CN117005739A - 一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系及其施工方法，涉及建筑施工技术的领域，其包括固定在浅圆仓中心的中心支撑、固定在仓壁内周侧壁上的周边支撑以及架设在中心支撑和周边支撑之间的支撑梁，周边支撑沿仓壁的周向设置多个，支撑梁对应周边支撑设置多个；支撑梁的上侧还固定有支撑板，支撑板设置多块组成施工平台。本申请具有为仓顶施工提供可靠底部支撑的效果。

Description

一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系及其施工方法。

背景技术

浅圆仓仓顶施工时，由于内部为空腔仓体，顶部锥形屋盖下方无法直接搭设支模架，因此需要使用先搭设支撑体系、再在支撑体系上方搭设支模架的施工方法。

相关技术中，针对浅圆仓仓顶无法直接搭设支模架的施工，通常采用的是使用工字钢焊接成伞状钢桁架支撑体系的方法。其具体的做法是在仓壁上预埋抗剪螺栓钢套管、安装仓壁顶环梁施工平台,组装钢桁架，然后在组装完成的伞状钢桁架支撑体系上搭设支模架，待支模架搭设完成后，再进行钢筋绑扎、模板支设等其余仓顶施工操作。

针对上述中的相关技术，在实际实施中存在工序标准化较差、施工过程操作复杂的问题，底部成型的支撑平台经常为倾斜状态，影响施工。

发明内容

为了增强底部支撑体系的可靠性，为仓顶支模架提供水平支撑平台，本申请提供一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系及其施工方法。

一方面，本申请提供的一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系采用如下的技术方案：

一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系，包括固定在浅圆仓中心的中心支撑、固定在仓壁内周侧壁上的周边支撑以及架设在中心支撑和周边支撑之间的支撑梁，所述周边支撑沿仓壁的周向设置多个，所述支撑梁对应所述周边支撑设置多个；所述支撑梁的上侧还固定有支撑板，所述支撑板设置多块组成施工平台。

通过采用上述技术方案，利用中心支撑配合周边支撑支撑固定支撑梁，进而为安装支撑板提供平整的支撑，支撑体系结构简单，施工难度低，支撑梁的水平通过控制两端支撑高度控制，便于保障支撑梁的水平，进而保障支撑板组成的施工平台的水平。中心支撑配合周边支撑的支撑体系相较于传统的固定在仓壁上的支撑体系也更为可靠。

可选的，还包括横梁，所述横梁架设在支撑梁上，所述横梁沿浅圆仓的周向设置，所述横梁沿浅圆仓的径向设置多圈；所述支撑板架设在,所述横梁上。

通过采用上述技术方案，设置横梁，增加对支撑板的支撑密度，保障支撑板的稳定铺设和支撑板的支撑效果

可选的，所述支撑梁为贝雷片组成的贝雷梁，所述横梁为立放的槽钢。

通过采用上述技术方案，贝雷片组成支撑梁，运输装配较为方便，且支撑力可靠，也可以周转使用，适合作为临时支撑平台；使用槽钢作为横梁，取材方便，支撑力可靠，便于施工。

可选的，所述中心支撑包括固定在仓底的中心柱和固定在所述中心柱顶部的柱帽；所述中心柱为塔吊节组成的支撑架；所述柱帽包括轮廓大于所述中心柱的矩形的支撑框和安装在所述支撑框上侧的顶托，所述支撑梁固定在所述中心柱上，所述支撑梁的一端架设固定在所述支撑框上，所述顶托的支撑高度与所述支撑梁的支撑高度相同。

通过采用上述技术方案，设置柱帽增加塔吊节组成的中心柱的支撑面积，以增加支撑梁的安装空间，方便安装；由于多根支撑梁成环形分布，中间位置难以布设支撑梁，缺少支撑结构，设置顶托结构，作为中间支撑，可以保障支撑面积，保障支撑板的全面铺设，方便施工。

另一方面，本申请还公开了一种上述浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系的施工方法，包括如下技术方案。

一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系的施工方法，包括：

步骤一，在仓底和仓壁的施工过程中，向仓底和仓壁内预埋固定中心支撑和周边支撑的预埋件，固定周边支撑的预埋件沿仓壁的周向设置多个；

步骤二，中心支撑和周边支撑安装，依托预埋件，将中心支撑和周边支撑固定在预设位置；

步骤三，支撑梁安装，用贝雷架组装成支撑梁，将支撑梁吊放在周边支撑和中心支撑之间，支撑梁两端分别与周边支撑和中心支撑固定，支撑梁水平设置，支撑梁对应周边支撑沿中心支撑的周向安装多根；

步骤四，横梁安装，在支撑梁之间沿浅圆仓的周向架设横梁，形成横梁圈，横梁圈沿浅圆仓的径向设置多圈；

步骤五，支撑板安装，在支撑梁和横梁上铺设固定支撑板形成一整个水平施工平台。

通过采用上述技术方案，在浅圆仓主体施工过程中完成预埋件安装，有助于支撑体系的快速搭建以及保障支撑体系的支撑可靠性。

可选的，所述预埋件包括安装在仓底的底部预埋件和安装在仓壁上的仓壁预埋件；所述底部预埋件包括与中心柱底部焊接固定的安装板和插入仓底内的连接杆，所述连接杆设置多根且垂直固定于所述安装板的同一侧；所述仓壁预埋件包括连接板和多根套管，所述连接板上贯穿开设有插设套管的通孔，所述套管固定在所述连接板上；所述连接板贴附仓壁，所述套管斜向下设置；

还包括固定杆，所述周边支撑为钢牛腿，所述钢牛腿上贯穿开设有穿设固定杆的通孔，固定杆穿过钢牛腿插入套管中实现钢牛腿的固定。

通过采用上述技术方案，使用相应的预埋件固定中心柱和钢牛腿，中心柱通过焊接固定的方式固定在安装板上，中心柱的固定较为可靠，拆卸是切断底部即可；钢牛腿通过插设固定杆的方式固定在仓壁预埋件上，方便拆装。

可选的，所述钢牛腿顶部设置两个平行的定位板，两块定位板上同轴贯穿开设有销孔；支撑梁的端部插入两块定位板之间并插设销轴进行连接固定。

通过采用上述技术方案，快速的完成钢牛腿与支撑梁的连接固定，且拆卸方便，降低了支撑体系的施工难度。

可选的，步骤四中，横梁圈之间的间距为800-1000mm。

通过采用上述技术方案，控制控制横梁圈的分布密度，优化对支撑板的支撑效果，提高支撑体系的可靠性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请提供的一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系及其施工方法，在浅圆仓内搭建平整的施工平台，有效保障底部支撑体系的可靠性，使得浅圆仓锥形仓顶可以采用承插式盘扣脚手架搭设支模架施工的方法，减小支模架搭设高度。

附图说明

图1是本申请公开的支撑体系的整体结构示意图；

图2是图1中支撑体系的俯视结构示意图（隐藏支撑板）；

图3是支撑体系中柱帽的俯视结构示意图；

图4是图3的A-A剖视结构示意图；

图5是图3的B-B剖视结构示意图；

图6是底部预埋件的俯视结构示意图；

图7是底部预埋件的侧向结构视图；

图8是仓壁预埋件的整体结构示意图；

图9是仓壁预埋件的安装状态示意图；

图10是钢牛腿的整体结构示意图；

图11是钢牛腿的安装结构示意图。

附图标记：11、仓壁；12、仓底；2、中心支撑；21、中心柱；22、柱帽；221、支撑框；222、对角线梁；223、顶托；224、矩形钢板；225、第一连接梁；226、第二连接梁；227、压顶梁；228、封底梁；229、连杆；3、周边支撑；31、定位板；32、销孔；4、支撑梁；5、横梁；6、支撑板；7、模板支撑架；8、底部预埋件；81、钢板；82、连接杆；9、仓壁预埋件；91、连接板；92、套管；93、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系及其施工方法。参考图1，浅圆仓的主体包括仓底12和仓壁11，仓底12和仓壁11均为钢筋混凝土结构，仓底12为距离地面3.4m的悬空底板。

参照图1和图2，一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系包括中心支撑2、周边支撑3、支撑梁4、横梁5和支撑板6。

中心支撑2安装在浅圆仓的正中心位置；仓底12的正下方，对应中心支撑2位置设置有模板支撑架7，模板支撑架7支撑加固仓底12；周边支撑3为固定在仓壁11上的钢牛腿，周边支撑3沿浅圆仓内侧壁的周向设置有36个；中心支撑2和周边支撑3的支撑高度相同，支撑梁4架设在周边支撑3和中心支撑2之间实现水平固定，支撑梁4对应周边支撑3设置有36根；支撑梁4为贝雷片拼接成的贝雷梁；横梁5架架设在支撑梁4上，横梁5沿浅圆仓的周向设置形成横梁5圈，横梁5圈沿浅圆仓的径向设置有多道，横梁5选用8号槽钢，槽钢立放固定在支撑梁4上；支撑板6沿浅圆仓的径向设置，支撑板6架设在横梁5上，支撑板6设置多块拼合成平整的施工平台。

参考图3和图4，中心支撑2包括中心柱21和柱帽22。中心柱21为塔吊节拼接而成的支撑架，中心柱21固定在浅圆仓仓底12的正中心位置。柱帽22为固定在中心柱21顶部的支撑架，柱帽22包括支撑框221、对角线梁222和顶托223。支撑框221为工字钢拼合而成的矩形框架，工字钢的拼合端加工为45度斜角；工字钢的拼合端安装一块矩形钢板224，矩形钢板224分别与拼合的两段工字钢通过螺栓连接固定，之后将两段工字钢接缝位置满焊固定。

参考图4和图5，对角线梁222包括一根沿支撑框221对角线设置的第一连接梁225和沿另一对角线设置的两段第二连接梁226，第二连接梁226设置在第一连接梁225两侧并；第一连接梁225的上下两侧分别设置有压顶梁227和封底梁228，压顶梁227和封底梁228均与第一连接梁225和两段第二连接梁226的端部用螺栓连接固定，以将第二连接梁226固定在第一连接梁225的两侧。第一连接梁225和第二连接梁226均设置在支撑框221的下侧，支撑框221的两段工字钢拼合端与下方的第一连接梁225或第二连接梁226的端部通过螺栓连接固定；第一连接梁225和第二连接梁226置于中心柱21顶部的塔吊节上并与该塔吊节的四个顶脚用螺栓连接固定。支撑梁4的端部搭在支撑框221上并通过螺栓连接固定。

顶托223为跨立在对角线梁222上的“冂”字框，顶托223由工字钢拼接而成，顶托223两侧分别通过螺栓固定在两段第二连接梁226上；顶托223的顶部与支撑梁4的顶部平齐；顶托223与第二连接梁226远离第一连接梁225的一端设置槽钢作为连杆229，连杆229的两端分别与顶托223和第二连接梁226焊接固定。

本实施例公开的一种浅圆仓仓顶施工用支撑体系的实施原理为：在浅圆仓主体施工完成后，于浅圆仓内搭建支撑平台，为仓顶支模架搭设提供平整、牢靠的底部支撑，使得浅圆仓锥形仓顶可以采用承插式盘扣脚手架搭设支模架施工的方法，减小支模架搭设高度，降低浅圆仓仓顶施工的难度。由底部预埋件8焊接底部塔吊节，通过螺栓拼接标准塔吊节至固定高度，在塔吊节中心柱21顶部制作柱帽22并在仓壁11预埋件上固定钢牛腿，再将拼接好的贝雷片吊装固定在工字钢拼接柱帽22与仓壁11牛腿插件之间，搭设成中心立柱+贝雷片支撑体系，再沿浅圆仓圆弧方向与半径方向分别铺设槽钢（横梁5）与木跳板（支撑板6）。

一种浅圆仓仓顶施工用支撑体系施工方法，包括：

步骤一，主体施工，安装预埋件。在进行仓底12和仓壁11的施工过程中，在仓底12和仓壁11的内的预埋钢筋上焊接固定预埋件。

预埋件包括预埋在仓底12的底部预埋件8和预埋在仓壁11中的仓壁11预埋件。

参考图6和图7，底部预埋件8包括钢板81和九根连接杆82；钢板81上成矩形阵列分布有9个安装孔，连接杆82为钢筋，赶紧插入安装孔中并于钢板81焊接固定，连接杆82垂直于钢板81且位于钢板81的同一侧。安装时，固定杆93插入仓底12的预埋钢筋中，钢板81位于上侧，在完成仓底12的混凝土浇筑后，钢板81暴露在外。仓底12预埋件对应塔吊节的底脚安装四个，四个仓底12预埋件对应塔吊节的安装位置设置在仓底12的中心位置。

参考图8和图9，仓壁11预埋件包括连接板91和多根套管92，连接板91上贯穿开设有穿设套管92的安装孔，套管92穿在安装孔中后与连接板91焊接固定；套管92斜向下插入仓壁11的预埋钢筋中，连接板91位于仓壁11的内侧。仓壁11预埋件设置多个，多个仓壁11预埋件的安装高度一致且沿仓壁11的内壁周向呈圆形阵列均匀分布，本实施例中仓壁11预埋件设置36个；仓壁11预埋件的安装高度根据钢牛腿的设计安装高度设置。

步骤二，安装中心支撑2柱和钢牛腿。

在各个仓壁11预埋件上安装钢牛腿，参考图10和图11，用固定杆93穿过钢牛腿插入仓壁11预埋件的套管92中实现固定。钢牛腿包括两块垂直的板体和三角形的肋板，两块板体上对应套管92贯穿开设有腰形的通孔；钢牛腿的顶部焊接固定两块相平行的定位板31，两块定位板31上同轴贯穿开设有销孔32。

在仓底12安装中心柱21位置的正下方，搭建模板支撑架7对上方的仓底12进行支撑加固；吊放塔吊节拼接成中心柱21，中心柱21最下端的塔吊节的底部与底部预埋件8的钢板81焊接固定，塔吊节之间通过8根高强度螺栓连接固定。拼装好塔帽，再将塔帽吊放至中心柱21的顶部并用螺栓固定。

需要保障钢牛腿的支撑高度与塔帽支撑框221的支撑高度平齐，根据实际钢牛腿的支撑高度，调整选用塔吊节的高度，以及塔帽支撑框221的构成型材高度。

步骤三，支撑梁4安装。用贝雷片拼装成所需长度的支撑梁4，将支撑梁4吊放到钢牛腿和塔帽上方并架设在钢牛腿和塔帽之间，贝雷梁的一端插入钢牛腿顶部的两块定位板31之间，并插设销轴固定；贝雷梁的另一端用高强螺栓分别与塔帽的支撑框221连接固定；沿周向安装36根支撑梁4。

步骤四，横梁5安装。使用8号槽钢作为横梁5，参考图2，横梁5沿浅圆仓的周向布设，横梁5跨设在支撑梁4上并与下放的贝雷片焊接固定，横梁5形成一圈的横梁5圈；横梁5圈沿径向设置有多道，不同圈的槽钢间距为900mm。

步骤五，在横梁5和顶托223上铺设安装支撑板6，支撑板6沿浅圆仓的径向设置，支撑板6绕周向排布，形成完整的支撑平台；支撑板6沿径向分为多圈，单独进行排布，以减少支撑板6周向排布的缝隙；中心位置灵活铺设支撑板6填补圆形区域。

本实施例公开的一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系的施工方法的原理在于：规范了支撑体系的施工工序，施工工序标准化；在浅圆仓主体施工过程中完成预埋件的安装，支撑梁4使用贝雷片，支撑体系的安装固定更为方便；通过控制施工过程中的实际选材，控制钢牛腿和塔帽的支撑高度平齐，保障支撑梁4的水平，进而保障整个支撑平台的水平，在增强支撑体系牢固性的同时，支撑平台的平整度可以有效保障。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系，其特征在于：包括固定在浅圆仓中心的中心支撑(2)、固定在仓壁(11)内周侧壁上的周边支撑(3)以及架设在中心支撑(2)和周边支撑(3)之间的支撑梁(4)，所述周边支撑(3)沿仓壁(11)的周向设置多个，所述支撑梁(4)对应所述周边支撑(3)设置多个；所述支撑梁(4)的上侧还固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)设置多块组成施工平台。

2.根据权利要求1所述的一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系，其特征在于：还包括横梁(5)，所述横梁(5)架设在支撑梁(4)上，所述横梁(5)沿浅圆仓的周向设置，所述横梁(5)沿浅圆仓的径向设置多圈；所述支撑板(6)架设在,所述横梁(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系，其特征在于：所述支撑梁(4)为贝雷片组成的贝雷梁，所述横梁(5)为立放的槽钢。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系，其特征在于：所述中心支撑(2)包括固定在仓底(12)的中心柱(21)和固定在所述中心柱(21)顶部的柱帽(22)；所述中心柱(21)为塔吊节组成的支撑架；所述柱帽(22)包括轮廓大于所述中心柱(21)的矩形的支撑框(221)和安装在所述支撑框(221)上侧的顶托(223)，所述支撑梁(4)固定在所述中心柱(21)上，所述支撑梁(4)的一端架设固定在所述支撑框(221)上，所述顶托(223)的支撑高度与所述支撑梁(4)的支撑高度相同。

5.一种权利要求4所述的浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系的施工方法，其特征在于，包括：

步骤一，在仓底(12)和仓壁(11)的施工过程中，向仓底(12)和仓壁(11)内预埋固定中心支撑(2)和周边支撑(3)的预埋件，固定周边支撑(3)的预埋件沿仓壁(11)的周向设置多个；

步骤二，中心支撑(2)和周边支撑(3)安装，依托预埋件，将中心支撑(2)和周边支撑(3)固定在预设位置；

步骤三，支撑梁(4)安装，用贝雷架组装成支撑梁(4)，将支撑梁(4)吊放在周边支撑(3)和中心支撑(2)之间，支撑梁(4)两端分别与周边支撑(3)和中心支撑(2)固定，支撑梁(4)水平设置，支撑梁(4)对应周边支撑(3)沿中心支撑(2)的周向安装多根；

步骤四，横梁(5)安装，在支撑梁(4)之间沿浅圆仓的周向架设横梁(5)，形成横梁(5)圈，横梁(5)圈沿浅圆仓的径向设置多圈；

步骤五，支撑板(6)安装，在支撑梁(4)和横梁(5)上铺设固定支撑板(6)形成一整个水平施工平台。

6.根据权利要求5所述的一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系的施工方法，其特征在于：所述预埋件包括安装在仓底(12)的底部预埋件(8)和安装在仓壁(11)上的仓壁(11)预埋件；所述底部预埋件(8)包括与中心柱(21)底部焊接固定的安装板和插入仓底(12)内的连接杆(82)，所述连接杆(82)设置多根且垂直固定于所述安装板的同一侧；所述仓壁(11)预埋件包括连接板(91)和多根套管(92)，所述连接板(91)上贯穿开设有插设套管(92)的通孔，所述套管(92)固定在所述连接板(91)上；所述连接板(91)贴附仓壁(11)，所述套管(92)斜向下设置；

还包括固定杆(93)，所述周边支撑(3)为钢牛腿，所述钢牛腿上贯穿开设有穿设固定杆(93)的通孔，固定杆(93)穿过钢牛腿插入套管(92)中实现钢牛腿的固定。

7.根据权利要求6所述的一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系，其特征在于：所述钢牛腿顶部设置两个平行的定位板(31)，两块定位板(31)上同轴贯穿开设有销孔(32)；支撑梁(4)的端部插入两块定位板(31)之间并插设销轴进行连接固定。

8.根据权利要求5所述的一种浅圆仓仓顶施工用底部支撑体系，其特征在于：步骤四中，横梁(5)圈之间的间距为800-1000mm。