CN117020284B - 一种四轴转台搭建及高精密调试方法 - Google Patents

一种四轴转台搭建及高精密调试方法

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Abstract

本发明涉及一种四轴转台搭建及高精密调试方法，包括沿Y轴方向和Z轴方向调平四轴系统动力盘端面；测量并调整动力转盘芯轴配合面跳动；安装动力转盘芯轴；测量并调整动力转盘芯轴外圆面跳动；设定四轴旋转Y、Z加工坐标系原点；沿Y轴方向和Z轴方向调平从动端支撑机构转盘端面；安装从动端支撑机构的转盘芯轴；测量动力转盘芯轴与从动转盘芯轴上母线和侧母线偏差；调整从动端支撑机构位置，使两芯轴母线重合；四轴转台安装与精度调试。本方法大幅提升四轴转台精度；相比于组合夹具可大幅提升角度控制精度；实现四轴联动加工，精确控制产品件型面精度；满足非回转类零件定位精度及加工精度要求，提升加工质量和零件安装定位效率，降低制造成本。

Description

一种四轴转台搭建及高精密调试方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种四轴转台搭建及高精密调试方法。
背景技术
在复杂零部件的数控加工中，常遇到多复合角度的型面或孔元素，普通数控铣床多为三轴联动机构，由于工作台和刀具主轴不能改变空间角度位置，因此无法满足复杂零部件的复合角度面元素的加工。该类产品零件常用五轴数控加工中心进行加工，但设备采购成本昂贵，后期维护成本高，将直接提升产品件的数控加工成本，很难在企业得到推广应用。
为解决复杂零部件的数控加工难题，降低零件加工成本，常规的解决方案多采用四轴数控加工中心或使用组合夹具。依据零件结构和图纸要求，组合不同角度的固定夹具，使用三轴数控机床分别加工各角度面的元素。但是现有技术存在以下不足：
1、组合夹具通用性较差，针对不同的零件结构和图纸要求需要组装相匹配的固定夹具，无法满足多品种件的数控加工需求，大量的组合夹具占用库房空间同时增加管理成本；
2、数控加工精度受夹具组装精度和元件制造精度影响较大，零件不同空间角度面上的元素需分别加工，多次装夹造成位置精度损失，无法保证各角度面元素间的精度要求。
3、四轴加工中心受回转轴三爪卡盘的限制，只能固定小型回转类零部件，非回转类零件或较大箱体类零件无法定位装夹。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种四轴转台搭建及高精密调试方法，通过对四轴数控加工中心的旋转轴改进，搭建四轴转台，增加机床工作台对非回转零件的定位装夹能力，以解决非回转类零件或大型箱体类零件在三轴或四轴加工中心的多序加工的问题，节约五轴设备采购费用，降低产品制造成本，实现复杂零部件一次定位装夹完成其他空间角度位置上元素的加工。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种四轴转台搭建及高精密调试方法，包括以下步骤：
A、动力端安装与精度调试
A1、沿Y轴方向和Z轴方向调平四轴系统动力盘端面；
A2、测量并调整动力转盘芯轴配合面跳动；
A3、将动力端定位芯轴安装于四轴系统的动力转盘3中心孔上；
A4、测量并调整动力转盘芯轴外圆面跳动；
B、从动端安装与精度调试
B1、沿Y轴方向和Z轴方向调平从动端支撑机构转盘端面；
B2、安装从动端支撑机构6的转盘芯轴3，将从动端定位芯轴安装于从动盘中心孔上；
B3、测量动力转盘芯轴与从动转盘芯轴上母线和侧母线偏差；
B4、调整从动端支撑机构6位置，使两芯轴母线重合；
C、四轴转台安装与精度调试
C1、将动力端L型托板7安装于动力转盘3上；
C2、将从动端L型托板7安装于从动转盘上；
C3、测量并调整两端托板水平角度和高度；
C4、四轴转台1放置于动力端L型托板2和从动端L型托板7上；
C5、测量并调整四轴转台沿X、Y轴方向的水平度。
进一步地，步骤A1，具体为：将百分表装于数控机床主轴，移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至动力转盘3端面上，并压表至0刻度位置，分别沿Y轴方向和Z轴方向移动数控铣床主轴，测量动力转盘3端面的水平方向与Y轴偏差值，和垂直方向与Z轴偏差值。
进一步地，步骤A2，具体为：根据偏差值大小，使用垫片垫在四轴系统底座下方，微调四轴系统底座位置和摆放角度，直至动力转盘端面的水平方向与Y轴重合，垂直方向与Z轴重合，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整四轴系统底座位置，并螺栓固定。
进一步地，步骤A4，具体为：移动百分表的表针至动力端定位芯轴外圆面上，并压表至0刻度位置，使数控铣床四轴旋转，带动动力转盘3做旋转运动，测量动力端定位芯3轴外圆面跳动精度，若动力端定位芯轴与数控铣床四轴旋转轴线不重合，需使用铜锤敲动动力端定位芯轴位置，直至动力端定位芯轴旋转过程中，百分表示数不再跳动，停止敲动，此时动力端定位芯轴的轴线与数控铣床四轴旋转轴线重合。
进一步地，步骤A5，具体为：以动力端定位芯轴轴线的Y轴、Z轴位置为基准，使用数控铣床电子测头分别测量动力端定位芯轴侧母线和上母线，设定Y轴方向和Z轴方向的四轴坐标系原点。
进一步地，步骤B1，具体为：移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至从动转盘端面上，并压表至0刻度位置，分别沿Y轴方向和Z轴方向移动数控铣床主轴，测量从动盘端面的水平方向与Y轴偏差值，和垂直方向与Z轴偏差值；根据偏差值大小，使用垫片垫在从动端支撑机构6底座下方，微调从动端支撑机构6底座位置和摆放角度，直至从动端支撑机构6转盘端面的水平方向与Y轴重合，垂直方向与Z轴重合，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端支撑机构6底座位置，并螺栓固定。
进一步地，步骤B3，具体为：移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至动力端定位芯轴的侧母线上，并压表至0刻度位置，沿X轴负方向移动数控铣床主轴位置，使百分表的表针至从动端定位芯轴的侧母线上，测量动力端定位芯轴和从动端定位芯轴的Y向同轴偏差，根据偏差数值，使用铜锤敲动从动端辅助支撑机构底座沿Y轴方向位置，直至百分表在动力端定位芯轴上的测量值和在从动端定位芯轴上的测量值一致，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端辅助支撑机构底座位置。
进一步地，步骤B4，具体为：移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至动力端定位芯轴的上母线上，并压表至0刻度位置，沿X轴负方向移动数控铣床主轴位置，使百分表的表针至从动端定位芯轴的上母线上，测量动力端定位芯轴和从动端定位芯轴的Z向同轴偏差，根据偏差数值，使用铜锤沿Z轴方向敲动从动端定位芯轴位置，直至百分表在动力端定位芯轴上的测量值和在从动端定位芯轴上的测量值一致，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端定位芯轴位置，并使用螺栓将从动端支撑机构底座固定。
进一步地，步骤C3，包括以下步骤：
C31、移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至从动端L型托板7的上表面，并压表至0刻度位置，沿Y轴方向移动数控铣床主轴，测量从动端L型托板7的水平角度偏差，根据测量数值，手动调整从动转盘角度，使从动端L型托板7的上表面与Y轴重合，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端L型托板7角度位置；
C32、移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至动力端L型托板2的上表面，并压表至0刻度位置，沿Y轴方向移动数控铣床主轴，测量动力端L型托板2的水平角度偏差，根据测量数值，操控数控铣床使四轴旋转，调整动力转盘3角度，使动力端L型托板2的上表面与Y轴重合，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整动力端L型托板2角度位置；
C33、沿X轴方向再次移动主轴位置，使百分表的表针移动至从动端L型托板7上，测量动力端L型托板2上表面与从动端L型托板7上表面高度差值，根据测量值，使用垫片垫在从动端支撑机构6底座下方，调整从动端L型托板高度位置，直至将动力端L型托板2上表面与从动端L型托板7上表面高度调整一致，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端L型托板7高度，并使用螺栓将从动端支撑机构6底座固定。
进一步地，步骤C5，具体为：移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至四轴转台1平面上，沿X轴方向移动数控铣床主轴位置，测量四轴转台工作台面与X轴的重合精度。若沿X轴方向工作台水平存在偏差，根据测量值，使用塞尺垫在L型托板下方，直至调平四轴转台，并使用螺栓固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明四轴转台搭建及高精密调试方法，简化四轴转台搭建过程，节省设备改进耗材，该调试方法大幅提升四轴转台精度；
2、通过数控指令操控机床工作台转角，相比于组合夹具可大幅提升角度控制精度；
3、结合CAD、CAM自动编程软件计算，实现四轴联动加工，精确控制产品件型面精度；
4、一次定位装夹完成各空间角度面的数控加工，满足非回转类零件定位精度及加工精度要求，提升加工质量和零件安装定位效率，降低产品制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1四轴转台搭建及高精密调试方法的步骤流程图；
图2四轴转台装置的侧视图；
图3机床四轴系统的安装示意图；
图4四轴转台装置的结构示意图；
图5从动端的结构示意图。
图中，1.四轴转台2.动力端L型托板3.动力转盘4.机床四轴系统5.机床工作台6.从动端支撑机构7.从动端L型托板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图3-图5所示，四轴转台装置由四轴转台1、动力端L型托板2、动力转盘3、机床四轴系统4、机床工作台5、从动端支撑机构6以及从动端L型托板7构成。四轴转台装置搭建辅件包括四轴转台1、动力端L型托板2、从动端L型托板3和从动端支撑机构6。动力端L型托板2与机床四轴系统4的动力转盘3通过孔轴配合，螺栓连接固定；从动端支撑机构6通过螺栓安装固定在机床工作台5上，并与机床四轴系统4的动力转盘3回转轴线同轴；从动端L型托板7从动端支撑机构6上的转盘通过孔轴配合，螺栓连接固定；四轴转台1搭在动力端L型托板2、从动端L型托板7上，使用螺栓连接固定。搭建好的四轴转台装置，依靠数控机床四轴动力带动四轴转台转动。
四轴转台装置辅件的制造：
如图2所示，测量数控铣床动力转盘旋转中心到数控铣床工作台，即机床工作台5的高度H，设计并制造四轴转台从动端支撑机构6，使从动转盘的旋转轴线与动力转盘3旋转轴线同轴；测量数控铣床四轴系统，即机床四轴系统4的动力转盘3中心孔直径D和连接T型槽位置尺寸L和角度尺寸α，设计并制造动力端L型托板2、从动端L型托板7、动力端定位芯轴、从动端定位芯轴；测量动力端L型托板2和从动端L型托板7间距、四轴转台1的安装孔位置，设计并制造四轴转台装置。
四轴转台装置的搭建与精度调试，包括以下步骤：
1、动力端安装与精度调试：
11、将百分表装于数控机床主轴，用数控机床主轴的移动带动百分表移动。
12、移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至动力转盘3端面上，并压表至0刻度位置，分别沿Y轴方向和Z轴方向移动数控铣床主轴，测量动力转盘3端面的水平方向与Y轴偏差值，和垂直方向与Z轴偏差值。根据偏差值大小，使用垫片垫在四轴系统底座下方，微调四轴系统底座位置和摆放角度，直至动力转盘端面的水平方向与Y轴重合，垂直方向与Z轴重合，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整四轴系统底座位置，并螺栓固定。
13、将动力端定位芯轴安装于四轴系统的动力转盘3中心孔上，活动配合连接。
14、移动百分表的表针至动力端定位芯轴外圆面上，并压表至0刻度位置，使数控铣床四轴旋转，带动动力转盘3做旋转运动，测量动力端定位芯3轴外圆面跳动精度，若动力端定位芯轴与数控铣床四轴旋转轴线不重合，需使用铜锤敲动动力端定位芯轴位置，直至动力端定位芯轴旋转过程中，百分表示数不再跳动，停止敲动，此时动力端定位芯轴的轴线与数控铣床四轴旋转轴线重合。
15、以动力端定位芯轴轴线的Y轴、Z轴位置为基准，使用数控铣床电子测头分别测量动力端定位芯轴侧母线和上母线，设定Y轴方向和Z轴方向的四轴坐标系原点。
2、从动端安装与精度调试：
21、移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至从动转盘端面上，并压表至0刻度位置，分别沿Y轴方向和Z轴方向移动数控铣床主轴，测量从动盘端面的水平方向与Y轴偏差值，和垂直方向与Z轴偏差值；根据偏差值大小，使用垫片垫在从动端支撑机构6底座下方，微调从动端支撑机构6底座位置和摆放角度，直至从动端支撑机构6转盘端面的水平方向与Y轴重合，垂直方向与Z轴重合，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端支撑机构6底座位置，并螺栓固定。
22、将从动端定位芯轴安装于从动盘中心孔上，活动配合连接。
23、移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至动力端定位芯轴的侧母线上，并压表至0刻度位置，沿X轴负方向移动数控铣床主轴位置，使百分表的表针至从动端定位芯轴的侧母线上，测量动力端定位芯轴和从动端定位芯轴的Y向同轴偏差，根据偏差数值，使用铜锤敲动从动端辅助支撑机构底座沿Y轴方向位置，直至百分表在动力端定位芯轴上的测量值和在从动端定位芯轴上的测量值一致，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端辅助支撑机构底座位置。
24、移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至动力端定位芯轴的上母线上，并压表至0刻度位置，沿X轴负方向移动数控铣床主轴位置，使百分表的表针至从动端定位芯轴的上母线上，测量动力端定位芯轴和从动端定位芯轴的Z向同轴偏差，根据偏差数值，使用铜锤沿Z轴方向敲动从动端定位芯轴位置，直至百分表在动力端定位芯轴上的测量值和在从动端定位芯轴上的测量值一致，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端定位芯轴位置，并使用螺栓将从动端支撑机构底座固定。
3、四轴转台安装与精度调试：
31、将动力端L型托板7安装于动力转盘3上，通过动力端定位芯轴定位，使用螺栓将动力端L型托板7固定在动力转盘3上。
32、将从动端L型托板7安装于从动转盘上，通过从动端定位芯轴定位，使用螺栓将从动端L型托板7固定在从动转盘上。
33、移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至从动端L型托板7的上表面，并压表至0刻度位置，沿Y轴方向移动数控铣床主轴，测量从动端L型托板7的水平角度偏差，根据测量数值，手动调整从动转盘角度，使从动端L型托板7的上表面与Y轴重合，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端L型托板7角度位置。
34、移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至动力端L型托板2的上表面，并压表至0刻度位置，沿Y轴方向移动数控铣床主轴，测量动力端L型托板2的水平角度偏差，根据测量数值，操控数控铣床使四轴旋转，调整动力转盘3角度，使动力端L型托板2的上表面与Y轴重合，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整动力端L型托板2角度位置。
35、沿X轴方向再次移动主轴位置，使百分表的表针移动至从动端L型托板7上，测量动力端L型托板2上表面与从动端L型托板7上表面高度差值，根据测量值，使用垫片垫在从动端支撑机构6底座下方，调整从动端L型托板高度位置，直至将动力端L型托板2上表面与从动端L型托板7上表面高度调整一致，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端L型托板7高度，并使用螺栓将从动端支撑机构6底座固定。
36、四轴转台1放置于动力端L型托板2和从动端L型托板7上。
37、移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至四轴转台1平面上，沿X轴方向移动数控铣床主轴位置，测量四轴转台工作台面与X轴的重合精度。若沿X轴方向工作台水平存在偏差，根据测量值，使用塞尺垫在L型托板下方，直至调平四轴转台，并使用螺栓固定。
本发明结合四轴数控机床结构及功能特点，通过设计、制造、搭建四轴转台，并对四轴精度进行调试，该试方法可提升四轴转台精度调试效率和四轴转台运行精度，从而提升零件加工精度。四轴转台装置可实现对非回转体零件的装夹和加工，提升设备加工范围；使用CAD、CAM自动编程软件计算，通过数控指令操控机床工作台转角，实现四轴联动加工，精确控制工作台角度控制精度和产品件型面精度；四轴转台装置对非回转体类零件的装夹可实现一次定位装夹完成各空间角度面的数控加工，不用针对各面结构组装夹具。提升加工质量和零件安装定位效率，降低产品制造成本。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种四轴转台搭建及高精密调试方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、动力端安装与精度调试
A1、沿Y轴方向和Z轴方向调平四轴系统动力盘端面；
A2、测量并调整动力转盘芯轴配合面跳动；
A3、将动力端定位芯轴安装于四轴系统的动力转盘(3)中心孔上；
A4、测量并调整动力转盘芯轴外圆面跳动；
A5、设定四轴旋转Y、Z加工坐标系原点；
B、从动端安装与精度调试
B1、沿Y轴方向和Z轴方向调平从动端支撑机构转盘端面；
B2、安装从动端支撑机构(6)的动力转盘(3)的芯轴，将从动端定位芯轴安装于从动盘中心孔上；
B3、测量动力转盘芯轴与从动转盘芯轴上母线和侧母线偏差；
移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至动力端定位芯轴的侧母线上，并压表至0刻度位置，沿X轴负方向移动数控铣床主轴位置，使百分表的表针至从动端定位芯轴的侧母线上，测量动力端定位芯轴和从动端定位芯轴的Y向同轴偏差，根据偏差数值，使用铜锤敲动从动端辅助支撑机构底座沿Y轴方向位置，直至百分表在动力端定位芯轴上的测量值和在从动端定位芯轴上的测量值一致，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端辅助支撑机构底座位置；
B4、调整从动端支撑机构(6)位置，使两芯轴母线重合；
移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至动力端定位芯轴的上母线上，并压表至0刻度位置，沿X轴负方向移动数控铣床主轴位置，使百分表的表针至从动端定位芯轴的上母线上，测量动力端定位芯轴和从动端定位芯轴的Z向同轴偏差，根据偏差数值，使用铜锤沿Z轴方向敲动从动端定位芯轴位置，直至百分表在动力端定位芯轴上的测量值和在从动端定位芯轴上的测量值一致，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端定位芯轴位置，并使用螺栓将从动端支撑机构底座固定；
C、四轴转台安装与精度调试
C1、将动力端L型托板(2)安装于动力转盘(3)上；
C2、将从动端L型托板(7)安装于从动转盘上；
C3、测量并调整两端托板水平角度和高度；
C4、四轴转台(1)放置于动力端L型托板(2)和从动端L型托板(7)上；
C5、测量并调整四轴转台沿X、Y轴方向的水平度。
2.根据权利要求1所述的一种四轴转台搭建及高精密调试方法，其特征在于，步骤A1，具体为：将百分表装于数控机床主轴，移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至动力转盘(3)端面上，并压表至0刻度位置，分别沿Y轴方向和Z轴方向移动数控铣床主轴，测量动力转盘(3)端面的水平方向与Y轴偏差值，和垂直方向与Z轴偏差值。
3.根据权利要求2所述的一种四轴转台搭建及高精密调试方法，其特征在于，步骤A2，具体为：根据偏差值大小，使用垫片垫在四轴系统底座下方，微调四轴系统底座位置和摆放角度，直至动力转盘端面的水平方向与Y轴重合，垂直方向与Z轴重合，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整四轴系统底座位置，并螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种四轴转台搭建及高精密调试方法，其特征在于，步骤A4，具体为：移动百分表的表针至动力端定位芯轴外圆面上，并压表至0刻度位置，使数控铣床四轴旋转，带动动力转盘(3)做旋转运动，测量动力端定位芯轴外圆面跳动精度，若动力端定位芯轴与数控铣床四轴旋转轴线不重合，需使用铜锤敲动动力端定位芯轴位置，直至动力端定位芯轴旋转过程中，百分表示数不再跳动，停止敲动，此时动力端定位芯轴的轴线与数控铣床四轴旋转轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种四轴转台搭建及高精密调试方法，其特征在于，步骤A5，具体为：以动力端定位芯轴轴线的Y轴、Z轴位置为基准，使用数控铣床电子测头分别测量动力端定位芯轴侧母线和上母线，设定Y轴方向和Z轴方向的四轴坐标系原点。
6.根据权利要求1所述的一种四轴转台搭建及高精密调试方法，其特征在于，步骤B1，具体为：移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至从动转盘端面上，并压表至0刻度位置，分别沿Y轴方向和Z轴方向移动数控铣床主轴，测量从动盘端面的水平方向与Y轴偏差值，和垂直方向与Z轴偏差值；根据偏差值大小，使用垫片垫在从动端支撑机构(6)底座下方，微调从动端支撑机构(6)底座位置和摆放角度，直至从动端支撑机构(6)转盘端面的水平方向与Y轴重合，垂直方向与Z轴重合，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端支撑机构(6)底座位置，并螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种四轴转台搭建及高精密调试方法，其特征在于，步骤C3，包括以下步骤：
C31、移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至从动端L型托板(7)的上表面，并压表至0刻度位置，沿Y轴方向移动数控铣床主轴，测量从动端L型托板(7)的水平角度偏差，根据测量数值，手动调整从动转盘角度，使从动端L型托板(7)的上表面与Y轴重合，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端L型托板(7)角度位置；
C32、移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至动力端L型托板(2)的上表面，并压表至0刻度位置，沿Y轴方向移动数控铣床主轴，测量动力端L型托板(2)的水平角度偏差，根据测量数值，操控数控铣床使四轴旋转，调整动力转盘(3)角度，使动力端L型托板(2)的上表面与Y轴重合，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整动力端L型托板(2)角度位置；
C33、沿X轴方向再次移动主轴位置，使百分表的表针移动至从动端L型托板(7)上，测量动力端L型托板(2)上表面与从动端L型托板(7)上表面高度差值，根据测量值，使用垫片垫在从动端支撑机构(6)底座下方，调整从动端L型托板高度位置，直至将动力端L型托板(2)上表面与从动端L型托板(7)上表面高度调整一致，百分表在移动测量过程中，示数不再跳动，停止调整从动端L型托板(7)高度，并使用螺栓将从动端支撑机构(6)底座固定。
8.根据权利要求1所述的一种四轴转台搭建及高精密调试方法，其特征在于，步骤C5，具体为：移动数控铣床主轴，带动百分表的表针至四轴转台(1)平面上，沿X轴方向移动数控铣床主轴位置，测量四轴转台工作台面与X轴的重合精度；若沿X轴方向工作台水平存在偏差，根据测量值，使用塞尺垫在动力端L型托板(2)和从动端L型托板(7)下方，直至调平四轴转台，并使用螺栓固定。
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