CN117005780A - 一种金属门窗及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属门窗及其制造方法，属于门窗技术领域；包括外框，所述外框内滑动连接有两个玻璃框，两个所述玻璃框的底部均开设有沿所述玻璃框滑动方向贯穿所述玻璃框相对两侧的通槽，所述通槽内安装有在所述玻璃框滑动时自动清洁所述外框滑道的清洁部件；所述清洁部件包括安装在所述通槽内的两组夹板。本发明通过设置清洁部件和导流槽，推动玻璃框沿外框的滑道滑动时，通过夹板带动柔性刮板沿滑道拖动，使得滑道内的杂质被柔性刮板拖移，该过程中，柔性刮板将杂质从滑道上拖移并抛洒至导流槽上，以实现杂质在重力作用或人工干涉下从外框的滑道内清除，结构简单，操作便捷，提高了外框滑道清洁操作的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及门窗技术领域，特别涉及一种金属门窗及其制造方法。
背景技术
合金门窗是由合金建筑型材制作框、扇结构的门窗，为提高合金门窗的使用寿命，避免其锈蚀，一般采用铝合金材质，铝合金门窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
为实现门窗轨道的清洁，公开号为CN114776182B的中国专利公开了一种铝合金门窗，包括门框，所述门框内开设有两条滑道；两个所述滑道之间通过隔板隔开；两个所述滑道内均设有移动门窗；两个所述移动门窗上下端面均固连有两个滚轮；两个所述滚轮均置于对应的滑道内，并与在对应的滑道内带动移动门窗滚动；还包括清理机构，清理机构用于清理滑道内堆积的灰尘和杂质；本发明主要用于解决由于落地窗下方的滑道裸露在外界环境中，外界或者房间内的灰尘容易掉落在滑道内，当滑道内的灰尘和杂物堆积增多时，会增大门窗移动时的难度，以及影响门窗与门框闭合时的密封程度，同时由于灰尘和杂物的存在，当门窗移动时会增大门窗移动时的噪音的问题。
上述装置虽然实现了门窗轨道清洁，但清洁过程需手动操作，降低了其清洁功能的使用便捷性，同时，常规的门窗底部的铝合金框高度有限，使得把手的高度被限制，缩减了转动把手的操作空间，进一步降低了轨道清洁操作的便利性，因此，本申请提供了一种金属门窗及其制造方法来满足需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属门窗及其制造方法，以解决背景技术中所指出的金属门窗轨道不便清洁问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种金属门窗及其制造方法，包括外框，所述外框内滑动连接有两个玻璃框，两个所述玻璃框的底部均开设有沿所述玻璃框滑动方向贯穿所述玻璃框相对两侧的通槽，所述通槽内安装有在所述玻璃框滑动时自动清洁所述外框滑道的清洁部件；所述清洁部件包括安装在所述通槽内的两组夹板，两组所述夹板分别靠近所述玻璃框滑动方向上的两侧，每组所述夹板包括两个所述夹板，所述夹板的底部夹持有与滑道内各分道相适配的柔性刮板，所述柔性刮板倾斜于镜面的延长面，所述玻璃框受力滑动时，所述柔性刮板将所述外框滑道内的杂质向滑道的端部推送，并同步向远离室内的一侧引导；所述外框底部内壁的两端均开设有向下倾斜的导流槽，所述导流槽远离室内的一端为所述导流槽的最低位置处，且贯穿所述外框，所述导流槽靠近室内的一端被所述外框上的封边条封闭；两个所述玻璃框封闭所述外框时，两个所述玻璃框相互远离一侧的所述柔性刮板在竖直方向上的投影位于所述导流槽在竖直方向上的投影范围内。
优选地，常态下，所述柔性刮板的底部受所述外框滑道的抵触呈弯曲状。
优选地，所述通槽内固定连接有四个第一固定轴，所述夹板的顶部固定连接有弧形卡爪，所述弧形卡爪与所述第一固定轴卡接，所述弧形卡爪可沿所述第一固定轴的轴线转动；还包括安装在所述通槽内的调节部件，所述调节部件用于在所述玻璃框向一侧滑动时，驱动所述玻璃框滑动方向末端的所述清洁部件折叠；所述调节部件包括固定连接在所述通槽两侧内壁的两个第二固定轴，所述第二固定轴上转动套接有柔性滚轮，所述柔性滚轮与所述外框上的滑道抵触并产生弹性形变，所述柔性滚轮的顶部固定连接有凸轮，所述通槽内还固定连接有四组限位架，每组所述限位架均包括多个所述限位架，每组所述限位架上均滑动套接有同一第一滑杆，所述第一滑杆的一端与所述凸轮抵触，所述第一滑杆靠近所述凸轮的位置处固定套接有固定环，所述第一滑杆上套设有与所述固定环抵触的弹簧，所述弹簧与靠近所述凸轮的所述限位架抵触，所述第一滑杆远离所述凸轮的一端固定连接有第二滑杆，所述夹板靠近所述限位架的一侧固定连接有两个连接块，所述连接块上开设有沿与镜面垂直方向贯穿所述连接块的第一滑槽，两个所述第一滑槽在水平方向上的投影相重叠，所述第二滑杆与同一所述夹板上的两个所述连接块通过所述第一滑槽滑动套接；所述弧形卡爪靠近所述柔性刮板清扫侧的一端设置有限位块，所述限位块的顶部与所述通槽的顶部内壁抵触。
优选地，靠近所述夹板的所述限位架上固定连接有板体，所述柔性刮板可通过转动使其清扫侧的相对侧与所述板体抵触，并产生弹性弯曲。
优选地，所述第一固定轴上开设有环形槽，所述弧形卡爪的内壁设置有与所述环形槽相适配的限位筋。
优选地，所述限位块的顶部开设有第一平面，所述玻璃框滑动时，靠近所述玻璃框滑动方向的所述第一平面与所述通槽的顶部平行并抵触。
优选地，所述柔性刮板的清扫侧设置有多条相互平行的凸条。
优选地，所述柔性滚轮的一侧呈周圈均匀开设有若干弱化槽，所述柔性滚轮的外侧呈周圈均匀开设有若干防滑槽。
优选地，所述第一滑杆靠近所述凸轮的一端开设有圆角，所述凸轮沿其外侧开设有引导槽，所述引导槽的宽度与所述第一滑杆的直径相适配。
一种金属门窗的制造方法，包括以下步骤：
S1：将四根外框铝型材首尾依次连接并形成闭合外框，通过四根玻璃框铝型材首尾依次连接并形成闭合的玻璃框，并在玻璃框闭合前装入玻璃；
S2：将清洁部件和调节部件安装在玻璃框底部的通槽内；
S3：将安装有清洁部件和调节部件的两个玻璃框装入外框内。
本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
上述方案中，通过设置清洁部件和导流槽，推动玻璃框沿外框的滑道滑动时，通过夹板带动柔性刮板沿滑道拖动，使得滑道内的杂质被柔性刮板拖移，该过程中，柔性刮板将杂质从滑道上拖移并抛洒至导流槽上，以实现杂质在重力作用或人工干涉下从外框的滑道内清除，结构简单，操作便捷，提高了外框滑道清洁操作的便捷性。
通过设置柔性刮板，倾斜的柔性刮板使被抛洒的杂质更靠近导流槽的底端，减小杂质沿导流槽滑道的行程，减小杂质在导流槽上堆积的概率，进一步提高了滑道的清洁效果，通过设置导流槽，使进入外框内的雨水可经导流槽被快速引导至外框外，避免雨水渗入室内，结构简单有效。
通过设置调节部件，当玻璃框滑动时，柔性滚轮受滑道的摩擦力影响，沿第二固定轴的轴线带动凸轮同步转动，转动的凸轮挤压靠近玻璃框滑动方向的第一滑杆，第一滑杆受力沿限位架滑动并带动固定环同步运动挤压弹簧，同时第一滑杆还通过第二滑杆抵触连接块，使夹板通过弧形卡爪带动限位块与通槽顶部内壁抵触，从而保持靠近玻璃框滑动方向的夹板呈竖直状态，进而保障柔性刮板受滑道的抵触产生弯曲，实现玻璃框滑动过程中的自动清扫，该过程中，远离玻璃框滑动方向的第一滑杆因未受到凸轮抵触，其上的弹簧在自身弹力作用下复位，并带动第一滑杆向靠近柔性滚轮的一侧运动，同时通过第二滑杆、第二滑杆和夹板带动柔性刮板偏转，偏转后的柔性刮板不与外框的滑道接触，避免玻璃框滑动过程中，柔性刮板将经玻璃框和外框之间间隙进入通槽内的杂质拖动向滑道的中部拖动，避免杂质堆积在通槽竖直方向的投影范围内，同时，降低玻璃框的滑动阻力，减小柔性刮板的磨损，提高柔性刮板的使用寿命。
通过设置板体，向通槽内偏转的柔性刮板会与板体抵触，并在板体的抵触作用向反方向弯曲，避免柔性刮板因长时间保持单向弯曲产生塑性形变，影响其弯曲状态下的下压力，降低其清洁效果。
附图说明
图1为金属门窗立体结构示意图；
图2为玻璃框局部剖视立体放大结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为外框立体结构示意图；
图5为图4中C处放大结构示意图；
图6为图2中B处放大结构示意图；
图7为玻璃框部分仰视放大结构示意图；
图8为清洁部件立体放大结构示意图。
附图标记
1、外框；2、玻璃框；3、清洁部件；4、调节部件；5、第一固定轴；6、弧形卡爪；7、夹板；8、柔性刮板；9、导流槽；10、第二固定轴；11、柔性滚轮；12、凸轮；13、限位架；14、第一滑杆；15、固定环；16、弹簧；17、第二滑杆；18、连接块；19、第一滑槽；20、板体；21、弱化槽；22、防滑槽；23、通槽；24、限位块；25、第一平面；26、限位筋；27、凸条。
如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种金属门窗及其制造方法进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。
如图1-图5所示的，本发明的实施例提供一种金属门窗，包括外框1，外框1内滑动连接有两个玻璃框2，两个玻璃框2的底部均开设有沿玻璃框2滑动方向贯穿玻璃框2相对两侧的通槽23，通槽23内安装有在玻璃框2滑动时自动清洁外框1滑道的清洁部件3；清洁部件3包括安装在通槽23内的两组夹板7，两组夹板7分别靠近玻璃框2滑动方向上的两侧，每组夹板7包括两个夹板7，夹板7的底部夹持有与滑道内各分道相适配的柔性刮板8，柔性刮板8倾斜于镜面的延长面，玻璃框2受力滑动时，柔性刮板8将外框1滑道内的杂质向滑道的端部推送，并同步向远离室内的一侧引导；外框1底部滑道的两端均开设有向下倾斜的导流槽9，导流槽9远离室内的一端为导流槽9的最低位置处，且贯穿外框1，导流槽9靠近室内的一端被外框1上的封边条封闭；两个玻璃框2封闭外框1时，两个玻璃框2相互远离一侧的柔性刮板8在竖直方向上的投影位于导流槽9在竖直方向上的投影范围内。
通过设置清洁部件3和导流槽9，推动玻璃框2沿外框1的滑道滑动时，通过夹板7带动柔性刮板8沿滑道拖动，使得滑道内的杂质被柔性刮板8拖移，该过程中，杂质被倾斜的柔性刮板8向远离室内的一侧引导，当滑动后的两个玻璃框2封闭了外框1时，柔性刮板8将杂质从滑道上拖移并抛洒至导流槽9上，以实现杂质在重力作用或人工干涉下从外框1的滑道内清除，结构简单，操作便捷，提高了外框1滑道清洁操作的便捷性，同时，倾斜的柔性刮板8使被抛洒的杂质更靠近导流槽9的底端，减小杂质沿导流槽9滑道的行程，减小杂质在导流槽9上堆积的概率，进一步提高了滑道的清洁效果。
通过设置导流槽9，使进入外框1内的雨水可经导流槽9被快速引导至外框1外，避免雨水渗入室内，结构简单有效。
在本实施例中，常态下，柔性刮板8的底部受外框1滑道的抵触呈弯曲状（图中未示出），这样设置的好处是可进一步降低柔性刮板8被拖动过程中的与滑道之间的间隙，减小杂质经柔性刮板8与滑道之间的间隙漏出的概率，提高滑道的清洁效果。
如图2、图3、图6和图7所示，在本实施例中，通槽23内固定连接有四个第一固定轴5，夹板7的顶部固定连接有弧形卡爪6，弧形卡爪6与第一固定轴5卡接，弧形卡爪6可沿第一固定轴5的轴线转动；还包括安装在通槽23内的调节部件4，调节部件4用于在玻璃框2向一侧滑动时，驱动玻璃框2滑动方向末端的清洁部件3折叠；调节部件4包括固定连接在通槽23两侧内壁的两个第二固定轴10，第二固定轴10上转动套接有柔性滚轮11，柔性滚轮11与外框1上的滑道抵触并产生弹性形变，柔性滚轮11的顶部固定连接有凸轮12，通槽23内还固定连接有四组限位架13，每组限位架13均包括多个限位架13，每组限位架13上均滑动套接有同一第一滑杆14，第一滑杆14的一端与凸轮12抵触，第一滑杆14靠近凸轮12的位置处固定套接有固定环15，第一滑杆14上套设有与固定环15抵触的弹簧16，弹簧16与靠近凸轮12的限位架13抵触，第一滑杆14远离凸轮12的一端固定连接有第二滑杆17，夹板7靠近限位架13的一侧固定连接有两个连接块18，连接块18上开设有沿与镜面垂直方向贯穿连接块18的第一滑槽19，两个第一滑槽19在水平方向上的投影相重叠，第二滑杆17与同一夹板7上的两个连接块18通过第一滑槽19滑动套接，弧形卡爪6靠近柔性刮板8清扫侧的一端设置有限位块24，限位块24的顶部与通槽23的顶部内壁抵触。
通过设置调节部件4，当玻璃框2滑动时，柔性滚轮11受滑道的摩擦力影响，沿第二固定轴10的轴线带动凸轮12同步转动，转动的凸轮12挤压靠近玻璃框2滑动方向的第一滑杆14，第一滑杆14受力沿限位架13滑动并带动固定环15同步运动挤压弹簧16，同时第一滑杆14还通过第二滑杆17抵触连接块18，使夹板7通过弧形卡爪6带动限位块24与通槽23顶部内壁抵触，从而保持靠近玻璃框2滑动方向的夹板7呈竖直状态，进而保障柔性刮板8受滑道的抵触产生弯曲，实现玻璃框2滑动过程中的自动清扫，该过程中，远离玻璃框2滑动方向的第一滑杆14因未受到凸轮12抵触，其上的弹簧16在自身弹力作用下复位，并带动第一滑杆14向靠近柔性滚轮11的一侧运动，同时通过第二滑杆17、第二滑杆17和夹板7带动柔性刮板8偏转，偏转后的柔性刮板8不与外框1的滑道接触，避免玻璃框2滑动过程中，柔性刮板8将经玻璃框2和外框1之间间隙进入通槽23内的杂质拖动向滑道的中部拖动，避免杂质堆积在通槽23竖直方向的投影范围内，同时，降低玻璃框2的滑动阻力，减小柔性刮板8的磨损，提高柔性刮板8的使用寿命。
如图3和图7所示，在本实施例中，靠近夹板7的限位架13上固定连接有板体20，柔性刮板8可通过转动使其清扫侧的相对侧与板体20抵触，并产生弹性弯曲。
通过设置板体20，向通槽23内偏转的柔性刮板8会与板体20抵触，并在板体20的抵触作用向反方向弯曲，避免柔性刮板8因长时间保持单向弯曲产生塑性形变，影响其弯曲状态下的下压力，降低其清洁效果。
如图8所示，在本实施例中，第一固定轴5上开设有环形槽（图中未示出），弧形卡爪6的内壁设置有与环形槽相适配的限位筋26，这样设置的好处是，避免柔性刮板8在清洁过程中，因受力不均匀通过夹板7带动弧形卡爪6沿第一固定轴5的轴向滑动，进而导致杂质从柔性刮板8的两侧泄露，影响柔性刮板8的清洁效果。
如图8所示，在本实施例中，限位块24的顶部开设有第一平面25，玻璃框2滑动时，靠近玻璃框2滑动方向的第一平面25与通槽23的顶部平行并抵触，这样设置的好处是，提高限位块24与通槽23顶部内壁抵触使得接触面积，避免限位块24与通槽23接触时，通槽23的受力面积较小，进而造成压痕，从而导致限位块24与通槽23抵触时，夹板7无法保持竖直状态，影响柔性刮板8的清洁姿态，影响柔性刮板8的清洁效果。
如图8所示，在本实施例中，柔性刮板8的清扫侧设置有多条相互平行的凸条27，通过设置多条凸条27进一步提高柔性刮板8弯曲状态下与外框1滑道之间的密封性，保障其清洁效果。
如图6所示，在本实施例中，柔性滚轮11的一侧呈周圈均匀开设有若干弱化槽21，提高柔性滚轮11的弹性形变能力，增加其与外框1滑道的接触面积，保障其在滑道摩擦力的作用下稳定的对第一滑杆14进行抵触限位，柔性滚轮11的外侧呈周圈均匀开设有若干防滑槽22，通过设置防滑槽22提高柔性滚轮11与滑道之间的摩擦力，进一步保障其在滑道摩擦力的作用下稳定的对第一滑杆14进行抵触限位。
如图6所示，在本实施例中，第一滑杆14靠近凸轮12的一端开设有圆角，凸轮12沿其外侧开设有引导槽（图中未示出），引导槽的宽度与第一滑杆14的直径相适配，这样设置的好处是，避免凸轮12抵触第一滑杆14时，第一滑杆14靠近凸轮12的一端因受力不均产生偏移，影响其使用稳定性。
本发明的实施例还提供一种金属门窗的制造方法，包括以下步骤：
S1：将四根外框1铝型材首尾依次连接并形成闭合外框1，通过四根玻璃框2铝型材首尾依次连接并形成闭合的玻璃框2，并在玻璃框2闭合前装入玻璃；
S2：将清洁部件3和调节部件4安装在玻璃框2底部的通槽23内；
S3：将安装有清洁部件3和调节部件4的两个玻璃框2装入外框1内。
本发明提供的技术方案，通过设置清洁部件3和导流槽9，推动玻璃框2沿外框1的滑道滑动时，通过夹板7带动柔性刮板8沿滑道拖动，使得滑道内的杂质被柔性刮板8拖移，该过程中，杂质被倾斜的柔性刮板8向远离室内的一侧引导，当滑动后的两个玻璃框2封闭了外框1时，柔性刮板8将杂质从滑道上拖移并抛洒至导流槽9上，以实现杂质在重力作用或人工干涉下从外框1的滑道内清除，结构简单，操作便捷，提高了外框1滑道清洁操作的便捷性，同时，倾斜的柔性刮板8使被抛洒的杂质更靠近导流槽9的底端，减小杂质沿导流槽9滑道的行程，减小杂质在导流槽9上堆积的概率，进一步提高了滑道的清洁效果，通过设置导流槽9，使进入外框1内的雨水可经导流槽9被快速引导至外框1外，避免雨水渗入室内，结构简单有效。
通过设置调节部件4，当玻璃框2滑动时，柔性滚轮11受滑道的摩擦力影响，沿第二固定轴10的轴线带动凸轮12同步转动，转动的凸轮12挤压靠近玻璃框2滑动方向的第一滑杆14，第一滑杆14受力沿限位架13滑动并带动固定环15同步运动挤压弹簧16，同时第一滑杆14还通过第二滑杆17抵触连接块18，使夹板7通过弧形卡爪6带动限位块24与通槽23顶部内壁抵触，从而保持靠近玻璃框2滑动方向的夹板7呈竖直状态，进而保障柔性刮板8受滑道的抵触产生弯曲，实现玻璃框2滑动过程中的自动清扫，该过程中，远离玻璃框2滑动方向的第一滑杆14因未受到凸轮12抵触，其上的弹簧16在自身弹力作用下复位，并带动第一滑杆14向靠近柔性滚轮11的一侧运动，同时通过第二滑杆17、第二滑杆17和夹板7带动柔性刮板8偏转，偏转后的柔性刮板8不与外框1的滑道接触，避免玻璃框2滑动过程中，柔性刮板8将经玻璃框2和外框1之间间隙进入通槽23内的杂质拖动向滑道的中部拖动，避免杂质堆积在通槽23竖直方向的投影范围内，同时，降低玻璃框2的滑动阻力，减小柔性刮板8的磨损，提高柔性刮板8的使用寿命。
通过设置板体20，向通槽23内偏转的柔性刮板8会与板体20抵触，并在板体20的抵触作用向反方向弯曲，避免柔性刮板8因长时间保持单向弯曲产生塑性形变，影响其弯曲状态下的下压力，降低其清洁效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属门窗，其特征在于，包括：外框（1），所述外框（1）内滑动连接有两个玻璃框（2），两个所述玻璃框（2）的底部均开设有沿所述玻璃框（2）滑动方向贯穿所述玻璃框（2）相对两侧的通槽（23），所述通槽（23）内安装有在所述玻璃框（2）滑动时自动清洁所述外框（1）滑道的清洁部件（3）；
所述清洁部件（3）包括安装在所述通槽（23）内的两组夹板（7），两组所述夹板（7）分别靠近所述玻璃框（2）滑动方向上的两侧，每组所述夹板（7）包括两个所述夹板（7），所述夹板（7）的底部夹持有与滑道内各分道相适配的柔性刮板（8），所述柔性刮板（8）倾斜于镜面的延长面，所述玻璃框（2）受力滑动时，所述柔性刮板（8）将所述外框（1）滑道内的杂质向滑道的端部推送，并同步向远离室内的一侧引导；
所述外框（1）底部内壁的两端均开设有向下倾斜的导流槽（9），所述导流槽（9）远离室内的一端为所述导流槽（9）的最低位置处，且贯穿所述外框（1），所述导流槽（9）靠近室内的一端被所述外框（1）上的封边条封闭；
两个所述玻璃框（2）封闭所述外框（1）时，两个所述玻璃框（2）相互远离一侧的所述柔性刮板（8）在竖直方向上的投影位于所述导流槽（9）在竖直方向上的投影范围内。
2.根据权利要求1所述的金属门窗，其特征在于，常态下，所述柔性刮板（8）的底部受所述外框（1）滑道的抵触呈弯曲状。
3.根据权利要求1所述的金属门窗，其特征在于，所述通槽（23）内固定连接有四个第一固定轴（5），所述夹板（7）的顶部固定连接有弧形卡爪（6），所述弧形卡爪（6）与所述第一固定轴（5）卡接，所述弧形卡爪（6）可沿所述第一固定轴（5）的轴线转动；
还包括安装在所述通槽（23）内的调节部件（4），所述调节部件（4）用于在所述玻璃框（2）向一侧滑动时，驱动所述玻璃框（2）滑动方向末端的所述清洁部件（3）折叠；
所述调节部件（4）包括固定连接在所述通槽（23）两侧内壁的两个第二固定轴（10），所述第二固定轴（10）上转动套接有柔性滚轮（11），所述柔性滚轮（11）与所述外框（1）上的滑道抵触并产生弹性形变，所述柔性滚轮（11）的顶部固定连接有凸轮（12），所述通槽（23）内还固定连接有四组限位架（13），每组所述限位架（13）均包括多个所述限位架（13），每组所述限位架（13）上均滑动套接有同一第一滑杆（14），所述第一滑杆（14）的一端与所述凸轮（12）抵触，所述第一滑杆（14）靠近所述凸轮（12）的位置处固定套接有固定环（15），所述第一滑杆（14）上套设有与所述固定环（15）抵触的弹簧（16），所述弹簧（16）与靠近所述凸轮（12）的所述限位架（13）抵触，所述第一滑杆（14）远离所述凸轮（12）的一端固定连接有第二滑杆（17），所述夹板（7）靠近所述限位架（13）的一侧固定连接有两个连接块（18），所述连接块（18）上开设有沿与镜面垂直方向贯穿所述连接块（18）的第一滑槽（19），两个所述第一滑槽（19）在水平方向上的投影相重叠，所述第二滑杆（17）与同一所述夹板（7）上的两个所述连接块（18）通过所述第一滑槽（19）滑动套接；
所述弧形卡爪（6）靠近所述柔性刮板（8）清扫侧的一端设置有限位块（24），所述限位块（24）的顶部与所述通槽（23）的顶部内壁抵触。
4.根据权利要求3所述的金属门窗，其特征在于，靠近所述夹板（7）的所述限位架（13）上固定连接有板体（20），所述柔性刮板（8）可通过转动使其清扫侧的相对侧与所述板体（20）抵触，并产生弹性弯曲。
5.根据权利要求3所述的金属门窗，其特征在于，所述第一固定轴（5）上开设有环形槽，所述弧形卡爪（6）的内壁设置有与所述环形槽相适配的限位筋（26）。
6.根据权利要求3所述的金属门窗，其特征在于，所述限位块（24）的顶部开设有第一平面（25），所述玻璃框（2）滑动时，靠近所述玻璃框（2）滑动方向的所述第一平面（25）与所述通槽（23）的顶部平行并抵触。
7.根据权利要求1所述的金属门窗，其特征在于，所述柔性刮板（8）的清扫侧设置有多条相互平行的凸条（27）。
8.根据权利要求3所述的金属门窗，其特征在于，所述柔性滚轮（11）的一侧呈周圈均匀开设有若干弱化槽（21），所述柔性滚轮（11）的外侧呈周圈均匀开设有若干防滑槽（22）。
9.根据权利要求3所述的金属门窗，其特征在于，所述第一滑杆（14）靠近所述凸轮（12）的一端开设有圆角，所述凸轮（12）沿其外侧开设有引导槽，所述引导槽的宽度与所述第一滑杆（14）的直径相适配。
10.一种如权利要求3-9任一项所述金属门窗的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将四根外框（1）铝型材首尾依次连接并形成闭合外框（1），通过四根玻璃框（2）铝型材首尾依次连接并形成闭合的玻璃框（2），并在玻璃框（2）闭合前装入玻璃；
S2：将清洁部件（3）和调节部件（4）安装在玻璃框（2）底部的通槽（23）内；
S3：将安装有清洁部件（3）和调节部件（4）的两个玻璃框（2）装入外框（1）内。
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