CN117021330A - 一种加气混凝土砌块干掰机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块干掰机，涉及混凝土材料加工设备技术领域，包括轨道，所述轨道顶端安装有搬运小车。该加气混凝土砌块干掰机在对多层砌块板进行掰开时，只需将搬运小车移动至起吊架底端，之后通过吊装机构将起吊架下降对搬运小车整体罩设，之后通过内部液压杆带动夹持板移动靠近多个砌块板的一侧，多砌块板进行逐一夹持，之后通过转动杆转动，从而使得两侧对称的菱形伸缩架同时逐渐压缩抬升，从而带动多个夹持的砌块板之间的间距发生改变，从而一次性对多块砌块板进行掰开，整体的掰开效率较高，能够进行一次掰开操作，同时通过夹持板靠近砌块板一侧等间距设置的圆锥抵触块，从而使得整体在进行夹持时整体的夹持稳定性更高。

Description

一种加气混凝土砌块干掰机

技术领域

本发明涉及混凝土材料加工设备技术领域，具体为一种加气混凝土砌块干掰机。

背景技术

在蒸压加气混凝土材料生产领域，蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料(如黄砂)和钙质材料(石灰和水泥)为原料，经配料计量、搅拌浇注、静养切割、蒸压养护等工序，而制成的多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土板材则是在蒸压加气混凝土砌块内预置一定规格的钢筋网笼，形成内含钢筋网笼的多孔混凝土制品。然而，在蒸压加气混凝土砌块或板材的生产过程中，硅质材料与钙质材料经高温蒸养时会发生水化反应，使得砌块或者板材成品粘黏到一起，因此需要对砌块板材成品进行分掰处理。

公开号为CN113681693A的中国发明专利公开了一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，其通过多个机构的联动配合从而能够实现蒸压养护后蒸汽混凝土砌块的机械分离作业；

但是现有的干掰机在实际使用时还有一定的缺陷，比如：多数干掰机为至上而下一次将两块砌块板进行夹持之后扩张进行掰开，该种装置在实际使用时，整体需要进行多次掰开操作，整体的工作效率较低，影响整体的生产效率，因此在实际使用时还具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加气混凝土砌块干掰机，以解决上述背景技术中提出的但是现有的干掰机在实际使用时还有一定的缺陷，比如：多数干掰机为至上而下一次将两块砌块板进行夹持之后扩张进行掰开，该种装置在实际使用时，整体需要进行多次掰开操作，整体的工作效率较低，影响整体的生产效率，因此在实际使用时还具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块干掰机，包括轨道，所述轨道顶端安装有搬运小车，所述搬运小车顶端依次堆放有砌块板，所述轨道顶端罩设有起吊架；掰开机构，所述掰开机构设于所述起吊架靠近砌块板两侧的内部，所述掰开机构的作用是将搬运小车顶端堆放的所述砌块板一次性同时掰开；所述掰开机构包括菱形伸缩架、液压杆和夹持板，所述砌块板的两侧均对称设置有菱形伸缩架，且菱形伸缩架中间转轴靠近砌块板的一侧外部均安装有液压杆，并且靠近砌块板一侧平行的2个液压杆输出端之间均固定安装夹持板，所述夹持板的一侧均朝向对应侧砌块板一侧外部。

优选的，所述掰开机构还包括限位槽、转动杆、双向螺纹槽、限位块、抵触块、链轮、链条和步进电机，所述起吊架靠近菱形伸缩架底端的一侧顶端内壁上均嵌入式设置有限位槽，所述限位槽的内部均转动贯穿设置有转动杆，且转动杆靠近菱形伸缩架底端的一侧外部均环绕设置有双向螺纹槽，所述菱形伸缩架的底端两侧外部均安装有限位块，且限位块均贯穿螺纹连接设置在转动杆设有双向螺纹槽的一侧外部，以使得所述转动杆转动带动顶端所述菱形伸缩架向顶端伸出；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过转动杆转动，从而使得两侧对称的菱形伸缩架同时逐渐压缩抬升，从而带动多个夹持的砌块板之间的间距发生改变，从而一次性对多块砌块板进行掰开，整体的掰开效率较高。

优选的，所述转动杆的一侧转动贯穿端均固定安装有链轮，且2个链轮之间连接安装有链条，所述起吊架靠近其中1个转动杆的一侧外部通过支架安装有步进电机，且步进电机的输出端与转动杆的一侧安装固定，以使得所述步进电机的输出端转动带动2个所述转动杆同时转动，所述夹持板靠近砌块板的一侧均等间距凸出设置有圆锥状的抵触块，以使得所述夹持板在对所述砌块板抵触夹持时增大抵触摩擦力；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过夹持板靠近砌块板一侧等间距设置的圆锥抵触块，从而使得整体在进行夹持时整体的夹持稳定性更高，保证整体的掰开稳定性。

优选的，所述起吊架靠近砌块板的一侧内部设置有牵拉覆膜机构，所述牵拉覆膜机构的作用是对掰开后的2个所述砌块板之间利用隔离膜进行隔离，所述牵拉覆膜机构包括引导轨、隔离膜卷、驱动小车、限位杆和电动夹爪；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过牵拉覆膜机构设置从而能够对每两块砌块板之间缠绕隔离膜，以此起到一定的隔绝作用，防止掰开后重新放置运输时造成砌块板与砌块板之间出现二次粘黏的情况。

优选的，所述引导轨是由多个S状的导轨拼接构成，所述引导轨环绕设于一侧多个所述夹持板之间，所述驱动小车套设滚动安装在引导轨一侧外部，所述隔离膜卷转动安装在起吊架靠近引导轨顶端的一侧内部；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过环绕S状设置的引导轨设置以及驱动小车带动限位杆和电动夹爪对顶端隔离膜卷一端进行夹持牵引，从而使得整体能够环绕牵引，能够一侧性对多块砌块板之间进行覆膜，提高效率。

优选的，所述驱动小车靠近隔离膜卷的一侧外部横向转动安装有限位杆，所述限位杆的外部对称安装有电动夹爪，以使得所述电动夹爪和驱动小车能够对所述隔离膜卷一端夹持进行移动牵引覆膜；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过电动夹爪的设置，从而能够对隔离膜卷一端进行夹持牵引，保证整体的牵拉效果和稳定性。

优选的，所述限位杆靠近驱动小车的一侧转动端设有缠绕限位机构，所述缠绕限位机构主要包括蜗轮、蜗杆、限位齿轮、定位齿条一和定位齿条二，所述蜗轮贯穿固定安装在限位杆靠近驱动小车的一侧转动端外部，且蜗杆转动安装在驱动小车一侧外部，并且蜗杆一侧与蜗轮一侧啮合，所述限位齿轮固定安装在蜗杆一侧外部，所述引导轨靠近限位齿轮的一侧顶端外部安装有定位齿条一，以使得所述驱动小车下降移动一段距离后能够使得所述限位齿轮与所述定位齿条一啮合以此带动一侧所述限位杆同时转动；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过缠绕限位机构的设置，从而能够使得限位杆和电动夹爪在对隔绝膜一端进行夹持牵拉的时进行转动缠绕，从而使得整体的牵拉稳定性更高。

优选的，所述引导轨靠近底端的末端一侧安装有定位齿条二，以使得所述驱动小车移动至末端后所述限位齿轮与所述定位齿条二啮合以此带动一侧所述限位杆再次转动，且限位齿轮与定位齿条二的啮合转动方向与限位齿轮与定位齿条一的啮合转动方向相反；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过引导轨顶端一侧设置定位齿条一设置，同时配合缠绕限位机构内部蜗轮、蜗杆和限位齿轮配合，使得驱动小车下降移动牵引一段距离后，此时限位齿轮与定位齿条一啮合，使得限位齿轮带动一侧限位杆和电动夹爪转动，从而使得隔离膜卷一端缠绕在限位杆和电动夹爪外部，使得整体在牵引时更加稳定性，使得整体牵引时不易脱离，保证整体牵引的稳定性，同时通过在引导轨底端一侧与定位齿条一反向安装的定位齿条二设置，使得驱动小车牵引结束后靠近定位齿条二一侧，使得限位齿轮带动一侧限位杆和电动夹爪与原来方向反向转动，从而使得原本缠绕的隔离膜卷自动松开。

优选的，所述起吊架靠近隔离膜卷底端一侧设有剪切机构，所述剪切机构包括扶持板架、弹性片、电动伸缩杆、剪切刀和承托板，所述扶持板架贯穿套设在隔离膜卷底端一侧外部，且扶持板架一侧固定安装在引导轨顶端一侧外部，所述扶持板架的底端两侧均等间距设置有弹性片，且每2个弹性片均对隔离膜卷底端一侧外部夹持定位；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过在扶持板架底端两侧等间距设置的弹性片，从而对扶持板架底端剪切多出一定长度的隔离膜进行夹持定位，从而便于后续电动夹爪复位后，能够精准对剪切多出一定长度的隔离膜进行夹持，从而进行后续重复的拉膜覆膜操作，使得剪切多出一定长度的隔离膜不会漂动，影响电动夹爪的夹紧牵拉，保证整体使用效果。

优选的，所述电动伸缩杆通过支架安装在扶持板架靠近底端一侧，且剪切刀安装在电动伸缩杆输出端一侧，并且剪切刀输出端靠近隔离膜卷的底端一侧外部，同时承托板安装在扶持板架远离剪切刀的底端一侧外部；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过一侧剪切机构、扶持板架、电动伸缩杆、剪切刀和承托板的配合，从而对顶端隔离膜卷底端进行切割，从而进行自动分离，整体使用效果好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该加气混凝土砌块干掰机：

1.该加气混凝土砌块干掰机在对多层砌块板进行掰开时，只需将搬运小车移动至起吊架底端，之后通过吊装机构将起吊架下降对搬运小车整体罩设，之后通过内部液压杆带动夹持板移动靠近多个砌块板的一侧，多砌块板进行逐一夹持，之后通过转动杆转动，从而使得两侧对称的菱形伸缩架同时逐渐压缩抬升，从而带动多个夹持的砌块板之间的间距发生改变，从而一次性对多块砌块板进行掰开，整体的掰开效率较高，能够进行一次掰开操作，同时通过夹持板靠近砌块板一侧等间距设置的圆锥抵触块，从而使得整体在进行夹持时整体的夹持稳定性更高，保证整体的掰开稳定性，保证整体的使用效果；

2.该加气混凝土砌块干掰机在对多层砌块板进行掰开后，此时通过一侧环绕S状设置的引导轨，以及外部套设安装的驱动小车带动限位杆和电动夹爪对顶端隔离膜卷一端进行夹持牵引，从而有序的环绕附着在每两块砌块板之间的缝隙中，从而起到一定的隔绝作用，防止掰开后重新放置运输时造成砌块板与砌块板之间出现二次粘黏的情况，保证整体的掰开效果持久性，整体使用效果好；

3.该加气混凝土砌块干掰机在通过引导轨和驱动小车移动对隔离膜卷进行牵覆膜时，此时通过引导轨顶端一侧设置定位齿条一设置，同时配合缠绕限位机构内部蜗轮、蜗杆和限位齿轮配合，使得驱动小车下降移动牵引一段距离后，此时限位齿轮与定位齿条一啮合，使得限位齿轮带动一侧限位杆和电动夹爪转动，从而使得隔离膜卷一端缠绕在限位杆和电动夹爪外部，使得整体在牵引时更加稳定性，使得整体牵引时不易脱离，保证整体牵引的稳定性，同时通过在引导轨底端一侧与定位齿条一反向安装的定位齿条二设置，使得驱动小车牵引结束后靠近定位齿条二一侧，使得限位齿轮带动一侧限位杆和电动夹爪与原来方向反向转动，从而使得原本缠绕的隔离膜卷自动松开，从而便于进行后期脱离，整体自动缠绕和松弛，整体使用效果好；

4.该加气混凝土砌块干掰机在通过引导轨和驱动小车移动对隔离膜卷进行牵覆膜结束后，此时通过一侧剪切机构、扶持板架、电动伸缩杆、剪切刀和承托板的配合，从而对顶端隔离膜卷底端进行切割，从而进行自动分离，整体使用效果好，同时通过在扶持板架底端两侧等间距设置的弹性片，从而对扶持板架底端剪切多出一定长度的隔离膜进行夹持定位，从而便于后续电动夹爪复位后，能够精准对剪切多出一定长度的隔离膜进行夹持，从而进行后续重复的拉膜覆膜操作，使得剪切多出一定长度的隔离膜不会漂动，影响电动夹爪的夹紧牵拉，保证整体使用效果。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明掰开机构与起吊架安装立体结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明牵拉覆膜机构安装立体结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明缠绕限位机构与限位杆安装立体结构示意图；

图7为本发明引导轨与定位齿条二安装立体结构示意图；

图8为本发明剪切机构与隔离膜卷安装立体结构示意图；

图9为本发明整体正视结构示意图

图10为本发明砌块板与隔离膜卷覆膜结束侧视示意图。

图中：1、轨道；2、搬运小车；3、砌块板；4、起吊架；5、掰开机构；501、菱形伸缩架；502、限位槽；503、转动杆；504、双向螺纹槽；505、限位块；506、液压杆；507、夹持板；508、抵触块；509、链轮；5010、链条；5011、步进电机；6、牵拉覆膜机构；601、引导轨；602、隔离膜卷；603、驱动小车；604、限位杆；605、电动夹爪；7、缠绕限位机构；701、蜗轮；702、蜗杆；703、限位齿轮；704、定位齿条一；705、定位齿条二；8、剪切机构；801、扶持板架；802、弹性片；803、电动伸缩杆；804、剪切刀；805、承托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种加气混凝土砌块干掰机，包括轨道1，所述轨道1顶端安装有搬运小车2，所述搬运小车2顶端依次堆放有砌块板3，所述轨道1顶端罩设有起吊架4；所述掰开机构5设于所述起吊架4靠近砌块板3两侧的内部，所述掰开机构5的作用是将搬运小车2顶端堆放的所述砌块板3一次性同时掰开。

在本实施例中加气混凝土砌块干掰机主要包括轨道1、搬运小车2、砌块板3、起吊架4和掰开机构5，其中本方案提供的加气混凝土砌块干掰机在实际使用时，首先通过起吊架4下降对砌块板3和搬运小车2罩设，之后使得内部的掰开机构5依次对应多个砌块板3，之后通过掰开机构5的运行，从而使得多个夹持的砌块板3之间的间距发生改变，从而一次性对多块砌块板3进行掰开，整体的掰开效率较高，能够进行一次掰开操作。

在一些实施例中，所述掰开机构5包括菱形伸缩架501、液压杆506和夹持板507，所述砌块板3的两侧均对称设置有菱形伸缩架501，且菱形伸缩架501中间转轴靠近砌块板3的一侧外部均安装有液压杆506，并且靠近砌块板3一侧平行的2个液压杆506输出端之间均固定安装夹持板507，所述夹持板507的一侧均朝向对应侧砌块板3一侧外部；掰开机构5还包括限位槽502、转动杆503、双向螺纹槽504、限位块505、抵触块508、链轮509、链条5010和步进电机5011，所述起吊架4靠近菱形伸缩架501底端的一侧顶端内壁上均嵌入式设置有限位槽502，所述限位槽502的内部均转动贯穿设置有转动杆503，且转动杆503靠近菱形伸缩架501底端的一侧外部均环绕设置有双向螺纹槽504，所述菱形伸缩架501的底端两侧外部均安装有限位块505，且限位块505均贯穿螺纹连接设置在转动杆503设有双向螺纹槽504的一侧外部，以使得所述转动杆503转动带动顶端所述菱形伸缩架501向顶端伸出；转动杆503的一侧转动贯穿端均固定安装有链轮509，且2个链轮509之间连接安装有链条5010，所述起吊架4靠近其中1个转动杆503的一侧外部通过支架安装有步进电机5011，且步进电机5011的输出端与转动杆503的一侧安装固定，以使得所述步进电机5011的输出端转动带动2个所述转动杆503同时转动，所述夹持板507靠近砌块板3的一侧均等间距凸出设置有圆锥状的抵触块508，以使得所述夹持板507在对所述砌块板3抵触夹持时增大抵触摩擦力；

装置整体在使用时，结合图1、图2、图3以及图10所示，首先搬运小车2带动顶端码垛的砌块板3沿着轨道1移动至起吊架4的底端，之后通过外接的现有垂直升降设备，带动起吊架4整体下降罩设在搬运小车2的外部，从而便于进行后续的掰分操作；

起吊架4罩设结束后，此时可控制两侧的液压杆506同时伸出，通过液压杆506的伸出，从而带动一侧的夹持板507靠近对应侧的砌块板3一侧外部，之后配合两侧夹持板507的靠近夹持，从而对每块砌块板3两侧进行依次夹持定位；

在夹持定位的过程中，通过在夹持板507的抵触侧等间距设置圆锥状的抵触块508，从而使得整体抵触时，能够提高抵触摩擦力，保证后期在抬升掰分时的稳定性，不易脱落，保证整体使用效果；

整体定位结束后，此时可通过控制一侧的步进电机5011输出轴转动，同时配合链轮509和链条5010的安装配合，从而使得两侧转动杆503同时转动，同时配合转动杆503靠近菱形伸缩架501底端设置的双向螺纹槽504以及贯穿螺纹安装的限位块505，从而使得转动杆503转动，使得多个菱形伸缩架501开始同时向上伸出延长，从而使得菱形伸缩架501一侧至上而下液压杆506之间的间距变大，从而使得一侧夹持板507之间间隙同时变长，从而实现一次性对多块砌块板3进行掰开，整体的掰开效率较高，能够进行一次掰开操作，无需至上而下进行两块两块的掰开操作，提高整体的加工效率，整体使用效果；

同时整体掰开结束后，通过牵拉覆膜机构6覆膜结束后，此时可通过启动一侧步进电机5011输出轴进行反向转动，从而使得侧边的菱形伸缩架501回收，从而将多个掰开的砌块板3进行复位码垛放置，整体操作简单使用方便。

在一些实施例中，起吊架4靠近砌块板3的一侧内部设置有牵拉覆膜机构6，所述牵拉覆膜机构6的作用是对掰开后的2个所述砌块板3之间利用隔离膜进行隔离，所述牵拉覆膜机构6包括引导轨601、隔离膜卷602、驱动小车603、限位杆604和电动夹爪605；引导轨601是由多个S状的导轨拼接构成，所述引导轨601环绕设于一侧多个所述夹持板507之间，所述驱动小车603套设滚动安装在引导轨601一侧外部，所述隔离膜卷602转动安装在起吊架4靠近引导轨601顶端的一侧内部；驱动小车603靠近隔离膜卷602的一侧外部横向转动安装有限位杆604，所述限位杆604的外部对称安装有电动夹爪605，以使得所述电动夹爪605和驱动小车603能够对所述隔离膜卷602一端夹持进行移动牵引覆膜；

整体将多块砌块板3掰开之后，每两块砌块板3之间有间隙，结合图1、图4和图5所示；

此时首先通过启动一侧电动夹爪605，通过电动夹爪605能够将隔离膜卷602底端漏出的一部分进行夹持，之后能够对隔离膜卷602进行牵拉，之后通过启动一侧驱动小车603，同时配合外接电机带动隔离膜卷602缓慢转动，使得驱动小车603带动一侧夹持的隔离膜整体沿着多个S状的导轨拼接构成的引导轨601进行有序牵拉移动，从而能够有序的将隔绝膜环绕附着在每两块砌块板3之间的缝隙中，从而起到一定的隔绝作用，防止掰开后重新放置运输时造成砌块板3与砌块板3之间出现二次粘黏的情况，保证整体的掰开效果持久性，整体使用效果好，整体覆膜结束后，隔离膜与砌块板3安装效果如图10中黑色线条所示，整体使用操作能够进行环绕一次性对多块砌块板3之间的间隙进行覆膜，整体效率高。

在一些实施例中，限位杆604靠近驱动小车603的一侧转动端设有缠绕限位机构7，所述缠绕限位机构7主要包括蜗轮701、蜗杆702、限位齿轮703、定位齿条一704和定位齿条二705，所述蜗轮701贯穿固定安装在限位杆604靠近驱动小车603的一侧转动端外部，且蜗杆702转动安装在驱动小车603一侧外部，并且蜗杆702一侧与蜗轮701一侧啮合，所述限位齿轮703固定安装在蜗杆702一侧外部，所述引导轨601靠近限位齿轮703的一侧顶端外部安装有定位齿条一704，以使得所述驱动小车603下降移动一段距离后能够使得所述限位齿轮703与所述定位齿条一704啮合以此带动一侧所述限位杆604同时转动；引导轨601靠近底端的末端一侧安装有定位齿条二705，以使得所述驱动小车603移动至末端后所述限位齿轮703与所述定位齿条二705啮合以此带动一侧所述限位杆604再次转动，且限位齿轮703与定位齿条二705的啮合转动方向与限位齿轮703与定位齿条一704的啮合转动方向相反；

整体在通过驱动小车603在引导轨601上进行移动进行隔离膜牵拉覆膜时，结合图6和图7所示；

当驱动小车603在引导轨601靠近隔离膜卷602底端的顶端一侧向下移动一段距离后，此时驱动小车603一侧安装配合的限位齿轮703与引导轨601初始端一侧的定位齿条一704啮合，之后驱动小车603继续下降牵拉，此时限位齿轮703开始进行转动，通过限位齿轮703的转动，从而带动一侧蜗杆702同时进行转动，通过蜗杆702的转动，从而带动一侧啮合的蜗轮701转动，从而带动限位杆604和电动夹爪605同时进行转动几圈，从而使得电动夹爪605夹持的隔绝膜整体缠绕几圈在限位杆604的外部，使得整体在牵引时更加稳定性，使得整体牵引时不易脱离，保证整体牵引的稳定性；

当限位齿轮703与定位齿条一704脱离后，此时通过蜗轮701和蜗杆702的自锁设置，从而使得缠绕的隔离膜不会脱离，保证整体使用效果，之后进行有序牵拉覆膜；

当驱动小车603带动隔离膜和限位杆604整体沿着引导轨601移动牵拉到引导轨601的末端一侧时，此时一侧的限位齿轮703再次与引导轨601末端一侧安装的定位齿条二705啮合，从而使得定位齿条二705带动一侧的蜗杆702、蜗轮701和限位杆604向原来与定位齿条一704啮合的转动方向进行反向转动几圈，从而使得缠绕在限位杆604外部的隔离膜自动反向转动松弛，之后通过控制电动夹爪605启动张开，从而使得电动夹爪605与隔绝膜脱离，从而便于后续砌块板3移出时不会与电动夹爪605拉扯，从而便于进行后期脱离，整体自动缠绕和松弛，整体使用效果好。

在一些实施例中，起吊架4靠近隔离膜卷602底端一侧设有剪切机构8，所述剪切机构8包括扶持板架801、弹性片802、电动伸缩杆803、剪切刀804和承托板805，所述扶持板架801贯穿套设在隔离膜卷602底端一侧外部，且扶持板架801一侧固定安装在引导轨601顶端一侧外部，所述扶持板架801的底端两侧均等间距设置有弹性片802，且每2个弹性片802均对隔离膜卷602底端一侧外部夹持定位；电动伸缩杆803通过支架安装在扶持板架801靠近底端一侧，且剪切刀804安装在电动伸缩杆803输出端一侧，并且剪切刀804输出端靠近隔离膜卷602的底端一侧外部，同时承托板805安装在扶持板架801远离剪切刀804的底端一侧外部；

当整体覆膜结束后，结合图1和图8所示，此时通过外接控制箱自动控制顶端的电动伸缩杆803带动一侧的剪切刀804伸出，从而沿着弹性片802的底端同时配合承托板805的抵触从而对隔绝膜进行剪切，以此完成对一垛砌块板3进行掰开和覆膜操作，整体使用方便，之后通过外接的现有垂直抬升机构带动起吊架4整体抬升，之后，通过搬运小车2带动掰开的一垛砌块板3沿着轨道1输送至下一加工区域进行操作，同时顶端抬升的起吊架4内部驱动小车603带动引导轨601末端的限位杆604和电动夹爪605沿着引导轨601反向移动进行复位至隔离膜卷602的底端一侧，从而便于后续进行二次牵拉覆膜操作，整体使用效果好；

整体在使用时，通过扶持板架801的套设限位以及扶持板架801底端等间距设置的弹性片802设置，从而对扶持板架801底端剪切多出一定长度的隔离膜进行夹持定位，从而便于后续电动夹爪605复位后，能够精准对剪切多出一定长度的隔离膜进行夹持，从而进行后续重复的拉膜覆膜操作，使得剪切多出一定长度的隔离膜不会随意漂动，影响电动夹爪605的夹紧牵拉，从而保证整体夹持使用效果。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种加气混凝土砌块干掰机，包括轨道（1），其特征在于：所述轨道（1）顶端安装有搬运小车（2），所述搬运小车（2）顶端依次堆放有砌块板（3），所述轨道（1）顶端罩设有起吊架（4）；

掰开机构（5），所述掰开机构（5）设于所述起吊架（4）靠近砌块板（3）两侧的内部，所述掰开机构（5）的作用是将搬运小车（2）顶端堆放的所述砌块板（3）一次性同时掰开；

所述掰开机构（5）包括菱形伸缩架（501）、液压杆（506）和夹持板（507），所述砌块板（3）的两侧均对称设置有菱形伸缩架（501），且菱形伸缩架（501）中间转轴靠近砌块板（3）的一侧外部均安装有液压杆（506），并且靠近砌块板（3）一侧平行的2个液压杆（506）输出端之间均固定安装夹持板（507），所述夹持板（507）的一侧均朝向对应侧砌块板（3）一侧外部。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块干掰机，其特征在于：所述掰开机构（5）还包括限位槽（502）、转动杆（503）、双向螺纹槽（504）、限位块（505）、抵触块（508）、链轮（509）、链条（5010）和步进电机（5011），所述起吊架（4）靠近菱形伸缩架（501）底端的一侧顶端内壁上均嵌入式设置有限位槽（502），所述限位槽（502）的内部均转动贯穿设置有转动杆（503），且转动杆（503）靠近菱形伸缩架（501）底端的一侧外部均环绕设置有双向螺纹槽（504），所述菱形伸缩架（501）的底端两侧外部均安装有限位块（505），且限位块（505）均贯穿螺纹连接设置在转动杆（503）设有双向螺纹槽（504）的一侧外部，以使得所述转动杆（503）转动带动顶端所述菱形伸缩架（501）向顶端伸出。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块干掰机，其特征在于：所述转动杆（503）的一侧转动贯穿端均固定安装有链轮（509），且2个链轮（509）之间连接安装有链条（5010），所述起吊架（4）靠近其中1个转动杆（503）的一侧外部通过支架安装有步进电机（5011），且步进电机（5011）的输出端与转动杆（503）的一侧安装固定，以使得所述步进电机（5011）的输出端转动带动2个所述转动杆（503）同时转动，所述夹持板（507）靠近砌块板（3）的一侧均等间距凸出设置有圆锥状的抵触块（508），以使得所述夹持板（507）在对所述砌块板（3）抵触夹持时增大抵触摩擦力。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块干掰机，其特征在于：所述起吊架（4）靠近砌块板（3）的一侧内部设置有牵拉覆膜机构（6），所述牵拉覆膜机构（6）的作用是对掰开后的2个所述砌块板（3）之间利用隔离膜进行隔离，所述牵拉覆膜机构（6）包括引导轨（601）、隔离膜卷（602）、驱动小车（603）、限位杆（604）和电动夹爪（605）。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土砌块干掰机，其特征在于：所述引导轨（601）是由多个S状的导轨拼接构成，所述引导轨（601）环绕设于一侧多个所述夹持板（507）之间，所述驱动小车（603）套设滚动安装在引导轨（601）一侧外部，所述隔离膜卷（602）转动安装在起吊架（4）靠近引导轨（601）顶端的一侧内部。

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砌块干掰机，其特征在于：所述驱动小车（603）靠近隔离膜卷（602）的一侧外部横向转动安装有限位杆（604），所述限位杆（604）的外部对称安装有电动夹爪（605），以使得所述电动夹爪（605）和驱动小车（603）能够对所述隔离膜卷（602）一端夹持进行移动牵引覆膜。

7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土砌块干掰机，其特征在于：所述限位杆（604）靠近驱动小车（603）的一侧转动端设有缠绕限位机构（7），所述缠绕限位机构（7）主要包括蜗轮（701）、蜗杆（702）、限位齿轮（703）、定位齿条一（704）和定位齿条二（705），所述蜗轮（701）贯穿固定安装在限位杆（604）靠近驱动小车（603）的一侧转动端外部，且蜗杆（702）转动安装在驱动小车（603）一侧外部，并且蜗杆（702）一侧与蜗轮（701）一侧啮合，所述限位齿轮（703）固定安装在蜗杆（702）一侧外部，所述引导轨（601）靠近限位齿轮（703）的一侧顶端外部安装有定位齿条一（704），以使得所述驱动小车（603）下降移动一段距离后能够使得所述限位齿轮（703）与所述定位齿条一（704）啮合以此带动一侧所述限位杆（604）同时转动。

8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土砌块干掰机，其特征在于：所述引导轨（601）靠近底端的末端一侧安装有定位齿条二（705），以使得所述驱动小车（603）移动至末端后所述限位齿轮（703）与所述定位齿条二（705）啮合以此带动一侧所述限位杆（604）再次转动，且限位齿轮（703）与定位齿条二（705）的啮合转动方向与限位齿轮（703）与定位齿条一（704）的啮合转动方向相反。

9.根据权利要求4所述的一种加气混凝土砌块干掰机，其特征在于：所述起吊架（4）靠近隔离膜卷（602）底端一侧设有剪切机构（8），所述剪切机构（8）包括扶持板架（801）、弹性片（802）、电动伸缩杆（803）、剪切刀（804）和承托板（805），所述扶持板架（801）贯穿套设在隔离膜卷（602）底端一侧外部，且扶持板架（801）一侧固定安装在引导轨（601）顶端一侧外部，所述扶持板架（801）的底端两侧均等间距设置有弹性片（802），且每2个弹性片（802）均对隔离膜卷（602）底端一侧外部夹持定位。

10.根据权利要求9所述的一种加气混凝土砌块干掰机，其特征在于：所述电动伸缩杆（803）通过支架安装在扶持板架（801）靠近底端一侧，且剪切刀（804）安装在电动伸缩杆（803）输出端一侧，并且剪切刀（804）输出端靠近隔离膜卷（602）的底端一侧外部，同时承托板（805）安装在扶持板架（801）远离剪切刀（804）的底端一侧外部。