CN116985486A - 长效干爽抗菌涤纶布及其制备方法 - Google Patents

长效干爽抗菌涤纶布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了长效干爽抗菌涤纶布及其制备方法，涉及涤纶面料技术领域。本申请包括：贴肤层，所述贴肤层为超细丙纶编织而成；第一吸水层。本申请通过采用抗菌网层的结构设计，为涤纶布提供了抗菌性能，以使贴肤层与第一吸水层不易滋生细菌，随后采用第一吸水层和第二吸水层双重吸水的结构设计，可通过异形涤纶丝线表面微细沟槽所产生的毛细现象使尿液在通过贴肤层后，可以快速进行芯吸、扩散、传输等，以提高尿液通过贴肤层的速度，并使其可快速迁移至第二吸水层内部，以达到快速导湿的目的，并使透过贴肤层的尿液不易再次与皮肤产生接触，使得涤纶布能够长效干爽，提高了涤纶布的功能性和使用者的舒适度。

Description

长效干爽抗菌涤纶布及其制备方法
技术领域
本申请涉及涤纶面料技术领域，具体涉及长效干爽抗菌涤纶布及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，消费者对卫生巾、尿裤等卫生制品的舒适性、安全性要求越来越高，而涤纶布料也广泛应用于卫生制品与肌肤的贴合层中，为了给使用者更好的使用体验，有必要提高涤纶布料的长效干爽与抗菌性能。
而在涤纶布料在加工生产时，其表面会沾染一定的毛絮，这些毛絮若不及时进行清理，就会阻碍涤纶布料的后续加工，而现有技术上采用粘附法清除涤纶布料表面的毛絮，粘附装置的毛絮去除效果取决于其粘连性，而粘附装置进行一段时间的工作后，其粘连性会出现明显降低，因而需要频繁清理粘附装置外表面粘附毛絮，为了对这一问题进行合理的改善，本申请提出长效干爽抗菌涤纶布及其制备方法。
发明内容
本申请的目的在于：为解决现有技术上采用粘附法清除涤纶布料表面的毛絮，粘附装置的毛絮去除效果取决于其粘连性，而粘附装置进行一段时间的工作后，其粘连性会出现明显降低，因而需要频繁清理粘附装置外表面粘附毛絮的技术问题，本申请提供了长效干爽抗菌涤纶布及其制备方法。
本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
长效干爽抗菌涤纶布，包括：
贴肤层，所述贴肤层为超细丙纶编织而成；
第一吸水层，其与所述贴肤层的内侧面相连接，所述第一吸水层由异形涤纶丝线与氨纶丝线编织组成；
抗菌网层，其设置于所述贴肤层与所述第一吸水层之间，所述抗菌网层包括涤纶短纤维丝线，涤纶短纤维丝线的外侧绕设有竹炭纤维与银离子纤维；
第二吸水层，所述第二吸水层为吸水棉编织而成。
长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其使用一种毛絮清理装置，其包括：
清理箱，其两侧分别构造有用于进出涤纶布的入口与出口；
运料机构，其包括多个均与所述清理箱转动配合的转动辊，多个所述转动辊相互之间传动连接；
清理机构，数量为两个，两个所述清理机构呈上下错开对称设置于涤纶布的两侧，所述清理机构包括转动安装在所述清理箱内的清理辊，两个所述清理辊通过传动组件传动连接，且所述清理辊的轴线均与所述转动辊相平行，所述清理辊的周侧设置有毛刷，所述毛刷并沿所述清理辊的长度方向线性阵列有多个，并沿所述清理辊的轴线环形阵列有多组；
清洁组件，数量为两个，且其均安装于所述清理箱内，所述清洁组件用于去除粘连在所述毛刷上的毛絮；
收集箱，其安装于所述清理箱上，所述收集箱的两侧均安装有收集管道，所述收集管道均贯穿所述清理箱，且其末端均构造有收集口，且两个所述收集口分别朝向两个所述清洁组件，所述收集箱内设置有滤板，所述收集箱的顶部构造有排气管道，所述排气管道内安装有风机；
驱动件，其用于驱动其中一个所述清理辊进行转动；
使用上述毛絮清理装置清理涤纶布外表面毛絮需要以下步骤：
S1：上料：将涤纶布穿过所述清理箱的所述入口与所述出口，并将其一一绕设在多个所述转动辊上；
S2：清理：当所述驱动件工作时，所述清理辊在所述驱动件的带动下进行转动，以此可以与在所述清理箱内进行移动的涤纶布产生接触，从而可以通过旋转的所述毛刷将涤纶布表面的毛絮刮取出；
S3：清洁：通过所述清洁组件可在所述毛刷旋转时，将毛刷与毛絮分离；
S4：收集：通过所述收集管道，可以将所述清洁组件清理下的毛絮吸入所述收集箱内，并通过所述滤网将空气与毛絮进行分离。
进一步地，所述传动组件包括构造在其中一个所述清理辊端部的第一直齿轮，所述清理箱的外侧转动安装有与之啮合的第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述另一所述清理辊通过皮带轮传动连接。
进一步地，所述清洁组件包括固定安装在所述清理箱内的固定柱，所述固定柱的一侧均构造有刮板，两个所述刮板分别与两个所述清理辊的转动方向相切，且其上均开设有用于通过所述毛刷的条形槽，所述条形槽沿所述刮板的长度方向线性阵列有多个。
进一步地，多组所述毛刷之间具有间距。
进一步地，所述刮板的顶部构造有弧形面，所述条形槽均贯穿所述弧形面底部，且所述收集口位于所述条形槽顶部。
进一步地，所述收集箱的一侧固定连接有多个拦截杆，两个所述收集管道均安装于所述收集箱的底部，所述滤板设置于所述收集箱的顶部。
进一步地，多个所述拦截杆之间的间距由所述收集箱的顶部朝向其底部方向逐渐递增。
进一步地，所述收集箱的一侧开设有清理口，多个所述拦截杆均安装在所述收集箱与所述清理口相对的一侧上，所述清理口配套设置有箱门，所述箱门的外侧构造有把手，所述箱门的内侧构造有连接柱，所述收集箱内滑动配合有清理板，所述清理板与所述连接柱相连接，且多个所述拦截杆均贯穿所述清理板。
进一步地，所述收集箱内构造有限位槽，所述清理板上构造有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动配合。
本申请的有益效果如下：
1、本申请通过采用抗菌网层的结构设计，为涤纶布提供了抗菌性能，以使贴肤层与第一吸水层不易滋生细菌，随后采用第一吸水层和第二吸水层双重吸水的结构设计，可通过异形涤纶丝线表面微细沟槽所产生的毛细现象使尿液在通过贴肤层后，可以快速进行芯吸、扩散、传输等，以提高尿液通过贴肤层的速度，并使其可快速迁移至第二吸水层内部，以达到快速导湿的目的，且在贴肤层的相互配合下，可以加快尿液透过贴肤层速度，并使透过贴肤层的尿液不易再次与皮肤产生接触，以提高涤纶布的长效干爽性能。
2、本申请通过采用清理辊与毛刷的设计，在驱动件工作时，可以通过旋转的毛刷将涤纶布料的顶部与底部上的毛絮挂取下，随后通过采用清洁组件的结构设计，可以将毛絮与毛刷分离，从而可以保证毛刷的清理效果不易被毛絮影响，随后可通过收集口将毛絮吸入收集箱内，以使毛絮不易再次附着于涤纶布上，与现有的粘附装置相比，采用这样的设计，可以快速有效的去除涤纶布上的毛絮，且在长时间的使用下，毛絮的清理效果不易被影响，不需要工作人员进行频繁的清理，具有显著性进步。
3、本申请通过采用传动组件的设计，在驱动件工作时，可通过相互啮合的第一斜齿轮与第二斜齿轮带动清理辊进行转动，并通过第一直齿轮带动第二直齿轮进行转动，从而通过皮带轮带动另一清理辊进行相对转动，需要具体说明的是两个清理辊分别位于涤纶布的顶部与底部，当二者进行相对转动时，其转动方向均与涤纶布的移动方向相反，以使毛刷可以更好的挂取下其表面的毛絮。
附图说明
图1是本申请涤纶布立体结构示意图；
图2是本申请异形涤纶丝线结构示意图；
图3是本申请毛絮清理装置立体结构示意图；
图4是本申请清理箱结构半剖示意图；
图5是本申请图4的A处放大图；
图6是本申请收集口结构半剖示意图；
图7是本申请图6的B处放大图；
图8是本申请收集箱结构半剖示意图；
附图标记：1、贴肤层；2、第一吸水层；201、异形涤纶丝线；202、氨纶丝线；3、抗菌网层；4、第二吸水层；5、清理箱；6、转动辊；7、清理机构；8、清理辊；9、传动组件；10、毛刷；11、清洁组件；12、收集箱；13、收集管道；14、收集口；15、滤板；16、排气管道；17、风机；18、驱动件；19、第一斜齿轮；20、第二斜齿轮；21、第一直齿轮；22、第二直齿轮；23、皮带轮；24、固定柱；25、刮板；26、条形槽；27、弧形面；28、拦截杆；29、清理口；30、箱门；31、把手；32、连接柱；33、清理板；34、限位槽；35、限位块。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图2所示，本申请一个实施例提出的长效干爽抗菌涤纶布，包括：
贴肤层1，贴肤层1为超细丙纶编织而成，超细丙纶既有拒水作用，又有天然的吸芯作用，因此，一般的采用这种工艺都可以做成单向导湿效果，以使透过贴肤层1的尿液不会再与肌肤相接触；
第一吸水层2，其与贴肤层1的内侧面相连接，第一吸水层2由异形涤纶丝线201与氨纶丝线202编织组成，异形涤纶丝线201呈十字型，多个氨纶丝线202绕设于异形涤纶丝线201的周侧，利用异形涤纶丝线201表面微细沟槽与氨纶丝线202所产生的毛细现象使尿液在通过贴肤层1后，可以快速进行芯吸、扩散、传输等，从而可以提高尿液通过贴肤层1的速度，以使尿液可快速迁移至第一吸水层2的内部并发散，从而达到快速导湿的目的；
抗菌网层3，其设置于贴肤层1与第一吸水层2之间，抗菌网层3包括涤纶短纤维丝线，涤纶短纤维丝线的外侧绕设有竹炭纤维与银离子纤维，银离子纤维为纳米银纤维，在尿液穿过贴肤层1并与抗菌网层3接触时，受尿液温度影响，纳米银纤维上银离子的生物活性会随之增强，从而可以有效抑制贴肤层1与第一吸水层2的细菌进行滋生,而竹炭纤维具有吸湿透气、吸湿透气以及抑菌抗菌等多个特点，银离子纤维与竹炭纤维混纺后，抗菌的效果更好；
第二吸水层4，第二吸水层4为吸水棉编织而成，吸水棉的吸水效果好，在尿液进入第一吸水层2并进行扩散后，可快速传输至第二吸水层4内，通过第一吸水层2和第二吸水层4双重吸水，可以快速有效的吸收尿液，并在贴肤层1的单向导湿性能下，透过贴肤层1的尿液不易再次与皮肤产生接触，以此保持涤纶布的长效干爽；
本申请通过采用抗菌网层3的结构设计，为涤纶布提供了抗菌性能，以使贴肤层1与第一吸水层2不易滋生细菌，随后采用第一吸水层2和第二吸水层4双重吸水的结构设计，可通过异形涤纶丝线201表面微细沟槽所产生的毛细现象使尿液在通过贴肤层1后，可以快速进行芯吸、扩散、传输等，以提高尿液通过贴肤层1的速度，并使其可快速迁移至第二吸水层4内部，以达到快速导湿的目的，且在贴肤层1的相互配合下，可以加快尿液透过贴肤层1速度，并使透过贴肤层1的尿液不易再次与皮肤产生接触，以提高涤纶布的长效干爽性能。
如图3-图8所示，本申请一个实施例提出的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其使用一种毛絮清理装置，其包括：
清理箱5，其两侧分别构造有用于进出涤纶布的入口与出口；
运料机构，其包括多个均与清理箱5转动配合的转动辊6，多个转动辊6相互之间传动连接，多个转动辊6通过滚轮式皮带传动连接；
清理机构7，数量为两个，两个清理机构7呈上下错开对称设置于涤纶布的两侧，此处的上下错开对称具体指清理机构7以涤纶布的中部为中心呈中心对称，两个清理机构7分别对涤纶布的顶部与底部的毛絮进行清理，清理机构7包括转动安装在清理箱5内的清理辊8，两个清理辊8通过传动组件9传动连接，当其中一个清理辊8进行转动时，另一清理辊8也随之转动，且清理辊8的轴线均与转动辊6相平行，清理辊8的周侧设置有毛刷10，毛刷10并沿清理辊8的长度方向线性阵列有多个，并沿清理辊8的轴线环形阵列有多组，当清理辊8进行转动时，其上毛刷10可以对通过涤纶布的两侧上的毛絮刮取下；
清洁组件11，数量为两个，且其均安装于清理箱5内，清洁组件11用于去除粘连在毛刷10上的毛絮，在清理辊8进行转动时，清洁组件11可将其上毛刷10与其刮取下的毛絮进行分离，以提高毛刷10的清洁效果；
收集箱12，其安装于清理箱5上，收集箱12的两侧均安装有收集管道13，收集管道13均贯穿清理箱5，且其末端均构造有收集口14，且两个收集口14分别朝向两个清洁组件11，收集箱12内设置有滤板15，收集箱12的顶部构造有排气管道16，排气管道16内安装有风机17，当风机17进行转动时，收集箱12内气体排出，两个收集口14进行吸气，从而可以将清洁组件11分离下的毛絮吸入收集箱12内，并通过滤板15将空气与毛絮分离，以完成对毛絮的收集；
驱动件18，驱动件18具体为电机，其用于驱动其中一个清理辊8进行转动，驱动件18的输出轴上安装有第一斜齿轮19，其中一个清理辊8的端部连接有与第一斜齿轮19相啮合的第二斜齿轮20，当驱动件18工作时，可以带动两个清理辊8进行转动；
使用上述毛絮清理装置清理涤纶布外表面毛絮需要以下步骤：
S1：上料：将涤纶布穿过清理箱5的入口与出口，并将其一一绕设在多个转动辊6上；
S2：清理：当驱动件18工作时，清理辊8在驱动件18的带动下进行转动，以此可以与在清理箱5内进行移动的涤纶布产生接触，从而可以通过旋转的毛刷10将涤纶布表面的毛絮刮取出；
S3：清洁：通过清洁组件11可在毛刷10旋转时，将毛刷10与毛絮分离；
S4：收集：通过收集管道13，可以将清洁组件11清理下的毛絮吸入收集箱12内，并通过滤网将空气与毛絮进行分离。
本申请通过采用清理辊8与毛刷10的设计，在驱动件18工作时，可以通过旋转的毛刷10将涤纶布料的顶部与底部上的毛絮挂取下，随后通过采用清洁组件11的结构设计，可以将毛絮与毛刷10分离，从而可以保证毛刷10的清理效果不易被毛絮影响，随后可通过收集口14将毛絮吸入收集箱12内，以使毛絮不易再次附着于涤纶布上，与现有的粘附装置相比，采用这样的设计，可以快速有效的去除涤纶布上的毛絮，且在长时间的使用下，毛絮的清理效果不易被影响，不需要工作人员进行频繁的清理，具有显著性进步。
如图4与图5所示，在一些实施例中，传动组件9包括构造在其中一个清理辊8端部的第一直齿轮21，此处的清理辊8具体指与驱动件18传动连接的清理辊8，第二斜齿轮20与第一直齿轮21的顶部固定连接，清理箱5的外侧转动安装有与之啮合的第二直齿轮22，第二直齿轮22与另一清理辊8通过皮带轮23传动连接，当驱动件18工作时，可通过相互啮合的第一斜齿轮19与第二斜齿轮20带动清理辊8进行转动，并通过第一直齿轮21带动第二直齿轮22进行转动，从而通过皮带轮23带动另一清理辊8进行相对转动，需要具体说明的是两个清理辊8分别位于涤纶布的顶部与底部，当二者进行相对转动时，其转动方向均与涤纶布的移动方向相反，以使毛刷10可以更好的挂取下其表面的毛絮。
如图6与图7所示，在一些实施例中，清洁组件11包括固定安装在清理箱5内的固定柱24，固定柱24均设置在清理辊8位于涤纶布前进方向的一侧上，固定柱24的一侧均构造有刮板25，两个刮板25分别与两个清理辊8的转动方向相切，且其上均开设有用于通过毛刷10的条形槽26，条形槽26沿刮板25的长度方向线性阵列有多个，在清理辊8上毛刷10将涤纶布表面毛絮清理下来后，其继续进行转动，此时毛刷10可通过刮板25的条形槽26，并通过条形槽26的槽口，将毛刷10上挂取下的毛絮拦截在刮板25上，以完成毛刷10与毛絮的分离，以便于收集口14将其吸入。
如图6与图7所示，在一些实施例中，多组毛刷10之间具有间距，采用这样的设计，通过提高毛刷10单组之间的间距，可以使单组毛刷10在进行清理时，其上挂取下的毛絮较多，便于通过条形槽26将毛刷10与毛絮分离。
如图6与图7所示，在一些实施例中，刮板25的顶部构造有弧形面27，弧形面27与清理辊8的转动方向相对，条形槽26均贯穿弧形面27底部，且收集口14位于条形槽26顶部，当毛刷10通过刮板25的条形槽26时，毛刷10上挂取下的毛絮可被拦截在刮板25上，并在弧形面27底部上产生堆积，以使在清理辊8转速过快时，也不易发生粘连毛絮脱离刮板25的现象，以便于收集口14将清理下的毛絮吸入。
如图8所示，在一些实施例中，收集箱12的一侧固定连接有多个拦截杆28，两个收集管道13均安装于收集箱12的底部，滤板15设置于收集箱12的顶部，因毛絮较轻，其易在收集箱12内流动的空气带动下贴附在滤板15上，并快速堵塞滤板15，影响到收集口14的收集效果，采用拦截杆28的设计，可以对粘连的毛絮进行拦截，以使其不易在空气的带动下附着在滤板15上，以使滤板15不易出现堵塞。
如图8所示，在一些实施例中，多个拦截杆28之间的间距由收集箱12的顶部朝向其底部方向逐渐递增，采用这样的设计，可以对不同粘连体积的毛絮进行分层拦截，对毛絮的拦截效果更好。
如图8所示，在一些实施例中，收集箱12的一侧开设有清理口29，多个拦截杆28均安装在收集箱12与清理口29相对的一侧上，清理口29配套设置有箱门30，箱门30通过扣锁安装在收集箱12的一侧，箱门30的外侧构造有把手31，箱门30的内侧构造有连接柱32，收集箱12内滑动配合有清理板33，清理板33与连接柱32相连接，且多个拦截杆28均贯穿清理板33，拦截杆28的长度与清理板33远离箱门30的一面至箱门30的距离相等，需要对收集箱12内的毛絮进行清理时，可通过拉动把手31将箱门30水平拉出，在连接柱32的作用下，清理板33朝向清理口29移动，从而可以带动拦截柱拦截下的毛絮朝向清理口29进行移动，以便于对毛絮进行清理。
如图8所示，在一些实施例中，收集箱12内构造有限位槽34，清理板33上构造有限位块35，限位块35与限位槽34滑动配合，通过限位块35与限位槽34的配合设计，可以对清理板33的最大移动距离进行限制，以使清理板33不易在滑动时与拦截柱脱离。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.长效干爽抗菌涤纶布，其特征在于，包括：
贴肤层(1)，所述贴肤层(1)为超细丙纶编织而成；
第一吸水层(2)，其与所述贴肤层(1)的内侧面相连接，所述第一吸水层(2)由异形涤纶丝线(201)与氨纶丝线(202)编织组成；
抗菌网层(3)，其设置于所述贴肤层(1)与所述第一吸水层(2)之间，所述抗菌网层(3)包括涤纶短纤维丝线，涤纶短纤维丝线的外侧绕设有竹炭纤维与银离子纤维；
第二吸水层(4)，所述第二吸水层(4)为吸水棉编织而成。
2.一种长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其用于制备长效干爽抗菌涤纶布，其特征在于，该制备方法使用一种毛絮清理装置，其包括：
清理箱(5)，其两侧分别构造有用于进出涤纶布的入口与出口；
运料机构，其包括多个均与所述清理箱(5)转动配合的转动辊(6)，多个所述转动辊(6)相互之间传动连接；
清理机构(7)，数量为两个，两个所述清理机构(7)呈上下错开对称设置于涤纶布的两侧，所述清理机构(7)包括转动安装在所述清理箱(5)内的清理辊(8)，两个所述清理辊(8)通过传动组件(9)传动连接，且所述清理辊(8)的轴线均与所述转动辊(6)相平行，所述清理辊(8)的周侧设置有毛刷(10)；
清洁组件(11)，数量为两个，且其均安装于所述清理箱(5)内，所述清洁组件(11)用于去除粘连在所述毛刷(10)上的毛絮；
收集箱(12)，其安装于所述清理箱(5)上，所述收集箱(12)的两侧均安装有收集管道(13)，所述收集管道(13)均贯穿所述清理箱(5)，且其末端均构造有收集口(14)，且两个所述收集口(14)分别朝向两个所述清洁组件(11)，所述收集箱(12)内设置有滤板(15)，所述收集箱(12)的顶部构造有排气管道(16)，所述排气管道(16)内安装有风机(17)；
驱动件(18)，其用于驱动其中一个所述清理辊(8)进行转动；
使用上述毛絮清理装置清理涤纶布外表面毛絮需要以下步骤：
S1：上料：将涤纶布穿过清理箱(5)的入口与出口，并将其一一绕设在多个转动辊(6)上；
S2：清理：当驱动件(18)工作时，清理辊(8)在驱动件(18)的带动下进行转动，以此可以与在清理箱(5)内进行移动的涤纶布产生接触，从而可以通过旋转的毛刷(10)将涤纶布表面的毛絮刮取出；
S3：清洁：通过清洁组件(11)可在毛刷(10)旋转时，将毛刷(10)与毛絮分离；
S4：收集：通过收集管道(13)，可以将清洁组件(11)清理下的毛絮吸入收集箱(12)内，并通过滤网将空气与毛絮进行分离。
3.根据权利要求2所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，所述传动组件(9)包括构造在其中一个所述清理辊(8)端部的第一直齿轮(21)，所述清理箱(5)的外侧转动安装有与之啮合的第二直齿轮(22)，所述第二直齿轮(22)与所述另一所述清理辊(8)通过皮带轮(23)传动连接。
4.根据权利要求2所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，所述清洁组件(11)包括固定安装在所述清理箱(5)内的固定柱(24)，所述固定柱(24)的一侧均构造有刮板(25)，两个所述刮板(25)分别与两个所述清理辊(8)的转动方向相切，且其上均开设有用于通过所述毛刷(10)的条形槽(26)，所述条形槽(26)沿所述刮板(25)的长度方向线性阵列有多个。
5.根据权利要求4所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，多组所述毛刷(10)之间具有间距。
6.根据权利要求4所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，所述刮板(25)的顶部构造有弧形面(27)，所述条形槽(26)均贯穿所述弧形面(27)底部，且所述收集口(14)位于所述条形槽(26)顶部。
7.根据权利要求2所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，所述收集箱(12)的一侧固定连接有多个拦截杆(28)，两个所述收集管道(13)均安装于所述收集箱(12)的底部，所述滤板(15)设置于所述收集箱(12)的顶部。
8.根据权利要求7所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，多个所述拦截杆(28)之间的间距由所述收集箱(12)的顶部朝向其底部方向逐渐递增。
9.根据权利要求8所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，所述收集箱(12)的一侧开设有清理口(29)，多个所述拦截杆(28)均安装在所述收集箱(12)与所述清理口(29)相对的一侧上，所述清理口(29)配套设置有箱门(30)，所述箱门(30)的外侧构造有把手(31)，所述箱门(30)的内侧构造有连接柱(32)，所述收集箱(12)内滑动配合有清理板(33)，所述清理板(33)与所述连接柱(32)相连接，且多个所述拦截杆(28)均贯穿所述清理板(33)。
10.根据权利要求9所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，所述收集箱(12)内构造有限位槽(34)，所述清理板(33)上构造有限位块(35)，所述限位块(35)与所述限位槽(34)滑动配合。
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