CN117019819A - 一种餐厨垃圾处理方法、处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐厨垃圾处理方法、处理系统，属于垃圾处理、污水处理领域；处理方法中通过高温水淋洗带走固体垃圾中很大一部分油脂，大幅度缓解油脂给后续设备带来的堵塞压力；通过高温水淋洗还可以带走固体垃圾中很大一部分盐分；本发明提供的处理方法是一种利用餐厨垃圾制备低盐、低油肥料的方法；此外，本发明提供的处理系统包括倾倒、分离、淋洗、分拣、破碎、高温蒸煮、油液分离等设备，是一套自动化的餐厨垃圾处理生产线。

Description

一种餐厨垃圾处理方法、处理系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理、污水处理领域，还涉及用垃圾制备肥料，特别涉及一种餐厨垃圾处理方法、处理系统。

背景技术

餐厨垃圾俗称泔水，主要特点是有机物含量丰富、含水率高、油水含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质。目前，处理餐厨垃圾的方法主要有填埋、焚烧、堆肥、微生物降解、发酵等方式。现有技术中，油水分离是餐厨垃圾处理过程中的一大难题，尤其是冬季寒冷天气，餐厨垃圾中的油脂凝固造成设备、管道堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种餐厨垃圾处理方法、处理系统，是一种利用餐厨垃圾制备低盐、低油肥料的方法和系统。

本发明采用的技术方案如下：

根据本公开的第一方面，本发明提供了一种餐厨垃圾处理方法，包括：将餐厨垃圾进行固液分离，获得一级固体垃圾和一级分离液；采用高温水淋洗一级固体垃圾获得二级固体垃圾；将二级固体垃圾均匀的铺在分拣输送机上，通过分拣输送线上设置的分拣设备将二级固体垃圾中掺杂的非食物垃圾分拣出来；将分拣后的二级固体垃圾采用破碎设备进行破碎处理，获得三级固体垃圾；将三级固体垃圾加热水稀释制浆，将制得的浆料进行高温蒸煮；将高温蒸煮后浆料冷却，之后进行压滤处理分离出四级固体垃圾和压滤液；将四级固体垃圾进行干燥、破碎成松散颗粒料。

在本公开的一种示例性实施例中，淋洗所用高温水的温水为60℃-80℃；三级固体垃圾加热水稀释制浆所用热水温度在80℃以上；高温蒸煮后浆料冷却至温度40℃-60℃。

在本公开的一种示例性实施例中，将一级分离液、高温水淋洗获得的淋洗浊液、以及压滤液送三相分离器分离出水、油脂、固形物。

在本公开的一种示例性实施例中，将分离出的水提高温度作为淋洗用的高温水循环利用；分离出的油脂作为生物柴油的原料；分离出的固形物加热水稀释制浆。

在本公开的一种示例性实施例中，制备的颗粒料作为黑水虻养殖的饲料。

根据本公开的第二方面，本发明提供了一种餐厨垃圾处理系统，包括：投料池、第一振动筛、淋洗输送机、淋洗通道、给料机；所述投料池设有停靠平台，停靠平台有部分延伸至投料池上方，停靠平台用于餐厨垃圾车向第一振动筛倾倒餐厨垃圾；投料池内、停靠平台下方设有第一振动筛，第一振动筛用于餐厨垃圾固液分离；第一振动筛靠近停靠平台一侧高，远离停靠平台一侧低；投料池内、第一振动筛下方设置淋洗输送机，淋洗输送机上设置漏水孔；淋洗输送机的一端延伸至第一振动筛下方，用于盛接第一振动筛上振动分离后一级固体垃圾，淋洗输送机另一端斜向上延伸进入淋洗通道，淋洗输送机末端连接给料机；所述淋洗通道的入口位于投料池内；淋洗通道内设有若干沿淋洗输送机长度方法设置的喷淋头，喷淋头用于向淋洗输送机上输送的垃圾喷淋高温水。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一振动筛正下方、淋洗输送机上方设置导流槽，导流槽将一级分离液导流至淋洗输送机一侧落入投料池。

在本公开的一种示例性实施例中，还包括缓冲接料装置，所述缓冲接料装置设置在第一振动筛右上方，与停靠平台相对设置；缓冲接料装置包括竖向挡板、斜向导板、导板支撑座、若干弹性缓冲件；所述竖向挡板与停靠平台相对设置，竖向挡板高于停靠平台；竖向挡板底部转动连接斜向导板；所述斜向导板斜向下延伸，指向第一振动筛较高一侧；斜向导板下方设置导板支撑座，导板支撑座与斜向导板之间安装若干弹性缓冲件。

在本公开的一种示例性实施例中，还包括第二振动筛、分拣输送机、分拣设备；所述给料机的下方设置第二振动筛，第二振动筛下方设置沥水池；所述第二振动筛位于给料机一侧高，远离给料机一侧低，低的一侧设置分拣输送机；第二振动筛对淋洗后的垃圾进行沥水处理，并将垃圾均匀的布料在分拣输送机上；所述分拣输送机配套设置若干台分拣设备用于分拣出二级固体垃圾中掺杂的非食物垃圾。

在本公开的一种示例性实施例中，所述分拣设备包括底座，底座上可转动的安装第一转动座，第一转动座通过第一驱动电机驱动转动；第一转动座上安装7字型机械臂，机械臂由第一连杆、第二连杆、第三连杆组成；第一连杆竖向设置，第一连杆的底端可转动的安装在第一转动座上，第一连杆底端连接第二驱动电机，通过第二驱动电机驱动转动；第一连杆的顶端可转动的连接在第二连杆靠后端；第二连杆水平设置，第二连杆的一端可延伸至分拣设备上方，该端部可转动的连接第三连杆；第三连杆上安装第二转动座；第二转动座下方安装气动夹具；第二转动座上方连接第三驱动电机，第三驱动电机用于调整气动夹具的夹持角度。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第三连杆一侧设有L型牵引臂，牵引臂向上形成牵引部，牵引部上铰接连接长度可变的第一牵引拉杆，第一牵引拉杆的另一端铰接在第二连杆上；通过第一牵引拉杆控制第三连杆上下摆动。

在本公开的一种示例性实施例中，第一连杆和第二连杆转动连接位置设有转动连接件，转动连接件呈三角形，转动连接件上设有三个连接点，分别为第一连接点、第二连接点、第三连接点；其中，第一连接点转动连接在第一连杆和第二连杆转动连接位置；第二连接点位于第二连杆侧面，与第二连杆侧面连接；第三连接点连接第二牵引拉杆，第二牵引拉杆向下延伸连接在第一转动座上；通过第二牵引拉杆控制第二连杆上下摆动。

在本公开的一种示例性实施例中，所述分拣输送机的末端设置破碎设备，所述破碎设备包括顶部的储料箱，储料箱底部设置第一卸料器，储料箱下方设置破碎箱、破碎箱底部设置第一料斗，第一料斗底部设置第二卸料器，第一料斗下方设置皮带输送机；所述破碎箱内部中央设置两个破碎辊，两个破碎辊平行设置，两个破碎辊中间为挤压破碎区；两个破碎辊各自通过驱动装置驱动转动。

在本公开的一种示例性实施例中，所述破碎箱内、两个破碎辊上方设有可调节的导料装置，导料装置包括两块相对设置的倾斜板，倾斜板与破碎箱内壁转动连接；倾斜板底部由液压缸支撑，两块倾斜板呈V型分布，中间形成漏料间隙，漏料间隙位于两个破碎辊挤压破碎区上方。

在本公开的一种示例性实施例中，还包括高温蒸煮设备，所述高温蒸煮设备包括罐体，罐体采用电加热或蒸汽加热；罐体顶部设置进料口，底部安装第三卸料器；罐体下方设置第二料斗，第二料斗下方设有辅助卸料箱，辅助卸料箱下方连接螺旋输送机；所述罐体侧壁设有多个第一螺旋搅拌器，第一螺旋搅拌器斜向下设置，指向罐体的中轴线、且延伸靠近罐体底部。

在本公开的一种示例性实施例中，所述辅助卸料箱垂直连通第二料斗底部出料口与螺旋输送机进料口，辅助卸料箱的侧壁上斜向下设置指向螺旋输送机进料口的第二螺旋搅拌器。

在本公开的一种示例性实施例中，所述投料池中设有油液吸取装置，所述油液吸取装置包括油液输送主管和若干能漂浮在液面上的吸取单元；油液输送主管设置在投料池最高液位高度以上，油液输送主管连接油液输送泵；所述吸取单元包括浮头和长度可变的伸缩软管；所述浮头上设置吸油口，浮头通过伸缩软管与油液输送主管连接。

在本公开的一种示例性实施例中，还包括油水分离装置，所述油水分离装置包括换热器和油液分离箱，所述换热器采用蒸汽与油液换热，提高油液的温度；换热后的油液送入油液分离箱中进行油水分离；所述油液分离箱中设有至少一层油水分离膜。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种餐厨垃圾处理方法、处理系统，处理方法中通过高温水淋洗带走固体垃圾中很大一部分油脂，大幅度缓解油脂给后续设备带来的堵塞压力；通过高温水淋洗还可以带走固体垃圾中很大一部分盐分；本发明提供的处理方法是一种利用餐厨垃圾制备低盐、低油肥料的方法。此外，本发明提供的处理系统包括倾倒、分离、淋洗、分拣、破碎、高温蒸煮、油液分离等设备，是一套自动化的餐厨垃圾处理生产线。

附图说明

图1是本申请处理方法的流程框图。

图2是本申请处理系统的部分结构展示图。

图3、图4是图2中局部结构展示图。

图5是本申请缓冲接料装置的结构示意图。

图6、图7、图8是本申请分拣设备的结构展示图。

图9是本申请破碎设备的结构示意图。

图10、图11是图9破碎设备中局部结构展示图。

图12是本申请高温蒸煮设备的结构示意图。

图13是本申请吸取单元的结构示意图。

图14是本申请油液吸取装置的结构示意图。

图15是本申请一种油液分离箱的结构示意图。

图16是本申请第二种油液分离箱的结构示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参见图1所示，本申请实施例提供了一种餐厨垃圾处理方法，该方法包括如下步骤：

首先，将餐厨垃圾进行固液分离，初步将餐厨垃圾中的固体和液体进行分离。为了方便描述，本申请中将该步骤分离出的固体和液体分别命名为一级固体垃圾和一级分离液；一级固体垃圾和一级分离液分别进行处理。该步骤优选采用振动筛进行固液分离。此外，针对寒冷天气结冰的餐厨垃圾，在固液分离前进行加热融化处理，加热温度优选30℃-50℃。

接着，采用高温水（优选60℃-80℃）淋洗一级固体垃圾去除固体垃圾中部分小颗粒杂质，通过高温水淋洗还可以带走固体垃圾中很大一部分油脂，大幅度缓解油脂给后续设备带来的堵塞压力；通过高温水淋洗还可以带走固体垃圾中很大一部分盐分。高温水淋洗是制备低盐、低油肥料的重要处理手段。高温水淋洗后的固体垃圾命名为二级固体垃圾；淋洗后的液体命名为淋洗浊液，淋洗浊液单独收集进行后续油脂回收处理。

接着，将二级固体垃圾均匀的铺在分拣输送机上，通过分拣输送线上设置的分拣设备将二级固体垃圾中掺杂的塑料袋等非食物垃圾挑选出来。之后，将分拣后的二级固体垃圾采用破碎设备进行破碎处理，获得三级固体垃圾；三级固体垃圾可以进一步用高温水淋洗去油去盐。

接着，将三级固体垃圾加热水稀释制浆，热水温度优选在80℃以上。将制得的浆料进行高温蒸煮，通过高温蒸煮进行杀菌消毒。之后，将浆料冷却，优选冷却至温度40℃-60℃，之后进行压滤处理分离出四级固体垃圾和压滤液。将四级固体垃圾进行干燥、破碎成松散颗粒料，可以作为黑水虻饲料原料之一。

进一步的，本申请中将上述一级分离液、淋洗浊液、压滤液送三相分离器分离出水、油脂、固形物。其中，分离出的水可以提高温度作为淋洗用的高温水循环利用。分离出的油脂可以作为生物柴油的原料；分离出的固形物加热水稀释制浆，同样经高温蒸煮、冷却、压滤制备黑水虻养殖的饲料。通过该处理手段，餐厨垃圾中的固体垃圾极大程度得到了利用。

本申请实施例进一步提供了一种餐厨垃圾处理系统，用于实现上述方法。该系统主要包括投料池1，第一振动筛2，淋洗输送机3，淋洗通道4，给料机5，第二振动筛6，分拣输送机7，分拣设备8，破碎设备9，高温蒸煮设备10，压滤机11，三相分离器12。

如图2、图3所示，投料池1左侧设有餐厨垃圾车停靠平台15，停靠平台15有部分延伸至投料池1上方。投料池1内、停靠平台15下方设有第一振动筛2，第一振动筛2靠近停靠平台15一侧高，远离停靠平台15一侧低。投料池1内、第一振动筛2下方设置淋洗输送机3，淋洗输送机3可以选用皮带输送机或板式输送机，优选采用皮带输送机，皮带输送机的皮带上设置漏水孔，皮带上物料输送过程中液体可以穿过漏水孔落入下方投料池1内；皮带输送机两侧设置挡渣板，防止固体垃圾从皮带上掉落。

如图2所示，淋洗输送机3的左侧端位于第一振动筛2下方，第一振动筛2上振动分离后一级固体垃圾从右侧布料至淋洗输送机3上；淋洗输送机3向右上延伸进入淋洗通道4，淋洗输送机3右侧端连接给料机5。淋洗通道4的入口位于投料池1内；淋洗通道4内设有若干沿淋洗输送机3长度方法设置的喷淋头，喷淋头位于淋洗输送机3上方，用于向淋洗输送机3上输送的垃圾喷淋高温水。喷淋头通过供水管道连接高温水源。

如图3所示，餐厨垃圾车停在停靠平台15上将餐厨垃圾倾倒在第一振动筛2上，第一振动筛2边振动边向淋洗输送机3上布料。第一振动筛2振动过程中分离出一级分离液；一级分离液穿过第一振动筛2的筛网落入下方的导流槽16中。如图5中所示，导流槽16位于第一振动筛2正下方、淋洗输送机3上方，导流槽16将一级分离液导流至淋洗输送机3一侧落入投料池1，而不会直接落在淋洗输送机3上。落在淋洗输送机3上的一级固体垃圾向右上输送，进入淋洗通道4，淋洗通道4内的喷淋头喷淋高温水对一级固体垃圾进行淋洗，淋洗过程中的淋洗浊液顺着淋洗通道4流回投料池1。

本申请一种优选实施方式中，投料池1内还设置了缓冲接料装置13，如图3中所示，缓冲接料装置13设置在第一振动筛2右上方，与停靠平台15相对设置。如图5所示是缓冲接料装置13的结构示意图，缓冲接料装置13包括竖向挡板1301、斜向导板1302、导板支撑座1303、若干弹性缓冲件1304；竖向挡板1301与停靠平台15相对设置，竖向挡板1301高于停靠平台15；竖向挡板1301底部转动连接斜向导板1302；斜向导板1302向左下侧延伸，指向第一振动筛2左侧较高一侧；斜向导板1302右下方设置导板支撑座1303，导板支撑座1303与斜向导板1302之间安装若干弹性缓冲件1304，例如减震器或弹簧。

缓冲接料装置13的工作原理如下：餐厨垃圾车停在停靠平台15上将餐厨垃圾倾倒在斜向导板1302上，斜向导板1302起到缓冲接料的作用，避免垃圾直接倒在第一振动筛2筛网上对其进行冲击破坏；而且斜向导板1302可以将垃圾导流至第一振动筛2左侧较高一侧，使得第一振动筛2能够对垃圾进行充分振动。

如图4所示，淋洗输送机3右侧端连接给料机5，给料机5的下方设置第二振动筛6，第二振动筛6下方设置沥水池17，沥水池17用于盛接第二振动筛6振动分离出的液体。第二振动筛6左侧高（即位于给料机5一侧高），第二振动筛6右侧低，右侧设置分拣输送机7；第二振动筛6对淋洗后的垃圾进行沥水处理，并将垃圾均匀的布料在分拣输送机7上。分拣输送机7可以选用皮带输送机或板式输送机。如图6中所示，本申请一种具体实施方式中采用了板式输送机，板式输送机两侧设置挡渣板。

分拣输送机7配套设置若干台分拣设备8用于分拣出二级固体垃圾中掺杂的塑料袋等非食物垃圾。如图6、图7、图8所示，本申请一种优选实施方式中提供了一种分拣设备8的具体方案。如图中所示，分拣设备8包括底座801，底座801上可转动的安装第一转动座802，第一转动座802通过第一驱动电机803驱动转动。第一转动座802上安装7字型机械臂804，机械臂804由第一连杆804.1、第二连杆804.2、第三连杆804.3组成；第一连杆804.1竖向设置，第一连杆804.1的底端可转动的安装在第一转动座802上，第一连杆804.1底端连接第二驱动电机805，通过第二驱动电机805驱动转动；第一连杆804.1的顶端可转动的连接在第二连杆804.2靠后端；第二连杆804.2水平设置，第二连杆804.2的一端可延伸至分拣设备8上方，该端部可转动的连接第三连杆804.3；第三连杆804.3上安装第二转动座806；第二转动座806下方安装气动夹具807。图7中所示，气动夹具807由两个相对设置的气动夹爪组成。第二转动座806上方连接第三驱动电机808，第三驱动电机808用于调整气动夹具807的夹持角度。

如图8中所示，第三连杆804.3一侧设有L型牵引臂809，牵引臂809向上形成牵引部，牵引部上铰接连接长度可变的第一牵引拉杆810（具体可以采用电动或气动伸缩杆），第一牵引拉杆810的另一端铰接在第二连杆804.2上；通过第一牵引拉杆810控制第三连杆804.3上下摆动，完成抓取动作。

如图8中所示，第一连杆804.1和第二连杆804.2转动连接位置设有转动连接件811，转动连接件811可转动的连接在机械臂804一侧。如图8中所示，转动连接件811呈三角形，转动连接件811上设有三个连接点，为了方便描述，分别命名为第一连接点811.1、第二连接点811.2、第三连接点811.3；其中，第一连接点811.1转动连接在第一连杆804.1和第二连杆804.2转动连接位置；第二连接点811.2位于第二连杆804.2侧面，与第二连杆804.2侧面连接；第三连接点811.3连接第二牵引拉杆812（具体可以采用电动或气动伸缩杆），第二牵引拉杆812向下延伸连接在第一转动座802上。通过第二牵引拉杆812控制第二连杆804.2上下摆动。

上述分拣设备8的工作原理如下：第一驱动电机803驱动第一转动座802转动控制气动夹具807位于分拣输送机7上方，第一牵引拉杆810、第二牵引拉杆812长度变化，控制气动夹具807靠近被分拣对象，第三驱动电机808用于调整气动夹具807的夹持角度，气动夹具807夹取被分拣对象后提升，之后转动至分拣输送机7一侧，将被分拣对象放置在专门的收集箱内。本实施例中的分拣设备8更适合抓取垃圾袋，通过人工控制或配合机器视觉程序控制实现自动化识别和分拣。

分拣输送机7的末端设置破碎设备9，分拣后固体垃圾送入破碎设备9进行破碎处理。如图9所示，本申请一种具体实施方式中提供了一种破碎设备9的具体方案，该破碎设备9包括顶部的储料箱901，储料箱901底部设置第一卸料器902，储料箱901下方设置破碎箱903、破碎箱903底部设置第一料斗904，第一料斗904底部设置第二卸料器905，第一料斗904下方设置皮带输送机。破碎箱903内部中央设置两个破碎辊906，两个破碎辊906平行设置，两个破碎辊906中间为挤压破碎区；两个破碎辊906各自通过驱动装置驱动转动。如图10所示，破碎辊906外表面设有若干凸起。

如图11所示，破碎箱903内、两个破碎辊906上方设有可调节的导料装置907，导料装置907包括两块相对设置的倾斜板907.1，倾斜板907.1与破碎箱903内壁转动连接；倾斜板907.1底部由液压缸支撑，两块倾斜板907.1呈V型分布，中间形成漏料间隙，漏料间隙位于两个破碎辊906挤压破碎区上方。

本申请上述破碎设备9的工作原理如下：分拣后固体垃圾送入储料箱901，通过第一卸料器902向下方破碎辊906定量送料，两个破碎辊906相向转动（图10中箭头所示），将固体垃圾挤压破碎，之后固体垃圾落入下方第一料斗904，通过第二卸料器905向皮带输送机布料，皮带输送机将破碎后的三级固体垃圾送储料池，通过斗提机将储料池内三级固体垃圾送入高温蒸煮设备10进行高温蒸煮处理。

如图12所示，本申请一种具体实施方式中提供了一种高温蒸煮设备10的具体方案，该高温蒸煮设备10包括罐体1001，罐体1001采用电加热或蒸汽加热，当采用蒸汽加热时，罐体1001为夹层结构，夹层内通入蒸汽，对罐体1001中的物料进行加热。如图12中所示，罐体1001顶部设置进料口，底部安装第三卸料器1002；罐体1001下方设置第二料斗1003，第二料斗1003下方设有辅助卸料箱1004，辅助卸料箱1004下方连接螺旋输送机1005。罐体1001侧壁设有多个第一螺旋搅拌器1006；图12中第一螺旋搅拌器1006设置了两个，且相对设置；也可以设置四个，呈90分布。第一螺旋搅拌器1006斜向下设置，指向罐体1001的中轴线、且延伸靠近罐体1001底部，第一螺旋搅拌器1006的驱动电机设置在罐体1001外侧，第一螺旋搅拌器1006可正反转。第一螺旋搅拌器1006用于对物料进行搅拌使得罐体1001内物料充分混合，受热更加均匀，且能够加快排料。

如图12所示，本申请中第二料斗1003底部出料口与螺旋输送机1005进料口中间增设垂直连通两者的辅助卸料箱1004，辅助卸料箱1004的侧壁上斜向下设置指向螺旋输送机1005进料口的第二螺旋搅拌器1007；第二螺旋搅拌器1007可以有效缓解堵料，也可以辅助物料快速进入螺旋输送机1005。

螺旋输送机1005的出料口连接储料池进行排料、冷却，之后通过浆料泵将浆料送压滤机11进行压滤处理获得四级固体垃圾和压滤液；其中四级固体垃圾采用烘干设备进行干燥，再采用破碎设备破碎成颗粒料。也可以将压滤获得的四级固体垃圾采用造粒机制成颗粒料。压滤处理获得的压滤液、一级分离液、淋洗浊液送三相分离器12分离出水、油脂、固形物。其中，分离出的水可以提高温度作为淋洗用的高温水循环利用，具体可以通入高温蒸汽提高水温，或采用电加热提高水温。

进一步的，将投料池1中的液体全部送三相分离器12会极大的增加三相分离器12的负担，为此，本申请中在投料池1中增设油液吸取装置14，用于提取浮于表面的油液。如图3中所示，油液吸取装置14包括油液输送主管1401和若干能漂浮在液面上的吸取单元1402；油液输送主管1401设置在投料池1最高液位高度以上，油液输送主管1401连接油液输送泵。如图13所示是吸取单元1402的结构示意图，吸取单元1402包括浮头1402.1和长度可变的伸缩软管1402.2。浮头1402.1采用轻质材料制成、可漂浮在液面上，例如采用塑料壳体内部填充泡沫板制成，浮头1402.1上设置吸油口；浮头1402.1上表面通过伸缩软管1402.2与油液输送主管1401连接。此外，浮头1402.1下表面还可以进一步设置网格过滤板1402.3遮盖吸油口，避免漂浮在液面上的固体垃圾被吸入油液输送主管1401造成堵塞。

进一步的，吸取单元1402还可以增设电动收线器1403，电动收线器1403安装在油液输送主管1401上，其牵引线的牵引端头连接在浮头1402.1上，通过电动收线器1403可将浮头1402.1提拉离开液面。

如图3中所示，投料池1底部为坡面，左低右高，采用泥浆泵吸取投料池1底部淤泥；投料池1内设置加热管，保持液体不凝固。

为了进一步去除送入三相分离器12中油液中的水分，本申请中还可以进一步增设油水分离装置。如图14中所示，是本申请一种油水分离装置的结构示意图，该装置包括至少一台换热器18、油液分离箱19。换热器18采用蒸汽与油液换热，提高油液的温度，保证其有较好的流动性，避免凝结在管道和设备中。换热后的油液送入油液分离箱19中进行油水分离。油液分离箱19中设有至少一层油水分离膜20将油液中的水分分离出来送清水池，清水提升温度后可以作为淋洗水循环使用。

如图15所示是一种油液分离箱19的具体方案，该方案中油液分离箱19内部设有三层油水分离膜，每层油水分离膜上方设有分离前腔室，下方设置分离后腔室；分离前腔室和分离后腔室内设有加热棒，分离前腔室设有排液管。图15中油液分离箱19内部自下而上分别设置第一分离后腔室、第一油水分离膜、第一分离前腔室、第二分离后腔室、第二油水分离膜、第二分离前腔室、第三分离后腔室、第三油水分离膜、第三分离前腔室；第一分离前腔室侧壁设有进液管道，油液通过进液管道进入第一分离前腔室；第一分离后腔室与第二分离前腔室通过中间管道连通，第二分离后腔室与第三分离前腔室通过中间管道连通，中间管道上设置泵和电加热器。第一分离前腔室内油液依次经第一油水分离膜、第一分离后腔室、第二分离前腔室、第二油水分离膜、第二分离后腔室、第三分离前腔室、第三油水分离膜，最后从第三分离后腔室的排液管排出。本申请中油水分离膜优选采用水能够通过、油份被截留的分离膜。第一分离前腔室、第二分离前腔室、第三分离前腔室内截留的油液通过排液管送单独的储罐存储，用于后续三相分离器12生产。

如图16所示是本申请提供的第二种油液分离箱19的具体方案，该方案中油液分离箱19分为上、中、下三个腔室；上腔室21左侧为油液进口，右侧为出口；上腔室21内、进口与出口之间设置若干相互隔离开的油水分离膜，油水分离膜20分隔出的腔室底部设置排液管，排液管上安装电磁阀。排液管和电磁阀位于中腔室22内。排液管连通上腔室和下腔室23，下腔室23用于存储油水分离膜截留的油液，下腔室23内还可以进一步设置螺旋输送机用于排料。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (18)

1.一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于，包括：将餐厨垃圾进行固液分离，获得一级固体垃圾和一级分离液；采用高温水淋洗一级固体垃圾获得二级固体垃圾；将二级固体垃圾均匀的铺在分拣输送机上，通过分拣输送线上设置的分拣设备将二级固体垃圾中掺杂的非食物垃圾分拣出来；将分拣后的二级固体垃圾采用破碎设备进行破碎处理，获得三级固体垃圾；将三级固体垃圾加热水稀释制浆，将制得的浆料进行高温蒸煮；将高温蒸煮后浆料冷却，之后进行压滤处理分离出四级固体垃圾和压滤液；将四级固体垃圾进行干燥、破碎成松散颗粒料。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，淋洗所用高温水的温水为60℃-80℃；三级固体垃圾加热水稀释制浆所用热水温度在80℃以上；高温蒸煮后浆料冷却至温度40℃-60℃。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，将一级分离液、高温水淋洗获得的淋洗浊液、以及压滤液送三相分离器分离出水、油脂、固形物。

4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，将分离出的水提高温度作为淋洗用的高温水循环利用；分离出的油脂作为生物柴油的原料；分离出的固形物加热水稀释制浆。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，制备的颗粒料作为黑水虻养殖的饲料。

6.一种餐厨垃圾处理系统，其特征在于，包括：投料池（1）、第一振动筛（2）、淋洗输送机（3）、淋洗通道（4）、给料机（5）；所述投料池（1）设有停靠平台（15），停靠平台（15）有部分延伸至投料池（1）上方，停靠平台（15）用于餐厨垃圾车向第一振动筛（2）倾倒餐厨垃圾；投料池（1）内、停靠平台（15）下方设有第一振动筛（2），第一振动筛（2）用于餐厨垃圾固液分离；第一振动筛（2）靠近停靠平台（15）一侧高，远离停靠平台（15）一侧低；投料池（1）内、第一振动筛（2）下方设置淋洗输送机（3），淋洗输送机（3）上设置漏水孔；淋洗输送机（3）的一端延伸至第一振动筛（2）下方，用于盛接第一振动筛（2）上振动分离后一级固体垃圾，淋洗输送机（3）另一端斜向上延伸进入淋洗通道（4），淋洗输送机（3）末端连接给料机（5）；所述淋洗通道（4）的入口位于投料池（1）内；淋洗通道（4）内设有若干沿淋洗输送机（3）长度方法设置的喷淋头，喷淋头用于向淋洗输送机（3）上输送的垃圾喷淋高温水。

7.根据权利要求6所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，所述第一振动筛（2）正下方、淋洗输送机（3）上方设置导流槽（16），导流槽（16）将一级分离液导流至淋洗输送机（3）一侧落入投料池（1）。

8.根据权利要求6所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，还包括缓冲接料装置（13），所述缓冲接料装置（13）设置在第一振动筛（2）右上方，与停靠平台（15）相对设置；缓冲接料装置（13）包括竖向挡板（1301）、斜向导板（1302）、导板支撑座（1303）、若干弹性缓冲件（1304）；所述竖向挡板（1301）与停靠平台（15）相对设置，竖向挡板（1301）高于停靠平台（15）；竖向挡板（1301）底部转动连接斜向导板（1302）；所述斜向导板（1302）斜向下延伸，指向第一振动筛（2）较高一侧；斜向导板（1302）下方设置导板支撑座（1303），导板支撑座（1303）与斜向导板（1302）之间安装若干弹性缓冲件（1304）。

9.根据权利要求6所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，还包括第二振动筛（6）、分拣输送机（7）、分拣设备（8）；所述给料机（5）的下方设置第二振动筛（6），第二振动筛（6）下方设置沥水池（17）；所述第二振动筛（6）位于给料机（5）一侧高，远离给料机（5）一侧低，低的一侧设置分拣输送机（7）；第二振动筛（6）对淋洗后的垃圾进行沥水处理，并将垃圾均匀的布料在分拣输送机（7）上；所述分拣输送机（7）配套设置若干台分拣设备（8）用于分拣出二级固体垃圾中掺杂的非食物垃圾。

10.根据权利要求9所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，所述分拣设备（8）包括底座（801），底座（801）上可转动的安装第一转动座（802），第一转动座（802）通过第一驱动电机（803）驱动转动；第一转动座（802）上安装7字型机械臂（804），机械臂（804）由第一连杆（804.1）、第二连杆（804.2）、第三连杆（804.3）组成；第一连杆（804.1）竖向设置，第一连杆（804.1）的底端可转动的安装在第一转动座（802）上，第一连杆（804.1）底端连接第二驱动电机（805），通过第二驱动电机（805）驱动转动；第一连杆（804.1）的顶端可转动的连接在第二连杆（804.2）靠后端；第二连杆（804.2）水平设置，第二连杆（804.2）的一端可延伸至分拣设备（8）上方，该端部可转动的连接第三连杆（804.3）；第三连杆（804.3）上安装第二转动座（806）；第二转动座（806）下方安装气动夹具（807）；第二转动座（806）上方连接第三驱动电机（808），第三驱动电机（808）用于调整气动夹具（807）的夹持角度。

11.根据权利要求10所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，所述第三连杆（804.3）一侧设有L型牵引臂（809），牵引臂（809）向上形成牵引部，牵引部上铰接连接长度可变的第一牵引拉杆（810），第一牵引拉杆（810）的另一端铰接在第二连杆（804.2）上；通过第一牵引拉杆（810）控制第三连杆（804.3）上下摆动。

12.根据权利要求10所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，第一连杆（804.1）和第二连杆（804.2）转动连接位置设有转动连接件（811），转动连接件（811）呈三角形，转动连接件（811）上设有三个连接点，分别为第一连接点（811.1）、第二连接点（811.2）、第三连接点（811.3）；其中，第一连接点（811.1）转动连接在第一连杆（804.1）和第二连杆（804.2）转动连接位置；第二连接点（811.2）位于第二连杆（804.2）侧面，与第二连杆（804.2）侧面连接；第三连接点（811.3）连接第二牵引拉杆（812），第二牵引拉杆（812）向下延伸连接在第一转动座（802）上；通过第二牵引拉杆（812）控制第二连杆（804.2）上下摆动。

13.根据权利要求9所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，所述分拣输送机（7）的末端设置破碎设备（9），所述破碎设备（9）包括顶部的储料箱（901），储料箱（901）底部设置第一卸料器（902），储料箱（901）下方设置破碎箱（903）、破碎箱（903）底部设置第一料斗（904），第一料斗（904）底部设置第二卸料器（905），第一料斗（904）下方设置皮带输送机；所述破碎箱（903）内部中央设置两个破碎辊（906），两个破碎辊（906）平行设置，两个破碎辊（906）中间为挤压破碎区；两个破碎辊（906）各自通过驱动装置驱动转动。

14.根据权利要求13所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，所述破碎箱（903）内、两个破碎辊（906）上方设有可调节的导料装置（907），导料装置（907）包括两块相对设置的倾斜板（907.1），倾斜板（907.1）与破碎箱（903）内壁转动连接；倾斜板（907.1）底部由液压缸支撑，两块倾斜板（907.1）呈V型分布，中间形成漏料间隙，漏料间隙位于两个破碎辊（906）挤压破碎区上方。

15.根据权利要求13所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，还包括高温蒸煮设备（10），所述高温蒸煮设备（10）包括罐体（1001），罐体（1001）采用电加热或蒸汽加热；罐体（1001）顶部设置进料口，底部安装第三卸料器（1002）；罐体（1001）下方设置第二料斗（1003），第二料斗（1003）下方设有辅助卸料箱（1004），辅助卸料箱（1004）下方连接螺旋输送机（1005）；所述罐体（1001）侧壁设有多个第一螺旋搅拌器（1006），第一螺旋搅拌器（1006）斜向下设置，指向罐体（1001）的中轴线、且延伸靠近罐体（1001）底部。

16.根据权利要求15所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，所述辅助卸料箱（1004）垂直连通第二料斗（1003）底部出料口与螺旋输送机（1005）进料口，辅助卸料箱（1004）的侧壁上斜向下设置指向螺旋输送机（1005）进料口的第二螺旋搅拌器（1007）。

17.根据权利要求6所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，所述投料池（1）中设有油液吸取装置（14），所述油液吸取装置（14）包括油液输送主管和若干能漂浮在液面上的吸取单元（1402）；油液输送主管设置在投料池（1）最高液位高度以上，油液输送主管连接油液输送泵；所述吸取单元（1402）包括浮头（1402.1）和长度可变的伸缩软管（1402.2）；所述浮头（1402.1）上设置吸油口，浮头（1402.1）通过伸缩软管（1402.2）与油液输送主管连接。

18.根据权利要求17所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，还包括油水分离装置，所述油水分离装置包括换热器（18）和油液分离箱（19），所述换热器（18）采用蒸汽与油液换热，提高油液的温度；换热后的油液送入油液分离箱（19）中进行油水分离；所述油液分离箱（19）中设有至少一层油水分离膜（20）。