CN117021495B - 一种压力成型注塑冰球鞋的设备及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种压力成型注塑冰球鞋的设备及其成型方法。本发明提供一种压力成型注塑冰球鞋的设备，包括模具本体，所述模具本体包括可开合模的上模与下模，所述上模与下模具有合模状态和开模状态，所述上模与下模在合模状态下形成有模腔；还包括顶模组件，所述顶模组件包括贯通开设在下模内的切槽，所述切槽内气密滑动连接有升降件，所述升降件由自上至下依次连接的模腔部、密封部、延伸部。本发明避免主观意识上设计延长冷却固化时间，缩短注塑周期，相对于采用顶杆方式更为柔和，循序渐进地顶升成型产品，气压推力均匀分布在成型产品底部，使成型产品逐渐脱离模腔，取模后的成型产品质量高。

Description

一种压力成型注塑冰球鞋的设备及其成型方法

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种压力成型注塑冰球鞋的设备及其成型方法。

背景技术

压力成型注塑是一种塑料成型技术，结合了压力成型和注塑成型的特点，在较低压力下进行的注塑成型过程，具有低压模塑、短周期时间、薄壁成型等特点。适用于冰球鞋中包括鞋底、鞋面、锁舌、鞋头等部位的模塑生产，其中注塑鞋底最为常见，在经原材料准备、加热和熔化、材料射出注射机/材料射入模腔、压力填充和冷却固化工序后，最后进行取模。现有技术的注塑设备在对成型产品冷却固化后人工取模，而由于上述产品均为薄壁构型，陷于模腔内的产品，人工不易取模，后续技术有采用可升降的顶杆来顶出成型产品，但采用顶杆取模的前提之一是产品已低于一定温度之下并完成固型，而一旦高于此温度未完成固型就直接顶出，存在产品底部变形的情况，因此设计主观上会延长冷却固型时间，导致直接延长了产品的注塑生产周期，另外顶杆截面面积较小，顶升可能导致产品底表面发生损伤，影响产品质量，这对于高质量要求的冰球鞋是不允许的。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种压力成型注塑冰球鞋的设备及其成型方法，能够有效解决现有技术顶杆顶升产品导致注塑周期主观延长以及因截面面积小而易损伤产品底表面的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种压力成型注塑冰球鞋的设备，

包括模具本体，所述模具本体包括可开合模的上模与下模，所述上模与下模具有合模状态和开模状态，所述上模与下模在合模状态下形成有模腔；

还包括顶模组件，所述顶模组件包括贯通开设在下模内的切槽，所述切槽内气密滑动连接有升降件，所述升降件由自上至下依次连接的模腔部、密封部和延伸部构成，且升降件在合模状态下参与形成模腔，所述下模内开设有与切槽连通的气流脉冲流道；

其中，在合模状态下，所述密封部封堵气流脉冲流道，在开模状态下，所述密封部不封堵气流脉冲流道但保持在切槽内，通过所述气流脉冲流道向模腔中的成型产品通入脉冲气流，且脉冲气流随周期时间逐渐增大气压。

进一步地，还包括用于升降件升降的升降组件和提供安装位置的支撑底座，所述升降组件包括开设在升降件下端的螺纹槽和与螺纹槽螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆与支撑底座转动连接；

所述升降件除参与形成模腔外的横截面为方形。

进一步地，还包括用于提供脉冲气流的气流脉冲顶升组件，所述气流脉冲顶升组件包括固定设置于下模下端的阀座，所述阀座内气密转动连接有阀芯，所述阀芯同轴固定有转动轴，且转动轴贯穿阀座设置，所述阀芯内环形阵列分布有多个通气槽一，所述阀座在气流脉冲流道的对应位置上下开设有通气槽二，所述通气槽二、通气槽一和气流脉冲流道内径相同，所述气流脉冲流道、通气槽二可与任意一个通气槽一连通，阀座的下端设有连接管，所述连接管固定罩设在其中一个通气槽二上，所述连接管通过变径管连接有压缩气泵，且压缩气泵连接有脉冲气流加压直流电路，所述压缩气泵固定安装于支撑侧座一上，且支撑侧座一与支撑底座固接。

进一步地，还包括逐渐提高脉冲气流加压直流电路中电流的增压组件，所述增压组件包括滑动变阻器，所述滑动变阻器固定安装于支撑侧座二上，所述滑动变阻器包括串联在脉冲气流加压直流电路中的滑动变阻器主体与滑杆，且滑动变阻器主体固接于支撑侧座二侧面、滑杆通过绝缘层与延伸部固接。

进一步地，还包括用于控制脉冲气流加压直流电路通断的电路通断组件，所述电路通断组件包括相互配合的移动件与固定件；

所述移动件包括与升降件固接的从动杆，所述从动杆远离升降件的一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁固接有弹簧，所述弹簧的另一端固接有伸缩杆，且伸缩杆与伸缩槽滑动连接，所述伸缩杆的另一端固接有绝缘套块，所述绝缘套块内嵌设有可串联在脉冲气流加压直流电路的导电杆；

所述固定件包括固接在支撑底座上的支撑侧座三，所述支撑侧座三内开设有与绝缘套块滑动连接的开槽，且伸缩杆可移动于开槽中，所述开槽内竖向内侧面均开设有竖向槽和与竖向槽连通的、呈U型的过渡槽，且导电杆滑动于竖向槽与过渡槽中，处于所述过渡槽纵向宽度范围内的竖向槽具有串联在脉冲气流加压直流电路的导电段，所述竖向槽与过渡槽在除导电段外的其他区域为绝缘段，所述过渡槽在接近竖向槽的端部开设有容纳槽一，且容纳槽一内转动设置有单向转动块一，所述竖向槽在靠近过渡槽的端部开设有容纳槽二，且容纳槽二内转动设置有单向转动块二，通过所述单向转动块一与单向转动块二使导电杆仅能在竖向槽内下移、在过渡槽内上移。

进一步地，还包括用于驱动螺纹杆和控制脉冲的驱动组件，所述驱动组件包括与螺纹杆固接的齿轮二、与转动轴固接的齿轮一和齿轮三，所述齿轮一、齿轮二、齿轮三依次啮合，所述支撑底座通过支撑侧座四固定安装有用于驱动齿轮三的调速电机。

进一步地，还包括用于顶模组件复位、避免顶模组件脱离切槽且保持顶模组件与切槽气密连接的行程开关。

一种压力成型注塑冰球鞋的设备的成型方法，包括以下步骤：在模腔内冷却成型后开启驱动组件中的调速电机以某一旋转方向驱动齿轮三，在升降件下降以使气流脉冲流道与切槽连通至继续下降至升降件与切槽保持密封但升降件还未脱离切槽的极限位置时，调速电机自行改变驱动方向，至顶模组件上升复位后关闭，在齿轮一启闭过程中完成脉冲气流在逐渐增压下顶出模腔中的成型产品。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过模具本体、顶模组件、升降组件、气流脉冲顶升组件、增压组件、电路通断组件、驱动组件的相互配合，在模具本体处于开模状态时实现逐渐加压的脉冲气流对成型于模具本体内的产品顶升脱离，通过逐渐加压脉冲气流顶升产品脱模，此气流对产品具有冷却固化效果，因此可在初始定型就进行开模，进一步冷却固化的同时，避免主观意识上设计延长冷却固化时间，缩短注塑周期；相对于采用顶杆方式更为柔和，循序渐进地顶升成型产品，根据帕斯卡原理，气压推力均匀分布在成型产品底部，使成型产品逐渐脱离模腔，取模后的成型产品质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一视角下的结构示意图；

图2为去除上模第二视角下的结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为图4中B处放大的结构示意图；

图6为本发明的右视图；

图7为本发明中移动件的结构示意图；

图8为本发明中移动件的俯剖视图；

图9为本发明固定件的正剖视图及局部放大图。

图中的标号分别代表：1、模具本体；11、上模；12、下模；13、模腔；2、顶模组件；21、切槽；22、升降件；221、模腔部；222、密封部；223、延伸部；23、气流脉冲流道；3、升降组件；31、螺纹槽；32、螺纹杆；4、气流脉冲顶升组件；41、阀座；42、阀芯；43、支撑侧座一；44、通气槽一；45、通气槽二；46、连接管；47、变径管；48、压缩气泵；49、转动轴；5、增压组件；51、滑杆；52、滑动变阻器主体；53、支撑侧座二；6、电路通断组件；61、移动件；611、从动杆；612、伸缩槽；613、弹簧；614、伸缩杆；615、绝缘套块；616、导电杆；62、固定件；621、支撑侧座三；622、竖向槽；623、过渡槽；624、容纳槽一；625、单向转动块一；626、容纳槽二；627、单向转动块二；7、驱动组件；71、齿轮一；72、齿轮二；73、齿轮三；74、调速电机；75、支撑侧座四；8、支撑底座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图9，一种压力成型注塑冰球鞋的设备，包括模具本体1、顶模组件2、用于升降件22升降的升降组件3、用于提供脉冲气流的气流脉冲顶升组件4、逐渐提高脉冲气流加压直流电路中电流的增压组件5、用于控制脉冲气流加压直流电路通断的电路通断组件6、用于驱动螺纹杆32和控制脉冲的驱动组件7和提供安装位置的支撑底座8。在本发明中，模具本体1为用于压力成型注塑的固有模具以鞋底模具为例，同时作为必需的是，当然配备有注射机、冷却系统、注塑流道等用于注塑的设施和结构，但由于与本发明所要解决的技术问题无关，因此并未画出。通过模具本体1、支撑底座8和上述组件的相互配合，在模具本体1处于开模状态时实现逐渐加压的脉冲气流对成型于模具本体1内的产品顶升脱离。值得一提的是，由于通过逐渐加压脉冲气流顶升产品脱模，此气流对产品具有冷却固化效果，因此可在初始定型就进行开模，进一步冷却固化的同时，避免主观意识上设计延长冷却固化时间，缩短注塑周期。

其中，参照图1至图2，模具本体1包括可开合模的上模11与下模12，上模11与下模12具有合模状态和开模状态，上模11与下模12在合模状态下形成有模腔13，作为公知的是，上模11与下模12可采用上下方向或翻转方向的开合模方式，如图1所示的为翻转开合模方式。

其中，参照图3至图4，顶模组件2包括贯通开设在下模12内的切槽21，切槽21内气密滑动连接有升降件22，更具体的，升降件22由自上至下依次连接的模腔部221、密封部222和延伸部223构成，需要说明的是，模腔部221与延伸部223均与切槽21存在较小间隙，密封部222与切槽21轻度过盈配合，在模腔部221与切槽21之间可能形成较小料头，后期可进行修剪，且升降件22在合模状态下参与形成模腔13，模腔部221的上端面为产品成型的部分之一，下模12内开设有与切槽21连通的气流脉冲流道23，主要通过气流脉冲流道23向模腔13内逐渐加压泵送脉冲气流。

本发明的总体技术效果如下：在合模状态下，密封部222封堵气流脉冲流道23，无法通气，在开模状态下，密封部222不封堵气流脉冲流道23但保持在切槽21内，通过气流脉冲流道23向模腔13中的成型产品通入脉冲气流，且脉冲气流随周期时间逐渐增大气压，采用逐渐加压的脉冲气流顶升成型产品具有以下优点：相对于采用顶杆方式更为柔和，循序渐进地顶升成型产品，根据帕斯卡原理，气压推力均匀分布在成型产品底部，使成型产品逐渐脱离模腔13，取模后的成型产品质量高。

其中，参照图4至图5，作为升降件22升降条件之一：升降组件3包括开设在升降件22下端的螺纹槽31和与螺纹槽31螺纹连接的螺纹杆32，且螺纹杆32与支撑底座8转动连接；作为升降件22升降条件之二：升降件22除参与形成模腔13外的横截面为方形。通过方形结构设计对升降件22的滑动进行限位，通过驱动螺纹杆32在升降件22与切槽21限位条件下升降。

其中，参照图4至图5，气流脉冲顶升组件4包括固定设置于下模12下端的阀座41，阀座41内气密转动连接有阀芯42，阀芯42同轴固定有转动轴49，且转动轴49贯穿阀座41设置，阀芯42内环形阵列分布有多个通气槽一44，在阀芯42定速旋转过程中，环形阵列分布的通气槽一44周期性与气流脉冲流道23连通，阀座41在气流脉冲流道23的对应位置上下开设有通气槽二45，通气槽二45、通气槽一44和气流脉冲流道23内径相同，气流脉冲流道23、通气槽二45可与任意一个通气槽一44连通，使气流脉冲流道23、通气槽二45定时轮流与各个通气槽一44连通，阀座41的下端设有连接管46，所述连接管46固定罩设在其中一个通气槽二45上，连接管46通过变径管47连接有压缩气泵48，压缩气泵48通过变径管47将气流泵送至连接管46，在变径管47截面直径较大的一端可另加装单向阀以限制气流方向，使变径管47与连接管46形成加压气室，且压缩气泵48连接有脉冲气流加压直流电路，压缩气泵48受直流电影响，压缩气泵48固定安装于支撑侧座一43上，且支撑侧座一43与支撑底座8固接，提供对压缩气泵48的安装。值得一提的是，压缩气泵48的进风端靠近下模12设置，如图4所示的压缩气泵48的进风端朝向下模12下端设置，下模12因注塑而具有一定温度，通过压缩气泵48吸入一定温度的热气流，在一定情况下避免温度过低的空气顶升未完全成型的产品而导致温度骤降发生变形情况。

其中，参照图5，增压组件5包括滑动变阻器，滑动变阻器固定安装于支撑侧座二53上，滑动变阻器包括串联在脉冲气流加压直流电路中的滑动变阻器主体52与滑杆51，且滑动变阻器主体52固接于支撑侧座二53侧面、滑杆51通过绝缘层与延伸部223固接。需要说明的是，滑动变阻器除滑杆51、滑动变阻器主体52之外还包括其他实现与脉冲气流加压直流电路接通的导线；在滑杆51处于滑动变阻器主体52最上端时，滑动变阻器在此电路中的电阻最高，在滑杆51处于滑动变阻器主体52最下端时，滑动变阻器在此电路中的电阻最低，滑动变阻器的电阻在此电路中由滑杆51位置自上至下线性减小，电路中电流逐渐增大。在此过程中，在模具本体1处于开模状态，气流脉冲流道23不再被升降件22封堵后，气流脉冲流道23、通气槽二45和通气槽一44轮流接通的中途为连接管46与变径管47的蓄压阶段，在气流脉冲流道23、通气槽二45和通气槽一44接通时释放气流，在单位时间内的蓄压阶段，压缩气泵48的功率逐渐增大以增大气压强度，以实现气流的脉冲性与加压性。

其中，参照图6至图9，电路通断组件6包括相互配合的移动件61与固定件62，通过移动件61与固定件62的相互配合实现在连接管46与变径管47在蓄压阶段的气压由最小值达到最大值的过程中保持脉冲气流加压直流电路的接通，因气压达到最大值时，成型产品已被顶出，所以在升降件22上升返程过程中，断开脉冲气流加压直流电路，避免压缩气泵48持续工作而产生多余能耗。

更具体的，参照图7至图8，移动件61包括与升降件22固接的从动杆611，从动杆611远离升降件22的一端开设有伸缩槽612，伸缩槽612内壁固接有弹簧613，弹簧613的另一端固接有伸缩杆614，且伸缩杆614与伸缩槽612滑动连接，伸缩杆614通过弹簧613伸缩滑动于伸缩槽612中，使绝缘套块615适应于开槽，导电杆616适应于竖向槽622与过渡槽623，伸缩杆614的另一端固接有绝缘套块615，绝缘套块615内嵌设有可串联在脉冲气流加压直流电路的导电杆616；

更具体的，参照图9，固定件62包括固接在支撑底座8上的支撑侧座三621，支撑侧座三621内开设有与绝缘套块615滑动连接的开槽，开槽未在图中表达，且伸缩杆614可移动于开槽中，伸缩杆614可跟随自由移动，开槽内竖向内侧面均开设有竖向槽622和与竖向槽622连通的、呈U型的过渡槽623，过渡槽623的两端为弧形结构，且导电杆616滑动于竖向槽622与过渡槽623中，处于过渡槽623纵向宽度范围内的竖向槽622具有串联在脉冲气流加压直流电路的导电段，竖向槽622与过渡槽623在除导电段外的其他区域为绝缘段，可采用导电片和绝缘片进行设置，过渡槽623在接近竖向槽622的上端部开设有容纳槽一624，且容纳槽一624内转动设置有单向转动块一625，竖向槽622在靠近过渡槽623的下端部开设有容纳槽二626，且容纳槽二626内转动设置有单向转动块二627，可通过设置扭簧或盘簧进行单向扭曲设计，通过单向转动块一625与单向转动块二627使导电杆616仅能在竖向槽622内下移、在过渡槽623内上移，可在导电杆616推动单向转动块一625过程中进入容纳槽一624、推动单向转动块二627进入容纳槽二626内。

本发明在合模状态时，导电杆616处于竖向槽622的靠上部的绝缘段，电路并未并接通，升降件22还处于对气流脉冲流道23封堵的状态，在导电杆616跟随顶模组件2下降而进入竖向槽622的导电段，并在导电段的过程中保持电路接通，压缩气泵48在此过程中保持工作状态，在经过竖向槽622后，顶模组件2返程以通过从动杆611、伸缩杆614、绝缘套块615带动导电杆616沿支撑侧座三621上升返程，以实现电路的断开。另外，需要说明的是，由于竖向槽622与过渡槽623存在距离差，绝缘套块615始终在开槽中滑动，通过设置伸缩杆614与伸缩槽612的伸缩滑动进行适应；设置容纳槽一624与单向转动块一625、容纳槽二626与单向转动块二627的相互配合使导电杆616仅能沿在竖向槽622下降、过渡槽623上升的固定轨迹进行移动，导电杆616的截面直径与竖向槽622、过渡槽623的宽度相适配，在导电杆616跟随移动前，单向转动块二627其中一端面保持水平，如图9左下，导电杆616在移动过程中可推动单向转动块二627进入容纳槽二626，在导电杆616进入过渡槽623前，单向转动块一625其中一曲面靠近竖向槽622的一侧面，但对过渡槽623的端部封堵，避免导电杆616未进入导电段就进入过渡槽623中。

总的来说，在导电杆616与导电段接触时，接通压缩气泵48、滑动变阻器、导电段所在的脉冲气流加压直流电路；在导电杆616与绝缘段接触时，断开上述电路。

其中，参照图4，齿轮三73、与螺纹杆32固接的齿轮二72以及与转动轴49固接的齿轮一71，齿轮一71、齿轮二72、齿轮三73依次啮合，通过依次啮合的齿轮一71、齿轮二72、齿轮三73将转矩传递给螺纹杆32、转动轴49，当然，还可采用其他传动方式传递转矩，支撑底座8通过支撑侧座四75固定安装有用于驱动齿轮三73的调速电机74，提供安装位置。

另外，本发明还包括用于顶模组件2复位、避免顶模组件2脱离切槽21且保持顶模组件2与切槽21气密连接的行程开关，此行程开关为两个，可用于感应滑杆51、从动杆611的位置，但行程开关并未在图中画出。

并且，本发明另外提供了一种压力成型注塑冰球鞋的设备的成型方法，包括以下步骤：在模腔13内冷却成型后开启驱动组件7中的调速电机74以某一旋转方向驱动齿轮三73，在升降件22下降以使气流脉冲流道23与切槽21连通至继续下降至升降件22与切槽21保持密封但升降件22还未脱离切槽21的极限位置时，调速电机74自行改变驱动方向，至顶模组件2上升复位后关闭，在齿轮一71启闭过程中完成脉冲气流在逐渐增压下顶出模腔13中的成型产品。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种压力成型注塑冰球鞋的设备，

包括模具本体（1），所述模具本体（1）包括可开合模的上模（11）与下模（12），所述上模（11）与下模（12）具有合模状态和开模状态，所述上模（11）与下模（12）在合模状态下形成有模腔（13）；

其特征在于，

还包括顶模组件（2），所述顶模组件（2）包括贯通开设在下模（12）内的切槽（21），所述切槽（21）内气密滑动连接有升降件（22），所述升降件（22）由自上至下依次连接的模腔部（221）、密封部（222）和延伸部（223）构成，且升降件（22）在合模状态下参与形成模腔（13），所述下模（12）内开设有与切槽（21）连通的气流脉冲流道（23）；

其中，在合模状态下，所述密封部（222）封堵气流脉冲流道（23），在开模状态下，所述密封部（222）不封堵气流脉冲流道（23）但保持在切槽（21）内，通过所述气流脉冲流道（23）向模腔（13）中的成型产品通入脉冲气流，且脉冲气流随周期时间逐渐增大气压；

还包括用于提供脉冲气流的气流脉冲顶升组件（4），所述气流脉冲顶升组件（4）包括固定设置于下模（12）下端的阀座（41），所述阀座（41）内气密转动连接有阀芯（42），所述阀芯（42）同轴固定有转动轴（49），且转动轴（49）贯穿阀座（41）设置，所述阀芯（42）内环形阵列分布有多个通气槽一（44），所述阀座（41）在气流脉冲流道（23）的对应位置上下开设有通气槽二（45），所述通气槽二（45）、通气槽一（44）和气流脉冲流道（23）内径相同，所述气流脉冲流道（23）、通气槽二（45）可与任意一个通气槽一（44）连通，所述阀座（41）的下端设有连接管（46），所述连接管（46）固定罩设在其中一个通气槽二（45）上，所述连接管（46）通过变径管（47）连接有压缩气泵（48），且压缩气泵（48）连接有脉冲气流加压直流电路，所述压缩气泵（48）固定安装于支撑侧座一（43）上，且支撑侧座一（43）与支撑底座（8）固接；

还包括逐渐提高脉冲气流加压直流电路中电流的增压组件（5），所述增压组件（5）包括滑动变阻器，所述滑动变阻器固定安装于支撑侧座二（53）上，所述滑动变阻器包括串联在脉冲气流加压直流电路中的滑动变阻器主体（52）与滑杆（51），且滑动变阻器主体（52）固接于支撑侧座二（53）侧面、滑杆（51）通过绝缘层与延伸部（223）固接。

2.根据权利要求1所述的一种压力成型注塑冰球鞋的设备，其特征在于，还包括用于升降件（22）升降的升降组件（3）和提供安装位置的支撑底座（8），所述升降组件（3）包括开设在升降件（22）下端的螺纹槽（31）和与螺纹槽（31）螺纹连接的螺纹杆（32），且螺纹杆（32）与支撑底座（8）转动连接；

所述升降件（22）除参与形成模腔（13）外的横截面为方形。

3.根据权利要求2所述的一种压力成型注塑冰球鞋的设备，其特征在于，还包括用于控制脉冲气流加压直流电路通断的电路通断组件（6），所述电路通断组件（6）包括相互配合的移动件（61）与固定件（62）；

所述移动件（61）包括与升降件（22）固接的从动杆（611），所述从动杆（611）远离升降件（22）的一端开设有伸缩槽（612），所述伸缩槽（612）内壁固接有弹簧（613），所述弹簧（613）的另一端固接有伸缩杆（614），且伸缩杆（614）与伸缩槽（612）滑动连接，所述伸缩杆（614）的另一端固接有绝缘套块（615），所述绝缘套块（615）内嵌设有可串联在脉冲气流加压直流电路的导电杆（616）；

所述固定件（62）包括固接在支撑底座（8）上的支撑侧座三（621），所述支撑侧座三（621）内开设有与绝缘套块（615）滑动连接的开槽，且伸缩杆（614）可移动于开槽中，所述开槽内竖向内侧面均开设有竖向槽（622）和与竖向槽（622）连通的、呈U型的过渡槽（623），且导电杆（616）滑动于竖向槽（622）与过渡槽（623）中，处于所述过渡槽（623）纵向宽度范围内的竖向槽（622）具有串联在脉冲气流加压直流电路的导电段，所述竖向槽（622）与过渡槽（623）在除导电段外的其他区域为绝缘段，所述过渡槽（623）在接近竖向槽（622）的上端部开设有容纳槽一（624），且容纳槽一（624）内转动设置有单向转动块一（625），所述竖向槽（622）在靠近过渡槽（623）的下端部开设有容纳槽二（626），且容纳槽二（626）内转动设置有单向转动块二（627），通过所述单向转动块一（625）与单向转动块二（627）使导电杆（616）仅能在竖向槽（622）内下移、在过渡槽（623）内上移。

4.根据权利要求3所述的一种压力成型注塑冰球鞋的设备，其特征在于，还包括用于驱动螺纹杆（32）和控制脉冲的驱动组件（7），所述驱动组件（7）包括齿轮三（73）、与螺纹杆（32）固接的齿轮二（72）以及与转动轴（49）固接的齿轮一（71），所述齿轮一（71）、齿轮二（72）、齿轮三（73）依次啮合，所述支撑底座（8）通过支撑侧座四（75）固定安装有用于驱动齿轮三（73）的调速电机（74）。

5.根据权利要求4所述的一种压力成型注塑冰球鞋的设备，其特征在于，还包括用于顶模组件（2）复位、避免顶模组件（2）脱离切槽（21）且保持顶模组件（2）与切槽（21）气密连接的行程开关。

6.一种根据权利要求5所述的压力成型注塑冰球鞋的设备的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：在模腔（13）内冷却成型后开启驱动组件（7）中的调速电机（74）以某一旋转方向驱动齿轮三（73），在升降件（22）下降以使气流脉冲流道（23）与切槽（21）连通至继续下降至升降件（22）与切槽（21）保持密封但升降件（22）还未脱离切槽（21）的极限位置时，调速电机（74）自行改变驱动方向，至顶模组件（2）上升复位后关闭，在调速电机（74）启闭过程中完成脉冲气流在逐渐增压下顶出模腔（13）中的成型产品。