CN117001350A - 一种铝管自动开槽打花钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝管自动开槽打花钻孔设备，包括机架和铝管本体，所述机架上设有开关防护组件，所述铝管本体放置在机架上，铝管本体的两端分别通过第一夹紧组件和第二夹紧组件进行连接，所述机架上均通过移动组件安装有打花组件和开槽倒角组件，本发明中，铝管本体在进行开槽、打花和钻孔时，将其放置在机架上，第一夹紧组件上的推动气缸运行带动推动杆移动，并通过推动板和旋转轴的移动，能够带动第一机种仿形治具，将放置的铝管本体的一端进行压紧限位，配合第二夹紧组件上的第二机种仿形治具，能够将放置的铝管本体进行压紧定位，第二夹紧组件上的台达伺服电机运行，能够带动第二机种仿形治具转动，能够将铝管本体转动操作。

Description

一种铝管自动开槽打花钻孔设备

技术领域

本发明涉及铝管加工技术领域，尤其涉及一种铝管自动开槽打花钻孔设备。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管在使用过程中，需要对铝管进行开槽、打花和钻孔操作，方便铝管后期使用。

现有的铝管在进行开槽、打花和钻孔时，多采用工作人员手动处理，手动对铝管进行开槽、打花和钻孔操作，且在操作过程中，上述的每一步骤都是分开进行，开槽完后，进行其他工位，再进行打花操作，然后再进行移动至钻孔工位，进行钻孔工作，这样不仅耗时，且工作的速度角度较慢，需要多名工作人员协同完成，因此，为解决上述问题，发明一种铝管自动开槽打花钻孔设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝管自动开槽打花钻孔设备，用于解决现有的铝管在进行开槽、打花和钻孔时，多采用工作人员手动处理，手动对铝管进行开槽、打花和钻孔操作，且在操作过程中，上述的每一步骤都是分开进行，开槽完后，进行其他工位，再进行打花操作，然后再进行移动至钻孔工位，进行钻孔工作，这样不仅耗时，且工作的速度角度较慢，需要多名工作人员协同完成问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝管自动开槽打花钻孔设备，包括机架和铝管本体，所述机架上设有开关防护组件，所述铝管本体放置在机架上，铝管本体的两端分别通过第一夹紧组件和第二夹紧组件进行连接，所述机架上均通过移动组件安装有打花组件和开槽倒角组件，所述机架上通过推进组件安装有打孔铣刀。

优选的，所述第一夹紧组件包括固定安装在机架上的推动气缸，推动气缸的输出端连接有推动杆，推动杆的一端连接有推动板，所述推动板的顶侧转动安装有旋转轴，旋转轴的一端设有第一机种仿形治具，第一机种仿形治具与铝管本体的一端相连接。

优选的，所述第二夹紧组件包括固定安装在机架上的台达伺服电机，台达伺服电机的输出端连接有第二机种仿形治具，第二机种仿形治具外套接有轴承座，轴承座内设有转动滚珠，第二机种仿形治具与转动滚珠相接处，铝管本体的另一端与第二机种仿形治具相连接。

优选的，所述打花组件包括活动安装在机架上的打花电机组，打花电机组的输出端连接有打花设备。

优选的，所述开槽倒角组件包括活动安装在机架上的开槽倒角电机组，开槽倒角电机组的输出端连接有开槽倒角设备，开槽倒角设备的一侧设有推动压轮，推动压轮与铝管本体相适配。

优选的，所述移动组件包括固定安装在打花电机组和开槽倒角电机组底侧上的电机板，电机板的底侧设有一组移动滑槽，机架的顶侧安装有两组移动滑轨，两组移动滑槽分别滑动安装在两组移动滑轨上。

优选的，所述机架上安装有两个移动气缸，两个移动气缸的输出端均连接有移动杆，两个移动杆的一端分别与两个电机板的一侧固定连接。

优选的，所述推进组件包括安装在机架上的伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴安装有伸缩杆，伸缩杆的一端连接有设备移动板，机架的顶侧开设有设备滑动气缸，设备移动板滑动安装在设备滑动气缸上，设备移动板上安装有推进气缸，推进气缸的输出端连接有打孔电机，打孔铣刀安装在打孔电机的输出端上，设备移动板的上方设有定位器。

优选的，所述开关防护组件包括安装在机架顶侧的顶部隔音防护罩，顶部隔音防护罩上设有移门滑轨，移门滑轨上滑动安装有安全门，安全门上设有门把手，设机架的一侧设有操作控制面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，该铝管自动开槽打花钻孔设备，铝管本体在进行开槽、打花和钻孔时，将其放置在机架上，第一夹紧组件上的推动气缸运行带动推动杆移动，并通过推动板和旋转轴的移动，能够带动第一机种仿形治具，将放置的铝管本体的一端进行压紧限位，配合第二夹紧组件上的第二机种仿形治具，能够将放置的铝管本体进行压紧定位，第二夹紧组件上的台达伺服电机运行，能够带动第二机种仿形治具转动，能够将铝管本体转动操作；

2、本发明中，当需要打花时，启动打花组件上的打花电机组运行，带动打花设备对铝管本体进行打花操作，当需要卡槽倒角时，启动卡槽倒角组件上的开槽倒角电机组运行，带动开槽倒角设备对铝管本体进行卡槽倒角操作，设置的移动组件，移动组件上的移动气缸运行，能够带动移动杆移动，并带动电机板移动，设置的移动滑轨，能够方便电机板进行移动，两个电机板移动，能够分别带动打花电机组和开槽倒角电机组移动，进行位置变化；

3、本发明中，当需要对铝管本体进行打孔时，启动推进组件上的伸缩气缸运行，带动伸缩杆移动，并通过设备移动板和设备滑动气缸，能够对推进气缸移动，从而能够带动打孔电机以及打孔铣刀进行移动，移动到位置后，推进气缸运行，配合打孔电机，能够对铝管本体进行打孔作业，设置的定位器，能够对打孔位置进行精准定位；

4、本发明中，在机架上设有开关防护组件，开关防护组件上的安全门，能够在设备运行过程中，进行安全防护，设置的移门滑轨，便于安全门来回滑动，设置的操作控制面板，能够进行智能操控，通过上述智能操控，铝管本体在进行开槽、打花和钻孔操作时，不需要多人手动操作，使用自动化设备进行一体化操作，大大减少了工作的时间，同时减轻了工作人员的工作强度，安全也得到了保障。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明剖视的结构示意图；

图3为本发明打孔组件的结构示意图；

图4为本发明后剖的结构示意图；

图5为本发明铝管本体连接的结构示意图；

图6为本发明局部立体的结构示意图；

图7为本发明图5中A部分的结构示意图。

图中：1、机架；2、顶部隔音防护罩；3、安全门；4、移门滑轨；5、门把手；6、操作控制面板；7、铝管本体；8、推动气缸；9、推动杆；10、推动板；11、旋转轴；12、第一机种仿形治具；13、台达伺服电机；14、第二机种仿形治具；15、轴承座；16、转动滚珠；17、移动气缸；18、移动杆；19、电机板；20、移动滑轨；21、打花电机组；22、打花设备；23、开槽倒角电机组；24、开槽倒角设备；25、推动压轮；26、伸缩气缸；27、伸缩杆；28、设备移动板；29、设备滑动气缸；30、推进气缸；31、打孔铣刀；32、定位器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例：参照图1-7，一种铝管自动开槽打花钻孔设备，包括机架1和铝管本体7，机架1上设有开关防护组件，铝管本体7放置在机架1上，铝管本体7的两端分别通过第一夹紧组件和第二夹紧组件进行连接，机架1上均通过移动组件安装有打花组件和开槽倒角组件，机架1上通过推进组件安装有打孔铣刀31。

作为本发明的一种技术优化方案，第一夹紧组件包括固定安装在机架1上的推动气缸8，推动气缸8的输出端连接有推动杆9，推动杆9的一端连接有推动板10，推动板10的顶侧转动安装有旋转轴11，旋转轴11的一端设有第一机种仿形治具12，第一机种仿形治具12与铝管本体7的一端相连接，第二夹紧组件包括固定安装在机架1上的台达伺服电机13，台达伺服电机13的输出端连接有第二机种仿形治具14，第二机种仿形治具14外套接有轴承座15，轴承座15内设有转动滚珠16，第二机种仿形治具14与转动滚珠16相接处，铝管本体7的另一端与第二机种仿形治具14相连接，铝管本体7在进行开槽、打花和钻孔时，将其放置在机架1上，并通过第一夹紧组件和第二夹紧组件进行位置夹紧限位，第一夹紧组件上的推动气缸8运行带动推动杆9移动，并通过推动板10和旋转轴11的移动，能够带动第一机种仿形治具12，将放置的铝管本体7的一端进行压紧限位，配合第二夹紧组件上的第二机种仿形治具14，能够将放置的铝管本体7进行压紧定位，推动气缸8采用亚德客SC50，加调压阀，压力可控，加调速阀，速度可控，第二夹紧组件上的台达伺服电机13运行，能够带动第二机种仿形治具14转动，能够将铝管本体7转动操作，台达伺服电机13上设有行星减速机，能够对转动的速度进行控制，设置的第一机种仿形治具12和第二机种仿形治具14，插销式安装在铝管本体7上，可快速更换铝管本体7，同时拥有定位基准的功能，在第二机种仿形治具14上设有轴承座15，轴承座15的使用可使工件承受轴向力径向力而不影响电机的使用寿命。

作为本发明的一种技术优化方案，打花组件包括活动安装在机架1上的打花电机组21，打花电机组21的输出端连接有打花设备22，开槽倒角组件包括活动安装在机架1上的开槽倒角电机组23，开槽倒角电机组23的输出端连接有开槽倒角设备24，开槽倒角设备24的一侧设有推动压轮25，推动压轮25与铝管本体7相适配，移动组件包括固定安装在打花电机组21和开槽倒角电机组23底侧上的电机板19，电机板19的底侧设有一组移动滑槽，机架1的顶侧安装有两组移动滑轨20，两组移动滑槽分别滑动安装在两组移动滑轨20上，机架1上安装有两个移动气缸17，两个移动气缸17的输出端均连接有移动杆18，两个移动杆18的一端分别与两个电机板19的一侧固定连接，当需要打花时，启动打花组件上的打花电机组21运行，带动打花设备22对铝管本体7进行打花操作，当需要卡槽倒角时，启动卡槽倒角组件上的开槽倒角电机组23运行，带动开槽倒角设备24对铝管本体7进行卡槽倒角操作，设置的移动组件，移动组件上的移动气缸17运行，能够带动移动杆18移动，并带动电机板19移动，设置的移动滑轨20，能够方便电机板19进行移动，两个电机板19移动，能够分别带动打花电机组21和开槽倒角电机组23移动，进行位置变化，两组750W6极电机，以800r/min用高速带带动刀具旋转，移动气缸17为SC50气缸，移动滑轨20上设有长行程油压缓冲器AC2550，保证动作的平稳、顺畅，设置的推动压轮25，推动压轮25用TCL12-三轴气缸支撑，能够对工件定位。

作为本发明的一种技术优化方案，推进组件包括安装在机架1上的伸缩气缸26，伸缩气缸26的输出轴安装有伸缩杆27，伸缩杆27的一端连接有设备移动板28，机架1的顶侧开设有设备滑动气缸29，设备移动板28滑动安装在设备滑动气缸29上，设备移动板28上安装有推进气缸30，推进气缸30的输出端连接有打孔电机，打孔铣刀31安装在打孔电机的输出端上，设备移动板28的上方设有定位器32，当需要对铝管本体7进行打孔时，启动推进组件上的伸缩气缸26运行，带动伸缩杆27移动，并通过设备移动板28和设备滑动气缸29，能够对推进气缸30移动，从而能够带动打孔电机以及打孔铣刀31进行移动，移动到位置后，推进气缸30运行，配合打孔电机，能够对铝管本体7进行打孔作业，设置的定位器32，能够对打孔位置进行精准定位，打孔电机为300W高速冷风直流主轴电机，轴头自带刀具安装头，推进气缸30用亚德客HLQ25滑台气缸，打孔铣刀31仰45度底部安装，避空工人上料空间。

作为本发明的一种技术优化方案，开关防护组件包括安装在机架1顶侧的顶部隔音防护罩2，顶部隔音防护罩2上设有移门滑轨4，移门滑轨4上滑动安装有安全门3，安全门3上设有门把手5，设机架1的一侧设有操作控制面板6，在机架1上设有开关防护组件，开关防护组件上的安全门3，能够在设备运行过程中，进行安全防护，设置的移门滑轨4，便于安全门3来回滑动，设置的操作控制面板6，能够进行智能操控，通过上述智能操控，铝管本体7在进行开槽、打花和钻孔操作时，不需要多人手动操作，使用自动化设备进行一体化操作，大大减少了工作的时间，同时减轻了工作人员的工作强度，安全也得到了保障。

在使用时：铝管本体7在进行开槽、打花和钻孔时，将其放置在机架1上，并通过第一夹紧组件和第二夹紧组件进行位置夹紧限位，第一夹紧组件上的推动气缸8运行带动推动杆9移动，并通过推动板10和旋转轴11的移动，能够带动第一机种仿形治具12，将放置的铝管本体7的一端进行压紧限位，配合第二夹紧组件上的第二机种仿形治具14，能够将放置的铝管本体7进行压紧定位，推动气缸8采用亚德客SC50，加调压阀，压力可控，加调速阀，速度可控，第二夹紧组件上的台达伺服电机13运行，能够带动第二机种仿形治具14转动，能够将铝管本体7转动操作，台达伺服电机13上设有行星减速机，能够对转动的速度进行控制，设置的第一机种仿形治具12和第二机种仿形治具14，插销式安装在铝管本体7上，可快速更换铝管本体7，同时拥有定位基准的功能，在第二机种仿形治具14上设有轴承座15，轴承座15的使用可使工件承受轴向力径向力而不影响电机的使用寿命，当需要打花时，启动打花组件上的打花电机组21运行，带动打花设备22对铝管本体7进行打花操作，当需要卡槽倒角时，启动卡槽倒角组件上的开槽倒角电机组23运行，带动开槽倒角设备24对铝管本体7进行卡槽倒角操作，设置的移动组件，移动组件上的移动气缸17运行，能够带动移动杆18移动，并带动电机板19移动，设置的移动滑轨20，能够方便电机板19进行移动，两个电机板19移动，能够分别带动打花电机组21和开槽倒角电机组23移动，进行位置变化，两组750W6极电机，以800r/min用高速带带动刀具旋转，移动气缸17为SC50气缸，移动滑轨20上设有长行程油压缓冲器AC2550，保证动作的平稳、顺畅，设置的推动压轮25，推动压轮25用TCL12-三轴气缸支撑，能够对工件定位，当需要对铝管本体7进行打孔时，启动推进组件上的伸缩气缸26运行，带动伸缩杆27移动，并通过设备移动板28和设备滑动气缸29，能够对推进气缸30移动，从而能够带动打孔电机以及打孔铣刀31进行移动，移动到位置后，推进气缸30运行，配合打孔电机，能够对铝管本体7进行打孔作业，设置的定位器32，能够对打孔位置进行精准定位，打孔电机为300W高速冷风直流主轴电机，轴头自带刀具安装头，推进气缸30用亚德客HLQ25滑台气缸，打孔铣刀31仰45度底部安装，避空工人上料空间，在机架1上设有开关防护组件，开关防护组件上的安全门3，能够在设备运行过程中，进行安全防护，设置的移门滑轨4，便于安全门3来回滑动，设置的操作控制面板6，能够进行智能操控，通过上述智能操控，铝管本体7在进行开槽、打花和钻孔操作时，不需要多人手动操作，使用自动化设备进行一体化操作，大大减少了工作的时间，同时减轻了工作人员的工作强度，安全也得到了保障，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝管自动开槽打花钻孔设备，包括机架（1）和铝管本体（7），其特征在于，所述机架（1）上设有开关防护组件，所述铝管本体（7）放置在机架（1）上，铝管本体（7）的两端分别通过第一夹紧组件和第二夹紧组件进行连接，所述机架（1）上均通过移动组件安装有打花组件和开槽倒角组件，所述机架（1）上通过推进组件安装有打孔铣刀（31）。

2.根据权利要求1所述的一种铝管自动开槽打花钻孔设备，其特征在于，所述第一夹紧组件包括固定安装在机架（1）上的推动气缸（8），推动气缸（8）的输出端连接有推动杆（9），推动杆（9）的一端连接有推动板（10），所述推动板（10）的顶侧转动安装有旋转轴（11），旋转轴（11）的一端设有第一机种仿形治具（12），第一机种仿形治具（12）与铝管本体（7）的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝管自动开槽打花钻孔设备，其特征在于，所述第二夹紧组件包括固定安装在机架（1）上的台达伺服电机（13），台达伺服电机（13）的输出端连接有第二机种仿形治具（14），第二机种仿形治具（14）外套接有轴承座（15），轴承座（15）内设有转动滚珠（16），第二机种仿形治具（14）与转动滚珠（16）相接处，铝管本体（7）的另一端与第二机种仿形治具（14）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝管自动开槽打花钻孔设备，其特征在于，所述打花组件包括活动安装在机架（1）上的打花电机组（21），打花电机组（21）的输出端连接有打花设备（22）。

5.根据权利要求4所述的一种铝管自动开槽打花钻孔设备，其特征在于，所述开槽倒角组件包括活动安装在机架（1）上的开槽倒角电机组（23），开槽倒角电机组（23）的输出端连接有开槽倒角设备（24），开槽倒角设备（24）的一侧设有推动压轮（25），推动压轮（25）与铝管本体（7）相适配。

6.根据权利要求5所述的一种铝管自动开槽打花钻孔设备，其特征在于，所述移动组件包括固定安装在打花电机组（21）和开槽倒角电机组（23）底侧上的电机板（19），电机板（19）的底侧设有一组移动滑槽，机架（1）的顶侧安装有两组移动滑轨（20），两组移动滑槽分别滑动安装在两组移动滑轨（20）上。

7.根据权利要求6所述的一种铝管自动开槽打花钻孔设备，其特征在于，所述机架（1）上安装有两个移动气缸（17），两个移动气缸（17）的输出端均连接有移动杆（18），两个移动杆（18）的一端分别与两个电机板（19）的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝管自动开槽打花钻孔设备，其特征在于，所述推进组件包括安装在机架（1）上的伸缩气缸（26），伸缩气缸（26）的输出轴安装有伸缩杆（27），伸缩杆（27）的一端连接有设备移动板（28），机架（1）的顶侧开设有设备滑动气缸（29），设备移动板（28）滑动安装在设备滑动气缸（29）上，设备移动板（28）上安装有推进气缸（30），推进气缸（30）的输出端连接有打孔电机，打孔铣刀（31）安装在打孔电机的输出端上，设备移动板（28）的上方设有定位器（32）。

9.根据权利要求1所述的一种铝管自动开槽打花钻孔设备，其特征在于，所述开关防护组件包括安装在机架（1）顶侧的顶部隔音防护罩（2），顶部隔音防护罩（2）上设有移门滑轨（4），移门滑轨（4）上滑动安装有安全门（3），安全门（3）上设有门把手（5），设机架（1）的一侧设有操作控制面板（6）。