CN116985466A - 一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备，所述安装机架内侧设置有传送带机构，且传送带机构外侧安装有若干组成型槽，所述安装机架上方设置有与成型槽配合使用的成型胶粘机构，且成型胶粘机构一侧安装有胶水风干机构，所述成型胶粘机构包括第一U型安装槽，且第一U型安装槽底部与安装机架顶部相连接，所述第一U型安装槽内侧顶部设置有与成型槽相匹配的升降压块机构，且升降压块机构中的压块内部安装有胶粘机构。该纸箱加工用成型胶粘一体化设备，本装置为解决纸箱成型装置无法对纸箱进行胶粘操作的问题，通过在传送带机构外侧安装有若干组成型槽，且安装机架上方设置有与成型槽配合使用的成型胶粘机构。

Description

一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备
技术领域
本发明涉及纸箱加工技术领域，具体为一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不的同，可分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等，不同的纸箱有着不同的规格和型号，纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、美观和保护产品的重要责任。
经检索发现现有技术中如公开号CN209257545U一种纸箱下压成型机，工作台上端面设有成型槽，升降板在成型槽内升降，第二液压缸驱动压块插入或离开成型槽内，压块内部设有真空腔，真空腔在压块上端连通有真空泵；真空泵固定在压块上端，真空泵位于第二液压缸缸体的下方，对第二液压缸缸杆的收缩进行限位；所述成型槽的靠下端固定有两个限位块，两个限位块设于成型槽相对的两个内壁上，限位块的上端通过弹簧连接有压板，压板对升降板的下降位置进行限位。本发明对纸箱板吸附和成型通过一台设备即可实现，可自动将纸箱板进行四面折弯，一次成型，提高生产效率，成本低，容易组装。
上述纸箱成型机可自动将纸箱板进行四面折弯，一次成型，提高生产效率，但纸箱经上述成型机成型后需要再移至胶粘机进行纸箱胶粘，过程较为不便，因此提出一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备，以解决上述背景技术中提出的纸箱成型装置无法对纸箱进行胶粘操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备，包括安装机架，所述安装机架内侧设置有传送带机构，且传送带机构外侧安装有若干组成型槽，所述安装机架上方设置有与成型槽配合使用的成型胶粘机构，且成型胶粘机构一侧安装有胶水风干机构，所述成型胶粘机构包括第一U型安装槽，且第一U型安装槽底部与安装机架顶部相连接，所述第一U型安装槽内侧顶部设置有与成型槽相匹配的升降压块机构，且升降压块机构中的压块内部安装有胶粘机构；所述胶粘机构包括储胶箱，且储胶箱内部通过第一输送管与第一U型安装槽顶部设置的液泵相连接，所述液泵出液端通过第二输送管与第一U型安装槽内部设置的橡胶软管相连接，且橡胶软管另一端与压块内部设置的回形管相连接，所述回形管转角底部与流通管相连接，且流通管内部从上至下安装有若干组喷头，所述喷头出液端位于压块转角外侧。
优选的，所述升降压块机构包括安装槽，且安装槽顶部与第一U型安装槽内侧顶部相连接，所述安装槽内部安装有电动双向丝杆机构，且电动双向丝杆机构外侧对称连接有移动块，所述移动块通过伸缩杆与压块顶部设置的连接块相连接。
通过上述技术方案：便于带动压块进行移动。
优选的，所述伸缩杆与移动块以及连接块均为转动连接。
通过上述技术方案：便于带动压块进行移动。
优选的，所述储胶箱顶部开设有入料口，且储胶箱内壁安装有若干组加热板，所述储胶箱内部设置有胶水搅拌机构。
通过上述技术方案：防止胶水凝固。
优选的，所述胶水搅拌机构包括电机，且电机输出端与储胶箱内部设置的搅拌轴相连接，所述搅拌轴从上至下依次设置有鳍板机构、螺旋叶片以及扇叶板，且鳍板机构上开有等距离分布的分流孔。
通过上述技术方案：对胶水进行搅拌。
优选的，所述成型槽包括槽体，且槽体内壁包覆有一层聚四氟乙烯涂层，所述槽体内部滑动连接有移动底板，且移动底板通过电动伸缩杆与槽体内侧底部相连接。
通过上述技术方案：便于带动箱体进行移动。
优选的，所述移动底板内部中心位置安装有电磁传感器，且压块内部中心位置设置有与电磁传感器感应连接的电磁码柱机构。
通过上述技术方案：便于成型槽移动至压块正下方。
优选的，所述胶水风干机构包括第二U型安装槽，所述第二U型安装槽底部与安装机架顶部相连接，且安装机架内侧顶部安装有风干机构。
通过上述技术方案：对胶水进行风干。
优选的，所述风干机构包括风机，且风机出风口通过送风管与第二U型安装槽内部设置的匀风板机构相连接。
通过上述技术方案：对胶水进行风干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纸箱加工用成型胶粘一体化设备，
(1)本装置为解决纸箱成型装置无法对纸箱进行胶粘操作的问题，通过在传送带机构外侧安装有若干组成型槽，且安装机架上方设置有与成型槽配合使用的成型胶粘机构，使用时将纸箱板放置在成型槽顶部，当成型槽移动至压块正下方，此时开启电动双向丝杠机构，使压块向下移动，在压块与成型槽配合的作用下可直接使纸箱板的四周向上弯折，一次成型，成型完成后开启液泵以及喷头，从而使胶水从喷头流出对喷头外侧纸箱板连接处进行胶粘。
(2)本装置为解决胶水在储胶箱内部容易出现沉底现象的问题，通过在储胶箱内部设置有胶水搅拌机构，电机带动搅拌轴进行旋转，此时螺旋叶片和扇叶板可对储胶箱底部沉积的胶水进行向上提升，鳍板机构可以对储胶箱内的胶水进行搅拌。
(3)本装置为解决胶水凝固较慢的问题，通过在成型胶粘机构一侧安装有胶水风干机构，成型槽在传送带机构的作用下带动箱体移动至胶水风干机构内侧进行风干，从而加快箱体胶水的凝固。
(4)本装置为解决箱体加工结束后从成型槽内部取出不便的问题，通过在槽体内部设置移动底板，且移动底板通过电动伸缩杆与槽体内侧底部相连接，电动伸缩杆可以带动移动底板进行移动，从而使移动底板上方的箱体进行移动，使箱体移动至成型槽顶部，便于对其进行取出。
附图说明
图1为本发明整体正视结构示意图；
图2为本发明成型槽结构示意图；
图3为本发明成型胶粘机构结构示意图；
图4为本发明回形管与流体管位置关系示意图；
图5为本发明流体管与压块位置关系示意图；
图6为本发明流体管与喷头位置关系示意图；
图7为本发明储胶箱内部结构示意图；
图8为本发明风干机构结构示意图
图9为本发明匀风板机构结构示意图。
图中：1、安装机架；2、传送带机构；3、成型槽；301、槽体；302、移动底板；303、电动伸缩杆；304、电磁传感器；4、成型胶粘机构；401、第一U型安装槽；402、升降压块机构；4021、压块；4022、安装槽；4023、电动双向丝杆机构；4024、伸缩杆；5、胶水风干机构；501、第二U型安装槽；502、风干机构；5021、风机；5022、匀风板机构；6、胶粘机构；601、储胶箱；6011、加热板；6012、胶水搅拌机构；6013、电机；6014、搅拌轴；6015、鳍板机构；6016、螺旋叶片；6017、扇叶板；602、液泵；603、橡胶软管；604、回形管；605、流通管；606、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备，根据图1和图2所示，安装机架1内侧设置有传送带机构2，且传送带机构2外侧安装有若干组成型槽3。
在进一步实施例中，传送带机构2包括若干组传送辊，且传送辊外表面设置有传送带，安装机架1一侧安装有传送电机，传送电机的输出轴通过皮带与传送辊传动连接。
具体的，成型槽3包括槽体301，且槽体301内壁包覆有一层聚四氟乙烯涂层，槽体301内部滑动连接有移动底板302，且移动底板302通过电动伸缩杆303与槽体301内侧底部相连接。
在进一步实施例中，聚四氟乙烯涂层，可有效的防止胶水粘接在槽体301内壁，以便于后期清理。
当箱体加工结束后，开启电动伸缩杆303使其带动移动底板302以及移动底板302上方的箱体向上移动，从而便于对槽体301内部的箱体进行取出。
根据图1-7所示，安装机架1上方设置有与成型槽3配合使用的成型胶粘机构4。
具体的，成型胶粘机构4包括第一U型安装槽401，且第一U型安装槽401底部与安装机架1顶部相连接，第一U型安装槽401内侧顶部设置有与成型槽3相匹配的升降压块机构402，且升降压块机构402中的压块4021内部安装有胶粘机构6；
具体的，升降压块机构402包括安装槽4022，且安装槽4022顶部与第一U型安装槽401内侧顶部相连接，安装槽4022内部安装有电动双向丝杆机构4023，且电动双向丝杆机构4023外侧对称连接有移动块，移动块通过伸缩杆4024与压块4021顶部设置的连接块相连接。
在进一步实施例中，移动底板302内部中心位置安装有电磁传感器304，且压块4021内部中心位置设置有与电磁传感器304感应连接的电磁码柱机构，电磁传感器304以及电磁码柱机构的设置可以使成型槽3准确移动至压块4021正下方。
在进一步实施例中，电动双向丝杆机构4023包括双向丝杆机构，且双向丝杆机构一端与丝杆电机相连接，双向丝杆机构外侧对称设置有移动块。
在进一步实施例中，伸缩杆4024与移动块以及连接块均为转动连接。
具体的，胶粘机构6包括储胶箱601，且储胶箱601内部通过第一输送管与第一U型安装槽401顶部设置的液泵602相连接，液泵602出液端通过第二输送管与第一U型安装槽401内部设置的橡胶软管603相连接，且橡胶软管603另一端与压块4021内部设置的回形管604相连接，回形管604转角底部与流通管605相连接，且流通管605内部从上至下安装有若干组喷头606，喷头606出液端位于压块4021转角外侧。
具体的，储胶箱601顶部开设有入料口，且储胶箱601内壁安装有若干组加热板6011，储胶箱601内部设置有胶水搅拌机构6012。
在进一步实施例中，在胶水搅拌机构6012包括电机6013，且电机6013输出端与储胶箱601内部设置的搅拌轴6014相连接，搅拌轴6014从上至下依次设置有鳍板机构6015、螺旋叶片6016以及扇叶板6017，且鳍板机构6015上开有等距离分布的分流孔。
在进一步实施例中，加热板6011的设置可以避免储胶箱601内的胶水冷却凝固，设置胶水搅拌机构6012可以避免胶水沉底，开启电机6013带动搅拌轴6014进行旋转，此时螺旋叶片6016和扇叶板6017对储胶箱601底部沉积的胶水进行向上提升，鳍板机构6015可以对储胶箱601内的胶水进行搅拌，另外鳍板机构6015上的分流孔能够对胶水进行挤压分流混合，促进胶水进行融合。
使用时，将纸箱板放置在成型槽3顶部，当成型槽3移动至压块4021正下方，此时开启电动双向丝杠机构4023，电动双向丝杠机构4023通过伸缩杆4024带动压块4021向下移动，在压块4021与成型槽3配合的作用下可直接使纸箱板的四周向上弯折，一次成型，成型完成后开启液泵602以及喷头606，胶水从储胶箱601内部依次通过第一输送管、第二输送管、橡胶软管603、回形管604以及流通管605最终从喷头606流出对喷头606外侧的纸箱板连接处进行胶粘。
根据图1和图8-9所示，成型胶粘机构4一侧安装有胶水风干机构5。
具体的，胶水风干机构5包括第二U型安装槽501，第二U型安装槽501底部与安装机架1顶部相连接，且安装机架1内侧顶部安装有风干机构502。
具体的，风干机构502包括风机5021，且风机5021出风口通过送风管与第二U型安装槽501内部设置的匀风板机构5022相连接。
在进一步实施例中，匀风板机构5022的设置可以避免风机5021吹出的风聚集在一处，从而导致风干效果不佳，匀风板机构5022包括匀风板，匀风板一侧与送风管相连接，匀风管另一侧安装有若干组喷气头。
在进一步实施例中，通过在成型胶粘机构4一侧安装有胶水风干机构5，成型槽3在传送带机构2的作用下带动箱体移动至胶水风干机构5内侧进行风干，从而加快箱体胶水的凝固。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备，包括安装机架(1)，所述安装机架(1)内侧设置有传送带机构(2)，且传送带机构(2)外侧安装有若干组成型槽(3)，所述安装机架(1)上方设置有与成型槽(3)配合使用的成型胶粘机构(4)，且成型胶粘机构(4)一侧安装有胶水风干机构(5)，其特征在于：所述成型胶粘机构(4)包括第一U型安装槽(401)，且第一U型安装槽(401)底部与安装机架(1)顶部相连接，所述第一U型安装槽(401)内侧顶部设置有与成型槽(3)相匹配的升降压块机构(402)，且升降压块机构(402)中的压块(4021)内部安装有胶粘机构(6)；
所述胶粘机构(6)包括储胶箱(601)，且储胶箱(601)内部通过第一输送管与第一U型安装槽(401)顶部设置的液泵(602)相连接，所述液泵(602)出液端通过第二输送管与第一U型安装槽(401)内部设置的橡胶软管(603)相连接，且橡胶软管(603)另一端与压块(4021)内部设置的回形管(604)相连接，所述回形管(604)转角底部与流通管(605)相连接，且流通管(605)内部从上至下安装有若干组喷头(606)，所述喷头(606)出液端位于压块(4021)转角外侧。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备，其特征在于：所述升降压块机构(402)包括安装槽(4022)，且安装槽(4022)顶部与第一U型安装槽(401)内侧顶部相连接，所述安装槽(4022)内部安装有电动双向丝杆机构(4023)，且电动双向丝杆机构(4023)外侧对称连接有移动块，所述移动块通过伸缩杆(4024)与压块(4021)顶部设置的连接块相连接。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备，其特征在于：所述伸缩杆(4024)与移动块以及连接块均为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备，其特征在于：所述储胶箱(601)顶部开设有入料口，且储胶箱(601)内壁安装有若干组加热板(6011)，所述储胶箱(601)内部设置有胶水搅拌机构(6012)。
5.根据权利要求4所述的一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备，其特征在于：所述胶水搅拌机构(6012)包括电机(6013)，且电机(6013)输出端与储胶箱(601)内部设置的搅拌轴(6014)相连接，所述搅拌轴(6014)从上至下依次设置有鳍板机构(6015)、螺旋叶片(6016)以及扇叶板(6017)，且鳍板机构(6015)上开有等距离分布的分流孔。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备，其特征在于：所述成型槽(3)包括槽体(301)，且槽体(301)内壁包覆有一层聚四氟乙烯涂层，所述槽体(301)内部滑动连接有移动底板(302)，且移动底板(302)通过电动伸缩杆(303)与槽体(301)内侧底部相连接。
7.根据权利要求6所述的一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备，其特征在于：所述移动底板(302)内部中心位置安装有电磁传感器(304)，且压块(4021)内部中心位置设置有与电磁传感器(304)感应连接的电磁码柱机构。
8.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备，其特征在于：所述胶水风干机构(5)包括第二U型安装槽(501)，所述第二U型安装槽(501)底部与安装机架(1)顶部相连接，且安装机架(1)内侧顶部安装有风干机构(502)。
9.根据权利要求8所述的一种纸箱加工用成型胶粘一体化设备，其特征在于：所述风干机构(502)包括风机(5021)，且风机(5021)出风口通过送风管与第二U型安装槽(501)内部设置的匀风板机构(5022)相连接。
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