CN116985300A - 一种塑料颗粒粉碎后处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料颗粒粉碎后处理装置，涉及塑料颗粒技术领域，包括壳体，壳体的底端固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有接料板，接料板的顶端固定连接有一组左右对称的支撑架，且支撑架的顶端固定连接有一组左右对称的安装块，安装块的相对侧活动连接有震动机构。本发明将塑料颗粒倒入壳体内部后，即可控制电机进行转动，当电机转动时会带动凸轮进行转动，当凸轮转动时会带动连接杆进行同步转动，当凸轮的凸起处朝向安装块的顶端时，连接杆会推动震动杆向上移动，因为震动杆的长度比顶板的内部长，此时震动杆会将顶板抬起。
Description
技术领域
本发明涉及塑料颗粒技术领域，具体是一种塑料颗粒粉碎后处理装置。
背景技术
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾等，而当塑料颗粒进行粉碎后，则需要用到塑料颗粒粉碎后处理装。
专利文件：CN217967841U，一种塑料颗粒粉碎后处理装置，包括罐体，罐体的顶部固定连接有连接盖，连接盖的顶部固定连接有第二电机，连接盖的内部设置有转动柱，转动柱的外部固定连接有搅拌叶，第二电机的输出端与转动柱固定连接，连接盖的顶部设置有进料口，罐体的外部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有过滤箱；通过第二电机带动转动柱和搅拌叶转动，从而对塑料颗粒进行粉碎，随后通过过滤机构可对较小的塑料颗粒融化出现刺鼻的气味进行过滤，从而提高工作人员的工作环境，通过散热机构可使粉碎后的塑料进行快速的冷却，使碎料快速硬化，防止粘连的现象产生。
现有的处理设备时并未对塑料颗粒进行分拣，从而导致后续加工时一些较大的塑料颗粒无法得到有效的利用，此时就需要人员对塑料颗粒进行二次分拣，从而导致工作量加大，影响整体的工作效率，同时也会造成一定的材料浪费。为此，我们提供了一种塑料颗粒粉碎后处理装置解决以上问题。
发明内容
解决的技术问题
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种塑料颗粒粉碎后处理装置。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒粉碎后处理装置，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有接料板，所述接料板的顶端固定连接有一组左右对称的支撑架，且支撑架的顶端固定连接有一组左右对称的安装块，所述安装块的相对侧活动连接有震动机构，所述壳体的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有筛板，所述壳体的顶端活动连接有扫平机构，所述接料板的顶端固定连接有一组左右对称的支撑机构。
上述的，所述震动机构包括电机、凸轮、连接杆、弹簧一、震动杆、弹簧二、导向杆和顶板，所述凸轮设置有左右对称的两个，其中一个所述凸轮的外壁固定连接于电机的输出端，所述连接杆的底端通过轴承活动连接于凸轮的底端相对侧，且连接杆的顶端铰接于震动杆的底端，所述导向杆的底端活动连接于震动杆的内部，且导向杆的顶端固定连接于顶板的内部顶端，所述震动杆的顶端活动连接于顶板的底端内部。
上述的，所述弹簧一的顶端固定连接于顶板的底端，且弹簧一的底端固定连接于安装块的顶端，所述弹簧二的底端固定连接于导向杆的底端，且弹簧二的顶端固定连接于震动杆的内部顶端。
上述的，所述凸轮活动连接于安装块的相对侧，所述电机的固定端固定连接于支撑架的顶端。
上述的，所述支撑机构包括折叠杆、滑块、安装盒、弹簧三和滑杆，所述滑块设置有左右对称的两个，所述折叠杆的底端铰接于滑块的顶端，所述滑杆固定连接于安装盒的内部，所述弹簧三设置有左右对称的两个，所述弹簧三的一端固定连接于安装盒的内壁，且弹簧三的另一端固定连接于滑块的外壁，所述滑块滑动连接于滑杆的外壁。
上述的，所述安装盒的底端固定连接于接料板的顶端，所述折叠杆的顶端滑动连接于筛板的底端。
上述的，所述安装盒的底端固定连接于支撑架的底端，所述滑杆位于弹簧三的相对侧。
上述的，所述扫平机构包括气缸、扫板、活动块和滑轨，所述气缸的输出端固定连接于扫板的外壁，所述活动块滑动连接于滑轨的顶端，所述扫板的顶端固定连接活动块顶端，所述扫板的底端开设有多个凹槽。
上述的，所述扫板的两侧滑动连接于壳体的外壁，所述气缸的固定端固定连接于壳体的一侧。
有益效果：
与现有技术相比，该一种塑料颗粒粉碎后处理装置具备如下有益效果：
一、本发明通过设置的震动机构，将塑料颗粒倒入壳体内部后，即可控制电机进行转动，当电机转动时会带动凸轮进行转动，当凸轮转动时会带动连接杆进行同步转动，当凸轮的凸起处朝向安装块的顶端时，连接杆会推动震动杆向上移动，因为震动杆的长度比顶板的内部长，此时震动杆会将顶板抬起，当凸轮的凸起处远离安装块的顶端时，震动杆会重新下降，同时弹簧二与导向杆会辅助震动杆的回收，此时筛板会在重力的作用下进行同步下降，此时弹簧一会给筛板提供一定的缓冲，从而减少筛板与壳体撞击时产生的噪音，同时可有效的降低筛板撞击时造成损坏变形的情况，从而减少经济损失，此外震动机构可将塑料颗粒内部较小的颗粒通过筛板进行筛入接料板的内部，同时可将较大的颗粒筛选出来，以便人员后续返工。
二、本发明通过设置的支撑机构，当筛板在上升与下降的同时，折叠杆也会随之伸缩，当筛板下降时折叠杆会随之折叠收缩，从而使得折叠杆的底端相互远离，同时折叠杆的底端会推动两侧的滑块进行同步运动，此外滑块会随之向两侧移动，以此将筛板掉落时的动能进行缓冲，此外，在弹簧三对动能缓冲后不会立刻停止，还会随惯性进行较小的收缩与延展，从而通过折叠杆带动顶端的筛板进行轻微震动，从而提高塑料颗粒筛选时的效率，减少人员的工作量，同时可再次降低筛板撞击损坏的情况。
二、本发明通过设置的扫平机构，当对塑料颗粒筛选时可控制气缸进行运动，气缸运动时会带动扫板在壳体的内部进行左右移动，同时扫板会带动活动块在滑轨的顶端进行移动，从而减少磨损，同时扫板的底端会将塑料颗粒进行扫平，使塑料颗粒可以均匀的平铺在筛板的顶端，从而防止堆积过多导致筛板上通孔出现堵塞的情况，同时可较大程度的减少人员进行扫平时带来的工作量，提高整体的工作效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明的爆炸结构示意图；
图4为本发明的震动机构的爆炸结构示意图；
图5为本发明的支撑机构的爆炸结构示意图；
图6为本发明图3中A处的放大结构示意图；
图7为本发明图4中B处的放大结构示意图；
图8为本发明图3中C处的放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、支撑板；3、接料板；4、支撑架；5、安装块；6、震动机构；601、电机；602、凸轮；603、连接杆；604、弹簧一；605、震动杆；606、弹簧二；607、导向杆；608、顶板；7、滑槽；8、筛板；9、扫平机构；901、气缸；902、扫板；903、活动块；904、滑轨；10、支撑机构；1001、折叠杆；1002、滑块；1003、安装盒；1004、弹簧三；1005、滑杆；11、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种塑料颗粒粉碎后处理装置，包括壳体1，壳体1的底端固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有接料板3，接料板3的顶端固定连接有一组左右对称的支撑架4，且支撑架4的顶端固定连接有一组左右对称的安装块5，安装块5的相对侧活动连接有震动机构6，壳体1的内壁开设有滑槽7，且滑槽7的内部滑动连接有筛板8，壳体1的顶端活动连接有扫平机构9，接料板3的顶端固定连接有一组左右对称的支撑机构10。
使用时，将塑料颗粒倒入壳体1内部后，即可控制电机601进行转动，当电机601转动时会带动凸轮602进行转动，当凸轮602转动时会带动连接杆603进行同步转动，当凸轮602的凸起处朝向安装块5的顶端时，连接杆603会推动震动杆605向上移动，因为震动杆605的长度比顶板608的内部长，此时震动杆605会将顶板608抬起，当凸轮602的凸起处远离安装块5的顶端时，震动杆605会重新下降，同时弹簧二606与导向杆607会辅助震动杆605的回收，此时筛板8会在重力的作用下进行同步下降，此时弹簧一604会给筛板8提供一定的缓冲，从而减少筛板8与壳体1撞击时产生的噪音，同时可有效的降低筛板8撞击时造成损坏变形的情况，从而减少经济损失，此外震动机构6可将塑料颗粒内部较小的颗粒通过筛板8进行筛入接料板3的内部，同时可将较大的颗粒筛选出来，以便人员后续返工，当筛板8在上升与下降的同时，折叠杆1001也会随之伸缩，当筛板8下降时折叠杆1001会随之折叠收缩，从而使得折叠杆1001的底端相互远离，同时折叠杆1001的底端会推动两侧的滑块1002进行同步运动，此外滑块1002会随之向两侧移动，以此将筛板8掉落时的动能进行缓冲，此外，在弹簧三1004对动能缓冲后不会立刻停止，还会随惯性进行较小的收缩与延展，从而通过折叠杆1001带动顶端的筛板8进行轻微震动，从而提高塑料颗粒筛选时的效率，减少人员的工作量，同时可再次降低筛板8撞击损坏的情况，当对塑料颗粒筛选时可控制气缸901进行运动，气缸901运动时会带动扫板902在壳体1的内部进行左右移动，同时扫板902会带动活动块903在滑轨904的顶端进行移动，从而减少磨损，同时扫板902的底端会将塑料颗粒进行扫平，使塑料颗粒可以均匀的平铺在筛板8的顶端，从而防止堆积过多导致筛板8上通孔出现堵塞的情况，同时可较大程度的减少人员进行扫平时带来的工作量，提高整体的工作效率。
如图3-4所示，震动机构6包括电机601、凸轮602、连接杆603、弹簧一604、震动杆605、弹簧二606、导向杆607和顶板608，凸轮602设置有左右对称的两个，其中一个凸轮602的外壁固定连接于电机601的输出端，连接杆603的底端通过轴承活动连接于凸轮602的底端相对侧，且连接杆603的顶端铰接于震动杆605的底端，导向杆607的底端活动连接于震动杆605的内部，且导向杆607的顶端固定连接于顶板608的内部顶端，震动杆605的顶端活动连接于顶板608的底端内部，弹簧一604的顶端固定连接于顶板608的底端，且弹簧一604的底端固定连接于安装块5的顶端，弹簧二606的底端固定连接于导向杆607的底端，且弹簧二606的顶端固定连接于震动杆605的内部顶端，凸轮602活动连接于安装块5的相对侧，电机601的固定端固定连接于支撑架4的顶端。
将塑料颗粒倒入壳体1内部后，即可控制电机601进行转动，当电机601转动时会带动凸轮602进行转动，当凸轮602转动时会带动连接杆603进行同步转动，当凸轮602的凸起处朝向安装块5的顶端时，连接杆603会推动震动杆605向上移动，因为震动杆605的长度比顶板608的内部长，此时震动杆605会将顶板608抬起，当凸轮602的凸起处远离安装块5的顶端时，震动杆605会重新下降，同时弹簧二606与导向杆607会辅助震动杆605的回收，此时筛板8会在重力的作用下进行同步下降，此时弹簧一604会给筛板8提供一定的缓冲，从而减少筛板8与壳体1撞击时产生的噪音，同时可有效的降低筛板8撞击时造成损坏变形的情况，从而减少经济损失，此外震动机构6可将塑料颗粒内部较小的颗粒通过筛板8进行筛入接料板3的内部，同时可将较大的颗粒筛选出来，以便人员后续返工。
如图3-5所示，支撑机构10包括折叠杆1001、滑块1002、安装盒1003、弹簧三1004和滑杆1005，滑块1002设置有左右对称的两个，折叠杆1001的底端铰接于滑块1002的顶端，滑杆1005固定连接于安装盒1003的内部，弹簧三1004设置有左右对称的两个，弹簧三1004的一端固定连接于安装盒1003的内壁，且弹簧三1004的另一端固定连接于滑块1002的外壁，滑块1002滑动连接于滑杆1005的外壁，安装盒1003的底端固定连接于接料板3的顶端，折叠杆1001的顶端滑动连接于筛板8的底端，安装盒1003的底端固定连接于支撑架4的底端，滑杆1005位于弹簧三1004的相对侧。
当筛板8在上升与下降的同时，折叠杆1001也会随之伸缩，当筛板8下降时折叠杆1001会随之折叠收缩，从而使得折叠杆1001的底端相互远离，同时折叠杆1001的底端会推动两侧的滑块1002进行同步运动，此外滑块1002会随之向两侧移动，以此将筛板8掉落时的动能进行缓冲，此外，在弹簧三1004对动能缓冲后不会立刻停止，还会随惯性进行较小的收缩与延展，从而通过折叠杆1001带动顶端的筛板8进行轻微震动，从而提高塑料颗粒筛选时的效率，减少人员的工作量，同时可再次降低筛板8撞击损坏的情况。
如图2-8所示，扫平机构9包括气缸901、扫板902、活动块903和滑轨904，气缸901的输出端固定连接于扫板902的外壁，活动块903滑动连接于滑轨904的顶端，扫板902的顶端固定连接活动块903顶端，扫板902的底端开设有多个凹槽11，扫板902的两侧滑动连接于壳体1的外壁，气缸901的固定端固定连接于壳体1的一侧。
当对塑料颗粒筛选时可控制气缸901进行运动，气缸901运动时会带动扫板902在壳体1的内部进行左右移动，同时扫板902会带动活动块903在滑轨904的顶端进行移动，从而减少磨损，同时扫板902的底端会将塑料颗粒进行扫平，使塑料颗粒可以均匀的平铺在筛板8的顶端，从而防止堆积过多导致筛板8上通孔出现堵塞的情况，同时可较大程度的减少人员进行扫平时带来的工作量，提高整体的工作效率。
工作原理：将塑料颗粒倒入壳体1内部后，即可控制电机601进行转动，当电机601转动时会带动凸轮602进行转动，当凸轮602转动时会带动连接杆603进行同步转动，当凸轮602的凸起处朝向安装块5的顶端时，连接杆603会推动震动杆605向上移动，因为震动杆605的长度比顶板608的内部长，此时震动杆605会将顶板608抬起，当凸轮602的凸起处远离安装块5的顶端时，震动杆605会重新下降，同时弹簧二606与导向杆607会辅助震动杆605的回收，此时筛板8会在重力的作用下进行同步下降，此时弹簧一604会给筛板8提供一定的缓冲，从而减少筛板8与壳体1撞击时产生的噪音，同时可有效的降低筛板8撞击时造成损坏变形的情况，从而减少经济损失，此外震动机构6可将塑料颗粒内部较小的颗粒通过筛板8进行筛入接料板3的内部，当筛板8在上升与下降的同时，折叠杆1001也会随之伸缩，当筛板8下降时折叠杆1001会随之折叠收缩，从而使得折叠杆1001的底端相互远离，同时折叠杆1001的底端会推动两侧的滑块1002进行同步运动，此外滑块1002会随之向两侧移动，以此将筛板8掉落时的动能进行缓冲，此外，在弹簧三1004对动能缓冲后不会立刻停止，还会随惯性进行较小的收缩与延展，从而通过折叠杆1001带动顶端的筛板8进行轻微震动，当对塑料颗粒筛选时可控制气缸901进行运动，气缸901运动时会带动扫板902在壳体1的内部进行左右移动，同时扫板902会带动活动块903在滑轨904的顶端进行移动，从而减少磨损，同时扫板902的底端会将塑料颗粒进行扫平，使塑料颗粒可以均匀的平铺在筛板8的顶端。
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种塑料颗粒粉碎后处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有接料板(3)，所述接料板(3)的顶端固定连接有一组左右对称的支撑架(4)，且支撑架(4)的顶端固定连接有一组左右对称的安装块(5)，所述安装块(5)的相对侧活动连接有震动机构(6)，所述壳体(1)的内壁开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部滑动连接有筛板(8)，所述壳体(1)的顶端活动连接有扫平机构(9)，所述接料板(3)的顶端固定连接有一组左右对称的支撑机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒粉碎后处理装置，其特征在于：所述震动机构(6)包括电机(601)、凸轮(602)、连接杆(603)、弹簧一(604)、震动杆(605)、弹簧二(606)、导向杆(607)和顶板(608)，所述凸轮(602)设置有左右对称的两个，其中一个所述凸轮(602)的外壁固定连接于电机(601)的输出端，所述连接杆(603)的底端通过轴承活动连接于凸轮(602)的底端相对侧，且连接杆(603)的顶端铰接于震动杆(605)的底端，所述导向杆(607)的底端活动连接于震动杆(605)的内部，且导向杆(607)的顶端固定连接于顶板(608)的内部顶端，所述震动杆(605)的顶端活动连接于顶板(608)的底端内部。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒粉碎后处理装置，其特征在于：所述弹簧一(604)的顶端固定连接于顶板(608)的底端，且弹簧一(604)的底端固定连接于安装块(5)的顶端，所述弹簧二(606)的底端固定连接于导向杆(607)的底端，且弹簧二(606)的顶端固定连接于震动杆(605)的内部顶端。
4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒粉碎后处理装置，其特征在于：所述凸轮(602)活动连接于安装块(5)的相对侧，所述电机(601)的固定端固定连接于支撑架(4)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒粉碎后处理装置，其特征在于：所述支撑机构(10)包括折叠杆(1001)、滑块(1002)、安装盒(1003)、弹簧三(1004)和滑杆(1005)，所述滑块(1002)设置有左右对称的两个，所述折叠杆(1001)的底端铰接于滑块(1002)的顶端，所述滑杆(1005)固定连接于安装盒(1003)的内部，所述弹簧三(1004)设置有左右对称的两个，所述弹簧三(1004)的一端固定连接于安装盒(1003)的内壁，且弹簧三(1004)的另一端固定连接于滑块(1002)的外壁，所述滑块(1002)滑动连接于滑杆(1005)的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒粉碎后处理装置，其特征在于：所述安装盒(1003)的底端固定连接于接料板(3)的顶端，所述折叠杆(1001)的顶端滑动连接于筛板(8)的底端。
7.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒粉碎后处理装置，其特征在于：所述安装盒(1003)的底端固定连接于支撑架(4)的底端，所述滑杆(1005)位于弹簧三(1004)的相对侧。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒粉碎后处理装置，其特征在于：所述扫平机构(9)包括气缸(901)、扫板(902)、活动块(903)和滑轨(904)，所述气缸(901)的输出端固定连接于扫板(902)的外壁，所述活动块(903)滑动连接于滑轨(904)的顶端，所述扫板(902)的顶端固定连接活动块(903)顶端，所述扫板(902)的底端开设有多个凹槽(11)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒粉碎后处理装置，其特征在于：所述扫板(902)的两侧滑动连接于壳体(1)的外壁，所述气缸(901)的固定端固定连接于壳体(1)的一侧。
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