CN117020950B - 一种金相抛磨机用多角度工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于抛磨机夹具技术领域，且公开了一种金相抛磨机用多角度工装夹具，包括固定盘本体，所述固定盘本体顶部一侧的内腔活动卡接有螺纹柱和第一齿轮，所述固定盘本体中部的内腔活动连接有连接圆环。本发明通过螺纹柱、固定槽、顶架机构和第二齿轮等结构之间的配合，使得装置具有同时对若干个固定槽中的金属接头同时进行定位的作用，通过将金属接头放置在固定槽内部直径较大处，并使得金属接头的底部一端与桌面接触，进而使得滚珠与金属接头接触并挤压金属接头在固定槽的内部向固定槽直径较小处移动，当金属接头的侧壁分别与固定槽两侧的内壁以及滚珠接触时，此时装置完成对金属接头的初步定位和固定。

Description

一种金相抛磨机用多角度工装夹具

技术领域

本发明属于抛磨机夹具技术领域，具体是一种金相抛磨机用多角度工装夹具。

背景技术

随着材料技术、焊接技术的发展，异种材料的连接技术越发成熟，物性参数相差较大的材料连接在当下也是十分热门，要研究这种连接方式，观察材料连接的焊缝是一个重要的步骤，因此样品的制备抛磨十分重要，其中人们在对管软连接时，连接处的金属接头进行观察时，常常需要对其连接处的端面进行抛磨操作，其中金相抛磨机是金属金相研究过程中的重要设备，其是有旋转组件、固定组件以及打磨组件组成。

目前人们在对金属接头处进行抛磨操作时，人们需要将金属接头放置在固定盘中内部设置的固定槽中，每个固定槽的内部设置有一个螺纹顶柱，通过旋转各个螺纹顶柱挤压金属接头，从而达到对金属接头的固定作用，但由于固定盘内部常常设置有多个固定槽，同时也对应着多个螺纹顶柱，因此人们若是要对多个金属接头同时进行抛磨时，拧动螺纹顶柱将会耗费人们大量时间，从而不便于人们的使用，因此提出一种金相抛磨机用多角度工装夹具，以解决背景技术中所提出的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种金相抛磨机用多角度工装夹具，解决了在对多个金属接头进行固定时需要拧动多个螺纹顶柱耗费人们大量时间不便于人们的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金相抛磨机用多角度工装夹具，包括固定盘本体，所述固定盘本体顶部一侧的内腔活动卡接有螺纹柱和第一齿轮，所述固定盘本体中部的内腔活动连接有连接圆环，所述连接圆环的外表面固定连接有第二齿轮，所述连接圆环的外表面环形等角度固定连接有连接支架，所述固定盘本体的内部环形等角度开设有固定槽，所述连接支架远离连接圆环的一端固定连接有顶架机构，所述固定盘本体的内腔环形等角度固定连接有支撑机构；

所述顶架机构包括有密封圆柱，所述密封圆柱靠近连接支架一侧的中部与连接支架固定连接，所述密封圆柱的内腔活动连接有弧形塞杆，所述弧形塞杆的外表面套接有弧形弹簧，所述弧形弹簧远离密封圆柱的一端固定连接有弧形压板，所述弧形压板远离密封圆柱的一侧活动卡接有滚珠。

优选地，所述支撑机构包括有连接管道和通孔，所述连接管道环形等角度固定连接在固定盘本体的内腔中，所述弧形压板远离滚珠的一侧固定连接有弧形限位杆，所述固定盘本体的内腔环形等角度活动连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的外表面套接有支撑竖杆，所述固定盘本体的顶部开设有通孔。

优选地，所述螺纹柱中部的一端与固定盘本体的内腔活动卡接，所述螺纹柱远离连接圆环的一端位于固定盘本体的外侧，且开设有内六角孔，所述螺纹柱靠近第一齿轮的一侧呈螺纹状。

优选地，所述第一齿轮和螺纹柱的螺纹处的表面均位于固定盘本体的内腔中，所述第一齿轮与螺纹柱的螺纹处啮合连接。

优选地，所述第二齿轮和第一齿轮处于同一水平高度，所述第二齿轮位于连接支架的上方，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮活动连接在固定盘本体的内部。

优选地，所述连接支架活动连接在固定盘本体的内部，所述弧形塞杆位于密封圆柱内部的一端与密封圆柱的内腔过盈配合，所述弧形弹簧的两端分别与密封圆柱和弧形压板固定连接。

优选地，滚珠与固定槽靠近弧形压板一侧的内壁处于同一垂直面，所述弧形压板与固定槽靠近弧形压板一侧的内壁之间留有间隙，所述固定槽内壁靠近弧形压板一端的直径大于远离弧形压板一端内壁的直径。

优选地，所述连接管道远离支撑竖杆的一端贯穿密封圆柱的内壁且与密封圆柱的内部连通，所述弧形限位杆活动连接在连接支架的内部。

优选地，所述支撑竖杆所在固定盘本体内腔中的空间组成空腔，所述支撑竖杆的顶部和底部一端分别与拉力弹簧和固定盘本体固定连接，所述空腔通过连接管道与密封圆柱的内腔连通。

优选地，所述支撑竖杆底部的一端贯穿固定盘本体的底部并延伸至固定盘本体的下方，所述拉力弹簧顶部的一端与固定盘本体的内腔过盈配合，位于拉力弹簧上方固定盘本体的内腔通过通孔与外界连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过螺纹柱、固定槽、顶架机构和第二齿轮等结构之间的配合，使得装置具有同时对若干个固定槽中的金属接头同时进行定位的作用，通过将金属接头放置在固定槽内部直径较大处，并使得金属接头的底部一端与桌面接触，通过旋转螺纹柱发生旋转并带动第一齿轮发生旋转，此时通过第一齿轮和第二齿轮之间的配合，将会使得第二齿轮带动连接圆环和连接支架发生旋转，从而使得顶架机构均发生旋转，进而使得滚珠与金属接头接触并挤压金属接头在固定槽的内部向固定槽直径较小处移动，当金属接头的侧壁分别与固定槽两侧的内壁以及滚珠接触时，此时装置完成对金属接头的初步定位和固定；

本发明通过密封圆柱、弧形塞杆、弧形弹簧和滚珠等结构之间的配合，使得装置具有对金属接头良好的固定效果，通过连接支架的移动，此时滚珠由于与金属接头的挤压将无法继续移动，同时密封圆柱将会继续发生移动，此时弧形塞杆在密封圆柱内部将会相对的发生向远离滚珠一侧的移动，此时弧形弹簧将会在压缩，进而给予弧形压板和滚珠一个向金属接头移动的趋势，从而起到对金属接头良好的固定效果；

本发明通过连接管道、顶架机构、空腔和拉力弹簧等结构之间的配合，使得装置具有防止出现对金属接头进行抛磨时固定盘底部与金属接头底部处于同一高度的作用，通过弧形塞杆在密封圆柱内部将会相对的发生向远离滚珠一侧移动的同时，还会使得密封圆柱内部的气体被压缩并通过连接管道的内部输送至空腔的内部中，此时空腔内部增大的压强将会推动拉力弹簧发生向上方向的移动，并最终收缩至固定盘本体的内部之中，此时只剩金属接头与桌面接触。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明螺纹柱处的顶部剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明连接管道处的顶部剖视结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明支撑竖杆处的侧面剖视结构示意图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为本发明内部结构的外观图；

图9为本发明连接支架处的爆炸图。

图中：1、固定盘本体；2、螺纹柱；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、连接圆环；6、连接支架；7、顶架机构；701、密封圆柱；702、弧形塞杆；703、弧形弹簧；704、弧形压板；705、滚珠；8、支撑机构；801、连接管道；802、弧形限位杆；803、支撑竖杆；804、拉力弹簧；805、空腔；806、通孔；9、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供一种金相抛磨机用多角度工装夹具，包括固定盘本体1，固定盘本体1顶部一侧的内腔活动卡接有螺纹柱2和第一齿轮3，固定盘本体1中部的内腔活动连接有连接圆环5，连接圆环5的外表面固定连接有第二齿轮4，连接圆环5的外表面环形等角度固定连接有连接支架6，固定盘本体1的内部环形等角度开设有固定槽9，连接支架6远离连接圆环5的一端固定连接有顶架机构7，固定盘本体1的内腔环形等角度固定连接有支撑机构8；

顶架机构7包括有密封圆柱701，密封圆柱701靠近连接支架6一侧的中部与连接支架6固定连接，密封圆柱701的内腔活动连接有弧形塞杆702，弧形塞杆702的外表面套接有弧形弹簧703，弧形弹簧703远离密封圆柱701的一端固定连接有弧形压板704，弧形压板704远离密封圆柱701的一侧活动卡接有滚珠705；通过将金属接头放置在固定槽9内部直径较大处，并使得金属接头的底部一端与桌面接触，通过旋转螺纹柱2发生旋转并带动第一齿轮3发生旋转，此时通过第一齿轮3和第二齿轮4之间的配合，将会使得第二齿轮4带动连接圆环5和连接支架6发生旋转，从而使得顶架机构7均发生旋转，进而使得滚珠705与金属接头接触并挤压金属接头在固定槽9的内部向固定槽9直径较小处移动，当金属接头的侧壁分别与固定槽9两侧的内壁以及滚珠705接触时，此时装置完成对金属接头的初步定位和固定；

这里值得注意的是：金属接头为所连接的管道为软管且金属接头所连接的软管处是可以自由拆卸的，在对金属接头进行金相检测时，操作人员可以把金属接头拆卸下来，金属接头可以为圆筒状，以及多边形状筒状，均可放入至固定槽9的内部之中；

值得说明的是：固定盘本体1的顶部是通过螺栓与金相抛磨机下方的旋转组件连接的。

如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8和9所示，支撑机构8包括有连接管道801和通孔806，连接管道801环形等角度固定连接在固定盘本体1的内腔中，弧形压板704远离滚珠705的一侧固定连接有弧形限位杆802，固定盘本体1的内腔环形等角度活动连接有拉力弹簧804，拉力弹簧804的外表面套接有支撑竖杆803，固定盘本体1的顶部开设有通孔806；弧形塞杆702在密封圆柱701内部将会相对的发生向远离滚珠705一侧移动的同时，还会使得密封圆柱701内部的气体被压缩并通过连接管道801的内部输送至空腔805的内部中，此时空腔805内部增大的压强将会推动拉力弹簧804发生向上方向的移动，并最终收缩至固定盘本体1的内部之中，此时只剩金属接头与桌面接触。

如图1、图2、图3、图4、图6和图8所示，螺纹柱2中部的一端与固定盘本体1的内腔活动卡接，螺纹柱2远离连接圆环5的一端位于固定盘本体1的外侧，且开设有内六角孔，螺纹柱2靠近第一齿轮3的一侧呈螺纹状，第一齿轮3和螺纹柱2的螺纹处的表面均位于固定盘本体1的内腔中，第一齿轮3与螺纹柱2的螺纹处啮合连接，第二齿轮4和第一齿轮3处于同一水平高度，第二齿轮4位于连接支架6的上方，第二齿轮4和第一齿轮3啮合连接，第二齿轮4活动连接在固定盘本体1的内部；通过螺纹柱2、第一齿轮3、第二齿轮4和连接支架6等结构之间的配合，进而使得操作人员只需要旋转一次螺纹柱2，即可同时带动多个连接支架6推动顶架机构7对固定槽9内部的金属接头进行定位以及初步的固定操作，方便了人们的使用。

如图3、图4、图5、图8和图9所示，连接支架6活动连接在固定盘本体1的内部，弧形塞杆702位于密封圆柱701内部的一端与密封圆柱701的内腔过盈配合，弧形弹簧703的两端分别与密封圆柱701和弧形压板704固定连接，滚珠705与固定槽9靠近弧形压板704一侧的内壁处于同一垂直面，弧形压板704与固定槽9靠近弧形压板704一侧的内壁之间留有间隙，固定槽9内壁靠近弧形压板704一端的直径大于远离弧形压板704一端内壁的直径；通过连接支架6的移动，此时滚珠705由于与金属接头的挤压将无法继续移动，同时密封圆柱701将会继续发生移动，此时弧形塞杆702在密封圆柱701内部将会相对的发生向远离滚珠705一侧的移动，此时弧形弹簧703将会在压缩，进而给予弧形压板704和滚珠705一个向金属接头移动的趋势，从而起到对金属接头良好的固定效果；

如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8和9所示，连接管道801远离支撑竖杆803的一端贯穿密封圆柱701的内壁且与密封圆柱701的内部连通，弧形限位杆802活动连接在连接支架6的内部，支撑竖杆803所在固定盘本体1内腔中的空间组成空腔805，支撑竖杆803的顶部和底部一端分别与拉力弹簧804和固定盘本体1固定连接，空腔805通过连接管道801与密封圆柱701的内腔连通，支撑竖杆803底部的一端贯穿固定盘本体1的底部并延伸至固定盘本体1的下方，拉力弹簧804顶部的一端与固定盘本体1的内腔过盈配合，位于拉力弹簧804上方固定盘本体1的内腔通过通孔806与外界连通；通孔806的设计，从而当拉力弹簧804作向上移动时，保证了拉力弹簧804顶部一侧固定盘本体1内腔中气压的平衡，从而减小了拉力弹簧804在向上移动时的阻力，通过支撑竖杆803的设计，从而当装置复位时，此时拉力弹簧804将会在支撑竖杆803拉力的作用下复位并将固定盘本体1顶起，以便于操作人员下一侧的对金属接头的抛磨操作；

值得注意的是：多个支撑竖杆803之间的拉力大于装置整体的重力，进而便于装置后续复位，并将固定盘本体1顶起与桌面预留出间隙的效果，从而防止了抛磨机的打磨盘固定盘本体1底部接触而造成固定盘本体1损坏情况的出现。

本发明的工作原理及使用流程：

首先操作人员将金属接头放置在固定槽9内部直径较大处，并使得金属接头的底部一端与桌面接触，随后操作人员通过将六角扳手插入至螺纹柱2开设的六角之中，通过旋转六角扳手使得螺纹柱2发生旋转并带动第一齿轮3发生旋转，此时通过第一齿轮3和第二齿轮4之间的配合，将会使得第二齿轮4带动连接圆环5和连接支架6发生旋转，从而使得顶架机构7均发生旋转，进而使得滚珠705与金属接头接触并挤压金属接头在固定槽9的内部向固定槽9直径较小处移动，当金属接头的侧壁分别与固定槽9两侧的内壁以及滚珠705接触时，此时装置完成对金属接头的初步定位和固定操作；

随着连接支架6的继续移动，此时滚珠705由于与金属接头的挤压将无法继续移动，同时密封圆柱701将会继续发生移动，此时弧形塞杆702在密封圆柱701内部将会相对的发生向远离滚珠705一侧的移动，此时弧形弹簧703将会在压缩，进而给予弧形压板704和滚珠705一个向金属接头移动的趋势，从而起到对金属接头良好的固定效果，完成操作；

在弧形塞杆702在密封圆柱701内部将会相对的发生向远离滚珠705一侧移动的同时，还会使得密封圆柱701内部的气体被压缩并通过连接管道801的内部输送至空腔805的内部中，此时空腔805内部增大的压强将会推动拉力弹簧804发生向上方向的移动，并最终收缩至固定盘本体1的内部之中，此时只剩金属接头与桌面接触，完成操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金相抛磨机用多角度工装夹具，包括固定盘本体(1)，其特征在于：所述固定盘本体(1)顶部一侧的内腔活动卡接有螺纹柱(2)和第一齿轮(3)，所述固定盘本体(1)中部的内腔活动连接有连接圆环(5)，所述连接圆环(5)的外表面固定连接有第二齿轮(4)，所述连接圆环(5)的外表面环形等角度固定连接有连接支架(6)，所述固定盘本体(1)的内部环形等角度开设有固定槽(9)，所述连接支架(6)远离连接圆环(5)的一端固定连接有顶架机构(7)，所述固定盘本体(1)的内腔环形等角度固定连接有支撑机构(8)；

所述顶架机构(7)包括有密封圆柱(701)，所述密封圆柱(701)靠近连接支架(6)一侧的中部与连接支架(6)固定连接，所述密封圆柱(701)的内腔活动连接有弧形塞杆(702)，所述弧形塞杆(702)的外表面套接有弧形弹簧(703)，所述弧形弹簧(703)远离密封圆柱(701)的一端固定连接有弧形压板(704)，所述弧形压板(704)远离密封圆柱(701)的一侧活动卡接有滚珠(705)。

2.根据权利要求1所述的金相抛磨机用多角度工装夹具，其特征在于：所述支撑机构(8)包括有连接管道(801)和通孔(806)，所述连接管道(801)环形等角度固定连接在固定盘本体(1)的内腔中，所述弧形压板(704)远离滚珠(705)的一侧固定连接有弧形限位杆(802)，所述固定盘本体(1)的内腔环形等角度活动连接有拉力弹簧(804)，所述拉力弹簧(804)的外表面套接有支撑竖杆(803)，所述固定盘本体(1)的顶部开设有通孔(806)。

3.根据权利要求1所述的金相抛磨机用多角度工装夹具，其特征在于：所述螺纹柱(2)中部的一端与固定盘本体(1)的内腔活动卡接，所述螺纹柱(2)远离连接圆环(5)的一端位于固定盘本体(1)的外侧，且开设有内六角孔，所述螺纹柱(2)靠近第一齿轮(3)的一侧呈螺纹状。

4.根据权利要求1所述的金相抛磨机用多角度工装夹具，其特征在于：所述第一齿轮(3)和螺纹柱(2)的螺纹处的表面均位于固定盘本体(1)的内腔中，所述第一齿轮(3)与螺纹柱(2)的螺纹处啮合连接。

5.根据权利要求1所述的金相抛磨机用多角度工装夹具，其特征在于：所述第二齿轮(4)和第一齿轮(3)处于同一水平高度，所述第二齿轮(4)位于连接支架(6)的上方，所述第二齿轮(4)和第一齿轮(3)啮合连接，所述第二齿轮(4)活动连接在固定盘本体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的金相抛磨机用多角度工装夹具，其特征在于：所述连接支架(6)活动连接在固定盘本体(1)的内部，所述弧形塞杆(702)位于密封圆柱(701)内部的一端与密封圆柱(701)的内腔过盈配合，所述弧形弹簧(703)的两端分别与密封圆柱(701)和弧形压板(704)固定连接。

7.根据权利要求1所述的金相抛磨机用多角度工装夹具，其特征在于：滚珠(705)与固定槽(9)靠近弧形压板(704)一侧的内壁处于同一垂直面，所述弧形压板(704)与固定槽(9)靠近弧形压板(704)一侧的内壁之间留有间隙，所述固定槽(9)内壁靠近弧形压板(704)一端的直径大于远离弧形压板(704)一端内壁的直径。

8.根据权利要求2所述的金相抛磨机用多角度工装夹具，其特征在于：所述连接管道(801)远离支撑竖杆(803)的一端贯穿密封圆柱(701)的内壁且与密封圆柱(701)的内部连通，所述弧形限位杆(802)活动连接在连接支架(6)的内部。

9.根据权利要求2所述的金相抛磨机用多角度工装夹具，其特征在于：所述支撑竖杆(803)所在固定盘本体(1)内腔中的空间组成空腔(805)，所述支撑竖杆(803)的顶部和底部一端分别与拉力弹簧(804)和固定盘本体(1)固定连接，所述空腔(805)通过连接管道(801)与密封圆柱(701)的内腔连通。

10.根据权利要求2所述的金相抛磨机用多角度工装夹具，其特征在于：所述支撑竖杆(803)底部的一端贯穿固定盘本体(1)的底部并延伸至固定盘本体(1)的下方，所述拉力弹簧(804)顶部的一端与固定盘本体(1)的内腔过盈配合，位于拉力弹簧(804)上方固定盘本体(1)的内腔通过通孔(806)与外界连通。