CN117019313A - 一种高效饲料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎技术领域，具体公开了一种高效饲料粉碎机，第一轴筒同轴转动安装在粉碎桶内，在第一轴筒的外周壁转动安装有多个翻料板、粉碎板以及排料板，翻料板位于粉碎板的上方，粉碎板位于排料板的上方，在第一轴筒的外周侧同轴安装有滤板，滤板位于排料板的下方，第二轴筒同轴安装在第一轴筒的内环侧，第二轴筒能够上下移动并能够随第二轴筒一同转动，第二轴筒向上移动时，翻料板、粉碎板以及排料板一同转动至倾斜角度一致的状态，第二轴筒向下移动时，多个翻料板的倾斜角度同步减小，多个粉碎板均转动至水平状态，多个排料板均转动至另一相同的倾斜角度，本发明有利于对多种饲料进行较好的混合以及较充分的粉碎。

Description

一种高效饲料粉碎机

技术领域

本发明涉及粉碎技术领域，具体涉及一种高效饲料粉碎机。

背景技术

在对混合类饲料进行粉碎处理时，通常需要确保饲料被充分的粉碎，以便满足使用的需求。

授权公告号为CN219441853U的中国实用新型专利，公开了一种饲料加工用粉碎装置，该粉碎装置在具体使用时，通过第一粉碎杆以及两组第二粉碎杆的相互配合来实现对饲料的粉碎，然而仅通过第一粉碎杆和第二粉碎杆的配合并不能够对多种饲料进行较好的混合，从而该装置难以很好的对混合的饲料进行较充分的粉碎。

发明内容

本发明提供一种高效饲料粉碎机，旨在解决相关技术中难以对多种饲料进行较好的混合以及较充分的粉碎的问题。

一种高效饲料粉碎机，包括粉碎桶、第一轴筒以及第二轴筒，所述粉碎桶的底部具有下料口，所述粉碎桶的上端安装有进料管；所述第一轴筒同轴转动安装在粉碎桶内，在所述第一轴筒的外周壁转动安装有多个翻料板、粉碎板以及排料板，所述翻料板位于粉碎板的上方，所述粉碎板位于排料板的上方，在所述第一轴筒的外周侧同轴安装有滤板，所述滤板位于排料板的下方；所述第二轴筒同轴安装在第一轴筒的内环侧，所述第二轴筒能够上下移动并能够随第二轴筒一同转动，所述第二轴筒向上移动时，所述翻料板、粉碎板以及排料板一同转动至倾斜角度一致的状态，所述第二轴筒向下移动时，多个所述翻料板的倾斜角度同步减小，多个所述粉碎板均转动至水平状态，多个所述排料板均转动至另一相同的倾斜角度。

优选的，在所述第一轴筒的外周壁固定安装有与翻料板一一对应的第一安装座，所述翻料板与第一安装座转动相连，所述翻料板朝向第一安装座的一侧具有第一驱动杆、第一配合杆以及第一转轴，所述第一转轴沿第一轴筒的径向延伸，所述第一驱动杆和第一配合杆分别位于第一转轴径向的两侧，所述第一驱动杆的轴线和第一转轴的轴线之间的距离与第一配合杆的轴线和第一转轴的轴线之间的距离相等，在所述第一安装座上开设有用于第一转轴转动安装的第一轴孔、用于第一驱动杆滑动的第一通孔以及用于第一配合杆滑动的第一滑孔，在所述第一轴筒的外壁开设有贯穿第一轴筒内外侧的第一配合孔，所述第一配合孔与第一通孔相对应。

优选的，在所述第一轴筒的外周壁固定安装有与粉碎板一一对应的第二安装座，所述粉碎板与第二安装座转动相连，所述粉碎板朝向第二安装座的一侧具有第二驱动杆、第二配合杆以及第二转轴，所述第二转轴沿第一轴筒的径向延伸，所述第二驱动杆和第二配合杆分别位于第二转轴径向的两侧，所述第二驱动杆的轴线和第二转轴的轴线之间的距离与第二配合杆的轴线和第二转轴的轴线之间的距离相等，在所述第二安装座上开设有用于第二转轴转动安装的第二轴孔、用于第二驱动杆滑动的第二通孔以及用于第二配合杆滑动的第二滑孔，在所述第一轴筒的外壁开设有贯穿第一轴筒内外侧的第二配合孔，所述第二配合孔与第二通孔相对应。

优选的，在所述第一轴筒的外周壁固定安装有与排料板一一对应的第三安装座，所述排料板与第三安装座转动相连，所述排料板朝向第三安装座的一侧具有第三驱动杆、第三配合杆以及第三转轴，所述第三转轴沿第一轴筒的径向延伸，所述第三驱动杆和第三配合杆分别位于第三转轴径向的两侧，所述第三驱动杆的轴线和第三转轴的轴线之间的距离与第三配合杆的轴线和第三转轴的轴线之间的距离相等，在所述第三安装座上开设有用于第三转轴转动安装的第三轴孔、用于第三驱动杆滑动的第三通孔以及用于第三配合杆滑动的第三滑孔，在所述第一轴筒的外壁开设有贯穿第一轴筒内外侧的第三配合孔，所述第三配合孔与第三通孔相对应。

优选的，所述第一通孔、第一滑孔以及第一配合孔均呈弧形，所述第一通孔和第一滑孔对称开设在第一轴孔的两侧，所述第一配合杆位于第一轴筒的外环侧；所述第二通孔、第二滑孔以及第二配合孔均呈弧形，所述第二通孔和第二滑孔对称开设在第二轴孔的两侧，所述第二配合杆位于第一轴筒的外环侧；所述第三通孔、第三滑孔以及第三配合孔均呈弧形，所述第三通孔和第三滑孔对称开设在第三轴孔的两侧，所述第三配合杆位于第一轴筒的外环侧。

优选的，所述第一驱动杆的轴线和第一转轴的轴线之间的距离大于所述第二驱动杆的轴线和第二转轴的轴线之间的距离，所述第二驱动杆的轴线和第二转轴的轴线之间的距离大于所述第三驱动杆的轴线和第三转轴的轴线之间的距离。

优选的，在所述第二轴筒的外壁开设有分别用于第一驱动杆、第二驱动杆以及第三驱动杆滑动配合的驱动滑孔，所述驱动滑孔贯穿第二轴筒的内外侧，所述第一驱动杆远离翻料板的一端依次通过第一通孔、第一配合孔以及与其相对应的驱动滑孔，而后延伸至第二轴筒的内环侧；所述第二驱动杆远离粉碎板的一端依次通过第二通孔、第二配合孔以及与其相对应的驱动滑孔，而后延伸至第二轴筒的内环侧；所述第三驱动杆远离排料板的一端依次通过第三通孔、第三配合孔以及与其相对应的驱动滑孔，而后延伸至第二轴筒的内环侧。

优选的，所述第二轴筒向上移动时，所述翻料板沿第一轴筒转动方向的前端低于翻料板沿第一轴筒转动方向的后端，所述粉碎板沿第一轴筒转动方向的前端低于粉碎板沿第一轴筒转动方向的后端，所述排料板沿第一轴筒转动方向的前端低于排料板沿第一轴筒转动方向的后端；所述第二轴筒向下移动时，所述翻料板沿第一轴筒转动方向的前端低于翻料板沿第一轴筒转动方向的后端，所述排料板沿第一轴筒转动方向的前端高于排料板沿第一轴筒转动方向的后端。

优选的，多个所述翻料板被均分为七组，每组包括三个翻料板，且三个翻料板环设在所述第一轴筒的外周侧，且相邻两组翻料板在竖直方向交错设置；多个所述粉碎板被均分为三组，每组包括三个粉碎板，且三个粉碎板环设在所述第一轴筒的外周侧，且相邻两组粉碎板在竖直方向交错设置；所述排料板有三个，且三个排料板环设在所述第一轴筒的外周侧。

优选的，在所述翻料板的上端面设置有防滑凸起，所述粉碎板靠近粉碎桶内壁的一端具有研磨凸起，在所述粉碎桶的内周壁设置有与研磨凸起相配合的配合凸起。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1.当第二轴筒向上移动时，翻料板、粉碎板以及排料板一同转动至倾斜角度一致的状态，接下来随着第一轴筒顺时针的转动，位于粉碎桶内的多种物料能够进行上下的充分混合；当第二轴筒向下移动时，多个翻料板的倾斜角度同步减小，多个粉碎板均转动至水平状态，多个排料板均转动至另一相同的倾斜角度，接下来随着第一轴筒顺时针高速转动，粉碎板会对粉碎桶内的饲料进行粉碎处理，由于翻料板的倾斜角度减小，位于翻料板上的饲料的下落速度会减小，从而粉碎板能够对饲料进行较充分的粉碎处理。

2.饲料中一些较大的颗粒会在研磨凸起以及配合凸起的作用下被研磨粉碎，刮板能够将滤板上端面的饲料进行刮除，进而有利于饲料的排出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明粉碎桶内部的结构示意图。

图3为本发明粉碎组件的结构示意图。

图4为本发明粉碎组件的剖视图。

图5为本发明第一轴筒的结构示意图。

图6为本发明第二轴筒的结构示意图。

图7为本发明翻料板和第一安装座的爆炸示意图。

图8为本发明翻料板的结构示意图。

图9为本发明粉碎板和第二安装座的爆炸示意图。

图10为本发明粉碎板的结构示意图。

图11为本发明排料板和第三安装座的爆炸示意图。

图12为本发明排料板的结构示意图。

附图标记：10、粉碎桶；101、配合凸起；11、进料管；12、支撑环；121、滤板；13、电机；14、电动推杆；21、第一轴筒；211、驱动轮；212、第一配合孔；213、第二配合孔；214、第三配合孔；215、导向滑槽；22、翻料板；221、第一驱动杆；222、第一配合杆；223、第一转轴；224、防滑凸起；23、粉碎板；231、第二驱动杆；232、第二配合杆；233、第二转轴；234、研磨凸起；24、排料板；241、第三驱动杆；242、第三配合杆；243、第三转轴；244、刮板；25、第一安装座；251、第一轴孔；252、第一通孔；253、第一滑孔；26、第二安装座；261、第二轴孔；262、第二通孔；263、第二滑孔；27、第三安装座；271、第三轴孔；272、第三通孔；273、第三滑孔；28、第二轴筒；281、导向凸起；282、驱动滑孔；30、上料组件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图12所示，一种高效饲料粉碎机包括粉碎桶10，粉碎桶10的底部具有下料口，粉碎桶10的上端安装有进料管11，在粉碎桶10内安装有粉碎组件，粉碎组件用于将粉碎桶10内的饲料进行粉碎处理，在粉碎桶10的一侧安装有上料组件30，上料组件30用于将待粉碎的饲料通过进料管11输送至粉碎桶10内，上料组件30具体可以采用现有的绞龙输送机。

如图1-图5所示，粉碎组件包括同轴转动安装在粉碎桶10内的第一轴筒21，具体的，在粉碎桶10内同轴固定设置有两个支撑环12，支撑环12通过连接杆与粉碎桶10的内壁固定相连，两个支撑环12分别位于第一轴筒21的上下两端，且第一轴筒21转动安装在两个支撑环12的内环侧，从而通过两个支撑环12能够为第一轴筒21提供稳定的支撑；在粉碎桶10的外侧安装有用于支撑粉碎桶10的支撑框架，第一轴筒21的上端向上伸出粉碎桶10的顶端，且在第一轴筒21顶端的外周侧同轴固定安装有驱动轮211，在支撑框架上安装有电机13，电机13位于粉碎桶10的上方，电机13通过传动带来带动驱动轮211转动，进而实现第一轴筒21的转动，需要注意的是，在工作时，第一轴筒21的转动方向为顺时针（从上向下看）。

如图1-图4所示，在第一轴筒21的外周壁转动安装有多个翻料板22、粉碎板23以及排料板24，本实施例中，翻料板22、粉碎板23以及排料板24均呈弧形的板状结构，其中，翻料板22位于粉碎板23的上方，粉碎板23位于排料板24的上方，翻料板22远离第一轴筒21的一端靠近粉碎桶10的内壁，粉碎板23远离第一轴筒21的一端靠近粉碎桶10的内壁，排料板24远离第一轴筒21的一端靠近粉碎桶10的内壁，在第一轴筒21下端的支撑环12的外周侧同轴固定安装有滤板121，滤板121位于排料板24的下方，且滤板121上具有多个落料孔，需要注意的是，当饲料被粉碎到设定的大小时才能够从落料孔落下，而后从下料口排出粉碎桶10。

本实施例中，多个翻料板22被均分为七组，每组包括三个翻料板22，且三个翻料板22环设在第一轴筒21的外周侧，且相邻两组翻料板22在竖直方向交错设置；多个粉碎板23被均分为三组，每组包括三个粉碎板23，且三个粉碎板23环设在第一轴筒21的外周侧，且相邻两组粉碎板23在竖直方向交错设置；排料板24有三个，且三个排料板24环设在第一轴筒21的外周侧。

如图1-图8所示，在第一轴筒21的外周壁固定安装有与翻料板22一一对应的第一安装座25，翻料板22与第一安装座25转动相连，具体的，翻料板22朝向第一安装座25的一侧具有第一驱动杆221、第一配合杆222以及第一转轴223，其中，第一转轴223沿第一轴筒21的径向延伸，第一驱动杆221和第一配合杆222分别位于第一转轴223径向的两侧，第一驱动杆221和第一配合杆222的长度延伸方向分别与第一转轴223的轴向相平行，且第一驱动杆221的轴线和第一转轴223的轴线之间的距离与第一配合杆222的轴线和第一转轴223的轴线之间的距离相等，且第一驱动杆221的长度大于第一配合杆222；在第一安装座25上开设有用于第一转轴223转动安装的第一轴孔251、用于第一驱动杆221滑动的第一通孔252以及用于第一配合杆222滑动的第一滑孔253，在第一轴筒21的外壁开设有贯穿第一轴筒21内外侧的第一配合孔212，第一配合孔212的数量与第一安装座25一致且一一对应，第一驱动杆221远离翻料板22的一端依次通过第一通孔252以及第一配合孔212，而后延伸至第一轴筒21的内环侧，第一配合杆222可滑动的安装在第一滑孔253内，且第一配合杆222位于第一轴筒21的外环侧。

需要注意的是，第一通孔252、第一滑孔253以及第一配合孔212均呈弧形，且第一通孔252与第一配合孔212相对应，第一通孔252和第一滑孔253对称开设在第一轴孔251的两侧。

如图1-图6、图9以及图10所示，在第一轴筒21的外周壁固定安装有与粉碎板23一一对应的第二安装座26，粉碎板23与第二安装座26转动相连，具体的，粉碎板23朝向第二安装座26的一侧具有第二驱动杆231、第二配合杆232以及第二转轴233，其中，第二转轴233沿第一轴筒21的径向延伸，第二驱动杆231和第二配合杆232分别位于第二转轴233径向的两侧，第二驱动杆231和第二配合杆232的长度延伸方向分别与第二转轴233的轴向相平行，且第二驱动杆231的轴线和第二转轴233的轴线之间的距离与第二配合杆232的轴线和第二转轴233的轴线之间的距离相等，且第二驱动杆231的长度大于第二配合杆232；在第二安装座26上开设有用于第二转轴233转动安装的第二轴孔261、用于第二驱动杆231滑动的第二通孔262以及用于第二配合杆232滑动的第二滑孔263，在第一轴筒21的外壁开设有贯穿第一轴筒21内外侧的第二配合孔213，第二配合孔213的数量与第二安装座26一致且一一对应，第二驱动杆231远离粉碎板23的一端依次通过第二通孔262以及第二配合孔213，而后延伸至第一轴筒21的内环侧，第二配合杆232可滑动的安装在第二滑孔263内，且第二配合杆232位于第一轴筒21的外环侧。

需要注意的是，第二通孔262、第二滑孔263以及第二配合孔213均呈弧形，且第二通孔262与第二配合孔213相对应，第二通孔262和第二滑孔263对称开设在第二轴孔261的两侧。

如图1-图6、图11以及图12所示，在第一轴筒21的外周壁固定安装有与排料板24一一对应的第三安装座27，排料板24与第三安装座27转动相连，具体的，排料板24朝向第三安装座27的一侧具有第三驱动杆241、第三配合杆242以及第三转轴243，其中，第三转轴243沿第一轴筒21的径向延伸，第三驱动杆241和第三配合杆242分别位于第三转轴243径向的两侧，第三驱动杆241和第三配合杆242的长度延伸方向分别与第三转轴243的轴向相平行，且第三驱动杆241的轴线和第三转轴243的轴线之间的距离与第三配合杆242的轴线和第三转轴243的轴线之间的距离相等，且第三驱动杆241的长度大于第三配合杆242；在第三安装座27上开设有用于第三转轴243转动安装的第三轴孔271、用于第三驱动杆241滑动的第三通孔272以及用于第三配合杆242滑动的第三滑孔273，在第一轴筒21的外壁开设有贯穿第一轴筒21内外侧的第三配合孔214，第三配合孔214的数量与第三安装座27一致且一一对应，第三驱动杆241远离排料板24的一端依次通过第三通孔272以及第三配合孔214，而后延伸至第一轴筒21的内环侧，第三配合杆242可滑动的安装在第三滑孔273内，且第三配合杆242位于第一轴筒21的外环侧。

需要注意的是，第三通孔272、第三滑孔273以及第三配合孔214均呈弧形，且第三通孔272与第三配合孔214相对应，第三通孔272和第三滑孔273对称开设在第三轴孔271的两侧。

参考图1-图12，需要注意的是，第一驱动杆221的轴线和第一转轴223的轴线之间的距离大于第二驱动杆231的轴线和第二转轴233的轴线之间的距离，第二驱动杆231的轴线和第二转轴233的轴线之间的距离大于第三驱动杆241的轴线和第三转轴243的轴线之间的距离。

在第一轴筒21的内环侧同轴安装有第二轴筒28，第二轴筒28能够沿竖直方向上下移动，具体的，在粉碎桶10的顶端安装有用于驱动第二轴筒28上下移动的电动推杆14，电动推杆14的伸缩端与第二轴筒28的顶端转动相连，为了使得第二轴筒28能够更加稳定的沿竖直方向上下移动，在第二轴筒28的外周壁沿竖直方向固定设置有导向凸起281，在第一轴筒21的内周壁沿竖直方向开设有与导向凸起281相配合的导向滑槽215；在第二轴筒28的外壁开设有分别用于第一驱动杆221、第二驱动杆231以及第三驱动杆241滑动配合的驱动滑孔282，驱动滑孔282贯穿第二轴筒28的内外侧，且驱动滑孔282沿第二轴筒28的周向延伸一段长度，第一驱动杆221远离翻料板22的一端依次通过第一通孔252、第一配合孔212以及与其相对应的驱动滑孔282，而后延伸至第二轴筒28的内环侧；第二驱动杆231远离粉碎板23的一端依次通过第二通孔262、第二配合孔213以及与其相对应的驱动滑孔282，而后延伸至第二轴筒28的内环侧；第三驱动杆241远离排料板24的一端依次通过第三通孔272、第三配合孔214以及与其相对应的驱动滑孔282，而后延伸至第二轴筒28的内环侧。

粉碎板23靠近粉碎桶10内壁的一端具有研磨凸起234，在粉碎桶10的内周壁设置有与研磨凸起234相配合的配合凸起101，研磨凸起234与配合凸起101之间具有间隙，且当粉碎板23转动至水平状态时，随着第一轴筒21的转动，研磨凸起234与配合凸起101能够共同对大颗粒物料进行研磨粉碎处理，进而提高物料的粉碎效果。

具体工作原理：参考图1-图12，在初始状态时，电动推杆14的伸缩端处于收缩状态，此时第一驱动杆221位于第一通孔252以及第一配合孔212的上端，第一配合杆222位于第一滑孔253的下端；第二驱动杆231位于第二通孔262以及第二配合孔213的上端，第二配合杆232位于第二滑孔263的下端；第三驱动杆241位于第三通孔272以及第三配合孔214的上端，第三配合杆242位于第三滑孔273的下端；此时，多个翻料板22均处于倾斜角度一致的状态，多个粉碎板23均处于倾斜角度一致的状态，多个排料板24均处于倾斜角度一致的状态，且此时，翻料板22沿第一轴筒21转动方向的前端低于翻料板22沿第一轴筒21转动方向的后端，粉碎板23沿第一轴筒21转动方向的前端低于粉碎板23沿第一轴筒21转动方向的后端，排料板24沿第一轴筒21转动方向的前端低于排料板24沿第一轴筒21转动方向的后端，且此时，翻料板22与粉碎板23以及排料板24的倾斜角度一致。

接下来将待粉碎的多种饲料通过进料管11输送至粉碎桶10内，而后随着电机13的转动，第一轴筒21开始顺时针转动，位于粉碎桶10内的多种饲料在翻料板22、粉碎板23以及排料板24的作用下能够很好的进行均匀混合，为了提高各种饲料的混合效果，在翻料板22的上端面设置有防滑凸起224。

当粉碎桶10内的饲料混合均匀后，通过控制电动推杆14，使得第二轴筒28向下移动一定距离，在此过程中，翻料板22、粉碎板23以及排料板24会同步进行转动，以使得多个翻料板22的倾斜角度同步减小，多个粉碎板23均转动至水平状态，多个排料板24均转动至另一相同的倾斜角度，此时，翻料板22沿第一轴筒21转动方向的前端仍低于翻料板22沿第一轴筒21转动方向的后端，粉碎板23沿第一轴筒21转动方向的前端与粉碎板23沿第一轴筒21转动方向的后端的高度一致，排料板24沿第一轴筒21转动方向的前端高于排料板24沿第一轴筒21转动方向的后端；此时第一驱动杆221位于第一通孔252以及第一配合孔212的下端，第一配合杆222位于第一滑孔253的上端；第二驱动杆231位于第二通孔262以及第二配合孔213的下端，第二配合杆232位于第二滑孔263的上端；第三驱动杆241位于第三通孔272以及第三配合孔214的下端，第三配合杆242位于第三滑孔273的上端。

接下来随着电机13顺时针高速转动，粉碎板23会对粉碎桶10内的饲料进行粉碎处理，且饲料中一些较大的颗粒会在研磨凸起234以及配合凸起101的作用下被研磨粉碎，在此过程中，经粉碎的饲料中粒径小于落料孔的饲料能够经落料孔以及下料口排出粉碎桶10，可以理解的是，由于翻料板22的倾斜角度减小，位于翻料板22上的饲料的下落速度会减小，从而粉碎板23能够对饲料进行较充分的粉碎处理，另外，为了使得经粉碎处理的饲料能够顺利的从滤板121上落下，在排料板24沿第一轴筒21转动方向的后端的下方固定设置有刮板244，从而随着第一轴筒21的转动，刮板244能够将滤板121上端面的饲料进行刮除，进而有利于饲料的排出。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高效饲料粉碎机，其特征在于，包括：

粉碎桶（10），所述粉碎桶（10）的底部具有下料口，所述粉碎桶（10）的上端安装有进料管（11）；

第一轴筒（21），所述第一轴筒（21）同轴转动安装在粉碎桶（10）内，在所述第一轴筒（21）的外周壁转动安装有多个翻料板（22）、粉碎板（23）以及排料板（24），所述翻料板（22）位于粉碎板（23）的上方，所述粉碎板（23）位于排料板（24）的上方，在所述第一轴筒（21）的外周侧同轴安装有滤板（121），所述滤板（121）位于排料板（24）的下方；

第二轴筒（28），所述第二轴筒（28）同轴安装在第一轴筒（21）的内环侧，所述第二轴筒（28）能够上下移动并能够随第二轴筒（28）一同转动，所述第二轴筒（28）向上移动时，所述翻料板（22）、粉碎板（23）以及排料板（24）一同转动至倾斜角度一致的状态，所述第二轴筒（28）向下移动时，多个所述翻料板（22）的倾斜角度同步减小，多个所述粉碎板（23）均转动至水平状态，多个所述排料板（24）均转动至另一相同的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的一种高效饲料粉碎机，其特征在于，在所述第一轴筒（21）的外周壁固定安装有与翻料板（22）一一对应的第一安装座（25），所述翻料板（22）与第一安装座（25）转动相连，所述翻料板（22）朝向第一安装座（25）的一侧具有第一驱动杆（221）、第一配合杆（222）以及第一转轴（223），所述第一转轴（223）沿第一轴筒（21）的径向延伸，所述第一驱动杆（221）和第一配合杆（222）分别位于第一转轴（223）径向的两侧，所述第一驱动杆（221）的轴线和第一转轴（223）的轴线之间的距离与第一配合杆（222）的轴线和第一转轴（223）的轴线之间的距离相等，在所述第一安装座（25）上开设有用于第一转轴（223）转动安装的第一轴孔（251）、用于第一驱动杆（221）滑动的第一通孔（252）以及用于第一配合杆（222）滑动的第一滑孔（253），在所述第一轴筒（21）的外壁开设有贯穿第一轴筒（21）内外侧的第一配合孔（212），所述第一配合孔（212）与第一通孔（252）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种高效饲料粉碎机，其特征在于，在所述第一轴筒（21）的外周壁固定安装有与粉碎板（23）一一对应的第二安装座（26），所述粉碎板（23）与第二安装座（26）转动相连，所述粉碎板（23）朝向第二安装座（26）的一侧具有第二驱动杆（231）、第二配合杆（232）以及第二转轴（233），所述第二转轴（233）沿第一轴筒（21）的径向延伸，所述第二驱动杆（231）和第二配合杆（232）分别位于第二转轴（233）径向的两侧，所述第二驱动杆（231）的轴线和第二转轴（233）的轴线之间的距离与第二配合杆（232）的轴线和第二转轴（233）的轴线之间的距离相等，在所述第二安装座（26）上开设有用于第二转轴（233）转动安装的第二轴孔（261）、用于第二驱动杆（231）滑动的第二通孔（262）以及用于第二配合杆（232）滑动的第二滑孔（263），在所述第一轴筒（21）的外壁开设有贯穿第一轴筒（21）内外侧的第二配合孔（213），所述第二配合孔（213）与第二通孔（262）相对应。

4.根据权利要求3所述的一种高效饲料粉碎机，其特征在于，在所述第一轴筒（21）的外周壁固定安装有与排料板（24）一一对应的第三安装座（27），所述排料板（24）与第三安装座（27）转动相连，所述排料板（24）朝向第三安装座（27）的一侧具有第三驱动杆（241）、第三配合杆（242）以及第三转轴（243），所述第三转轴（243）沿第一轴筒（21）的径向延伸，所述第三驱动杆（241）和第三配合杆（242）分别位于第三转轴（243）径向的两侧，所述第三驱动杆（241）的轴线和第三转轴（243）的轴线之间的距离与第三配合杆（242）的轴线和第三转轴（243）的轴线之间的距离相等，在所述第三安装座（27）上开设有用于第三转轴（243）转动安装的第三轴孔（271）、用于第三驱动杆（241）滑动的第三通孔（272）以及用于第三配合杆（242）滑动的第三滑孔（273），在所述第一轴筒（21）的外壁开设有贯穿第一轴筒（21）内外侧的第三配合孔（214），所述第三配合孔（214）与第三通孔（272）相对应。

5.根据权利要求4所述的一种高效饲料粉碎机，其特征在于，所述第一通孔（252）、第一滑孔（253）以及第一配合孔（212）均呈弧形，所述第一通孔（252）和第一滑孔（253）对称开设在第一轴孔（251）的两侧，所述第一配合杆（222）位于第一轴筒（21）的外环侧；所述第二通孔（262）、第二滑孔（263）以及第二配合孔（213）均呈弧形，所述第二通孔（262）和第二滑孔（263）对称开设在第二轴孔（261）的两侧，所述第二配合杆（232）位于第一轴筒（21）的外环侧；所述第三通孔（272）、第三滑孔（273）以及第三配合孔（214）均呈弧形，所述第三通孔（272）和第三滑孔（273）对称开设在第三轴孔（271）的两侧，所述第三配合杆（242）位于第一轴筒（21）的外环侧。

6.根据权利要求4所述的一种高效饲料粉碎机，其特征在于，所述第一驱动杆（221）的轴线和第一转轴（223）的轴线之间的距离大于所述第二驱动杆（231）的轴线和第二转轴（233）的轴线之间的距离，所述第二驱动杆（231）的轴线和第二转轴（233）的轴线之间的距离大于所述第三驱动杆（241）的轴线和第三转轴（243）的轴线之间的距离。

7.根据权利要求4所述的一种高效饲料粉碎机，其特征在于，在所述第二轴筒（28）的外壁开设有分别用于第一驱动杆（221）、第二驱动杆（231）以及第三驱动杆（241）滑动配合的驱动滑孔（282），所述驱动滑孔（282）贯穿第二轴筒（28）的内外侧，所述第一驱动杆（221）远离翻料板（22）的一端依次通过第一通孔（252）、第一配合孔（212）以及与其相对应的驱动滑孔（282），而后延伸至第二轴筒（28）的内环侧；所述第二驱动杆（231）远离粉碎板（23）的一端依次通过第二通孔（262）、第二配合孔（213）以及与其相对应的驱动滑孔（282），而后延伸至第二轴筒（28）的内环侧；所述第三驱动杆（241）远离排料板（24）的一端依次通过第三通孔（272）、第三配合孔（214）以及与其相对应的驱动滑孔（282），而后延伸至第二轴筒（28）的内环侧。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的一种高效饲料粉碎机，其特征在于，所述第二轴筒（28）向上移动时，所述翻料板（22）沿第一轴筒（21）转动方向的前端低于翻料板（22）沿第一轴筒（21）转动方向的后端，所述粉碎板（23）沿第一轴筒（21）转动方向的前端低于粉碎板（23）沿第一轴筒（21）转动方向的后端，所述排料板（24）沿第一轴筒（21）转动方向的前端低于排料板（24）沿第一轴筒（21）转动方向的后端；所述第二轴筒（28）向下移动时，所述翻料板（22）沿第一轴筒（21）转动方向的前端低于翻料板（22）沿第一轴筒（21）转动方向的后端，所述排料板（24）沿第一轴筒（21）转动方向的前端高于排料板（24）沿第一轴筒（21）转动方向的后端。

9.根据权利要求4-7中任一项所述的一种高效饲料粉碎机，其特征在于，多个所述翻料板（22）被均分为七组，每组包括三个翻料板（22），且三个翻料板（22）环设在所述第一轴筒（21）的外周侧，且相邻两组翻料板（22）在竖直方向交错设置；多个所述粉碎板（23）被均分为三组，每组包括三个粉碎板（23），且三个粉碎板（23）环设在所述第一轴筒（21）的外周侧，且相邻两组粉碎板（23）在竖直方向交错设置；所述排料板（24）有三个，且三个排料板（24）环设在所述第一轴筒（21）的外周侧。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的一种高效饲料粉碎机，其特征在于，在所述翻料板（22）的上端面设置有防滑凸起（224），所述粉碎板（23）靠近粉碎桶（10）内壁的一端具有研磨凸起（234），在所述粉碎桶（10）的内周壁设置有与研磨凸起（234）相配合的配合凸起（101）。