CN117001482B - 一种密度板自动砂光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密度板加工技术领域，具体公开了一种密度板自动砂光机，包括机箱、板材输送装置和控制柜，机箱的内部设置有自清洁砂光机构，自清洁砂光机构包括砂带、主动辊、从动辊和浸洗槽，主动辊转动设置在板材输送装置的上方，浸洗槽固定设置在主动辊上方的机箱中，浸洗槽中转动设置有两个浸入辊，砂带绕设在主动辊、两个从动辊和两个浸入辊之间，位于两个浸入辊之间的上方设置有清理刷，浸洗槽上设置有实现清理刷往复移动的驱动组件；本发明采用了全新设计的自清洁砂光机构，不仅能够有效将砂带工作面上附着的粉尘杂质清理干净，而且由于砂带浸入到清洗液中实现了其快速降温，整个自清洁砂光机构的结构设计新颖，对密度板的砂光效果优异。

Description

一种密度板自动砂光机

技术领域

本发明涉及密度板加工技术领域，具体公开了一种密度板自动砂光机。

背景技术

密度板是以木质纤维为主原料，与树脂等粘合剂混合后，在加热加压的条件下压制而成的板材。在密度板加工过程中为了提高其表面质量，需要对密度板坯料的表面进行砂光处理，而密度板的砂光处理则需要使用砂光机来进行操作。

申请号为2017207196549的实用新型专利公开了一种高密度板砂光装置，包括传送机、定厚砂光机和除尘机，传送机一侧安装有定厚砂光机，定厚砂光机另一侧安装有除尘机，定厚砂光机内部上方设有张摆辊组件，张摆辊组件下方安装有调节器，调节器下方连接有张紧机构组件。该专利公开的高密度板砂光装置在对密度板表面进行长期砂光处理时，存在一些不足。其一，在砂带长时间对密度板表面进行砂光处理时导致其温度会上升，而密度板又是由树脂和木质纤维热压而成，会因高温而导致密度板表层树脂软化并粘连到砂带上，现有的砂光机仅是在机箱内部设置清理辊对砂带表面进行清理，而粘连的树脂不易被清理辊清扫干净，进而影响了后续的砂光效果；其二，密度板在砂光完成后其表面存在大量粉尘，现有的砂光机仅在其内部设置负压吸附装置对粉尘进行处理，而仅通过负压吸附作用是无法将密度板表面粉尘清理干净；其三，现有砂光机在对密度板进行砂光处理时，是直接将密度板送至砂带下方进行处理，一旦密度板表面存在凸点或者硬质异物，易导致砂带被损坏。因此，针对现有用于密度板加工的砂光机的上述不足，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的密度板自动砂光机。

发明内容

本发明旨在于提供了一种密度板自动砂光机，以解决现有高密度板砂光装置在背景技术中所提出的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种密度板自动砂光机，包括机箱、板材输送装置和控制柜，所述板材输送装置左右贯穿机箱的内部设置，所述机箱的内部设置有位于板材输送装置正上方的自清洁砂光机构，所述自清洁砂光机构包括砂带、主动辊、从动辊和浸洗槽，所述主动辊转动设置在板材输送装置的上方，所述浸洗槽固定设置在主动辊上方的机箱中，两个所述从动辊分别转动设置在浸洗槽左右两端，所述浸洗槽中转动设置有两个浸入辊，所述砂带绕设在主动辊、两个从动辊和两个浸入辊之间，位于两个所述浸入辊之间的上方设置有对砂带工作面进行清理的清理刷，所述浸洗槽上设置有实现清理刷垂直于砂带牵引方向往复移动的驱动组件，位于所述主动辊和浸洗槽之间的机箱中转动设置有与砂带内表面相接触的海绵吸湿辊。

作为上述方案的进一步设置，所述驱动组件包括设置在浸洗槽上端开口中的矩形框，所述矩形框的前后两端与浸洗槽之间设置有导向组件，且清理刷与矩形框的下端相连接，所述浸洗槽的左右两端分别设置有轴承座和清理电机，所述轴承座和清理电机之间连接有转动轴，所述转动轴上设置有位于矩形框中的不完全齿轮，所述矩形框的内圈上下两端均设置有与不完全齿轮相啮合的齿面。

作为上述方案的进一步设置，所述导向组件包括固定连接在矩形框前后两端的导向杆，所述浸洗槽的前后两端设置有与导向杆相插接的导向筒。

作为上述方案的进一步设置，所述机箱中转动设置有与海绵吸湿辊相抵接的挤水辊，位于所述挤水辊的下方固定设置有接水槽。

作为上述方案的进一步设置，所述浸洗槽的前后两端均连通设置有与清理刷对齐的端壳，所述浸洗槽的下端连接有伸出机箱设置的排污管，伸出所述机箱的端壳上设置有注液管。

本发明公开的密度板自动砂光机在对密度板表面进行砂光时，其砂带会在主动辊的传输作用下进入到浸洗槽中，并且由于两个浸入辊的作用其砂带的工作面会浸泡在清洗液中。当砂带在浸洗槽中牵引传动过程中，驱动组件会带动清理刷垂直于砂带的牵引方向前后往复移动，然后在清理刷往复移动的过程中通过刷毛能够将砂带工作面上的粉尘杂质全部清除并流至浸洗槽中，同时砂带由于清洗液的作用也会实现其自身快速降温。

当砂带从浸洗槽中牵引出来后，其内表面会与海绵吸湿辊相接触，通过海绵吸湿辊的作用将砂带内表面上的水分全部吸收去除，避免水分与主动辊相连接。最后当砂带牵引至主动辊上时，只有其工作面会残留有水分，由于该水分的存在一方面能够降低板材表面砂光过程中的温度升高，二方面能够降低砂光过程中产生的粉尘。

作为上述方案的进一步设置，位于所述自清洁砂光机构下游的机箱中设置有板材清理除尘机构，所述板材清理除尘机构包括吸尘筒、过滤箱和负压抽气装置，所述吸尘筒的下端开口朝向板材输送装置设置，所述吸尘筒中转动设置有刷辊，所述吸尘筒的上端设置有吸尘通道，所述吸尘通道的端部连接有伸出机箱与过滤箱相连接的吸尘管，所述负压抽气装置通过管道与过滤箱相连接。

上述板材清理除尘机构的设置，在密度板表面砂光完成后并移动至吸尘筒的位置处时，通过高速旋转的刷辊将其上表面的粉尘扫入吸尘筒的上端，然后在负压吸引的作用将扫入的粉尘全部抽至过滤箱中经过滤袋过滤，最后再由负压抽气装置将过滤后的空气排出，其实现了密度板表面粉尘、杂质的高效清理。

作为上述方案的进一步设置，位于所述板材输送装置进料端的机箱上固定有垂直朝下的测距光幕，位于所述自清洁砂光机构上游的机箱中设置有砂辊处理装置。

作为上述方案的进一步设置，所述砂辊处理装置包括U型架和伸缩驱动件，所述U型架中转动设置有砂光辊，且砂光辊的端部连接有砂光电机，所述伸缩驱动件的下端与U型架相连接，所述测距光幕、砂光电机和伸缩驱动件均与控制柜电性连接。

上述测距光幕和砂辊处理装置的结构设计使得在砂光机运行过程中，先由测距光幕对整个密度板表面的平整度进行检测，一旦检测到密度板表面存在凸点或者异物则控制柜会发出控制信号使得砂光电机和伸缩驱动件运行，在伸缩驱动件的作用下将U型架缓慢向下推动，然后通过高速旋转的砂光辊对密度板表面的作用能够将其凸点或异物去除，避免了后续直接通过砂带进行处理而导致砂带易受损的问题。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的密度板自动砂光机采用浸洗槽、浸入辊、清理刷和驱动组件对砂光后的砂带表面进行清理，其不仅能够有效将砂带工作面上附着的粉尘杂质清理干净，而且由于砂带浸入到清洗液中实现了其快速降温，同时经过浸渍清理后的砂带在与密度板再次接触工作时能够通过表面残留的水分来实现砂光过程中的降温和降尘，整个自清洁砂光机构的结构设计新颖，对密度板的砂光效果优异。

本发明公开的密度板自动砂光机还进一步设置了由吸尘筒、刷辊、过滤箱和负压抽气装置构成的板材清理除尘机构来对砂光后的密度板表面进行清理，通过高速旋转的刷辊能够保证密度板表面清理干净，同时通过负压吸附作用能够将扫入吸尘筒中的粉尘杂质进行过滤，具有较好的环保效果。

本发明公开的密度板自动砂光机还能够在密度板砂光前对其表面平整度进行检测，一旦发现密封板表面存在凸点或异物，则会启动砂辊处理装置对密度板的表面进行预处理以去除凸点或异物，从而有效避免了现有技术砂光机直接使用砂带进行砂光处理而导致砂带易受损的问题，极大提高了砂带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正面立体结构示意图；

图2为本发明的背面立体结构示意图；

图3为本发明内部的平面结构示意图；

图4为本发明中自清洁砂光机构的立体结构示意图；

图5为本发明中自清洁砂光机构的内部平面结构示意图；

图6为本发明中板材清理除尘机构的立体结构示意图；

图7为本发明中砂辊处理装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种密度板自动砂光机，参考附图1和附图1，该砂光机的主体包括机箱1，在机箱1的前侧面设置有控制柜2，该控制柜2的内部集成有相应的控制模块能够控制整个砂光机的运行。在机箱1中左右贯穿设置有传送座3，并在传送座3中设置有输送皮带4，为了防止输送皮带4在输送密度板进行砂光是发生滑动，还在输送皮带4的外表面设置有相应的防滑纹（图中未画出）。

参考附图3、附图4和附图5，在机箱1的内部设置有位于输送皮带4上方的自清洁砂光机构5，该自清洁砂光机构5包括砂带501、主动辊502、从动辊503和浸洗槽504。将主动辊502设置在输送皮带4上方3~20mm的位置，并在其一端部连接有砂光驱动装置505，具体主动辊502与输送皮带4之间间距是由待砂光处理的密度板厚度决定。

浸洗槽504固定安装在主动辊502的正上方，然后将两个从动辊503分别转动安装在浸洗槽504左右两侧面的上端。在浸洗槽504的内腔下端设置有两个浸入辊506，并在浸洗槽504左右两侧面的上端开设有用于穿过砂带501的条形口5041，然后将砂带501绕设在主动辊502、两个从动辊503和两个浸入辊506之间，使得砂带501的上端浸入到浸洗槽504中的清洗液中，并且砂带501的砂光工作面超上设置。

在浸洗槽504的上端开口中设置有垂直于砂带501传动方向设置的矩形框507，在矩形框507的下端连接有伸入到浸洗槽504中的清理刷508，该清洗刷508位于两个浸入辊506之间，并且清洗刷508的下表面设置有与砂带501的砂光工作面相接触的刷毛。在矩形框507的前后两端均连接有导向杆509，同时在浸洗槽504中设置有与导向杆509相插接的导向筒510。在浸洗槽504上端开口的左右两端分别设置有轴承座511和清理电机512，并在轴承座511和清理电机512之间设置有穿过矩形框507设置的转动轴513，然后在转动轴513上固定连接有不完全齿轮514，并在矩形框507的内圈上下端均设置有与不完全齿轮514相啮合的齿面。上述以清理电机512作为动力输入源使得不完全齿轮514在矩形框507中转动，然后不完全齿轮514会先后与矩形框507上下两端的齿面相啮合，进而使得矩形框507前后往复移动，然后通过矩形框507的作用使得清洗刷508在浸洗槽504中也前后往复运行，进而通过清洗刷508上刷毛的作用对两个浸入辊506之间的砂带501砂光工作面进行刷洗，其不仅能够有效将砂带501上粘连的杂质清除干净，而且清洗液的水冷作用又能够对砂带501进行实时降温。

在主动辊502和浸入辊506之间的机箱1中转动设置有海绵吸湿辊515，并将该海绵吸湿辊515与砂带501的内表面相接触，使得从浸洗槽504中伸出的砂带501会与海绵吸湿辊515相作用，从而将砂带501内表面上残留的水分吸走。另外，还在海绵吸湿辊515旁侧的机箱1中转动设置有挤水辊516，并将该挤水辊516的辊身与海绵吸湿辊515的辊身相抵接，在挤水辊516的下方设置有接水槽517，然后还在接水槽517的侧端连接有伸出机箱1的排水管518。上述通过挤水辊516对海绵吸湿辊515的挤压作用能够将海绵吸湿辊515中吸入的水分全部挤出并落在接水槽517中，从而保证海绵吸湿辊515始终能够对砂带501具有较好的吸湿作用。

本实施例还在浸洗槽504前后两端面设置有与清洗刷508相对齐的端壳519，该端壳519的均与浸洗槽504的内腔相连通，使得清洗刷508在前后往复运动过程中能够伸入到端壳519中，同时该端壳519的设计能够使得浸洗槽504固定在机箱1中。最后，在浸洗槽504的下表面连接有伸出机箱1的排污管520，并在伸出机箱1的端壳519上表面连接有注液管521。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1为基础进行改进优化设计的密度板自动砂光机，其与实施例1相同之处不做再次说明。

参考附图2、附图3和附图6，在自清洁砂光机构5下游的机箱1中设置有板材清理除尘机构6，该板材清理除尘机构6包括固定在机箱1中的吸尘筒601和设置在机箱1外部的过滤箱602、负压抽气装置603。该吸尘筒601的下端开口朝向输送皮带4的上表面设置，并在吸尘筒601中转动设置有刷辊604，然后在吸尘筒601的一端部设置有刷辊电机605，在刷辊604旋转的过程中能够通过刷毛将密度板表面的粉尘杂物扫向吸尘筒601。

在吸尘筒601的上端设置有沿其切线方向的吸尘通道606，然后在吸尘通道606的端部连接有伸出机箱1并与过滤箱602相连接的吸尘管607，然后将负压抽气装置603通过管道与负压抽气装置603相连接，具体的负压抽气装置603可以是真空泵或者负压风机其中的一种，过滤箱602的内部则设置有相应的过滤布袋。

实施例3

实施例3公开了一种以实施例1或实施例2为基础进行改进优化设计的密度板自动砂光机，其与实施例1或实施例2相同之处不做再次说明。

参考附图1、附图2、附图3和附图7，在机箱1的进料端左侧面上设置有安装条7，在安装条7上固定设置有垂直朝下设置的测距光幕8，并将该测距光幕8与控制柜2内部的处理模块电性连接。在密度板进料时能够通过测距光幕8来判断板材上表面是否存在凸点或异物。

在自清洁砂光机构5上游的机箱1中设置有砂辊处理装置9，该砂辊处理装置9包括设置在机箱1中的U型架901，在U型架901中转动连接有砂光辊902，同时砂光辊902的一端部设置有砂光电机903。在U型架901正上方的机箱1上设置有伸缩驱动件904，该伸缩驱动件904优先选用气缸，并将伸缩驱动件904与U型架901相连接，同时伸缩驱动件904受控制柜2的控制作用进行伸长或缩短。最后，为了保证U型架901、砂光辊902稳定升降，还在U型架901上设置有垂直导杆905，并在机箱1上端开设有与垂直导杆905相匹配的滑孔。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密度板自动砂光机，包括机箱、板材输送装置和控制柜，所述板材输送装置左右贯穿机箱的内部设置，其特征在于，所述机箱的内部设置有位于板材输送装置正上方的自清洁砂光机构，所述自清洁砂光机构包括砂带、主动辊、从动辊和浸洗槽，所述主动辊转动设置在板材输送装置的上方，所述浸洗槽固定设置在主动辊上方的机箱中，两个所述从动辊分别转动设置在浸洗槽左右两端，所述浸洗槽中转动设置有两个浸入辊，所述砂带绕设在主动辊、两个从动辊和两个浸入辊之间，位于两个所述浸入辊之间的上方设置有对砂带工作面进行清理的清理刷，所述浸洗槽上设置有实现清理刷垂直于砂带牵引方向往复移动的驱动组件，位于所述主动辊和浸洗槽之间的机箱中转动设置有与砂带内表面相接触的海绵吸湿辊。

2.根据权利要求1所述的密度板自动砂光机，其特征在于，所述驱动组件包括设置在浸洗槽上端开口中的矩形框，所述矩形框的前后两端与浸洗槽之间设置有导向组件，且清理刷与矩形框的下端相连接，所述浸洗槽的左右两端分别设置有轴承座和清理电机，所述轴承座和清理电机之间连接有转动轴，所述转动轴上设置有位于矩形框中的不完全齿轮，所述矩形框的内圈上下两端均设置有与不完全齿轮相啮合的齿面。

3.根据权利要求2所述的密度板自动砂光机，其特征在于，所述导向组件包括固定连接在矩形框前后两端的导向杆，所述浸洗槽的前后两端设置有与导向杆相插接的导向筒。

4.根据权利要求1所述的密度板自动砂光机，其特征在于，所述机箱中转动设置有与海绵吸湿辊相抵接的挤水辊，位于所述挤水辊的下方固定设置有接水槽。

5.根据权利要求1所述的密度板自动砂光机，其特征在于，所述浸洗槽的前后两端均连通设置有与清理刷对齐的端壳，所述浸洗槽的下端连接有伸出机箱设置的排污管，伸出所述机箱的端壳上设置有注液管。

6.根据权利要求1所述的密度板自动砂光机，其特征在于，位于所述自清洁砂光机构下游的机箱中设置有板材清理除尘机构，所述板材清理除尘机构包括吸尘筒、过滤箱和负压抽气装置，所述吸尘筒的下端开口朝向板材输送装置设置，所述吸尘筒中转动设置有刷辊，所述吸尘筒的上端设置有吸尘通道，所述吸尘通道的端部连接有伸出机箱与过滤箱相连接的吸尘管，所述负压抽气装置通过管道与过滤箱相连接。

7.根据权利要求1所述的密度板自动砂光机，其特征在于，位于所述板材输送装置进料端的机箱上固定有垂直朝下的测距光幕，位于所述自清洁砂光机构上游的机箱中设置有砂辊处理装置。

8.根据权利要求7所述的密度板自动砂光机，其特征在于，所述砂辊处理装置包括U型架和伸缩驱动件，所述U型架中转动设置有砂光辊，且砂光辊的端部连接有砂光电机，所述伸缩驱动件的下端与U型架相连接，所述测距光幕、砂光电机和伸缩驱动件均与控制柜电性连接。