CN117020879A - 一种轴承套圈研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨加工领域，公开了一种轴承套圈研磨设备，包括支撑底架、推料支架、送料导向架、研磨机、打磨筒、挡板等；支撑底架顶面两端分别固接有推料支架和研磨机，推料支架内安装有电动推杆，推料支架内滑动连接有滑动推料架，电动推杆的伸缩杆连接在滑动推料架上，电动推杆可推动滑动推料架沿推料支架滑动并将轴承套圈推送至研磨机中，支撑底架上还固接有送料导向架。本申请能够自动向研磨机内推送轴承套圈，减少了人力消耗，且设备在研磨轴承套圈外圆后还能够对轴承套圈的两个端面进行打磨加工，提高了加工轴承套圈的效率。

Description

一种轴承套圈研磨设备

技术领域

本发明涉及研磨加工领域，尤其涉及一种轴承套圈研磨设备。

背景技术

轴承套圈用于与滚动体和机械旋转体配合，轴承套圈的精度直接影响到配合精度，为了获得较高的加工精度，现有技术中采用打磨的方式对轴承套圈的外圆和端面进行精加工。

现有的研磨设备在对轴承套圈进行研磨加工时，一般是由工人直接将轴承套圈放入研磨机中，随后推送轴承套圈缓慢向前移动，另一个工人从研磨机的出口处手动将研磨完毕的轴承套圈取出，对轴承套圈的外壁进行研磨；研磨时由于是由人工放置和推送轴承套圈，放置轴承套圈时需要一只手对其进行支撑，另一只手拿取新的轴承套圈，此时工人手部离设备很近，一不注意工人手部就会被卷入设备中，而且在研磨时设备需要向轴承套圈上喷洒研磨液，天气较凉时工人的手部还容易被冻伤，且现有的研磨设备仅对轴承套圈的外圆进行研磨，无法对轴承套圈的两个端面进行研磨加工。

发明内容

本发明提供一种轴承套圈研磨设备，以解决上述问题。

本发明的技术实施方案为：一种轴承套圈研磨设备，包括支撑底架、推料支架、送料导向架、研磨机、打磨筒、挡板、电动推杆、滑动推料架、夹紧机构和侧面打磨机构，顶面两端分别固接有推料支架和研磨机，支撑底架上还固接有送料导向架，支撑底架推料支架内安装有电动推杆，推料支架内滑动连接有滑动推料架，电动推杆的伸缩杆连接在滑动推料架上，支撑底架靠近研磨机的一端固接有打磨筒，打磨筒顶部设有挡板，夹紧机构安装在打磨筒上，夹紧机构用于将打磨筒内的轴承套圈夹紧，侧面打磨机构安装在打磨筒外，侧面打磨机构用于对轴承套圈的两端面进行打磨。

更为优选的是，夹紧机构包括导轨、固定推杆、滑动架、复位弹簧、固定座、挡杆、转动推块、第一扭簧、滑动夹紧块、连接块、转动盘、第二扭簧、固定块和连接柱，支撑底架靠近推料支架的一端设有导轨，导轨内的滑动连接有滑动架，滑动推料架上固接有固定推杆，固定推杆与滑动架接触，滑动架与导轨之间设有复位弹簧，滑动架上靠近研磨机的一端固接有固定座，固定座内转动连接有转动推块，转动推块与固定座之间设有第一扭簧，滑动架上靠近研磨机的一端还固接有挡杆，挡杆与转动推块接触，打磨筒上转动连接有转动盘，转动盘的转轴上固接有固定块，固定块与打磨筒之间设有第二扭簧，两个转动盘之间固接有连接柱，打磨筒上滑动连接有滑动夹紧块，滑动夹紧块上固接有连接块，连接块套设在连接柱外侧。

更为优选的是，侧面打磨机构包括楔形推杆、滑动壳体、连接弹簧、楔形固定板、打磨电机和打磨盘，滑动夹紧块上固接有楔形推杆，打磨筒内滑动连接有滑动壳体，滑动壳体与打磨筒之间设有连接弹簧，滑动壳体上固接有楔形固定板，楔形固定板与楔形推杆滑动接触，滑动壳体内安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上固接有打磨盘。

更为优选的是，还包括齿条、转动轴、转动下料轮、出料扭簧、连接环、滑动齿环和弧形弹簧，滑动夹紧块上固接有齿条，打磨筒上转动连接有转动轴，转动轴上固接有转动下料轮，转动轴与打磨筒之间设有出料扭簧，转动轴上固接有连接环，连接环上滑动连接有滑动齿环，滑动齿环与连接环之间设有弧形弹簧，滑动齿环可与齿条啮合。

更为优选的是，转动下料轮还包括短挡料杆和长挡料杆，转动下料轮上固接有短挡料杆和长挡料杆。

更为优选的是，还包括储料架、楔形推块、楔形块、连接杆、压缩弹簧、支撑轮、固定杆、转动架和第三扭簧，支撑底架上固接有储料架，滑动推料架上固接有楔形推块，储料架内滑动连接有连接杆，连接杆靠近推料支架的一端固接有楔形块，楔形块与楔形推块配合，连接杆与储料架之间设有压缩弹簧，连接杆上转动连接有支撑轮，储料架转动连接有转动架，连接杆上固接有固定杆，固定杆与转动架接触并能够阻挡其旋转，转动架与储料架之间设有第三扭簧，转动架内侧转动连接有支撑轮。

更为优选的是，还包括挡料板，连接杆远离推料支架的一端固接有挡料板。

更为优选的是，储料架中每层可放置的轴承套圈数量与滑动架上的转动推块的数量相同。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本申请能够自动向研磨机内推送轴承套圈，减少了人力消耗，且设备在研磨轴承套圈外圆后还能够对轴承套圈的两个端面进行打磨加工，提高了加工轴承套圈的效率。

2、本设备通过滑动推料架推动轴承套圈在研磨机中移动，同时还能够通过滑动推料架带动滑动架移动，滑动架又能够通过转动推块和固定块带动转动盘旋转，进而使得滑动夹紧块能够将打磨筒内的轴承套圈夹紧，实现在向研磨机中推送轴承套圈的同时带动夹紧机构将打磨筒内的轴承套圈夹紧的功能。

3、当滑动夹紧块移动时不但能够将轴承套圈夹紧，还能够通过楔形推杆带动楔形固定板和滑动壳体移动，滑动壳体内的打磨电机则可通过打磨盘将打磨筒内的轴承套圈的两端进行打磨，实现在夹紧时将轴承套圈的两端面打磨光滑的功能。

4、轴承套圈的两个端面被打磨完毕后，滑动夹紧块移动复位时，齿条可通过滑动齿环带动连接环和转动轴旋转，转动轴旋转时可通过转动下料轮将打磨筒中打磨完毕的轴承套圈向下送出，且在短挡料杆和长挡料杆的配合下，每次仅能使一个轴承套圈从打磨筒中向下滑落，而且在转动下料轮转动复位时，打磨筒内的轴承套圈还能够自动向下滑动，实现自动将打磨完毕的轴承套圈向下送出的功能。

5、滑动推料架移动复位时，楔形推块能够通过楔形块推动连接杆滑动，此时连接杆上的支撑轮会将储料架中的轴承套圈隔开，且此时固定杆会与转动架脱离接触，此时在轴承套圈自身重力作用下，转动架会向下摆动，储料架中最低处的轴承套圈就会向下落出，随后在第三扭簧的弹力作用下转动架又会转动复位，实现自动向送料导向架中放置轴承套圈的功能。

6、当轴承套圈落入送料导向架中时，挡料板和滑动推料架刚好挡在送料导向架的两端，能够防止轴承套圈向侧面倾倒。

7、储料架中每层轴承套圈的数量与滑动架上转动推块的数量相同，滑动推料架每次向研磨机中推送五个轴承套圈，打磨筒中就会落出五个打磨完毕的轴承套圈，能够及时对轴承套圈进行加工，避免轴承套圈堆积在打磨筒中。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明滑动推料架的结构示意图。

图3为本发明滑动架的结构示意图。

图4为本发明固定座处的结构示意图。

图5为本发明打磨筒处的结构示意图。

图6为本发明转动盘处的结构示意图。

图7为本发明滑动壳体处的结构示意图。

图8为本发明打磨筒的剖面结构示意图。

图9为本发明储料架的剖面结构示意图。

图10为本发明连接杆的结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支撑底架，101、导轨，102、推料支架，103、送料导向架，104、研磨机，105、打磨筒，1051、挡板，106、储料架，2、电动推杆，201、滑动推料架，202、楔形推块，203、固定推杆，3、滑动架，301、复位弹簧，302、固定座，303、挡杆，304、转动推块，305、第一扭簧，4、滑动夹紧块，4001、连接块，4002、楔形推杆，4003、齿条，401、转动盘，402、第二扭簧，403、固定块，404、连接柱，5、滑动壳体，501、连接弹簧，502、楔形固定板，503、打磨电机，504、打磨盘，6、转动轴，601、转动下料轮，602、出料扭簧，603、短挡料杆，604、长挡料杆，605、连接环，606、滑动齿环，607、弧形弹簧，7、楔形块，7001、连接杆，701、压缩弹簧，702、挡料板，703、支撑轮，704、固定杆，705、转动架，706、第三扭簧。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种轴承套圈研磨设备，如图1-图10所示，包括支撑底架1、推料支架102、送料导向架103、研磨机104、打磨筒105、挡板1051、电动推杆2、滑动推料架201、夹紧机构和侧面打磨机构，支撑底架1顶面两端分别固接有推料支架102和研磨机104，推料支架102内安装有电动推杆2，推料支架102内滑动连接有滑动推料架201，电动推杆2的伸缩杆连接在滑动推料架201上，电动推杆2可推动滑动推料架201沿推料支架102滑动并将轴承套圈推送至研磨机104中，支撑底架1上还固接有送料导向架103，送料导向架103位于推料支架102和研磨机104之间，送料导向架103中用于放置待研磨的轴承套圈，支撑底架1靠近研磨机104的一端固接有打磨筒105，研磨机104打磨过的轴承套圈均会进入打磨筒105中，打磨筒105顶部设有挡板1051，挡板1051用于使轴承套圈保持竖直状态进入打磨筒105内，夹紧机构安装在打磨筒105上，夹紧机构用于将打磨筒105内的轴承套圈夹紧，侧面打磨机构安装在打磨筒105外，侧面打磨机构用于对轴承套圈的两端面进行打磨。

工作时，先将待加工的轴承套圈放入送料导向架103内，随后启动电动推杆2和研磨机104，电动推杆2推动滑动推动架沿送料导向架103移动，滑动推动架将送料导向架103上的待加工的轴承套圈推入研磨机104中，研磨机104对轴承套圈的外表面进行打磨加工，当轴承套圈的外表面打磨完毕后，轴承套圈会从研磨机104的另一端移出并落入打磨筒105中，在挡板1051的阻挡下，打磨完毕的轴承套圈会竖直落入打磨筒105内，随后打磨筒105内的夹紧机构和侧面打磨机构配合将轴承套圈的两端进行打磨，打磨完毕的轴承套圈就会从打磨筒105的底部落出，实现打磨轴承套圈的功能。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1-图6所示，夹紧机构包括导轨101、固定推杆203、滑动架3、复位弹簧301、固定座302、挡杆303、转动推块304、第一扭簧305、滑动夹紧块4、连接块4001、转动盘401、第二扭簧402、固定块403和连接柱404，支撑底架1靠近推料支架102的一端设有导轨101，导轨101内的滑动连接有滑动架3，滑动推料架201上固接有固定推杆203，固定推杆203与滑动架3接触，滑动推料架201通过固定推杆203推动滑动架3沿导轨101滑动，滑动架3与导轨101之间设有复位弹簧301，复位弹簧301的两端分别固定在滑动架3和导轨101上，滑动架3上靠近研磨机104的一端固接有固定座302，固定座302内转动连接有转动推块304，转动推块304与固定座302之间设有第一扭簧305，第一扭簧305的两端分别固定在转动推块304和固定座302上，滑动架3上靠近研磨机104的一端还固接有挡杆303，挡杆303与转动推块304靠近推料支架102的一端接触，使得转动推块304仅能够向远离推料支架102的一端转动，打磨筒105上对称的转动连接有两个转动盘401，每个转动盘401的转轴上均固接有固定块403，每个固定块403与打磨筒105之间均设有第二扭簧402，第二扭簧402套设在转动盘401的转轴上，第二扭簧402的两端分别固定在转动盘401和打磨筒105上，两个转动盘401之间固接有连接柱404，打磨筒105上还滑动连接有滑动夹紧块4，滑动夹紧块4上固接有连接块4001，连接块4001上靠近连接柱404的一端开设有一字孔，连接块4001套设在连接柱404外侧，转动盘401旋转时可通过连接柱404推动连接块4001移动，进而推动滑动夹紧块4沿打磨筒105滑动。

当轴承套圈被送入打磨筒105中的同时，滑动推料架201会通过固定推杆203推动滑动架3沿导轨101移动，同时压缩复位弹簧301，滑动架3在移动的过程中会通过转动推块304推动固定块403和转动盘401绕打磨筒105旋转并使第二扭簧402蓄力变形，转动盘401旋转时能够通过连接柱404推动连接块4001和滑动夹紧块4向打磨筒105内移动，滑动夹紧块4移动时会将打磨筒105内的轴承套圈夹紧，此时侧面打磨机构就会对轴承套圈的两端面进行打磨，随着滑动架3继续滑动，转动推块304会与固定块403脱离接触，此时在第二扭簧402的弹力作用下，转动盘401会转动复位，同时通过连接柱404带动滑动夹紧块4和连接块4001移动复位，随后下一个转动推块304又与固定块403接触并推动转动盘401旋转以对下一个轴承套圈进行打磨加工，当滑动推料架201移动复位时，在复位弹簧301的弹力作用下，滑动架3及其上装置会沿导轨101滑动复位，当转动推块304再次与固定块403接触时，由于第二扭簧402的弹力要大于第一扭簧305的弹力，此时转动推块304就会绕固定座302向远离挡杆303的方向转动，第一扭簧305会蓄力变形，当转动推块304与固定块403脱离接触后，在第一扭簧305的作用下转动推块304会绕固定座302转动复位，实现在推送轴承套圈的同时夹紧打磨筒105内的轴承套圈的功能。

如图5和图7所示，侧面打磨机构包括楔形推杆4002、滑动壳体5、连接弹簧501、楔形固定板502、打磨电机503和打磨盘504，滑动夹紧块4上对称的固接有两个楔形推杆4002，打磨筒105内对称的滑动连接有两个滑动壳体5，每个滑动壳体5与打磨筒105之间均设有连接弹簧501，连接弹簧501的两端分别固定在滑动壳体5和打磨筒105上，每个滑动壳体5上均固接有楔形固定板502，楔形固定板502与对应的楔形推杆4002滑动接触，滑动夹紧块4可通过楔形推杆4002推动楔形固定板502和滑动壳移动，滑动壳体5内安装有打磨电机503，打磨电机503的输出轴上固接有打磨盘504，打磨盘504用于对轴承套圈的两端面进行打磨。

滑动夹紧块4沿打磨筒105移动并夹紧轴承套圈时，楔形推杆4002会通过楔形固定板502推动两个滑动壳体5相互靠拢，当滑动夹紧块4将轴承套圈夹紧时，打磨电机503会带动打磨盘504旋转并对轴承套圈的两端面进行打磨，由于滑动推料架201推送速度较慢，在滑动推料架201向研磨机104中推送轴承套圈的过程中，打磨电机503能够通过打磨盘504将轴承套圈的连端面打磨完毕，实现打磨轴承套圈两端面的功能。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图5和图8所示，还包括齿条4003、转动轴6、转动下料轮601、出料扭簧602、连接环605、滑动齿环606和弧形弹簧607，滑动夹紧块4上对称的固接有两个齿条4003，打磨筒105上转动连接有转动轴6，转动轴6上固接有转动下料轮601，转动下料轮601会与滑动夹紧块4配合将待打磨的轴承套圈夹紧，转动轴6与打磨筒105之间设有出料扭簧602，出料扭簧602的两端分别固定在转动轴6和打磨筒105上，在出料扭簧602的作用下，转动轴6不会随意转动，转动轴6上对称的固接有连接环605，连接环605上滑动连接有滑动齿环606，滑动齿环606与连接环605之间设有弧形弹簧607，弧形弹簧607套设在连接环605上，弧形弹簧607的两端分别固定在连接环605和滑动齿环606上，滑动齿环606可与齿条4003啮合。

滑动夹紧块4移动并夹紧打磨筒105内的轴承套圈的过程中，齿条4003会随之移动并与滑动齿环606接触，在此过程中，滑动齿环606能够沿连接环605滑动，且滑动齿环606还能够在弧形弹簧607的作用下自动复位，转动轴6不会被滑动齿环606带动旋转，当轴承套圈被打磨完毕后，滑动夹紧块4移动复位，此时齿条4003复位时会再次与滑动齿环606啮合，此时滑动齿环606被转动轴6阻挡，齿条4003经过滑动齿环606时会带动转动轴6旋转，转动轴6旋转时会带动转动下料轮601旋转，出料扭簧602变形蓄力，转动下料轮601旋转时就会使打磨完毕的轴承套圈从打磨筒105中向下滑落，随后当齿条4003与滑动齿环606脱离接触后，在出料扭簧602的弹力作用下，转动轴6及其上装置将转动复位，待加工的轴承套圈就会沿打磨筒105向下滑落至转动下料轮601处，实现自动将打磨完毕的轴承套圈送出的功能。

如图8所示，转动下料轮601还包括短挡料杆603和长挡料杆604，转动下料轮601上固接有短挡料杆603和长挡料杆604，转动下料轮601处于正常状态时，短挡料杆603的端面刚好与打磨筒105的内壁处于同一平面上，长挡料杆604从底部支撑轴承套圈。

当转动下料轮601顺时针旋转时，长挡料杆604会向下摆动，加工完毕的轴承套圈会向下滑动，短挡料杆603也会向下摆动，进而挡在下一个需要加工的轴承套圈底部，当长挡料杆604从加工完毕的轴承套圈底部移开后，加工完毕的轴承套圈就会从打磨筒105底部落出，此时短挡料杆603依旧挡在打磨筒105中待加工的轴承套圈底部，当滑动齿环606与齿条4003脱离接触后，转动下料轮601转动复位，短挡料杆603和长挡料杆604均会向上摆动复位，短挡料杆603向上摆动的过程中会与待加工的轴承套圈脱离接触，此时打磨筒105中待加工的轴承套圈就会向下滑落至长挡料杆604上，实现使加工完毕的轴承套圈自动向下落出的功能。

如图1、图9 和图10所示，还包括储料架106、楔形推块202、楔形块7、连接杆7001、压缩弹簧701、支撑轮703、固定杆704、转动架705和第三扭簧706，支撑底架1上固接有储料架106，储料架106内用于存放待加工的轴承套圈，储料架106底部出口刚好与送料导向架103对齐，滑动推料架201上对称的固接有楔形推块202，储料架106内对称的滑动连接有连接杆7001，连接杆7001靠近推料支架102的一端固接有楔形块7，楔形块7与楔形推块202配合，连接杆7001与储料架106之间设有压缩弹簧701，压缩弹簧701的两端分别固定在连接杆7001和储料架106上，连接杆7001上均匀间隔转动连接有支撑轮703，连接杆7001上的支撑轮703用于支撑储料架106内倒数第二层以上的轴承套圈，当两个连接杆7001相互靠近时，支撑轮703还能够防止轴承套圈沿储料架106向下滑落，储料架106对称的转动连接有两个转动架705，连接杆7001上固接有固定杆704，固定杆704与转动架705接触并能够阻挡其旋转，转动架705与储料架106之间设有第三扭簧706，第三扭簧706的两端分别固定在储料架106和转动架705上，转动架705内侧同样均匀间隔转动连接有支撑轮703，转动架705上的支撑轮703用于支撑储料架106中最低处的轴承套圈，连接杆7001上固接有固定杆704，固定杆704与转动架705接触时，转动架705将无法旋转。

电动推杆2控制滑动推料架201沿送料导向架103向靠近推料支架102的方向滑动的过程中，楔形推块202会与楔形块7接触，随后楔形推块202通过楔形块7推动连接杆7001向储料架106内滑动并使压缩弹簧701收缩，当滑动推料架201复位时，两个连接杆7001上的支撑轮703刚好从底部将储料架106中倒数第二层以上的轴承套圈撑起，且此时固定杆704也与转动架705脱离接触，在最低层轴承套圈的重力作用下，转动架705会向下摆动，第三扭簧706蓄力变形，轴承套圈向下滑落并与转动架705上的支撑轮703脱离接触后，在第三扭簧706的弹力作用下，转动架705将向上摆动复位，实现了自动从储料架106向送料导向架103输送轴承套圈的功能。

如图9和图10所示，还包括挡料板702，连接杆7001远离推料支架102的一端固接有挡料板702，两个连接杆7001相互靠近时，两个挡料板702与滑动推料架201将送料导向架103的两端挡住，避免储料架106内的轴承套圈掉落时向一侧倾倒；当滑动推料架201移动复位时，两个挡料板702刚好移动至送料导向架103靠近研磨机104的一端，此时滑动推料架201位于送料导向架103远离研磨机104的一端，轴承套圈从储料架106中向下落出后，轴承套圈会落在送料导向架103中，滑动挡料架和挡料板702从轴承套圈的两端对其进行支撑，避免轴承套圈向一侧倾倒，避免其对后续研磨加工造成影响。

储料架106中每层可放置五个轴承套圈，滑动架3上设有五个转动推块304；储料架106中每盘放置的轴承套圈的数量与滑动架3上的固定座302数量相同，且每当其向研磨机104至推送一个轴承套圈，打磨筒105内均会将一个轴承套圈打磨完毕，能够确保加工效率，防止轴承套圈在打磨筒105中堆积。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种轴承套圈研磨设备，包括支撑底架（1）、推料支架（102）、送料导向架（103）和研磨机（104），顶面两端分别固接有推料支架（102）和研磨机（104），支撑底架（1）上还固接有送料导向架（103），其特征在于，还包括打磨筒（105）、挡板（1051）、电动推杆（2）、滑动推料架（201）、夹紧机构和侧面打磨机构，支撑底架（1）推料支架（102）内安装有电动推杆（2），推料支架（102）内滑动连接有滑动推料架（201），电动推杆（2）的伸缩杆连接在滑动推料架（201）上，支撑底架（1）靠近研磨机（104）的一端固接有打磨筒（105），打磨筒（105）顶部设有挡板（1051），夹紧机构安装在打磨筒（105）上，夹紧机构用于将打磨筒（105）内的轴承套圈夹紧，侧面打磨机构安装在打磨筒（105）外，侧面打磨机构用于对轴承套圈的两端面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈研磨设备，其特征在于，夹紧机构包括导轨（101）、固定推杆（203）、滑动架（3）、复位弹簧（301）、固定座（302）、挡杆（303）、转动推块（304）、第一扭簧（305）、滑动夹紧块（4）、连接块（4001）、转动盘（401）、第二扭簧（402）、固定块（403）和连接柱（404），支撑底架（1）靠近推料支架（102）的一端设有导轨（101），导轨（101）内的滑动连接有滑动架（3），滑动推料架（201）上固接有固定推杆（203），固定推杆（203）与滑动架（3）接触，滑动架（3）与导轨（101）之间设有复位弹簧（301），滑动架（3）上靠近研磨机（104）的一端固接有固定座（302），固定座（302）内转动连接有转动推块（304），转动推块（304）与固定座（302）之间设有第一扭簧（305），滑动架（3）上靠近研磨机（104）的一端还固接有挡杆（303），挡杆（303）与转动推块（304）接触，打磨筒（105）上转动连接有转动盘（401），转动盘（401）的转轴上固接有固定块（403），固定块（403）与打磨筒（105）之间设有第二扭簧（402），两个转动盘（401）之间固接有连接柱（404），打磨筒（105）上滑动连接有滑动夹紧块（4），滑动夹紧块（4）上固接有连接块（4001），连接块（4001）套设在连接柱（404）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈研磨设备，其特征在于，侧面打磨机构包括楔形推杆（4002）、滑动壳体（5）、连接弹簧（501）、楔形固定板（502）、打磨电机（503）和打磨盘（504），滑动夹紧块（4）上固接有楔形推杆（4002），打磨筒（105）内滑动连接有滑动壳体（5），滑动壳体（5）与打磨筒（105）之间设有连接弹簧（501），滑动壳体（5）上固接有楔形固定板（502），楔形固定板（502）与楔形推杆（4002）滑动接触，滑动壳体（5）内安装有打磨电机（503），打磨电机（503）的输出轴上固接有打磨盘（504）。

4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈研磨设备，其特征在于，还包括齿条（4003）、转动轴（6）、转动下料轮（601）、出料扭簧（602）、连接环（605）、滑动齿环（606）和弧形弹簧（607），滑动夹紧块（4）上固接有齿条（4003），打磨筒（105）上转动连接有转动轴（6），转动轴（6）上固接有转动下料轮（601），转动轴（6）与打磨筒（105）之间设有出料扭簧（602），转动轴（6）上固接有连接环（605），连接环（605）上滑动连接有滑动齿环（606），滑动齿环（606）与连接环（605）之间设有弧形弹簧（607），滑动齿环（606）可与齿条（4003）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈研磨设备，其特征在于，转动下料轮（601）还包括短挡料杆（603）和长挡料杆（604），转动下料轮（601）上固接有短挡料杆（603）和长挡料杆（604）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈研磨设备，其特征在于，还包括储料架（106）、楔形推块（202）、楔形块（7）、连接杆（7001）、压缩弹簧（701）、支撑轮（703）、固定杆（704）、转动架（705）和第三扭簧（706），支撑底架（1）上固接有储料架（106），滑动推料架（201）上固接有楔形推块（202），储料架（106）内滑动连接有连接杆（7001），连接杆（7001）靠近推料支架（102）的一端固接有楔形块（7），楔形块（7）与楔形推块（202）配合，连接杆（7001）与储料架（106）之间设有压缩弹簧（701），连接杆（7001）上转动连接有支撑轮（703），储料架（106）转动连接有转动架（705），连接杆（7001）上固接有固定杆（704），固定杆（704）与转动架（705）接触并能够阻挡其旋转，转动架（705）与储料架（106）之间设有第三扭簧（706），转动架（705）内侧转动连接有支撑轮（703）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈研磨设备，其特征在于，还包括挡料板（702），连接杆（7001）远离推料支架（102）的一端固接有挡料板（702）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈研磨设备，其特征在于，储料架（106）中每层可放置的轴承套圈数量与滑动架（3）上的转动推块（304）的数量相同。