CN117020676B - 一种贯穿孔的加工工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机加工技术领域，具体的说是一种贯穿孔的加工工艺及装置，包括第一钻孔结构、定位处理结构和第二钻孔结构，定位处理结构的上端左侧滑动连接有第一钻孔结构，定位处理结构的上端右侧滑动连接有第二钻孔结构，第一钻孔结构、第二钻孔结构能够在定位处理结构上进行位置调节，从而进行二次钻孔处理工作，定位处理结构能够进行加工件的限位，同时方便进行加工件的打磨处理，第一钻孔结构包括机架、伸缩杆、液压气缸、连板架、液压控制座、限位安装座、螺纹杆、第一钻头、机座、电动机和导液管。本发明为贯穿孔的加工工艺及装置，通过第一钻孔结构、定位处理结构和第二钻孔结构的设置，方便进行贯穿孔的处理工作。

Description

一种贯穿孔的加工工艺及装置

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体说是一种贯穿孔的加工工艺及装置。

背景技术

贯穿孔是一种钻孔的方式，通常是在工件上从一侧钻过去直到另一侧，形成贯通的孔道。相比于沉头孔，贯穿孔可以用于需要连通的部件，如管路、电线等。而沉头孔则是在工件表面钻出一个凹陷的孔洞，主要用于安装螺丝或螺钉等紧固件。

作为最接近的现有技术，中国专利公开号CN202639915U，一种贯穿孔的钻加工装置，主要由立板、底板、带圆弧固定挡销、钻模板、钻套、螺母、定位销、内六角螺钉、开口平垫组成；其特征在于：将立板垂直焊接在底板上，构成夹具体；带圆弧固定挡销与定位销均与立板连接。钻模板通过螺纹联接固定在立板的一端；带圆弧固定挡销起固定作用，其包括心轴，心轴上设有圆弧槽，心轴一端有螺纹，并通过开口平垫连接六角螺母，六角螺母和开口平垫组成压紧装置。通过这一装置可实现对工件的装夹定位、钻削、卸料，利用淬硬的带圆弧固定挡销，控制钻头在钻削中的导向问题，完美解决部分贯穿孔的加工，大幅提高生产效率。本实用新型结构简单，使用方便可靠，生产效率高，可重复使用，普遍适用于贯穿孔的钻加工；

目前，在加工制造过程中经常遇到需要打贯穿孔，通常贯穿孔比较大的时候，可以使用棒棒糖铣刀3D倒角或者磁力抛光等方式进行去毛刺，而在加工细微孔的时候以上方式无法解决。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种贯穿孔的加工工艺及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贯穿孔的加工工艺及装置，包括第一钻孔结构、定位处理结构和第二钻孔结构，所述定位处理结构的上端左侧滑动连接有第一钻孔结构，所述定位处理结构的上端右侧滑动连接有第二钻孔结构；

所述第一钻孔结构、第二钻孔结构能够在定位处理结构上进行位置调节，从而进行二次钻孔处理工作；

所述定位处理结构能够进行加工件的限位，同时方便进行加工件的打磨处理；

所述第一钻孔结构包括机架、伸缩杆、液压气缸、连板架、液压控制座、限位安装座、螺纹杆、第一钻头、机座、电动机和导液管；

所述液压气缸的侧端限位连接有连板架，所述连板架的侧端固定连接有液压控制座，所述液压控制座的上端伸缩连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有机架，所述机架的右侧固定连接有限位安装座，所述限位安装座上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端限位螺纹连接有机座，所述机座的上端固定安装有电动机，所述电动机通过机座能够控制第一钻头的运行，所述机座的后端固定设有导液管，所述导液管能够进行切削液的传导；

所述定位处理结构包括调控打磨部件和承载支撑部件，所述承载支撑部件的后端上部限位连接有调控打磨部件；

所述调控打磨部件包括立板架、限制导杆、液压提拉杆、伸缩直导杆、对接座架、动力机座和摩擦轮；

所述立板架的上端固定连接有限制导杆，所述限制导杆上铰接有液压提拉杆，所述液压提拉杆的前端伸缩连接有伸缩直导杆，所述伸缩直导杆的下端铰接设有对接座架，所述对接座架的下端固定安装有动力机座，所述动力机座的下端驱动连接有摩擦轮；

所述承载支撑部件包括控制限位机构、隔板架和安装保护板架；

所述隔板架的前后两端均固定连接有安装保护板架，所述隔板架的中心限位安装有控制限位机构；

所述控制限位机构包括第一液压柱座、第一控制连杆、第一协同架、第一限制推杆、第二限制推杆、第二协同架、第二控制连杆和第二液压柱座；

所述第一液压柱座的侧端伸缩连接有第一控制连杆，所述第一控制连杆的侧端限位连接有第一协同架，所述第一协同架的上端固定连接有第一限制推杆。

具体的，所述第二液压柱座的侧端伸缩连接有第二控制连杆，所述第二控制连杆的侧端限位连接有第二协同架，所述第二协同架的上端固定连接有第二限制推杆。

具体的，所述第一限制推杆、第二限制推杆能够相对运动，从而进行加工件的限位安装，同时第一液压柱座、第二液压柱座均限位安装在隔板架的内部。

具体的，所述动力机座的后端与隔板架的后端上的杆体铰接设置，所述动力机座能够围绕隔板架的后端上的杆体进行转动调整。

具体的，所述安装保护板架上与液压控制座限位滑动设置，且液压气缸固定安装在安装保护板架的侧部位置处。

具体的，所述螺纹杆的后端设有驱动电机，能够控制螺纹杆的运作，使得机座、螺纹杆、第一钻头、电动机、导液管进行运动调节。

具体的，所述第一钻孔结构、第二钻孔结构结构基本相同，所述第二钻孔结构内设有第二钻头，所述第一钻头、第二钻头的尺寸不同。

具体的，所述液压提拉杆通过伸缩控制，能够带动伸缩直导杆运动，使得对接座架带动动力机座、摩擦轮运动调节，且液压提拉杆、伸缩直导杆、对接座架、动力机座、摩擦轮设有多个单元，能够进行单元的控制打磨工作。

具体的，所述隔板架的上部固定连接有顶护板，所述顶护板的前端侧部固定安装有控制电机，控制电机能够驱动翻转板转动调节。

一种贯穿孔的加工工艺，包括以下步骤：

S1、首先，将加工件放置在第一限制推杆、第二限制推杆上，启动第一液压柱座，第一液压柱座能够带动第一控制连杆、第一协同架运动，使得第一协同架在隔板架内滑动，第一协同架上设置第一限制推杆，能够带动第一限制推杆同步运动，同时第二液压柱座进行工作，第二液压柱座通过第二控制连杆能够带动第二协同架进行运动，第二协同架在隔板架内滑动，第二协同架上设置第二限制推杆，进行第二限制推杆的拉动，此时第一限制推杆、第二限制推杆运动方向相反，从而进行加工件的定位设置；

S2、之后，驱动液压气缸运动，液压气缸通过连板架带动液压控制座在安装保护板架上运动，到达合适位置时，此时驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆在限位安装座上转动，能够改变第一钻头、机座、电动机、导液管的位置，此时通过电动机的驱动，带动第一钻头进行转动，同时导液管传导切削液，帮助进行散热，进行贯通孔的加工，且此时只贯通一半，同时第一钻头的尺寸比第二钻头小，之后控制第二钻孔结构进行工作，第二钻孔结构通过第二钻头继续贯通，从而减少毛刺的产生；

S3、最后，将第一钻孔结构、第二钻孔结构复位，控制液压提拉杆进行工作，液压提拉杆通过伸缩直导杆能够推动对接座架运动，同时动力机座后端与隔板架转动连接，此时的动力机座能够带动摩擦轮下移，同时动力机座驱动摩擦轮进行工作，进行加工件的表面打磨处理工作，完成工作。

本发明的有益效果：

一，本发明通过第一钻孔结构和第二钻孔结构，第一钻孔结构、第二钻孔结构的结构基本相同，只是第一钻头与第二钻头的结构大小不同，先通过第一钻头能够进行初步钻孔，第二钻头能够进行二次的钻孔调节工作，从而减少毛刺的产生，帮助进行加工生产工作，提高生产的效果。

二，本发明通过定位处理结构的结构设置，能够进行加工件的安装，承载支撑部件进行加工件的定位，第一液压柱座能够通过第一控制连杆能够带动第一协同架进行运动，第一协同架上设置第一限制推杆能够带动第一限制推杆运动调节，同时第二液压柱座能够通过第二控制连杆带动第二协同架进行运动，第二协同架上设置第二限制推杆，能够使得第一限制推杆、第二限制推杆相对运动，实现加工件的定位安装，同时动力机座、摩擦轮能够通过液压提拉杆、伸缩直导杆进行调节，进行定点摩擦处理工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的侧方视角立体结构示意图；

图3为本发明中主体的后方视角立体结构示意图；

图4为本发明中第一钻孔结构的结构示意图；

图5为本发明中定位处理结构的结构示意图；

图6为本发明中调控打磨部件的结构示意图；

图7为本发明中承载支撑部件的结构示意图；

图8为本发明中控制限位机构的结构示意图；

图9为本发明中第二钻孔结构的立体侧视图；

图10为本发明主体的第二实施例的结构示意图。

图中：1-第一钻孔结构、2-定位处理结构、3-第二钻孔结构、4-机架、5-伸缩杆、6-液压气缸、7-连板架、8-液压控制座、9-限位安装座、10-螺纹杆、11-第一钻头、12-机座、13-电动机、14-导液管、15-调控打磨部件、16-承载支撑部件、17-立板架、18-限制导杆、19-液压提拉杆、20-伸缩直导杆、21-对接座架、22-动力机座、23-摩擦轮、24-控制限位机构、25-隔板架、26-安装保护板架、27-第一液压柱座、28-第一控制连杆、29-第一协同架、30-第一限制推杆、31-第二限制推杆、32-第二协同架、33-第二控制连杆、34-第二液压柱座、35-第二钻头、36-顶护板、37-控制电机、38-翻转板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1-9所示，本发明的一种贯穿孔的加工工艺及装置，包括第一钻孔结构1、定位处理结构2和第二钻孔结构3，定位处理结构2的上端左侧滑动连接有第一钻孔结构1，定位处理结构2的上端右侧滑动连接有第二钻孔结构3；

第一钻孔结构1、第二钻孔结构3能够在定位处理结构2上进行位置调节，从而进行二次钻孔处理工作；

定位处理结构2能够进行加工件的限位，同时方便进行加工件的打磨处理；

第一钻孔结构1包括机架4、伸缩杆5、液压气缸6、连板架7、液压控制座8、限位安装座9、螺纹杆10、第一钻头11、机座12、电动机13和导液管14，通过第一钻孔结构1的结构设置，方便进行初步加工处理工作；

液压气缸6的侧端限位连接有连板架7，连板架7的侧端固定连接有液压控制座8，液压控制座8的上端伸缩连接有伸缩杆5，伸缩杆5的上端固定连接有机架4，机架4的右侧固定连接有限位安装座9，限位安装座9上转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的上端限位螺纹连接有机座12，机座12的上端固定安装有电动机13，电动机13通过机座12能够控制第一钻头11的运行，机座12的后端固定设有导液管14，导液管14能够进行切削液的传导；

定位处理结构2包括调控打磨部件15和承载支撑部件16，承载支撑部件16的后端上部限位连接有调控打磨部件15；

调控打磨部件15包括立板架17、限制导杆18、液压提拉杆19、伸缩直导杆20、对接座架21、动力机座22和摩擦轮23；

立板架17的上端固定连接有限制导杆18，限制导杆18上铰接有液压提拉杆19，液压提拉杆19的前端伸缩连接有伸缩直导杆20，伸缩直导杆20的下端铰接设有对接座架21，对接座架21的下端固定安装有动力机座22，动力机座22的下端驱动连接有摩擦轮23；

承载支撑部件16包括控制限位机构24、隔板架25和安装保护板架26；

隔板架25的前后两端均固定连接有安装保护板架26，隔板架25的中心限位安装有控制限位机构24；

控制限位机构24包括第一液压柱座27、第一控制连杆28、第一协同架29、第一限制推杆30、第二限制推杆31、第二协同架32、第二控制连杆33和第二液压柱座34，通过定位处理结构2的结构设置，能够进行加工件的安装，承载支撑部件16进行加工件的定位，第一液压柱座27能够通过第一控制连杆28能够带动第一协同架29进行运动，第一协同架29上设置第一限制推杆30能够带动第一限制推杆30运动调节，同时第二液压柱座34能够通过第二控制连杆33带动第二协同架32进行运动，第二协同架32上设置第二限制推杆31，能够使得第一限制推杆30、第二限制推杆31相对运动，实现加工件的定位安装，同时动力机座22、摩擦轮23能够通过液压提拉杆19、伸缩直导杆20进行调节，进行定点摩擦处理工作；

第一液压柱座27的侧端伸缩连接有第一控制连杆28，第一控制连杆28的侧端限位连接有第一协同架29，第一协同架29的上端固定连接有第一限制推杆30。

第二液压柱座34的侧端伸缩连接有第二控制连杆33，第二控制连杆33的侧端限位连接有第二协同架32，第二协同架32的上端固定连接有第二限制推杆31。

第一限制推杆30、第二限制推杆31能够相对运动，从而进行加工件的限位安装，同时第一液压柱座27、第二液压柱座34均限位安装在隔板架25的内部。

动力机座22的后端与隔板架25的后端上的杆体铰接设置，动力机座22能够围绕隔板架25的后端上的杆体进行转动调整。

安装保护板架26上与液压控制座8限位滑动设置，且液压气缸6固定安装在安装保护板架26的侧部位置处。

螺纹杆10的后端设有驱动电机，能够控制螺纹杆10的运作，使得机座12、螺纹杆10、第一钻头11、电动机13、导液管14进行运动调节。

第一钻孔结构1、第二钻孔结构3结构基本相同，第二钻孔结构3内设有第二钻头35，第一钻头11、第二钻头35的尺寸不同，第一钻孔结构1、第二钻孔结构3的结构基本相同，只是第一钻头11与第二钻头35的结构大小不同，先通过第一钻头11能够进行初步钻孔，第二钻头35能够进行二次的钻孔调节工作，从而减少毛刺的产生，帮助进行加工生产工作，提高生产的效果。

液压提拉杆19通过伸缩控制，能够带动伸缩直导杆20运动，使得对接座架21带动动力机座22、摩擦轮23运动调节，且液压提拉杆19、伸缩直导杆20、对接座架21、动力机座22、摩擦轮23设有多个单元，能够进行单元的控制打磨工作。

一种贯穿孔的加工工艺，包括以下步骤：

S1、首先，将加工件放置在第一限制推杆30、第二限制推杆31上，启动第一液压柱座27，第一液压柱座27能够带动第一控制连杆28、第一协同架29运动，使得第一协同架29在隔板架25内滑动，第一协同架29上设置第一限制推杆30，能够带动第一限制推杆30同步运动，同时第二液压柱座34进行工作，第二液压柱座34通过第二控制连杆33能够带动第二协同架32进行运动，第二协同架32在隔板架25内滑动，第二协同架32上设置第二限制推杆31，进行第二限制推杆31的拉动，此时第一限制推杆30、第二限制推杆31运动方向相反，从而进行加工件的定位设置；

S2、之后，驱动液压气缸6运动，液压气缸6通过连板架7带动液压控制座8在安装保护板架26上运动，到达合适位置时，此时驱动螺纹杆10进行转动，螺纹杆10在限位安装座9上转动，能够改变第一钻头11、机座12、电动机13、导液管14的位置，此时通过电动机13的驱动，带动第一钻头11进行转动，同时导液管14传导切削液，帮助进行散热，进行贯通孔的加工，且此时只贯通一半，同时第一钻头11的尺寸比第二钻头35小，之后控制第二钻孔结构3进行工作，第二钻孔结构3通过第二钻头35继续贯通，从而减少毛刺的产生；

S3、最后，将第一钻孔结构1、第二钻孔结构3复位，控制液压提拉杆19进行工作，液压提拉杆19通过伸缩直导杆20能够推动对接座架21运动，同时动力机座22后端与隔板架25转动连接，此时的动力机座22能够带动摩擦轮23下移，同时动力机座22驱动摩擦轮23进行工作，进行加工件的表面打磨处理工作，完成工作。

本方案以0.5的贯穿孔为例，材料为黄铜件，由于钻头钻尖是有一定的切削角度存在，在钻穿工件时是由钻尖先钻出工件，然后钻出面慢慢变大，当钻头即将钻出工件圆柱面时此时加工面强度已经很弱，所以产生翻边毛刺。本方案将采用0.4钻头预钻孔，去除大量的加工余量。使侧面余量单边0.05mm减小下道工序的加工余量以及毛刺产生率，然后在属于0.5mm钻铰刀快速钻铰孔从而解决贯通孔毛刺现象。

本实施例的工作原理为：在使用时，使用者将第一钻孔结构1、定位处理结构2、第二钻孔结构3进行组合安装第一钻孔结构1、第二钻孔结构3能够进行两次加工，帮助进行贯穿孔的设置，使用者将加工件放置在定位处理结构2上，进行定位处理，使用者先将加工件放置在第一限制推杆30、第二限制推杆31上，启动第一液压柱座27，第一液压柱座27能够带动第一控制连杆28、第一协同架29运动，使得第一协同架29在隔板架25内滑动，第一协同架29上设置第一限制推杆30，能够带动第一限制推杆30同步运动，同时第二液压柱座34进行工作，第二液压柱座34通过第二控制连杆33能够带动第二协同架32进行运动，第二协同架32在隔板架25内滑动，第二协同架32上设置第二限制推杆31，进行第二限制推杆31的拉动，此时第一限制推杆30、第二限制推杆31运动方向相反，从而进行加工件的定位设置，之后控制第一钻孔结构1进行工作，首先驱动液压气缸6运动，液压气缸6通过连板架7带动液压控制座8在安装保护板架26上运动，到达合适位置时，此时驱动螺纹杆10进行转动，螺纹杆10在限位安装座9上转动，能够改变第一钻头11、机座12、电动机13、导液管14的位置，此时通过电动机13的驱动，带动第一钻头11进行转动，同时导液管14传导切削液，帮助进行散热，进行贯通孔的加工，且此时只贯通一半，同时第一钻头11的尺寸比第二钻头35小，之后控制第二钻孔结构3进行工作，第二钻孔结构3通过第二钻头35继续贯通，从而减少毛刺的产生，之后将第一钻孔结构1、第二钻孔结构3复位，控制液压提拉杆19进行工作，液压提拉杆19通过伸缩直导杆20能够推动对接座架21运动，同时动力机座22后端与隔板架25转动连接，此时的动力机座22能够带动摩擦轮23下移，同时动力机座22驱动摩擦轮23进行工作，进行加工件的表面打磨处理工作，完成工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，隔板架25的上部固定连接有顶护板36，顶护板36的前端侧部固定安装有控制电机37，控制电机37能够驱动翻转板38转动调节。

本实施例的工作原理为：顶护板36固定在隔板架25上，同时顶护板36上安装控制电机37，通过控制电机37能够带动翻转板38与顶护板36进行相对转动，从而改变翻转板38的角度位置，方便进行阻隔保护工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种贯穿孔的加工装置，用于加工细微孔，其特征在于：包括第一钻孔结构（1）、定位处理结构（2）和第二钻孔结构（3），所述定位处理结构（2）的上端左侧滑动连接有第一钻孔结构（1），所述定位处理结构（2）的上端右侧滑动连接有第二钻孔结构（3）；

所述第一钻孔结构（1）、第二钻孔结构（3）能够在定位处理结构（2）上进行位置调节，从而进行二次钻孔处理工作；具体为：所述第一钻孔结构（1）的第一钻头（11）进行转动，进行贯通孔的加工，且此时只贯通一半，同时第一钻头（11）的尺寸比第二钻孔结构（3）的第二钻头（35）小，之后控制第二钻孔结构（3）进行工作，第二钻孔结构（3）通过第二钻头（35）继续贯通，从而减少毛刺的产生；

所述定位处理结构（2）能够进行加工件的限位，同时方便进行加工件的打磨处理；

所述第一钻孔结构（1）包括机架（4）、伸缩杆（5）、液压气缸（6）、连板架（7）、液压控制座（8）、限位安装座（9）、螺纹杆（10）、第一钻头（11）、机座（12）、电动机（13）和导液管（14）；

所述定位处理结构（2）包括调控打磨部件（15）和承载支撑部件（16），所述承载支撑部件（16）的后端上部限位连接有调控打磨部件（15）；

所述调控打磨部件（15）包括立板架（17）、限制导杆（18）、液压提拉杆（19）、伸缩直导杆（20）、对接座架（21）、动力机座（22）和摩擦轮（23）；

所述立板架（17）的上端固定连接有限制导杆（18），所述限制导杆（18）上铰接有液压提拉杆（19），所述液压提拉杆（19）的前端伸缩连接有伸缩直导杆（20），所述伸缩直导杆（20）的下端铰接设有对接座架（21），所述对接座架（21）的下端固定安装有动力机座（22），所述动力机座（22）的下端驱动连接有摩擦轮（23）；

所述承载支撑部件(16)包括控制限位机构(24)、隔板架(25)和安装保护板架(26)；

所述隔板架(25)的前后两端均固定连接有安装保护板架(26)，所述隔板架(25)的中心限位安装有控制限位机构(24)；

控制限位机构（24）包括第一液压柱座（27）、第一控制连杆（28）、第一协同架（29）、第一限制推杆（30）、第二限制推杆（31）、第二协同架（32）、第二控制连杆（33）和第二液压柱座（34）；

所述动力机座(22)的后端与隔板架(25)的后端上的杆体铰接设置，所述动力机座(22)能够围绕隔板架(25)的后端上的杆体进行转动调整。

2.根据权利要求1所述的一种贯穿孔的加工装置，其特征在于：所述第二液压柱座（34）的侧端伸缩连接有第二控制连杆（33），所述第二控制连杆（33）的侧端限位连接有第二协同架（32），所述第二协同架（32）的上端固定连接有第二限制推杆（31）；所述液压气缸（6）的侧端限位连接有连板架（7），所述连板架（7）的侧端固定连接有液压控制座（8），所述液压控制座（8）的上端伸缩连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的上端固定连接有机架（4），所述机架（4）的右侧固定连接有限位安装座（9），所述限位安装座（9）上转动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的上端限位螺纹连接有机座（12），所述机座（12）的上端固定安装有电动机（13），所述电动机（13）通过机座（12）能够控制第一钻头（11）的运行，所述机座（12）的后端固定设有导液管（14），所述导液管（14）能够进行切削液的传导。

3.根据权利要求2所述的一种贯穿孔的加工装置，其特征在于：所述第一限制推杆（30）、第二限制推杆（31）能够相对运动，从而进行加工件的限位安装，同时第一液压柱座（27）、第二液压柱座（34）均限位安装在隔板架（25）的内部；

所述第一液压柱座（27）的侧端伸缩连接有第一控制连杆（28），所述第一控制连杆（28）的侧端限位连接有第一协同架（29），所述第一协同架（29）的上端固定连接有第一限制推杆（30）。

4.根据权利要求1所述的一种贯穿孔的加工装置，其特征在于：所述安装保护板架（26）上与液压控制座（8）限位滑动设置，且液压气缸（6）固定安装在安装保护板架（26）的侧部位置处。

5.根据权利要求2所述的一种贯穿孔的加工装置，其特征在于：所述螺纹杆（10）的后端设有驱动电机，能够控制螺纹杆（10）的运作，使得机座（12）、螺纹杆（10）、第一钻头（11）、电动机（13）、导液管（14）进行运动调节。

6.根据权利要求5所述的一种贯穿孔的加工装置，其特征在于：所述第一钻孔结构（1）、第二钻孔结构（3）结构基本相同，所述第二钻孔结构（3）内设有第二钻头（35）。

7.根据权利要求6所述的一种贯穿孔的加工装置，其特征在于：所述液压提拉杆（19）通过伸缩控制，能够带动伸缩直导杆（20）运动，使得对接座架（21）带动动力机座（22）、摩擦轮（23）运动调节，且液压提拉杆（19）、伸缩直导杆（20）、对接座架（21）、动力机座（22）、摩擦轮（23）设有多个单元，能够进行单元的控制打磨工作。

8.根据权利要求7所述的一种贯穿孔的加工装置，其特征在于：所述隔板架（25）的上部固定连接有顶护板（36），所述顶护板（36）的前端侧部固定安装有控制电机（37），控制电机（37）能够驱动翻转板（38）转动调节。

9.一种贯穿孔的加工工艺，采用权利要求8中的一种贯穿孔的加工装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，将加工件放置在第一限制推杆（30）、第二限制推杆（31）上，启动第一液压柱座（27），第一液压柱座（27）能够带动第一控制连杆（28）、第一协同架（29）运动，使得第一协同架（29）在隔板架（25）内滑动，第一协同架（29）上设置第一限制推杆（30），能够带动第一限制推杆（30）同步运动，同时第二液压柱座（34）进行工作，第二液压柱座（34）通过第二控制连杆（33）能够带动第二协同架（32）进行运动，第二协同架（32）在隔板架（25）内滑动，第二协同架（32）上设置第二限制推杆（31），进行第二限制推杆（31）的拉动，此时第一限制推杆（30）、第二限制推杆（31）运动方向相反，从而进行加工件的定位设置；

S2、之后，驱动液压气缸（6）运动，液压气缸（6）通过连板架（7）带动液压控制座（8）在安装保护板架（26）上运动，到达合适位置时，此时驱动螺纹杆（10）进行转动，螺纹杆（10）在限位安装座（9）上转动，能够改变第一钻头（11）、机座（12）、电动机（13）、导液管（14）的位置，此时通过电动机（13）的驱动，带动第一钻头（11）进行转动，同时导液管（14）传导切削液，帮助进行散热，进行贯通孔的加工，且此时只贯通一半，同时第一钻头（11）的尺寸比第二钻头（35）小，之后控制第二钻孔结构（3）进行工作，第二钻孔结构（3）通过第二钻头（35）继续贯通，从而减少毛刺的产生；

S3、最后，将第一钻孔结构（1）、第二钻孔结构（3）复位，控制液压提拉杆（19）进行工作，液压提拉杆（19）通过伸缩直导杆（20）能够推动对接座架（21）运动，同时动力机座（22）后端与隔板架（25）转动连接，此时的动力机座（22）能够带动摩擦轮（23）下移，同时动力机座（22）驱动摩擦轮（23）进行工作，进行加工件的表面打磨处理工作，完成工作。