CN117021233A - 一种多层次产品模切工艺及模切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层次产品模切工艺及模切设备，涉及模切加工技术领域，其中，所述的多层次产品模切工艺包括：S1，模切保护膜；S2，模切PET单面胶和铝箔单面胶的组合层；S3，模切第一石墨膜、PET双面胶以及第二石墨膜；S4，模切铝箔双面胶和网纹胶的组合层；S5，产品成型模切；S6，排废收卷。所述的模切设备用于执行所述的多层次产品模切工艺。本发明所述的多层次产品模切工艺及模切设备能够批量化生产多层次产品，具有保证产品质量，提高生产效率的效果。

Description

一种多层次产品模切工艺及模切设备

技术领域

本发明涉及模切加工技术领域，尤其是指一种多层次产品模切工艺及模切设备。

背景技术

模切是指将原材料根据预定的形状，通过模切刀版在压力作用下进行裁切的一种产品成型工艺。成型的模切产品广泛应用于汽车制造、消费电子等行业。

现有技术中对多层次产品进行模切时，由于产品层次结构复杂，通常无法直接裁切，且产品有铝箔等柔软质地的材料时，排废时也容易拉坏产品，达不到生产质量要求。因此现有技术中一般采用手工组装和排废的生产工艺，耗费时间长，生产效率较低。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中对多层次产品进行模切时，采用手工组装和排废的生产工艺，存在耗费时间长，生产效率较低的问题。

第一方面，为解决上述技术问题，本发明提供了一种多层次产品模切工艺，包括以下步骤：

S1，模切保护膜；

层叠贴合主托底膜和保护膜，模切所述保护膜，模切位置为预设产品的外轮廓部分边线处，成型第一半成品；

S2，模切PET单面胶和铝箔单面胶的组合层；

依据产品上PET单面胶层和铝箔单面胶层的分布位置，贴合PET单面胶和铝箔单面胶为同一组合层，将所述PET单面胶和铝箔单面胶的组合层贴合在所述保护膜一侧；模切所述PET单面胶和铝箔单面胶的组合层，模切位置为PET单面胶和铝箔单面胶的分界处，成型第二半成品；

S3，模切第一石墨膜、PET双面胶以及第二石墨膜；

依次层叠贴合第一石墨膜、PET双面胶以及第二石墨膜，模切层叠贴合后的第一石墨膜、PET双面胶以及第二石墨膜，成型出与产品相仿形的第三半成品，并将所述第三半成品贴合在所述第二半成品远离所述主托底膜的一侧；

S4，模切铝箔双面胶和网纹胶的组合层；

依据产品上铝箔双面胶层和网纹胶层的分布位置，贴合铝箔双面胶和网纹胶为同一组合层，模切所述铝箔双面胶和网纹胶的组合层，模切位置为铝箔双面胶和网纹胶的分界处，成型第四半成品，并将所述第四半成品贴合在所述第三半成品远离所述第二半成品的一侧；

S5，产品成型模切；

模切第二半成品、第三半成品以及第四半成品的在主托底膜上的层叠贴合结构，同时模切所述保护膜，模切位置为预设产品外轮廓的剩余边线处，成型产品；

S6，排废收卷；

将所述成型产品与所述主托底膜和保护膜分离，收卷所述主托底膜和保护膜。

在本发明的一个实施例中，在S2中，还包括收取所述PET单面胶和铝箔单面胶的组合层胶面侧的自盖膜。

在本发明的一个实施例中，在S3中，模切前，将所述第一石墨膜、PET双面胶以及第二石墨膜依次层叠在第一托底膜上；模切后，排废收卷所述第一石墨膜、PET双面胶以及第二石墨膜的废料，所述第三半成品在所述第一托底膜上。

在本发明的一个实施例中，在S3中，模切后，所述第一托底膜和所述第三半成品反向移动，所述第三半成品贴合在所述第二半成品远离所述主托底膜的一侧，所述第一托底膜收卷。

在本发明的一个实施例中，在S4中，模切前，将所述铝箔双面胶和网纹胶的组合层层叠贴合在第二托底膜上。

在本发明的一个实施例中，在S4中，模切后，所述第二托底膜和所述第四半成品反向移动，所述第四半成品贴合在所述第三半成品远离所述第二半成品的一侧，所述第二托底膜收卷。

在本发明的一个实施例中，在S5中，模切前，层叠贴合第一离型膜在所述第四半成品远离所述第三半成品的一侧。

在本发明的一个实施例中，在S6中，层叠贴合第二离型膜在成型产品远离主托底膜的另一侧，所述成型产品从所述保护膜、主托底膜上剥离，并贴合在所述第二离型膜上，收卷贴合成型产品的第二离型膜。

第二方面，为解决上述技术问题，本发明还提供了一种模切设备，用于执行所述的多层次产品模切工艺，其包括至少五组模切刀组，所述五组模切刀组分别对应S1-S5中的模切工艺；每组所述模切刀组包括模切圆刀和压料辊，所述模切圆刀和压料辊之间留设有间隙，模切原材料位于所述模切圆刀和压料辊之间的间隙处，所述模切圆刀转动裁切所述模切原材料。

在本发明的一个实施例中，所述S5的模切工艺对应的模切圆刀上设置有模切深度不同的低刀口与高刀口，所述低刀口模切所述第二半成品、第三半成品以及第四半成品在主托底膜上的层叠贴合结构，所述高刀口模切所述保护膜的预设形状。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的多层次产品模切工艺包括：S1，模切保护膜；S2，模切PET单面胶和铝箔单面胶的组合层；S3，模切第一石墨膜、PET双面胶以及第二石墨膜；S4，模切铝箔双面胶和网纹胶的组合层；S5，产品成型模切；S6，排废收卷。通过预先膜切使保护膜部分半断以及将产品的中间层依次层叠在主托底膜和保护膜上，在S5成型产品时，产品主要外轮廓尺寸整体一次成型，提高了产品精度，且产品中间层外轮廓的废料和保护膜半断区域的废料连为一体，方便后续整体排废，降低了单层排废而导致铝箔材料变形褶皱以及拉坏产品的风险，保障了产品质量。多层次产品模切工艺操作方便，适用于圆压圆模切设备机械化生产，有效提高了多层次产品的生产效率。

本发明所述的模切设备通过执行所述的多层次产品模切工艺，能够批量化生产多层次产品，在保证产品质量的同时，提高了生产效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明中多层次产品的结构示意图；

图2是图1中多层次产品中各层次的说明示意图；

图3是本发明优选实施例中多层次产品模切工艺的流程图；

图4是本发明优选实施例中模切设备的结构示意图。

说明书附图标记说明：11、主托底膜；12、保护膜；21、PET单面胶；22、铝箔单面胶；23、自盖膜；31、第一石墨膜；32、PET双面胶；33、第二石墨膜；34、第一托底膜；41、铝箔双面胶；42、网纹胶；43、第二托底膜；51、第一离型膜；61、第二离型膜；7、多层次产品；71、保护膜层；72、PET单面胶层；73、铝箔单面胶层；74、第一石墨膜层；75、PET双面胶层；76、第二石墨膜层；77、铝箔双面胶层；78、网纹胶层；T1-T5、五组模切刀组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

参照图1和图2所示，本发明所述的多层次产品7在厚度方向包括保护膜层71、PET单面胶层72、铝箔单面胶层73、第一石墨膜层74、PET双面胶层75、第二石墨膜层76、铝箔双面胶层77以及网纹胶层78，其中PET单面胶层72和铝箔单面胶层73共同组成同一层结构，贴合在第一石墨膜层74的一侧，第一石墨膜层74、PET双面胶层75、第二石墨膜层76依次层叠贴合，铝箔双面胶层77和网纹胶层78共同组成同一层结构，贴合在第二石墨膜层76的一侧。

由于产品层次结构复杂，同一层设置有两种材料，且其中材料包含质地柔软的铝箔材质，排废时容易拉坏产品，直接机器模切操作困难，难以达到生产质量要求。因此现有技术中多采用生产效率较低的手工组装和排废的生产工艺。

基于上述原因，本发明的多层次产品7模切工艺是提供一种能够在保证多层次产品7模切质量的前提下，同时提高生产效率的机械加工模切工艺。

参照图3所示，本发明公开了一种多层次产品模切工艺，包括以下步骤：

S1，模切保护膜；

层叠贴合主托底膜11和保护膜12，模切保护膜12，模切位置为预设产品的外轮廓部分边线处，成型第一半成品；

S2，模切PET单面胶和铝箔单面胶的组合层；

依据产品上PET单面胶层72和铝箔单面胶层73的分布位置，贴合PET单面胶21和铝箔单面胶22为同一组合层，将所述PET单面胶21和铝箔单面胶22的组合层贴合在所述保护膜12一侧；模切所述PET单面胶21和铝箔单面胶22的组合层，模切位置为PET单面胶21和铝箔单面胶22的分界处，成型第二半成品；

S3，模切第一石墨膜、PET双面胶以及第二石墨膜；

依次层叠贴合第一石墨膜31、PET双面胶32以及第二石墨膜33，模切层叠贴合后的第一石墨膜31、PET双面胶32以及第二石墨膜33，成型出与产品相仿形的第三半成品，并将第三半成品贴合在第二半成品远离主托底膜11的一侧；

S4，模切铝箔双面胶和网纹胶的组合层；

依据产品上铝箔双面胶层77和网纹胶层78的分布位置，贴合铝箔双面胶41和网纹胶42为同一组合层，模切所述铝箔双面胶41和网纹胶42的组合层，模切位置为铝箔双面胶41和网纹胶42的分界处，成型第四半成品，并将所述第四半成品贴合在所述第三半成品远离所述第二半成品的一侧；

S5，产品成型模切；

模切第二半成品、第三半成品以及第四半成品的在主托底膜11上的层叠贴合结构；同时模切所述保护膜12，模切位置为预设产品外轮廓的剩余边线处，成型产品；

S6，排废收卷；

将所述成型产品与所述主托底膜11和保护膜12分离，收卷所述主托底膜11和保护膜12。

所述的多层次产品模切工艺通过预先膜切使保护膜12部分半断以及将产品的中间层依次层叠在主托底膜11和保护膜12上，在S5成型产品时，产品主要外轮廓尺寸整体一次成型，提高了产品精度，且产品中间层外轮廓的废料和保护膜12半断区域的废料连为一体，方便后续整体排废，降低了单层排废而导致铝箔材料变形褶皱以及拉坏产品的风险，保障了产品质量。多层次产品模切工艺操作方便，适用于圆压圆模切设备机械化生产，有效提高了多层次产品7的生产效率。

在本实施例中，具体的，主托底膜11从S1中作为模切材料支撑基础，直至S6中与成型产品剥离后收卷。保护膜12在S1中与主托底膜11层叠贴合后，除去产品保护膜层71的材料后，剩余部分在S6中排料后与主托底膜11同步收卷。其中，具体的，在S1中，保护膜12上模切位置为预设产品保护膜层71的短边轮廓线，模切后，保护膜12为半断结构，并不直接排料。

在本实施例中，优选的，在S2中，还包括收取PET单面胶21和铝箔单面胶22的组合层胶面侧的自盖膜23。通过在模切前收取PET单面胶21和铝箔单面胶22的组合层胶面侧的自盖膜23，方便PET单面胶21、铝箔单面胶22与保护膜12贴合。

在本实施例中，具体的，在S2中，贴合后，模切PET单面胶21和铝箔单面胶22的分界处，从而方便后续排料，避免PET单面胶21在排料时对铝箔单面胶22产生拉动变形影响。且在贴合后进行分界模切，保障了产品上PET单面胶层72和铝箔单面胶层73交接处的尺寸精确度。

在本实施例中，优选的，在S3中，模切前，将第一石墨膜31、PET双面胶32以及第二石墨膜33依次层叠在第一托底膜34上；模切后，排废收卷第一石墨膜31、PET双面胶32以及第二石墨膜33的废料，第三半成品在第一托底膜34上。

通过设置第一托底膜34，第一石墨膜31、PET双面胶32以及第二石墨膜33在模切时，成型出与产品相仿形的第三半成品；模切后直接排废，第一托底膜34仅支撑第三半成品，直到第三半成品与第二半成品贴合后，收卷第一托底膜34。第一石墨膜31、PET双面胶32以及第二石墨膜33在模切后直接排废，降低了在S6中，产品最终排废的难度，保证了生产精度。

在本实施例中，优选的，模切后，第一托底膜34和第三半成品反向移动，第三半成品贴合在第二半成品远离主托底膜11的一侧，第一托底膜34收卷。第一托底膜34和第三半成品反向移动贴合，方便操作，便于布置，节省了实施空间。

在本实施例中，具体的，在S4中，贴合后，模切铝箔双面胶41和网纹胶42的分界处，从而方便后续排料，避免网纹胶42在排料时对铝箔双面胶41产生拉动变形影响。且在贴合后进行分界模切，保障了产品上铝箔双面胶层77和网纹胶层78交接处的尺寸精确度。

在本实施例中，优选的，在S4中，模切前，将铝箔双面胶41和网纹胶42的组合层层叠贴合在第二托底膜43上。

通过设置第二托底膜43，第二托底膜43作为底部支撑结构，方便铝箔双面胶41和网纹胶42的组合层进行模切，以及保障第四半成品能够顺利贴合在第三半成品上。

在本实施例中，优选的，在S4中，模切后，第二托底膜43和第四半成品反向移动，第四半成品贴合在第三半成品远离第二半成品的一侧，第二托底膜43收卷。第二托底膜43和第四半成品反向移动贴合，方便操作，便于布置，节省了实施空间。

在本实施例中，优选的，在S5中，模切前，层叠贴合第一离型膜51在第四半成品远离第三半成品的一侧。通过贴合第一离型膜51，对产品的最外侧起到保护分隔作用。

在本实施例中，具体的，在S5中，依据产品的外轮廓，对依次层叠的第二半成品、第三半成品以及第四半成品一次性模切，模切位置为产品的外轮廓线，从而成型出产品的主要外轮廓；同时，对保护膜12进行模切，补足在S1中半断模切的保护膜12上对应产品保护膜层71的剩余边线，具体的，在S5中，保护膜12上模切位置为预设产品保护膜层71的长边轮廓线，模切后，多层次产品7成型，且整体与保护膜12分离。

在本实施例中，优选的，在S5中，对依次层叠的第二半成品、第三半成品以及第四半成品的模切与对保护膜12的模切设置为高低刀模切工艺，即选用同一把具有高低不同刀口的模切圆刀进行模切，从而能够使多层次产品7的外轮廓主要尺寸由同一把模切圆刀一次成型，极大保证了多层次产品7的精度要求。

在本实施例中，优选的，在S6中，层叠贴合第二离型膜61在成型产品远离主托底膜11的另一侧，成型产品从保护膜12、主托底膜11上剥离，并贴合在第二离型膜61上，收卷贴合成型产品的第二离型膜61。

通过设置第二离型膜61，成型产品与第二离型膜61贴合，从而方便成型产品与主托底膜11的剥离。成型产品与第二离型膜61贴合后，排废拉掉保护膜12、PET单面胶21、铝箔单面胶22、铝箔双面胶41以及网纹胶42残留的废料，废料伴随主托底膜11同步收卷，成型产品伴随第二离型膜61同步收卷，从而完成多层次产品7的模切生产。

实施例二

参照图4所示，本发明还公开了一种模切设备，用于执行所述的多层次产品模切工艺，其包括至少五组模切刀组T1-T5，五组模切刀组T1-T5分别对应S1-S5中的模切工艺；每组模切刀组包括模切圆刀和压料辊，模切圆刀和压料辊之间留设有间隙，模切原材料位于模切圆刀和压料辊之间的间隙处，模切圆刀转动裁切模切原材料。

所述的模切设备通过执行所述的多层次产品模切工艺，能够批量化生产多层次产品7，在保证产品质量的同时，提高了生产效率。

在本实施例中，优选的，S5的模切工艺对应的模切圆刀上设置有模切深度不同的低刀口与高刀口，低刀口模切第二半成品、第三半成品以及第四半成品在主托底膜11上的层叠贴合结构，高刀口模切保护膜12的预设形状。

通过设置模切深度不同的同一把模切圆刀，从而能够使多层次产品7的外轮廓主要尺寸由同一把模切圆刀一次成型，极大保证了多层次产品7的精度要求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多层次产品模切工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，模切保护膜；

层叠贴合主托底膜和保护膜，模切所述保护膜，模切位置为预设产品的外轮廓部分边线处，成型第一半成品；

S2，模切PET单面胶和铝箔单面胶的组合层；

依据产品上PET单面胶层和铝箔单面胶层的分布位置，贴合PET单面胶和铝箔单面胶为同一组合层，将所述PET单面胶和铝箔单面胶的组合层贴合在所述保护膜一侧；模切所述PET单面胶和铝箔单面胶的组合层，模切位置为PET单面胶和铝箔单面胶的分界线处，成型第二半成品；

S3，模切第一石墨膜、PET双面胶以及第二石墨膜；

依次层叠贴合第一石墨膜、PET双面胶以及第二石墨膜，模切层叠贴合后的第一石墨膜、PET双面胶以及第二石墨膜，成型出与产品相仿形的第三半成品，并将所述第三半成品贴合在所述第二半成品远离主托底膜的一侧；

S4，模切铝箔双面胶和网纹胶的组合层；

依据产品上铝箔双面胶层和网纹胶层的分布位置，贴合铝箔双面胶和网纹胶为同一组合层，模切所述铝箔双面胶和网纹胶的组合层，模切位置为铝箔双面胶和网纹胶的分界处，成型第四半成品，并将所述第四半成品贴合在所述第三半成品远离所述第二半成品的一侧；

S5，产品成型模切；

模切第二半成品、第三半成品以及第四半成品的在主托底膜上的层叠贴合结构，同时模切所述保护膜，模切位置为预设产品外轮廓的剩余边线处，成型产品；

S6，排废收卷；

将所述成型产品与所述保护膜、主托底膜剥离，收卷所述主托底膜和保护膜。

2.根据权利要求1所述的多层次产品模切工艺，其特征在于：在S2中，还包括收取所述PET单面胶和铝箔单面胶的组合层胶面侧的自盖膜。

3.根据权利要求1所述的多层次产品模切工艺，其特征在于：在S3中，模切前，将所述第一石墨膜、PET双面胶以及第二石墨膜依次层叠在第一托底膜上；模切后，排废收卷所述第一石墨膜、PET双面胶以及第二石墨膜的废料，所述第三半成品在所述第一托底膜上。

4.根据权利要求3所述的多层次产品模切工艺，其特征在于：在S3中，模切后，所述第一托底膜和所述第三半成品反向移动，所述第三半成品贴合在所述第二半成品远离所述主托底膜的一侧，所述第一托底膜收卷。

5.根据权利要求1所述的多层次产品模切工艺，其特征在于：在S4中，模切前，将所述铝箔双面胶和网纹胶的组合层层叠贴合在第二托底膜上。

6.根据权利要求5所述的多层次产品模切工艺，其特征在于：在S4中，模切后，所述第二托底膜和所述第四半成品反向移动，所述第四半成品贴合在所述第三半成品远离所述第二半成品的一侧，所述第二托底膜收卷。

7.根据权利要求1所述的多层次产品模切工艺，其特征在于：在S5中，模切前，层叠贴合第一离型膜在所述第四半成品远离所述第三半成品的一侧。

8.根据权利要求1所述的多层次产品模切工艺，其特征在于：在S6中，层叠贴合第二离型膜在成型产品远离主托底膜的另一侧，所述成型产品从所述保护膜、主托底膜上剥离，并贴合在所述第二离型膜上，收卷贴合成型产品的第二离型膜。

9.一种模切设备，用于执行权利要求1-8中任一项所述的多层次产品模切工艺，其特征在于：包括至少五组模切刀组，所述五组模切刀组分别对应S1-S5中的模切工艺；每组所述模切刀组包括模切圆刀和压料辊，所述模切圆刀和压料辊之间留设有间隙，模切原材料位于所述模切圆刀和压料辊之间的间隙处，所述模切圆刀转动裁切所述模切原材料。

10.根据权利要求9所述的一种模切设备，其特征在于：所述S5的模切工艺对应的模切圆刀上设置有模切深度不同的低刀口与高刀口，所述低刀口模切所述第二半成品、第三半成品以及第四半成品在主托底膜上的层叠贴合结构，所述高刀口模切所述保护膜的预设形状。