取分离设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种连续性中药动态提取分离设备，包括提取单元和分离单元；

所述提取单元包括操作箱，所述操作箱顶部开设有进料口，所述操作箱内壁活动设置有第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊之间留有一定空隙，且空隙位置与进料口位于同一竖直平面上；

所述分离单元包括转盘，所述转盘固定设置在第一碾压辊和第二碾压辊末端，所述转盘表面活动设置有连接件，所述连接件底部安装有刮板，所述刮板侧壁固定的滑杆滑动设置在操作箱侧壁的导向组件内部，所述刮板底部贴合设置在滤孔表面；

放料单元，所述放料单元包括四个密封板，四个所述密封板表面均设置有摆臂，两根所述摆臂呈V形分布，相邻所述摆臂内部空间滑动设置有异形支架，所述异形支架与分离单元相连。

作为本发明所述一种连续性中药动态提取分离设备的一种优选方案，其中：所述操作箱内横向固定设置有过滤板，所述过滤板底部对称安装有一对隔板，一对所述隔板底部与操作箱相连，所述过滤板中心位置开设有滤孔，所述滤孔与两个隔板内侧设置的药液回收腔相互对应，所述过滤板侧壁位置开设有缺口，所述缺口与隔板外侧开设的药渣回收腔相互连通。

作为本发明所述一种连续性中药动态提取分离设备的一种优选方案，其中：所述操作箱顶部固定设置有进料管，所述进料管与进料口位置竖直对应，所述操作箱正面活动铰接设置有操作门，所述操作门与药渣回收腔和药液回收腔的位置相互对应。

作为本发明所述一种连续性中药动态提取分离设备的一种优选方案，其中：所述第一碾压辊上套接固定有主动齿环，所述第二碾压辊上套接固定有从动齿环，所述主动齿环和从动齿环均比对应的第一碾压辊和第二碾压辊直径大，所述主动齿环和从动齿环侧壁相互啮合，且所述主动齿环中心轴末端连接有驱动电机，所述驱动电机外壳固定设置在操作箱侧壁。

作为本发明所述一种连续性中药动态提取分离设备的一种优选方案，其中：所述过滤板上表面固定设置有支撑架，所述支撑架末端设置有导向板，所述导向板呈三角形，所述导向板尖端部分对应第一碾压辊和第二碾压辊之间的缝隙，所述导向板侧壁固定设置有连接支架，所述连接支架末端固定设置有套环，所述套环套接在第一碾压辊和第二碾压辊的外部，且连接处卡接设置有密封轴承。

作为本发明所述一种连续性中药动态提取分离设备的一种优选方案，其中：所述转盘表面固定设置有定位凸起，所述连接件内部开设有条形槽，所述定位凸起滑动设置在条形槽内部，所述连接件侧壁固定设置有拱形支架，所述拱形支架末端固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆外壳固定设置在操作箱内壁，所述拱形支架底部固定设置有竖杆，所述竖杆插接到套筒内部，所述套筒内部设置有挤压弹簧，所述套筒末端固定设置有刮板。

作为本发明所述一种连续性中药动态提取分离设备的一种优选方案，其中：所述导向组件包括进料导向槽、变轨导向槽、抬升导向槽和复位导向槽，所述进料导向槽、变轨导向槽、抬升导向槽和复位导向槽首尾依次连接，所述进料导向槽和抬升导向槽相互平行，所述变轨导向槽和复位导向槽为倾斜滑槽，所述变轨导向槽和复位导向槽倾斜方向相反。

作为本发明所述一种连续性中药动态提取分离设备的一种优选方案，其中：所述进料导向槽和变轨导向槽连接处活动设置有旋转轴，所述旋转轴表面套接设置有扭簧，所述旋转轴侧壁固定设置有挡板，且所述挡板呈倾斜状态，所述挡板长度大于进料导向槽宽度，且扭簧两侧分别卡接在进料导向槽侧壁和挡板侧壁。

作为本发明所述一种连续性中药动态提取分离设备的一种优选方案，其中：四个所述密封板内部滑动设置有轨道，且轨道安装在进料口两侧，所述四个所述密封板堵塞进料口，所述密封板表面固定设置有横杆，所述横杆之间固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧呈拉伸状态，所述四个所述密封板外表面套接设置有导向罩，所述导向罩进口连接进料口，所述导向罩出口设置在第一碾压辊和第二碾压辊缝隙上方。

作为本发明所述一种连续性中药动态提取分离设备的一种优选方案，其中：所述摆臂末端活动设置有第一导向轮，所述第一导向轮侧壁搭接设置有第二导向轮，所述第二导向轮中心轴与异形支架相连，所述异形支架末端固定设置有同步杆，所述同步杆末端与竖杆固定连接。

本发明的有益效果：通过设置有提取单元，其中提取单元的驱动电机带动第一碾压辊和第二碾压辊开始向中心旋转，从而对药渣进行挤压，并且在第一碾压辊和第二碾压辊旋转的过程中，此时的分离单元内部的转盘开始转动，带动底部的刮板可以移动，而刮板可以对提取单元挤压完毕的药渣进行推动，减少了堵塞滤孔的情况发生，并且在刮板复位的过程中，刮板沿着导向组件移动，对刮板整体件抬升，而抬升的刮板不会将碎渣向中心移动，保证了此时的碎渣可以全部移动到药渣回收腔内部，并且在刮板移动中，带动异形支架的第二导向轮在摆臂内部移动，顶升密封板沿着轨道移动，起到了间歇性打开进料口的作用，本装置整体上，通过一个驱动电机完成提取汁液的操作，并且带动分离单元对提取完毕的碎渣进行清理，还带动放料单元间歇性放料，保证了每个中药都可以被提取单元的碾压辊细致碾压，提高了中药动态提取分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种连续性中药动态提取分离设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种连续性中药动态提取分离设备所述的内部结构示意图（一）；

图3为本发明一种连续性中药动态提取分离设备所述图2中的A处放大图；

图4为本发明一种连续性中药动态提取分离设备所述的内部结构示意图（二）；

图5为本发明一种连续性中药动态提取分离设备所述图4的B处放大图;

图6为本发明一种连续性中药动态提取分离设备所述的内部结构示意图（三）;

图7为本发明一种连续性中药动态提取分离设备所述图6的D处放大图；

图8为本发明一种连续性中药动态提取分离设备所述图7的局部平面视图。

图中：

101、操作箱；1011、操作门；1013、进料管；1014、进料口；102、过滤板；1021、滤孔；1022、缺口；1023、隔板；1024、药渣回收腔；1025、药液回收腔；103、第一碾压辊；1031、第二碾压辊；1032、主动齿环；1033、从动齿环；1034、驱动电机；104、支撑架；1041、导向板；1042、连接支架；1043、套环；

201、转盘；2011、定位凸起；2012、连接件；2013、拱形支架；2014、伸缩杆；202、竖杆；2021、套筒；2022、刮板；2023、滑杆；203、进料导向槽；2031、变轨导向槽；2032、抬升导向槽；2033、复位导向槽；204、挡板；2041、旋转轴；2042、扭簧；

301、导向罩；302、密封板；3021、轨道；303、摆臂；3031、第一导向轮；304、横杆；3041、复位弹簧；305、第二导向轮；3051、异形支架；3052、同步杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图8，提供了一种连续性中药动态提取分离设备，包括，

提取单元，提取单元包括操作箱101，操作箱101顶部开设有进料口1014，操作箱101内壁活动设置有第一碾压辊103和第二碾压辊1031，第一碾压辊103和第二碾压辊1031之间留有一定空隙，且空隙位置与进料口1014位于同一竖直平面上；

分离单元，分离单元包括转盘201，转盘201固定设置在第一碾压辊103和第二碾压辊1031末端，转盘201表面活动设置有连接件2012，连接件2012底部安装有刮板2022，刮板2022侧壁固定的滑杆2023滑动设置在操作箱101侧壁的导向组件内部，刮板2022底部贴合设置在滤孔1021表面；以及，

放料单元，放料单元包括四个密封板302，四个密封板302表面均设置有摆臂303，两根摆臂303呈V形分布，相邻摆臂303内部空间滑动设置有异形支架3051，异形支架3051与分离单元相连。

通过设置有提取单元，其中提取单元的驱动电机带动第一碾压辊和第二碾压辊开始向中心旋转，从而对药渣进行挤压，并且在第一碾压辊和第二碾压辊旋转的过程中，此时的分离单元内部的转盘开始转动，带动底部的刮板可以移动，而刮板可以对提取单元挤压完毕的药渣进行推动，减少了堵塞滤孔的情况发生，并且在刮板复位的过程中，刮板沿着导向组件移动，对刮板整体件抬升，而抬升的刮板不会将碎渣向中心移动，保证了此时的碎渣可以全部移动到药渣回收腔内部，并且在刮板移动中，带动异形支架的第二导向轮在摆臂内部移动，顶升密封板沿着轨道移动，起到了间歇性打开进料口，本装置整体上，通过一个驱动电机完成提取汁液的操作，并且带动分离单元对提取完毕的碎渣进行清理，还带动放料单元间歇性放料，保证了每个中药都可以被提取单元的碾压辊细致碾压，提高了中药动态提取分离效率。

参照图2、图4和图7，操作箱101内横向固定设置有过滤板102，过滤板102底部对称安装有一对隔板1023，一对隔板1023底部与操作箱101相连，过滤板102中心位置开设有滤孔1021，滤孔1021与两个隔板1023内侧设置的药液回收腔1025相互对应，过滤板102侧壁位置开设有缺口1022，缺口1022与隔板1023外侧开设的药渣回收腔1024相互连通。汁液通过滤孔1021移动到药液回收腔1025内部，通过内部的收集盒完成汁液的回收。而药渣回收腔1024可以对已经榨干的中药渣进行收集，使得两者可以进行分离。

参照图1和图4，操作箱101顶部固定设置有进料管1013，进料管1013与进料口1014位置竖直对应，操作箱101表面设置有进料管1013，操作箱101正面活动铰接设置有操作门1011，操作门1011与药渣回收腔1024和药液回收腔1025的位置相互对应，将操作门1011打开，进而此时的药液回收腔1025和药渣回收腔1024完全暴露，方便后期处理药渣和药液。

参照图4，第一碾压辊103上套接固定有主动齿环1032，第二碾压辊1031上套接固定有从动齿环1033，主动齿环1032直径大于第一碾压辊103直径，所述从动齿环1033直径大于第二碾压辊1031直径，主动齿环1032和从动齿环1033侧壁相互啮合，且主动齿环1032中心轴末端连接有驱动电机1034，驱动电机1034外壳固定设置在操作箱101侧壁。启动驱动电机1034，通过驱动电机1034带动输出轴末端的主动齿环1032和对应的第一碾压辊103开始旋转，而主动齿环1032带动侧壁连接的从动齿环1033开始旋转，进而带动第二碾压辊1031开始旋转，最终第一碾压辊103和第二碾压辊1031开始向中心位置转动，从而对顶部掉落的中药渣进行挤压。

参照图2和图4，过滤板102上表面固定设置有支撑架104，支撑架104末端设置有导向板1041，导向板1041呈三角形，导向板1041尖端部分对应第一碾压辊103和第二碾压辊1031之间的缝隙，导向板1041侧壁固定设置有连接支架1042，连接支架1042末端固定设置有套环1043，套环1043套接在第一碾压辊103和第二碾压辊1031的外部，且连接处卡接设置有密封轴承。挤压完毕的中药渣此时向下掉落，通过导向板1041的导向作用，使得中药渣开始向两侧移动，而套环和密封轴承主要对第一碾压辊103和第二碾压辊1031的旋转起到了支撑的效果。

实施例2

该实施例不同于第一个实施例的是：

参照图2、图3和图4，具体的，转盘201表面固定设置有定位凸起2011，连接件2012内部开设有条形槽，定位凸起2011滑动设置在条形槽内部，连接件2012侧壁固定设置有拱形支架2013，拱形支架2013末端固定设置有伸缩杆2014，伸缩杆2014外壳固定设置在操作箱101内壁，拱形支架2013底部固定设置有竖杆202，竖杆202插接到套筒2021内部，套筒2021内部设置有挤压弹簧，套筒2021末端固定设置有刮板2022。连接件2012移动带动竖杆202和套筒2021开始移动，从而带动刮板2022开始左右往复运动，当刮板2022开始向外移动后，将滤孔1021表面的药渣进行铲除，并且将药渣移动到药渣回收腔1024内部，在刮板2022复位后，此时刮板2022侧壁的滑杆2023沿着导向组件开始移动。

参照图4和图5，导向组件包括进料导向槽203、变轨导向槽2031、抬升导向槽2032和复位导向槽2033，进料导向槽203、变轨导向槽2031、抬升导向槽2032和复位导向槽2033首尾依次连接，进料导向槽203和抬升导向槽2032相互平行，变轨导向槽2031和复位导向槽2033为倾斜滑槽，变轨导向槽2031和复位导向槽2033倾斜方向相反。进料导向槽203和变轨导向槽2031连接处活动设置有旋转轴2041，旋转轴2041表面套接设置有扭簧2042，旋转轴2041侧壁固定设置有挡板204，且挡板204呈倾斜状态，挡板204长度大于进料导向槽203宽度，且扭簧2042两侧分别卡接在进料导向槽203侧壁和挡板204侧壁。滑杆2023沿着进料导向槽203移动后，当移动到进料导向槽203末端后，通过挡板204的导向作用，此时滑杆2023通过挡板204移动到变轨导向槽2031内部，最终移动到抬升导向槽2032，在抬升导向槽2032的滑动中，此时刮板2022不和滤孔1021接触，从而不会将碎渣重新移动到滤孔1021上，并且通过复位导向槽2033，将此时滑杆2023重新移动到进料导向槽203上，且刮板2022重新移动到滤孔1021中心位置。

实施例3

该实施例不同于前两个实施例的是：

参照图6和图7和图8，四个密封板302内部滑动设置有轨道3021，且轨道3021安装在进料口1014两侧，四个密封板302堵塞进料口1014，密封板302表面固定设置有横杆304，横杆304之间固定设置有复位弹簧3041，复位弹簧3041呈拉伸状态，四个密封板302外表面套接设置有导向罩301，导向罩301进口连接进料口1014，导向罩301出口设置在第一碾压辊103和第二碾压辊1031缝隙上方。第二导向轮305开始移动，且与第一导向轮3031接触，从而带动摆臂303和密封板302沿着轨道3021滑动，最终将进料口1014打开，并且当第二导向轮305与第一导向轮3031分离后，通过复位弹簧3041将密封板302重新复位，起到了间歇性打开进料口1014的目的，使得下落的中药渣可以被提取单元完全分离，提高了分离的效果。当需要进行复位的时候，第二导向轮305开始向中心移动，与第一导向轮3031中心的缝隙接触，并且挤压中心缝隙，从而推动两个第一导向轮3031分开，增大缝隙，方便第二导向轮305移动到初始位置。

参照图2和图7，摆臂303末端活动设置有第一导向轮3031，第一导向轮3031侧壁搭接设置有第二导向轮305，第二导向轮305中心轴与异形支架3051相连，异形支架3051末端固定设置有同步杆3052，同步杆3052末端与竖杆202固定连接。在竖杆202移动带动同步杆3052开始移动，而同步杆3052移动带动末端连接的异形支架3051，此时异形支架3051末端的第二导向轮305开始移动。

工作原理：

首先将含有中药汁液的中药渣放置在进料管1013内部，并且此时启动驱动电机1034，通过驱动电机1034带动输出轴末端的主动齿环1032和对应的第一碾压辊103开始旋转，而主动齿环1032带动侧壁连接的从动齿环1033开始旋转，进而带动第二碾压辊1031开始旋转，最终第一碾压辊103和第二碾压辊1031开始向中心位置转动，从而对顶部掉落的中药渣进行挤压。

挤压完毕的中药渣此时向下掉落，通过导向板1041的导向作用，使得中药渣开始向两侧移动，掉落在滤孔1021上方，而已经挤压出的汁液通过滤孔1021移动到药液回收腔1025内部，通过内部的收集盒完成汁液的回收。

第一碾压辊103和第二碾压辊1031旋转带动转盘201开始旋转，而转盘201旋转后带动定位凸起2011的位置开始变化，而定位凸起2011在连接件2012内部滑动，从而带动此时的连接件2012开始左右移动，而侧壁的伸缩杆2014方便后期对其进行复位。

在连接件2012移动带动竖杆202和套筒2021开始移动，从而带动刮板2022开始左右往复运动，当刮板2022开始向外移动后，将滤孔1021表面的药渣进行铲除，并且将药渣移动到药渣回收腔1024内部，在刮板2022复位后，此时刮板2022侧壁的滑杆2023沿着导向组件开始移动。

首先滑杆2023沿着进料导向槽203移动后，当移动到进料导向槽203末端后，通过挡板204的导向作用，此时滑杆2023通过挡板204移动到变轨导向槽2031内部，最终移动到抬升导向槽2032，在抬升导向槽2032的滑动中，此时刮板2022不和滤孔1021接触，从而不会将碎渣重新移动到滤孔1021上，并且通过复位导向槽2033，将此时滑杆2023重新移动到进料导向槽203上，且刮板2022重新移动到滤孔1021中心位置。

在竖杆202移动带动同步杆3052开始移动，而同步杆3052移动带动末端连接的异形支架3051，此时异形支架3051末端的第二导向轮305开始移动，从而与第一导向轮3031接触，从而带动摆臂303和密封板302沿着轨道3021滑动，最终将进料口1014打开，并且当第二导向轮305与第一导向轮3031分离后，通过复位弹簧3041将密封板302重新复位，起到了间歇性打开进料口1014的目的，使得下落的中药渣可以被提取单元完全分离，提高了分离的效果。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种连续性中药动态提取分离设备，包括提取单元、分离单元和放料单元，其特征在于：

所述提取单元包括操作箱（101），所述操作箱（101）顶部开设有进料口（1014），所述操作箱（101）内壁活动设置有第一碾压辊（103）和第二碾压辊（1031），所述第一碾压辊（103）和第二碾压辊（1031）之间留有一定空隙，且空隙位置与进料口（1014）位于同一竖直平面上；

所述分离单元包括转盘（201），所述转盘（201）固定设置在第一碾压辊（103）和第二碾压辊（1031）末端，所述转盘（201）表面活动设置有连接件（2012），所述连接件（2012）底部安装有刮板（2022），所述刮板（2022）侧壁固定的滑杆（2023）滑动设置在操作箱（101）侧壁开设的导向组件内部，所述刮板（2022）底部贴合设置在滤孔（1021）表面，所述导向组件包括进料导向槽（203）、变轨导向槽（2031）、抬升导向槽（2032）和复位导向槽（2033），所述进料导向槽（203）、变轨导向槽（2031）、抬升导向槽（2032）和复位导向槽（2033）首尾依次连接，所述进料导向槽（203）和抬升导向槽（2032）相互平行，所述变轨导向槽（2031）和复位导向槽（2033）为倾斜滑槽，所述变轨导向槽（2031）和复位导向槽（2033）倾斜方向相反；所述进料导向槽（203）和变轨导向槽（2031）连接处活动设置有旋转轴（2041），所述旋转轴（2041）表面套接设置有扭簧（2042），所述旋转轴（2041）侧壁固定设置有挡板（204），且所述挡板（204）呈倾斜状态，所述挡板（204）长度大于进料导向槽（203）宽度，且扭簧（2042）两侧分别卡接在进料导向槽（203）侧壁和挡板（204）侧壁；

所述放料单元包括四个密封板（302），四个所述密封板（302）表面均设置有摆臂（303），两根所述摆臂（303）呈V形分布，相邻所述摆臂（303）内部空间滑动设置有异形支架（3051），所述异形支架（3051）与分离单元相连，四个所述密封板（302）内部滑动设置有轨道（3021），四个所述密封板（302）堵塞进料口（1014），所述密封板（302）表面固定设置有横杆（304），所述横杆（304）之间固定设置有复位弹簧（3041），所述复位弹簧（3041）呈拉伸状态，四个所述密封板（302）外表面套接设置有导向罩（301），所述导向罩（301）进口连接进料口（1014），所述导向罩（301）出口设置在第一碾压辊（103）和第二碾压辊（1031）缝隙上方。

2.如权利要求1所述的一种连续性中药动态提取分离设备，其特征在于：所述操作箱（101）内横向固定设置有过滤板（102），所述过滤板（102）底部对称安装有一对隔板（1023），一对所述隔板（1023）底部与操作箱（101）相连，所述过滤板（102）中心位置开设有滤孔（1021），所述滤孔（1021）与两个隔板（1023）内侧设置的药液回收腔（1025）相互对应，所述过滤板（102）侧壁位置开设有缺口（1022），所述缺口（1022）与隔板（1023）外侧开设的药渣回收腔（1024）相互连通。

3.如权利要求1所述的一种连续性中药动态提取分离设备，其特征在于：所述操作箱（101）顶部固定设置有进料管（1013），所述进料管（1013）与进料口（1014）位置竖直对应，所述操作箱（101）正面活动铰接设置有操作门（1011），所述操作门（1011）与药渣回收腔（1024）和药液回收腔（1025）的位置相互对应。

4.如权利要求1所述的一种连续性中药动态提取分离设备，其特征在于：所述第一碾压辊（103）上套接固定有主动齿环（1032），所述第二碾压辊（1031）上套接固定有从动齿环（1033），所述主动齿环（1032）直径大于第一碾压辊（103）直径，所述从动齿环（1033）直径大于第二碾压辊（1031）直径，所述主动齿环（1032）和从动齿环（1033）侧壁相互啮合，且所述主动齿环（1032）中心轴末端连接有驱动电机（1034），所述驱动电机（1034）外壳固定设置在操作箱（101）侧壁。

5.如权利要求2所述的一种连续性中药动态提取分离设备，其特征在于：所述过滤板（102）上表面固定设置有支撑架（104），所述支撑架（104）末端设置有导向板（1041），所述导向板（1041）呈三角形，所述导向板（1041）尖端部分对应第一碾压辊（103）和第二碾压辊（1031）之间的缝隙，所述导向板（1041）侧壁固定设置有连接支架（1042），所述连接支架（1042）末端固定设置有套环（1043），所述套环（1043）套接在第一碾压辊（103）和第二碾压辊（1031）的外部，且连接处卡接设置有密封轴承。

6.如权利要求1所述的一种连续性中药动态提取分离设备，其特征在于：所述转盘（201）表面固定设置有定位凸起（2011），所述连接件（2012）内部开设有条形槽，所述定位凸起（2011）滑动设置在条形槽内部，所述连接件（2012）侧壁固定设置有拱形支架（2013），所述拱形支架（2013）末端固定设置有伸缩杆（2014），所述伸缩杆（2014）外壳固定设置在操作箱（101）内壁，所述拱形支架（2013）底部固定设置有竖杆（202），所述竖杆（202）插接到套筒（2021）内部，所述套筒（2021）内部设置有挤压弹簧，所述套筒（2021）末端固定设置有刮板（2022）。

7.如权利要求1所述的一种连续性中药动态提取分离设备，其特征在于：所述摆臂（303）末端活动设置有第一导向轮（3031），所述第一导向轮（3031）侧壁搭接设置有第二导向轮（305），所述第二导向轮（305）中心轴与异形支架（3051）相连，所述异形支架（3051）末端固定设置有同步杆（3052），所述同步杆（3052）末端与竖杆（202）固定连接。