CN117002142A - 一种压印纹理转印设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压印纹理转印设备，具体涉及压印设备领域，包括机体、设在机体上的压印仓、连接在压印仓内的承压模具与设在压印仓内位于承压模具上方的压印模具结构；还包括用于待印刷品传输限位的防偏机构。本发明可精确调节滑动座一及滑动座二以及调节夹块一及调节夹块二之间的间距，且对挡杆及防偏导送压轮进行同步调节，从而可适用不同宽度的印刷品的限位导送；调节完毕后，印刷品从压印仓一侧的待印刷品进出槽导入，此时印刷品两侧挡杆的作用下实现限位，同时在防偏导送压轮的作用下将印刷品的边缘进行按压，可防止在压印时发生偏移，有效降低了印刷品的废品率，大大提高了印刷精度和印刷效果，提高了印刷效率。

Description

一种压印纹理转印设备

技术领域

本发明涉及压印设备领域，更具体地说，本发明涉及一种压印纹理转印设备。

背景技术

压印转印，是将印刷纹理或图文从印刷模具转印到待印刷品上；

例如检索了解到中国专利CN 101059650A公开的图案转印设备、压印设备和图案转印方法，其中图案转印设备包括在第一物体位置获得图像的第一图像拾取装置；和在与第一物体位置隔开的第二物体位置获得图像的第二图像拾取装置其中印模的对准标记和基板的对准标记，或者参考基板的对准标记可放置在第一物体位置，基板或参考基板的对准标记可放置在第二物体位置，其中通过第一和第二图像拾取装置观察放置在第一和第二物体位置的对准标记，从而获得与通过第一和第二图像拾取装置观察的对准标记之间图像位置方面的差异有关的信息，和其中根据获得的信息实现面内方向上印模和基板之间的对准，从而把压印图案牡印到基板或树脂材料上。

目前，为了能够实现连续式的印刷生产方式，提高工作效率，通常将待印刷品设置在辊筒上，让印刷品(如纸张、薄膜)在前后牵引动力驱动下，进行连续式不间断印刷，但这种印刷方式明显缺陷是：印刷品在传送时，因受到的张力不平稳，易左右发生滑动偏移，可能会让印刷品产生折皱，直接影响印刷模具的印刷精度和印刷效果，增大了印刷品的废品率，大大降低了印刷效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种压印纹理转印设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压印纹理转印设备，包括机体、设在机体上的压印仓、连接在压印仓内的承压模具与设在压印仓内位于承压模具上方的压印模具；

还包括用于待印刷品传输限位的防偏机构，所述防偏机构包括设在压印仓侧面的基座、转动设在压印仓内且位于承压模具表面两侧的主滚珠丝杆、套在每个主滚珠丝杆上的滑动座一及滑动座二、连接在滑动座一及滑动座二底部且和承压模具表面接触的挡杆、转动连接在滑动座一及滑动座二内侧的防偏导送压轮与连接在滑动座一及滑动座二上且主轴和防偏导送压轮连接的永磁同步伺服电机，同侧两个防偏导送压轮通过连杆连接。

进一步改进在于，所述防偏机构还包括连接在机体上的限位架杆、转动连接在限位架杆端口内的副滚珠丝杆、分别套在副滚珠丝杆上的调节夹块一及调节夹块二与连接在限位架杆上的限位压杆，两个所述主滚珠丝杆、副滚珠丝杆均分为两段，且螺纹相反，所述滑动座一及滑动座二分别螺纹套在主滚珠丝杆的两段螺纹上，调节夹块一及调节夹块二分别套在副滚珠丝杆的两段螺纹上，主滚珠丝杆用于精确调节调节夹块一及调节夹块二之间的间距，副滚珠丝杆用于精确调节调节夹块一及调节夹块二之间的间距，适用不同宽度的待印刷品的限位导送，防止在压印时发生偏移。

进一步改进在于，所述防偏机构还包括用于同步驱动主滚珠丝杆及副滚珠丝杆的动力结构，所述动力结构包括转动设在基座内且分别两个主滚珠丝杆连接的蜗轮一及蜗轮二、转动连接在基座内且分别和蜗轮一及蜗轮二啮合的蜗杆、套在蜗轮二上的转动轮与转动设在限位架杆侧面且和副滚珠丝杆连接的同步轮，所述同步轮通过皮带与转动轮连接。

进一步改进在于，所述限位架杆的表面两端均开设有凹槽，凹槽的内部连接有复位弹簧，所述凹槽的内壁面设置有内螺纹，所述限位压杆的两端均贯穿设有调节螺柱，调节螺柱通过外部设置的外螺纹安装在凹槽内，所述限位压杆上设置有清洁软刷，所述压印仓的侧面设置有固定板，固定板上固定嵌有吸尘筒，两个所述吸尘筒的底部连接有吸尘罩，每个所述吸尘筒的内部分别连接有吸入风扇及排出风扇，且每个吸入风扇靠近吸尘罩，每个所述吸尘筒的内部连接有过滤器，过滤器的内部设置有空气滤芯。

进一步改进在于，所述限位压杆的侧面开设有安装沟槽，安装沟槽的两侧设置有限位柱，所述清洁软刷滑动设在安装沟槽中，且活动套在限位柱上，限位柱及安装沟槽用于清洁软刷的安装及限位滑动。

进一步改进在于，所述设备还包括用于待印刷品导送的收放机构，所述收放机构包括连接在机体侧面的两个基板、连接在两个基板内的若干导向辊、连接在两个基板内壁面的安装槽板、滑动设在安装槽板内的滑块、转动连接在两个滑块之间的收放辊筒、转动连接在每个基板内且分别位于安装槽板两侧的驱动导轮与转动连接在基板两侧且相互啮合的齿轮一及齿轮二，每个所述齿轮一及齿轮二分别和两个驱动导轮连接。

进一步改进在于，所述收放辊筒的两端设置有配合驱动导轮转动的环形沟槽，所述收放辊筒上设置有一组定距限位件，所述驱动导轮及防偏导送压轮均为橡胶材质。

进一步改进在于，所述收放机构还包括用于同步驱动清洁软刷的连杆组件，所述连杆组件包括架设在两个基板上的U型杆、连接在U型杆两侧外壁面的安装柱筒、活动设在安装柱筒内的推杆、转动连接在U型杆外侧且分别和两个推杆端处转动连接两个摆动板、连接在U型杆外侧的安装件与套在安装件上的压簧，每个所述推杆的另一端与清洁软刷转动连接，每个所述摆动板上转动连接有压筒，每个压筒分别套在安装件上，且与压簧的侧面连接，每个所述基板上均转动设有偏心块，一个所述偏心块套在齿轮一的转轴上，另一个偏心块对应与驱动导轮连接。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明通过防偏机构、动力结构及限位压杆的设计下，可根据印刷品的尺寸规格，利用主滚珠丝杆精确调节滑动座一及滑动座二之间的间距，利用副滚珠丝杆精确调节调节夹块一及调节夹块二之间的间距，且对挡杆及防偏导送压轮进行同步调节，从而可适用不同宽度的印刷品的限位导送；调节完毕后，印刷品从压印仓一侧的待印刷品进出槽导入，此时印刷品两侧挡杆的作用下实现限位，同时在防偏导送压轮的作用下将待印刷品的边缘进行按压，可防止在压印时发生偏移，有效降低了印刷品的废品率，大大提高了印刷精度和印刷效果，提高了印刷效率；

(2)本发明通过收放机构的设计，通过将收放辊筒两侧的滑块滑动插在安装槽板内，让驱动导轮卡在收放辊筒两端的环形沟槽上，可实现收放辊筒及待印刷品的便捷安装与取下，提高压印效率；同时当印刷品进行传输时，在偏心块的作用下，让清洁软刷往复对待印刷品表面粘连的毛绒及灰尘进行初步清理，紧接由吸尘筒内的吸入风扇及排出风扇提供动力，由吸入风扇将毛绒及灰尘吸入，经过过滤器内部空气滤芯过滤后，由排出风扇排出，除去杂质灰尘的附着，提高了印刷质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明动力结构和主滚珠丝杆示意图。

图3为本发明压印仓剖面结构示意图。

图4为本发明固定板、吸尘筒剖面结构示意图。

图5为本发明图1中A处放大结构示意图。

图6为本发明收放机构、机体、限位杆架侧面结构示意图。

图7为本发明图1中B处放大结构示意图。

图8为本发明限位压杆、限位架杆剖面结构示意图。

附图标记为：

1、机体；

2、压印仓；21、待印刷品进出槽；22、承压模具；23、压印模具；

3、固定板；31、吸尘筒；32、吸尘罩；33、吸入风扇；34、排出风扇；35、过滤器；351、空气滤芯；

4、收放机构；41、收放辊筒；411、环形沟槽；42、基板；43、导向辊；44、安装槽板；45、滑块；46、驱动导轮；47、齿轮一；48、齿轮二；49、连杆组件；491、U型杆；492、安装柱筒；493、推杆；494、摆动板；495、安装件；496、压簧；497、压筒；498、偏心块；

5、防偏机构；51、基座；52、限位架杆；521、凹槽；522、复位弹簧；53、主滚珠丝杆；54、永磁同步伺服电机；55、滑动座一；56、滑动座二；57、挡杆；58、防偏导送压轮；59、调节夹块一；510、副滚珠丝杆；511、调节夹块二；

6、动力结构；61、蜗轮一；62、蜗轮二；63、蜗杆；64、转动轮；65、同步轮；

7、限位压杆；71、调节螺柱；72、清洁软刷；73、安装沟槽；74、限位柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

结合附图1所示，实施方式具体为：

本发明提供了一种压印纹理转印设备，包括机体1、设在机体1上的压印仓2、连接在压印仓2内的承压模具22与设在压印仓2内位于承压模具22上方的压印模具23，压印仓2的两侧贯穿设置有待印刷品进出槽21；

还包括用于待印刷品传输限位的防偏机构5，防偏机构5包括设在压印仓2侧面的基座51、转动设在压印仓2内且位于承压模具22表面两侧的主滚珠丝杆53、套在每个主滚珠丝杆53上的滑动座一55及滑动座二56、连接在滑动座一55及滑动座二56底部且和承压模具22表面接触的挡杆57、转动连接在滑动座一55及滑动座二56内侧的防偏导送压轮58与连接在滑动座一55及滑动座二56上且主轴和防偏导送压轮58连接的永磁同步伺服电机54，同侧两个防偏导送压轮58通过连杆连接。

结合附图3和附图8所示，作为一种优选的实施方式，防偏机构5还包括连接在机体1上的限位架杆52、转动连接在限位架杆52端口内的副滚珠丝杆510、分别套在副滚珠丝杆510上的调节夹块一59及调节夹块二511与连接在限位架杆52上的限位压杆7，两个主滚珠丝杆53、副滚珠丝杆510均分为两段，且螺纹相反，滑动座一55及滑动座二56分别螺纹套在主滚珠丝杆53的两段螺纹上，调节夹块一59及调节夹块二511分别套在副滚珠丝杆510的两段螺纹上，主滚珠丝杆53用于精确调节滑动座一55及滑动座二56之间的间距，副滚珠丝杆510用于精确调节调节夹块一59及调节夹块二511之间的间距，适用不同宽度的待印刷品的限位导送，防止在压印时发生偏移。

结合附图2和附图3所示，作为一种优选的实施方式，防偏机构5还包括用于同步驱动主滚珠丝杆53及副滚珠丝杆510的动力结构6，动力结构6包括转动设在基座51内且分别两个主滚珠丝杆53连接的蜗轮一61及蜗轮二62、转动连接在基座51内且分别和蜗轮一61及蜗轮二62啮合的蜗杆63、套在蜗轮二62上的转动轮64与转动设在限位架杆52侧面且和副滚珠丝杆510连接的同步轮65，同步轮65通过皮带与转动轮64连接。

结合附图8所示，作为一种优选的实施方式，限位架杆52的表面两端均开设有凹槽521，凹槽521的内部连接有复位弹簧522，凹槽521的内壁面设置有内螺纹，限位压杆7的两端均贯穿设有调节螺柱71，调节螺柱71通过外部设置的外螺纹安装在凹槽521内，限位压杆7上设置有清洁软刷72，压印仓2的侧面设置有固定板3，固定板3上固定嵌有吸尘筒31，两个吸尘筒31的底部连接有吸尘罩32，每个吸尘筒31的内部分别连接有吸入风扇33及排出风扇34，且每个吸入风扇33靠近吸尘罩32，每个吸尘筒31的内部连接有过滤器35，过滤器35的内部设置有空气滤芯351。

结合附图6所示，作为一种优选的实施方式，限位压杆7的侧面开设有安装沟槽73，安装沟槽73的两侧设置有限位柱74，清洁软刷72滑动设在安装沟槽73中，且活动套在限位柱74上，限位柱74及安装沟槽73用于清洁软刷72的安装及限位滑动。

结合附图1至附图8，需要说明的是，压印模具结构包括压印模具，其中压印模具可由液压缸进行往复驱动，压印模具的种类在实施前安装使用；另外，齿轮一47及蜗杆63可由外界驱动装置驱动，驱动装置包括伺服电机，伺服电机的型号为YCT160，实施前可对伺服电机转速及转动时间进行设定，伺服电机及齿轮一47主轴均连接螺伞齿轮，实现驱动，实施前选择安装，其中，永磁同步伺服电机54的型号S18-130-416T0A30-305G，可进行转速及转动时间进行设定，实现待印刷品空白面的定位；

整体使用时：当收放辊筒41连同待印刷品安装完毕后，根据印刷品的尺寸规格，启动伺服电机，利用伺服电机带动蜗杆63转动，让蜗轮一61、蜗轮二62、两个主滚珠丝杆53、转动轮64、同步轮65以及副滚珠丝杆510，在蜗杆63的作用下同步转动，则主滚珠丝杆53精确调节滑动座一55及滑动座二56之间的间距，滑动座一55及滑动座二56调节滑动时，挡杆57及防偏导送压轮58同步调节，而副滚珠丝杆510精确调节调节夹块一59及调节夹块二511之间的间距，从而可适用不同宽度的印刷品的限位导送；

当印刷品进行传输时，印刷品从限位架杆52的端口内穿入，先由清洁软刷72对印刷品的表面进行清理，初步清理可能粘连的毛绒及灰尘，紧接由吸尘筒31内的吸入风扇33及排出风扇34提供动力，由吸入风扇33将毛绒及灰尘吸入，经过过滤器35内部空气滤芯351过滤后，由排出风扇34排出，除去杂质灰尘的附着，从而保证印刷质量；

处理过后，印刷品从压印仓2一侧的待印刷品进出槽21导入，此时待印刷品在两侧挡杆57的作用下实现限位，同时在防偏导送压轮58的作用下将待印刷品的边缘进行按压，可防止在压印时发生偏移，那么启动液压缸后，液压缸驱动压印模具高度下降，让压印模具与承压模具22接触，实现纹理的压印，当一次压印作业结束之后，液压缸带动压印模具回到原位，此时永磁同步伺服电机54提供动力，两组防偏导送压轮58及连杆压动待印刷品的边缘进行导送，完成压印作业；

实施例2

结合附图1所示，在实施例1的基础上，设备还包括用于待印刷品导送的收放机构4，收放机构4包括连接在机体1侧面的两个基板42、连接在两个基板42内的若干导向辊43、连接在两个基板42内壁面的安装槽板44、滑动设在安装槽板44内的滑块45、转动连接在两个滑块45之间的收放辊筒41、转动连接在每个基板42内且分别位于安装槽板44两侧的驱动导轮46与转动连接在基板42两侧且相互啮合的齿轮一47及齿轮二48，每个齿轮一47及齿轮二48分别和两个驱动导轮46连接。

结合附图5所示，作为一种优选的实施方式，收放辊筒41的两端设置有配合驱动导轮46转动的环形沟槽411，收放辊筒41上设置有一组定距限位件，定距限位件通过紧固螺钉套在收放辊筒41上，用于待印刷品在收放时的限位，防止发生偏移，驱动导轮46及防偏导送压轮58均为橡胶材质，橡胶材质用于提高摩擦力，防滑。

结合附图6所示，作为一种优选的实施方式，收放机构4还包括用于同步驱动清洁软刷72的连杆组件49，连杆组件49包括架设在两个基板42上的U型杆491、连接在U型杆491两侧外壁面的安装柱筒492、活动设在安装柱筒492内的推杆493、转动连接在U型杆491外侧且分别和两个推杆493端处转动连接两个摆动板494、连接在U型杆491外侧的安装件495与套在安装件495上的压簧496，每个推杆493的另一端与清洁软刷72转动连接，每个摆动板494上转动连接有压筒497，每个压筒497分别套在安装件495上，且与压簧496的侧面连接，每个基板42上均转动设有偏心块498，一个偏心块498套在齿轮一47的转轴上，另一个偏心块498对应与驱动导轮46连接；

安装时：工作人员将收放辊筒41两侧的滑块45滑动插在安装槽板44内，让驱动导轮46卡在收放辊筒41两端的环形沟槽411上，可实现收放辊筒41及待印刷品的便捷安装与取下，提高压印效率，然后依次穿在若干导向辊43之间，并从压印仓2一侧的待印刷品进出槽21导入，经过防偏机构5，从另一侧待印刷品进出槽21导出，连接于下一程序的设备中；

然后启动伺服电机驱动螺伞齿轮，并带动一侧齿轮一47及齿轮二48同步转动，则随着两组驱动导轮46转动时，进而驱动收放辊筒41将待印刷品进行传送，而每侧齿轮二48转动时，齿轮二48上的偏心块498同步接触挤压摆动板494的一侧，让压筒497在安装件495上滑动，并压缩压簧496使压簧496受到挤压发生形变后产生回弹力，这时利用杠杆原理，让摆动板494另一侧的推杆493拉动清洁软刷72对传送的待印刷品表面粘连的毛绒及灰尘初步清理，当偏心块498离开摆动板494之后，摆动板494在压簧496回弹力的作用下，回归原位，往复匀速运动下，让清洁软刷72往复对待印刷品表面粘连的毛绒及灰尘清理，效果更佳，进而提高了印刷质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种压印纹理转印设备，包括机体(1)、设在机体(1)上的压印仓(2)、连接在压印仓(2)内的承压模具(22)与设在压印仓(2)内位于承压模具(22)上方的压印模具；

其特征在于，还包括用于待印刷品传输限位的防偏机构(5)，所述防偏机构(5)包括设在压印仓(2)侧面的基座(51)、转动设在压印仓(2)内且位于承压模具(22)表面两侧的主滚珠丝杆(53)、套在每个主滚珠丝杆(53)上的滑动座一(55)及滑动座二(56)、连接在滑动座一(55)及滑动座二(56)底部且和承压模具(22)表面接触的挡杆(57)、转动连接在滑动座一(55)及滑动座二(56)内侧的防偏导送压轮(58)与连接在滑动座一(55)及滑动座二(56)上且主轴和防偏导送压轮(58)连接的永磁同步伺服电机(54)，同侧两个防偏导送压轮(58)通过连杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种压印纹理转印设备，其特征在于：所述防偏机构(5)还包括连接在机体(1)上的限位架杆(52)、转动连接在限位架杆(52)端口内的副滚珠丝杆(510)、分别套在副滚珠丝杆(510)上的调节夹块一(59)及调节夹块二(511)与连接在限位架杆(52)上的限位压杆(7)，两个所述主滚珠丝杆(53)、副滚珠丝杆(510)均分为两段，且螺纹相反，所述滑动座一(55)及滑动座二(56)分别螺纹套在主滚珠丝杆(53)的两段螺纹上，调节夹块一(59)及调节夹块二(511)分别套在副滚珠丝杆(510)的两段螺纹上。

3.根据权利要求2所述的一种压印纹理转印设备，其特征在于：所述防偏机构(5)还包括用于同步驱动主滚珠丝杆(53)及副滚珠丝杆(510)的动力结构(6)，所述动力结构(6)包括转动设在基座(51)内且分别两个主滚珠丝杆(53)连接的蜗轮一(61)及蜗轮二(62)、转动连接在基座(51)内且分别和蜗轮一(61)及蜗轮二(62)啮合的蜗杆(63)、套在蜗轮二(62)上的转动轮(64)与转动设在限位架杆(52)侧面且和副滚珠丝杆(510)连接的同步轮(65)，所述同步轮(65)通过皮带与转动轮(64)连接。

4.根据权利要求2所述的一种压印纹理转印设备，其特征在于：所述限位架杆(52)的表面两端均开设有凹槽(521)，凹槽(521)的内部连接有复位弹簧(522)，所述凹槽(521)的内壁面设置有内螺纹，所述限位压杆(7)的两端均贯穿设有调节螺柱(71)，调节螺柱(71)通过外部设置的外螺纹安装在凹槽(521)内，所述限位压杆(7)上设置有清洁软刷(72)，所述压印仓(2)的侧面设置有固定板(3)，固定板(3)上固定嵌有吸尘筒(31)，两个所述吸尘筒(31)的底部连接有吸尘罩(32)，每个所述吸尘筒(31)的内部分别连接有吸入风扇(33)及排出风扇(34)，且每个吸入风扇(33)靠近吸尘罩(32)，每个所述吸尘筒(31)的内部连接有过滤器(35)，过滤器(35)的内部设置有空气滤芯(351)。

5.根据权利要求2所述的一种压印纹理转印设备，其特征在于：所述限位压杆(7)的侧面开设有安装沟槽(73)，安装沟槽(73)的两侧设置有限位柱(74)，所述清洁软刷(72)滑动设在安装沟槽(73)中，且活动套在限位柱(74)上。

6.根据权利要求1所述的一种压印纹理转印设备，其特征在于：所述设备还包括用于待印刷品导送的收放机构(4)，所述收放机构(4)包括连接在机体(1)侧面的两个基板(42)、连接在两个基板(42)内的若干导向辊(43)、连接在两个基板(42)内壁面的安装槽板(44)、滑动设在安装槽板(44)内的滑块(45)、转动连接在两个滑块(45)之间的收放辊筒(41)、转动连接在每个基板(42)内且分别位于安装槽板(44)两侧的驱动导轮(46)与转动连接在基板(42)两侧且相互啮合的齿轮一(47)及齿轮二(48)，每个所述齿轮一(47)及齿轮二(48)分别和两个驱动导轮(46)连接。

7.根据权利要求6所述的一种压印纹理转印设备，其特征在于：所述收放辊筒(41)的两端设置有配合驱动导轮(46)转动的环形沟槽(411)，所述收放辊筒(41)上设置有一组定距限位件，所述驱动导轮(46)及防偏导送压轮(58)均为橡胶材质。

8.根据权利要求6所述的一种压印纹理转印设备，其特征在于：所述收放机构(4)还包括用于同步驱动清洁软刷(72)的连杆组件(49)，所述连杆组件(49)包括架设在两个基板(42)上的U型杆(491)、连接在U型杆(491)两侧外壁面的安装柱筒(492)、活动设在安装柱筒(492)内的推杆(493)、转动连接在U型杆(491)外侧且分别和两个推杆(493)端处转动连接两个摆动板(494)、连接在U型杆(491)外侧的安装件(495)与套在安装件(495)上的压簧(496)，每个所述推杆(493)的另一端与清洁软刷(72)转动连接，每个所述摆动板(494)上转动连接有压筒(497)，每个压筒(497)分别套在安装件(495)上，且与压簧(496)的侧面连接，每个所述基板(42)上均转动设有偏心块(498)，一个所述偏心块(498)套在齿轮一(47)的转轴上，一个偏心块(498)对应与驱动导轮(46)连接。