CN117000869A - 一种冲压模下料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压模技术领域，提供了一种冲压模下料机构，包含上模、用于放置料带的下模与剪叉机构，所述上模位于所述下模的上方，且所述上模竖直升降，所述上模上设置有卸料组件，所述卸料组件包含电磁块，所述下模上设置有卸料孔，所述卸料组件与所述卸料孔适配；所述剪叉机构包含第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、活动杆与过渡板，所述第一连杆与所述第三连杆结构相同，所述第二连杆与所述第四连杆结构相同，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端铰接，另一端与所述第三连杆的一端铰接。基于此，本申请能够避免产品在脱落时会散落在下模上，过程流转方便，收集效果好，实用性强。

Description

一种冲压模下料机构

技术领域

本申请涉及冲压模技术领域，尤其是涉及一种冲压模下料机构。

背景技术

五金加工行业中，冲压成型时较为常见的一种，具体的，利用冲压机对钣金进行冲压成型，冲压机上安装有上模和下模，上模和下模配合能够对钣金进行冲裁成型，另外，为了提供生产效率，一般会在冲压机的两侧分别配置放卷机和收卷机，具体的，原材料选为钣金料带，板件料带整捆设置，且钣金料带安装在放卷机上，然后钣金料带的一端引出并与收卷机固定，放卷机和收卷机配合能够带动板件料带间歇性额经过上模和下模之间，从而使得冲压机只需要重复控制上模和下模合模开模即可。

采用上述方案时，应当注意如何实现成品下料，开模时，从料带上裁切下来的成品一般会滞留在下模或上模上，成品滞留在上模或下模可以根据开模需求设置，当成品滞留在上模上时，此时上模在脱料的过程中一般会直接落于下模上，导致产品会散落至下模各处不便于收集，因此需要进一步改善。

发明内容

为了改善上述问题，本申请的目的是提供一种冲压模下料机构。

本申请提供的一种冲压模下料机构采用如下的技术方案：

一种冲压模下料机构，包含上模、用于放置料带的下模与剪叉机构，所述上模位于所述下模的上方，且所述上模竖直升降，所述上模上设置有卸料组件，所述卸料组件包含电磁块，所述下模上设置有卸料孔，所述卸料组件与所述卸料孔适配；所述剪叉机构包含第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、活动杆与过渡板，所述第一连杆与所述第三连杆结构相同，所述第二连杆与所述第四连杆结构相同，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端铰接，另一端与所述第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端与所述第四连杆的一端铰接，所述第二连杆与所述第四连杆交叉铰接，且所述第二连杆的另一端铰接于所述下模，所述第四连杆的另一端铰接于所述上模，所述活动杆分别铰接于所述第一连杆与所述第三连杆的铰接点、第二连杆与所述第四连杆的铰接点，所述活动杆上设置有滑动槽，所述第二连杆与所述第四连杆的铰接点处设置有固定块，所述固定块插接于所述滑动槽内，所述过渡板连接于所述活动杆朝向所述上模的一端；当所述上模下压时，此时所述剪叉机构带动所述过渡板位移至所述上模移动区域的外侧，所述电磁块通电，冲压成型后的产品吸附于所述电磁块上；当所述上模升起时，此时所述剪叉机构带动所述过渡板位移至所述上模移动区域，同时所述电磁块断电，产品落于所述过渡板，借由所述过滤板将产品输送至外部。

通过采用上述技术方案，钣金料带流转于下模上，当上模下压，卸料组件抵接于料带上时，相应的废料从卸料孔内脱落，成型的产品在电磁块通电的作用下吸附至卸料组件上；当上模升起时，上模带动第四连杆与第二连杆转动，第二连杆在转动的过程中，带动第一连杆推动活动杆，且第四连杆在转动的过程中，带动第三连杆推动活动杆，利用第一连杆与第三连杆同时对活动杆实现推力，此时固定块位于滑动槽的最后侧，同时过渡板在活动杆的控制下位移上模的移动区域（即上模与下模之间），此刻，电磁块断电将吸附的产品脱落至过渡块上，利用过渡块将产品引流至外部，完成巧妙的收纳过程，利用该结构，能够避免产品在脱落时会散落在下模上，过程流转方便，收集效果好，实用性强。

可选的，所述卸料组件还包含小冲头与大冲头，所述小冲头位于所述大冲头的前端，所述电磁块安装于所述大冲头内。

通过采用上述技术方案，根据产品的结构，为带通孔的圆形片，上模下压时，先通过小冲头实现产品的通孔冲压加工，冲落的废料落入卸料孔内；随后大冲头继续对料带进行冲压，电磁块安装于大冲头内，当大重头将成型后的产品冲好后，电磁块通电将成品吸附至大冲头上，随后等待上模升起进行脱料操作，过程设计巧妙，灵活度好。

可选的，所述下模位于所述卸料孔的底部设置有废料箱。

通过采用上述技术方案，利用设置的废料箱，当废料从卸料孔内落下时能够直接掉落至废料箱内，及时实现收废料的过程。

可选的，所述过渡板倾斜连接于所述活动杆上，所述过渡板的左右两侧设置有第一防护板。

通过采用上述技术方案，过渡板倾斜连接于活动杆上，使得产品落于过渡板上时滑落效果更好；过渡板的左右两侧设置有第一防护板，使得产品在滑落的过程中不会造成偏离。

可选的，所述下模侧边还设置有第一导向板，所述第一导向板与所述剪叉机构同侧，所述第一导向板的底部设置有集料箱，所述第一导向板倾斜连接于所述下模上，所述过渡板上的产品流转至所述第一导向板上，最终流入至所述集料箱内。

通过采用上述技术方案，利用设置的第一导向板，当产品落入过渡板上时，能够顺滑至第一导向板上，利用倾斜设置的第一导向板，产品流经第一导向板后能够直接落入至集料箱内，实现收纳的过程。

可选的，所述第一导向板的两侧设置有第二防护板。

通过采用上述技术方案，利用设置的第二防护板，使得产品滑入至第一导向板时不会造成左右偏移，实现有效的防护效果。

可选的，所述上模位于所述卸料组件的侧边设置有切刀，所述切刀朝向所述下模的外周边缘，所述下模位于所述切刀的一侧设置有第二导向板。

通过采用上述技术方案，利用设置的切刀，当下模下压，卸料组件实现对料带的冲压过程中，废料带能够通过切刀被切割成等间距的长度，废料带被切割成小段长度，便于收纳和清理。

可选的，所述上模上设置有负压孔。

通过采用上述技术方案，利用设置的负压孔，电磁块与负压孔可以根据自由切换使用，在实际使用的过程中，可以根据成型后产品的尺寸和重量进行选择性使用，兼容性强。

可选的，所述下模位于所述卸料孔的侧边设置有用于限位料带的限位条。

通过采用上述技术方案，利用设置的限位条，料带在外部放卷机的作用下，能够水平的限位在下模上，便于卸料组件进行冲压成形。

可选的，还包含工作台，所述下模安装于所述工作台上，所述工作台上设置有夹持件，所述夹持件上设置有紧固件，所述紧固件分别与所述夹持件、工作台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用设置的夹持件，在紧固件的作用下能够稳固将下模固定在工作台上，便于安装和拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.钣金料带流转于下模上，当上模下压，卸料组件抵接于料带上时，相应的废料从卸料孔内脱落，成型的产品在电磁块通电的作用下吸附至卸料组件上；当上模升起时，上模带动第四连杆与第二连杆转动，第二连杆在转动的过程中，带动第一连杆推动活动杆，且第四连杆在转动的过程中，带动第三连杆推动活动杆，利用第一连杆与第三连杆同时对活动杆实现推力，此时固定块位于滑动槽的最后侧，同时过渡板在活动杆的控制下位移上模的移动区域（即上模与下模之间），此刻，电磁块断电将吸附的产品脱落至过渡块上，利用过渡块将产品引流至外部，完成巧妙的收纳过程，利用该结构，能够避免产品在脱落时会散落在下模上，过程流转方便，收集效果好，实用性强，具有较大的市场推广价值；

2.根据产品的结构，为带通孔的圆形片，上模下压时，先通过小冲头实现产品的通孔冲压加工，冲落的废料落入卸料孔内；随后大冲头继续对料带进行冲压，电磁块安装于大冲头内，当大重头将成型后的产品冲好后，电磁块通电将成品吸附至大冲头上，随后等待上模升起进行脱料操作，过程设计巧妙，灵活度好；

3.利用设置的切刀，当下模下压，卸料组件实现对料带的冲压过程中，废料带能够通过切刀被切割成等间距的长度，废料带被切割成小段长度，便于收纳和清理。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请突显卸料组件的结构示意图

图3是本申请突显剪叉机构的示意图。

附图标记说明：

100、工作台；110、夹持件；120、紧固件；

200、上模；210、卸料组件；211、小冲头；212、大冲头；220、切刀；230、负压孔；300、下模；310、卸料孔；320、废料箱；330、第一导向板；331、第二防护板；340、集料箱；350、第二导向板；360、限位条；400、剪叉机构；410、第一连杆；420、第二连杆；430、第三连杆；440、第四连杆；450、活动杆；451、滑动槽；452、固定块；460、过渡板；461、第一防护板；500、产品；510、通孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。本申请可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。

在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；也可以是可拆卸连接；或成一体；也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图1-3，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1：一种冲压模下料机构，参看图1与图2，包含工作台100、上模200、下模300与剪叉机构400，下模300安装于工作台100上，上模200位于下模300的上方，且上模200竖直升降。上模200上设置有卸料组件210，料带（图中未画出）流转中至下模300上，下模300位于卸料组件210的正下方开设有卸料孔310，卸料组件210与卸料孔310相适配，当上模200下压，卸料组件210抵接于料带上时，相应的废料从卸料孔310内脱落。

工作台100上设置有夹持件110，夹持件110上设置有紧固件120，紧固件120为紧固螺栓，紧固螺栓分别与夹持件110、工作台100螺纹连接，利用设置的夹持件110，在紧固件120的作用下能够稳固将下模300固定在工作台100上，便于安装和拆卸。

本实施例中，料带在实际流转的过程中，下模300的一侧设置有放卷机（图中未画出），利用放卷机，能够持续输送料带，根据卸料组件210的结构，本实施例中，需要将料带冲压呈带通孔510的圆形片产品500，在冲压的过程中，一部分废料从卸料孔310处掉落，成品从剪叉机构400上周转流出，另一部分的废料沿料带的输送方向排出。

在一些实施例中，下模300位于卸料孔310的侧边设置有用于限位料带的限位条360，利用设置的限位条360，料带在外部放卷机的作用下，能够水平的限位在下模300上，不会产生偏离，便于卸料组件210进行冲压成形。

参看图1与图3，剪叉机构400包含第一连杆410、第二连杆420、第三连杆430、第四连杆440、活动杆450与过渡板460，第一连杆410与第三连杆430结构相同，第二连杆420与第四连杆440结构相同，第一连杆410的一端与第二连杆420的一端铰接，另一端与第三连杆430的一端铰接，第三连杆430的另一端与第四连杆440的一端铰接，第二连杆420与第四连杆440交叉铰接，且第二连杆420的另一端铰接于下模300的一端；第四连杆440的另一端铰接于上模200的一端，第二连杆420与第四连杆440位于同一侧，活动杆450分别铰接于第一连杆410与第三连杆430的铰接点、第二连杆420与第四连杆440的铰接点，活动杆450上设置有滑动槽451，滑动槽451直线型结构，第二连杆420与第四连杆440的铰接点处设置有固定块452，固定块452插接于滑动槽451内，过渡板460连接于活动杆450朝向上模200的一端。

具体地，当上模200下降时，上模200带动第四连杆440与第二连杆420转动，第二连杆420在转动的过程中，带动第一连杆410拉动活动杆450，即第一连杆410带动活动杆450朝后侧方向移动；且第四连杆440在转动的过程中，带动第三连杆430拉动活动杆450，即第三连杆430同时带动带动活动杆450朝后侧方向移动，利用第一连杆410与第三连杆430同时对活动杆450实现拉力，此时固定块452位于滑动槽451的最前侧，同时过渡板460在活动杆450的控制下位移至上模200移动区域的外侧，即上模200与下模300之间的区域外侧。

当过渡板460位移至上模200移动区域的外侧的外侧时，下模300同时下压抵接于下模300上，卸料组件210对料带实现冲压成型的过程。

本实施例中，卸料组件210上设置有电磁块（图中未画出），卸料组件210包含小冲头211与大冲头212，小冲头211位于大冲头212的前端，电磁块安装于大冲头212内，且外接控制电源，上模200下压时，先通过小冲头211实现产品500的通孔510冲压加工，冲落的废料落入卸料孔310内；随后大冲头212继续对料带进行冲压，电磁块安装于大冲头212内，当大重头将成型后的产品500冲好后，电磁块通电将成品吸附至大冲头212上，随后等待上模200升起进行脱料操作。

当上模200升起时，上模200带动第四连杆440与第二连杆420转动，第二连杆420在转动的过程中，带动第一连杆410推动活动杆450，即第一连杆410推动活动杆450朝前侧方向移动；且第四连杆440在转动的过程中，带动第三连杆430推动活动杆450，即第三连杆430同时推动活动杆450朝前侧方向移动，利用第一连杆410与第三连杆430同时对活动杆450实现推力，此时固定块452位于滑动槽451的最后侧，同时过渡板460在活动杆450的控制下位移至上模200移动区域，即上模200与下模300之间的区域。

当过渡板460位移至上模200移动区域中时，电磁块断电将吸附的产品500脱落至过渡块上，利用过渡块将产品500引流至外部，完成巧妙的收纳过程。

在一些实施例中，过渡板460倾斜连接于活动杆450上，使得产品500落于过渡板460上时滑落效果更好，过渡板460的左右两侧设置有第一防护板461，使得产品500在滑落的过程中不会造成偏离。

参看图1，下模300位于卸料孔310的底部设置有废料箱320，利用设置的废料箱320，当废料从卸料孔310内落下时能够直接掉落至废料箱320内，及时实现收废料的过程。

在一些实施例中，下模300侧边还设置有第一导向板330，第一导向板330与剪叉机构400同侧，第一导向板330的输入端朝向过渡板460，输出端处设置有集料箱340，第一导向板330倾斜连接于下模300上，过渡板460上的产品500流转至第一导向板330上，最终流入至集料箱340内。利用倾斜设置的第一导向板330，产品500流经第一导向板330后能够直接落入至集料箱340内，实现收纳的过程。

在一些实施例中，第一导向板330的左右两侧设置有第二防护板331，利用设置的第二防护板331，使得产品500滑入至第一导向板330时不会造成左右偏移，实现有效的防护效果。

参看图1与图2，上模200位于所述卸料组件210的侧边设置有切刀220，切刀220朝向下模300的外周边缘，下模300位于切刀220的一侧设置有第二导向板350。利用设置的切刀220，当下模300下压，卸料组件210实现对料带的冲压过程中，废料带能够通过切刀220被切割成等间距的长度，废料带被切割成小段长度，便于收纳和清理。

应当说明的是，本实施例中，上模200上还设置有负压孔230，利用设置的负压孔230，电磁块与负压孔230可以根据自由切换使用，在实际使用的过程中，可以根据成型后产品500的尺寸和重量进行选择性使用，兼容性强。

本申请实施例的实施原理为：钣金料带流转于下模300上，当上模200下压，卸料组件210抵接于料带上时，相应的废料从卸料孔310内脱落，成型的产品500在电磁块通电的作用下吸附至卸料组件210上；当上模200升起时，上模200带动第四连杆440与第二连杆420转动，第二连杆420在转动的过程中，带动第一连杆410推动活动杆450，且第四连杆440在转动的过程中，带动第三连杆430推动活动杆450，利用第一连杆410与第三连杆430同时对活动杆450实现推力，此时固定块452位于滑动槽451的最后侧，同时过渡板460在活动杆450的控制下位移上模200的移动区域（即上模200与下模300之间），此刻，电磁块断电将吸附的产品500脱落至过渡块上，利用过渡块将产品500引流至外部，完成巧妙的收纳过程。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压模下料机构，其特征在于：包含上模（200）、用于放置料带的下模（300）与剪叉机构（400），所述上模（200）位于所述下模（300）的上方，且所述上模（200）竖直升降，所述上模（200）上设置有卸料组件（210），所述卸料组件（210）包含电磁块，所述下模（300）上设置有卸料孔（310），所述卸料组件（210）与所述卸料孔（310）适配；

所述剪叉机构（400）包含第一连杆（410）、第二连杆（420）、第三连杆（430）、第四连杆（440）、活动杆（450）与过渡板（460），所述第一连杆（410）与所述第三连杆（430）结构相同，所述第二连杆（420）与所述第四连杆（440）结构相同，所述第一连杆（410）的一端与所述第二连杆（420）的一端铰接，另一端与所述第三连杆（430）的一端铰接，所述第三连杆（430）的另一端与所述第四连杆（440）的一端铰接，所述第二连杆（420）与所述第四连杆（440）交叉铰接，且所述第二连杆（420）的另一端铰接于所述下模（300），所述第四连杆（440）的另一端铰接于所述上模（200），所述活动杆（450）分别铰接于所述第一连杆（410）与所述第三连杆（430）的铰接点、第二连杆（420）与所述第四连杆（440）的铰接点，所述活动杆（450）上设置有滑动槽（451），所述第二连杆（420）与所述第四连杆（440）的铰接点处设置有固定块（452），所述固定块（452）插接于所述滑动槽（451）内，所述过渡板（460）连接于所述活动杆（450）朝向所述上模（200）的一端；

当所述上模（200）下压时，此时所述剪叉机构（400）带动所述过渡板（460）位移至所述上模（200）移动区域的外侧，所述电磁块通电，冲压成型后的产品吸附于所述电磁块上；当所述上模（200）升起时，此时所述剪叉机构（400）带动所述过渡板（460）位移至所述上模（200）移动区域，同时所述电磁块断电，产品落于所述过渡板（460），借由所述过滤板将产品输送至外部。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模下料机构，其特征在于：所述卸料组件（210）还包含小冲头（211）与大冲头（212），所述小冲头（211）位于所述大冲头（212）的前端，所述电磁块安装于所述大冲头（212）内。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模下料机构，其特征在于：所述下模（300）位于所述卸料孔（310）的底部设置有废料箱（320）。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模下料机构，其特征在于：所述过渡板（460）倾斜连接于所述活动杆（450）上，所述过渡板（460）的左右两侧设置有第一防护板（461）。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模下料机构，其特征在于：所述下模（300）侧边还设置有第一导向板（330），所述第一导向板（330）与所述剪叉机构（400）同侧，所述第一导向板（330）的底部设置有集料箱（340），所述第一导向板（330）倾斜连接于所述下模（300）上，所述过渡板（460）上的产品流转至所述第一导向板（330）上，最终流入至所述集料箱（340）内。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模下料机构，其特征在于：所述第一导向板（330）的两侧设置有第二防护板（331）。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模下料机构，其特征在于：所述上模（200）位于所述卸料组件（210）的侧边设置有切刀（220），所述切刀（220）朝向所述下模（300）的外周边缘，所述下模（300）位于所述切刀（220）的一侧设置有第二导向板（350）。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模下料机构，其特征在于：所述上模（200）上设置有负压孔（230）。

9.根据权利要求2所述的一种冲压模下料机构，其特征在于：所述下模（300）位于所述卸料孔（310）的侧边设置有用于限位料带的限位条（360）。

10.根据权利要求1所述的一种冲压模下料机构，其特征在于：还包含工作台（100），所述下模（300）安装于所述工作台（100）上，所述工作台（100）上设置有夹持件（110），所述夹持件（110）上设置有紧固件（120），所述紧固件（120）分别与所述夹持件（110）、工作台（100）螺纹连接。