CN116985005B - 一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法，包括机台和升降机构，所述机台的内部安装有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴上均对称设置有磨轮，所述第一转轴与第一电机的输出端连接，且第一电机安装在机台的侧壁内，所述磨轮的内侧设置有分隔板。该呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法，电动伸缩杆将推动压板下移挤压IS45.8产品的底端对其进行限位，底端受压之后IS45.8产品的顶部将保持在同一水平线上，紧接着在第二电机的驱动下第一丝杠和第二丝杠将反向旋转，从而使得其上方的IS45.8产品交替下移至砂带处进行磨加工，同时两组IS45.8产品交替使用即在一组进行上下料时另一组进行磨加工。

Description

一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法

技术领域

本发明涉及IS45.8加工技术领域，具体为一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法。

背景技术

IS45.8为锰锌软磁铁氧体产品的一种，锰锌软磁铁氧体在生产的过程中需要进行磨加工，磨加工后的产品要求尺寸符合标准要求，两边对称均匀，无缺角，无磨斜等，而IS45.8产品，形状比较特殊呈扇形状，在其生产制造的过程中需要对宽度尺寸进行磨加工，经检索，发现现有技术中的磨加工装置典型的如公开号CN115741365A一种用于加工锰锌铁氧体磁芯的磨床，包括床体以及设置在床体内的托辊和打磨辊，床体的下方设有支撑结构，床体右端底部与支撑机构转动连接，床体的左端顶部固定有吊耳，床体上设有支撑板，支撑板设置在床体的的上方，支撑板的顶端贯穿开设有移动通道，移动通道前后两侧的支撑板顶面对称设有一对滑轨，一对滑轨上滑动连接的移动板，移动板上固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有连接轴，连接轴上固定套设有绕线盘，绕线盘上绕设有绳索，绳索贯穿移动板和移动通道与吊耳固定连接。其主要特点是使得磨床可翻转，在打磨时处于平躺状态，避免磁芯滑出，出屑或磁芯需要滑出时通过绳索收缩使磨床向一侧倾翻，整体更加合理高效。

综上所述，现有的磨加工方式为排列整齐以后，直接放到磨床上磨加工，这样磨出来的产品，宽度尺寸磨斜，而且两边不对称，还容易产生缺角，同时这种方法费时费力，效率偏低，而且磨加工后的产品有品质不良，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法，以解决上述背景技术中提出的现有的IS45.8现有的磨加工方式为排列整齐以后，直接放到磨床上磨加工，这样磨出来的产品，宽度尺寸磨斜，而且两边不对称，还容易产生缺角，同时这种方法费时费力，效率偏低，而且磨加工后的产品有品质不良的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法，一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法，

S1：首先连接电源启动装置，接着将IS45.8产品的斜面整齐码放在L型垫条上，接着翻转活动板至IS45.8产品的上方，紧接着电动伸缩杆将推动压板下移挤压IS45.8产品的底端对其进行限位；

S2：接着在第二电机的驱动下两个第一丝杠同时旋转，从而使得滑块带动L型垫条及其上方码放的IS45.8产品下移与砂带接触，同时在第一电机的驱动下，第一转轴将通过砂带带动第二转轴旋转，砂带在传动的过程中将移动着对IS45.8产品进行磨加工；

S3：磨加工完成之后，工作人员可控制第二电机通过锥齿传动结构的配合使第一丝杠反向旋转，使滑块带动L型垫条及其上方码放的IS45.8产品沿第一丝杠上移远离砂带，接着控制电动伸缩杆拉动压板复位远离IS45.8产品，进而即可将其进行翻面便于后续对其另一侧进行磨加工；

S4：第二电机反向旋转时第一丝杠将通过第一皮带传动结构带动第二丝杠旋转，从而即可使第二丝杠上的滑块带动另一组L型垫条及其上方码放的IS45.8产品下移与移动的砂带接触，进而即可利用移动的砂带对另一组IS45.8产品进行磨加工；

S5：另一方面循环泵将机台内部的水抽取至存水盒的内部，进入存水盒内部的水将通过喷头排向正在进行磨加工的IS45.8产品，同时在第二电机驱动下，切换轴上的存水盒将同步第一丝杠的转动而翻转，进而即可交替对第一丝杠和第二丝杠上的IS45.8进行喷淋；

S6：同时磨加工过程中产生的污水将排至机台的内部，过滤板将对排至机台内部的水中的产品碎屑进行过滤，过滤之后的水将在循环泵的驱动下继续用于磨加工，同时第一从动杆将在第二电机的驱动下带动顶板转动；

S7：顶板转动的过程中将推动过滤板拉扯复位弹簧上移，同时复位弹簧将在顶板远离过滤板时拉动过滤板下移复位，从而即可通过旋转的顶板使过滤板上下抖动，进而便于将过滤板滤出的产品碎屑通过排杂口抖落至装置外部，即达到自动排杂的目的。

一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法的磨加工装置包括机台和升降机构，

所述机台的内部安装有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴上均对称设置有磨轮，同时磨轮之间通过砂带连接，所述第一转轴与第一电机的输出端连接，且第一电机安装在机台的侧壁内，所述磨轮的内侧设置有分隔板，且分隔板固定连接在机台的顶部，同时分隔板的顶部与水洗机构连接，所述水洗机构通过第一皮带传动结构与第一从动杆连接,且第一从动杆通过锥齿传动结构与第二从动杆连接，同时第一从动杆的一端与第二电机连接，所述第二从动杆与第一丝杠连接，且第一丝杠通过第二皮带传动结构与第二丝杠连接；

所述升降机构连接在第一丝杠和第二丝杠上，且升降机构包括滑块、L型垫条、翻转轴、活动板、电动伸缩杆和压板，所述L型垫条的两侧均连接有滑块，且滑块连接在第一丝杠和第二丝杠上，同时L型垫条的顶部连接有翻转轴，所述翻转轴上连接有活动板，且活动板通过电动伸缩杆与压板连接。

优选的，所述砂带设置有两个，且砂带设置在水洗机构的两侧。

优选的，所述水洗机构包括切换轴、传动架、存水盒和喷头，且切换轴通过矩形座连接在分隔板的顶部，所述切换轴通过传动架与存水盒连接，且存水盒上连接有喷头。

优选的，所述喷头等间距分布在存水盒的一侧壁上，且切换轴、传动架、存水盒、第一皮带传动结构、第一从动杆和第二电机构成转动结构。

优选的，所述存水盒通过管道与循环泵连接，且循环泵安装在机台的内部。

优选的，所述第一从动杆上连接有顶板，且顶板设置在循环泵的一侧。

优选的，所述第一丝杠与第二丝杠上的螺纹相反，且第一丝杠与第二丝杠、第一从动杆、锥齿传动结构、第二从动杆和第二电机构成转动结构。

优选的，所述电动伸缩杆对称设置在活动板的顶部，且电动伸缩杆的底端贯穿活动板后并与压板连接。

优选的，所述顶板与过滤板的底部接触，且过滤板通过复位弹簧与托座连接，所述托座固定连接在机台的内壁上，且托座的外侧设置有排杂口，同时排杂口开设在机台的侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法，

（1）本发明通过升降机构、第二电机、第一丝杠和第二丝杠的配合使用可有效解决现有的磨加工方式为排列整齐以后，直接放到磨床上磨加工，这样磨出来的产品，宽度尺寸磨斜，而且两边不对称，还容易产生缺角，同时这种方法费时费力，效率偏低，而且磨加工后的产品有品质不良的问题，接着将IS45.8产品的一斜面整齐码放在L型垫条上，接着翻转活动板至IS45.8产品的上方，电动伸缩杆将推动压板下移挤压IS45.8产品的底端对其进行限位，底端受压之后IS45.8产品的顶部将保持在同一水平线上，紧接着在第二电机的驱动下第一丝杠和第二丝杠将反向旋转，从而使得其上方的IS45.8产品交替下移至砂带处进行磨加工，同时两组IS45.8产品交替使用即在一组进行上下料时另一组进行磨加工，并以此提高装置的加工效率，且可保证装置两侧的磨边尺寸一致，与现有的磨加工方法相较，本申请通过交替上下料以及交替磨加工的方式加工效率更高，且通过L型垫条与压板的配合限位，可避免出现两边不对称的现象，并以此保证IS45.8产品的品质；

（2）本发明通过循环泵、水洗机构和过滤板的配合使用可有效解决现有的磨加工过程中需要耗费大量水，从而容易造成资源浪费的问题，循环泵将机台内部的水抽取至存水盒的内部，进入存水盒内部的水将通过喷头排向正在进行磨加工的IS45.8产品，同时磨加工产生的污水经过滤板过滤之后将在循环泵的驱动下循环用于磨加工，从而便于节约水资源，同时在第二电机驱动下第一从动杆、切换轴、第一丝杠以及第二丝杠同步转动，第一丝杠和第二丝杠转动进行交替上料时，切换轴将带动存水盒翻转，进而即可交替对第一丝杠和第二丝杠上的IS45.8进行喷淋，与现有的磨加工装置相较，本申请可根据产品位置的不同交替对其进行交替水洗，且可对水洗产生的污水进行回收、过滤然后将其循环使用，并以此达到节约水资源的目的；

（3）本发明通过顶板、复位弹簧的配合使用可有效解决循环用水过滤出的杂质需要人为进行清理，使用起来较为麻烦的问题，同时在第二电机驱动下，第一从动杆将带动顶板同步旋转，顶板旋转的过程中将推动过滤板拉扯复位弹簧上移，同时当顶板旋转远离过滤板时，过滤板将失去支撑并在复位弹簧的拉动下顶板下移复位，从而即可使过滤板往复伸展复位即使其呈现出上下抖动的现象，过滤板过滤出的堆积在其顶部的产品碎屑将在上下抖动的过程中沿过滤板倾斜的上表面向两侧滑动，直至其通过排杂口排出，即达到自动排杂清理的目的，且与人为清洁相较更为方便，同时抖动的过滤板可避免在过滤掉过程中被产品碎屑堵塞，进而便于保证过滤工作即水循环工作的正常进行。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明第一转轴、第二转轴、磨轮、砂带和第一电机之间的连接关系俯视结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本L型垫条立体结构示意图；

图6为本发明IS45.8产品的立体结构示意图。

图中：1、机台；2、第一转轴；3、第二转轴；4、磨轮；5、砂带；6、第一电机；7、分隔板；8、水洗机构；801、切换轴；802、传动架；803、存水盒；804、喷头；9、第一皮带传动结构；10、第一从动杆；11、锥齿传动结构；12、第二从动杆；13、第二电机；14、第一丝杠；15、第二丝杠；16、升降机构；1601、滑块；1602、L型垫条；1603、翻转轴；1604、活动板；1605、电动伸缩杆；1606、压板；17、过滤板；18、复位弹簧；19、托座；20、排杂口；21、顶板；22、第二皮带传动结构；23、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法，

实施例一

一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法，

首先连接电源启动装置，接着将IS45.8产品的斜面整齐码放在L型垫条1602上，接着翻转活动板1604至IS45.8产品的上方，紧接着电动伸缩杆1605将推动压板1606下移挤压IS45.8产品的底端对其进行限位，接着在第二电机13的驱动下两个第一丝杠14同时旋转，从而使得滑块1601带动L型垫条1602及其上方码放的IS45.8产品下移与砂带5接触，同时在第一电机6的驱动下，第一转轴2将通过砂带5带动第二转轴3旋转，砂带5在传动的过程中将移动着对IS45.8产品进行磨加工；

磨加工完成之后，工作人员可控制第二电机13通过锥齿传动结构11的配合使第一丝杠14反向旋转，使滑块1601带动L型垫条1602及其上方码放的IS45.8产品沿第一丝杠14上移远离砂带5，接着控制电动伸缩杆1605拉动压板1606复位远离IS45.8产品，进而即可将其进行翻面便于后续对其另一侧进行磨加工，第二电机13反向旋转时第一丝杠14将通过第一皮带传动结构9带动第二丝杠15旋转，从而即可使第二丝杠15上的滑块1601带动另一组L型垫条1602及其上方码放的IS45.8产品下移与移动的砂带5接触，进而即可利用移动的砂带5对另一组IS45.8产品进行磨加工；

另一方面循环泵23将机台1内部的水抽取至存水盒803的内部，进入存水盒803内部的水将通过喷头804排向正在进行磨加工的IS45.8产品，同时在第二电机13驱动下，切换轴801上的存水盒803将同步第一丝杠14的转动而翻转，进而即可交替对第一丝杠14和第二丝杠15上的IS45.8进行喷淋，同时磨加工过程中产生的污水将排至机台1的内部，过滤板17将对排至机台1内部的水中的产品碎屑进行过滤，过滤之后的水将在循环泵23的驱动下继续用于磨加工，同时第一从动杆10将在第二电机13的驱动下带动顶板21转动，顶板21转动的过程中将推动过滤板17拉扯复位弹簧18上移，同时复位弹簧18将在顶板21远离过滤板17时拉动过滤板17下移复位，从而即可通过旋转的顶板21使过滤板17上下抖动，进而便于将过滤板17滤出的产品碎屑通过排杂口20抖落至装置外部，即达到自动排杂的目的

实施例二

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

如图1-图6所示，一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法的磨加工装置，机台1的内部安装有第一转轴2和第二转轴3，且第一转轴2和第二转轴3上均对称设置有磨轮4，同时磨轮4之间通过砂带5连接，第一转轴2与第一电机6的输出端连接，且第一电机6安装在机台1的侧壁内，磨轮4的内侧设置有分隔板7，且分隔板7固定连接在机台1的顶部，同时分隔板7的顶部与水洗机构8连接。

进一步的实施例中，水洗机构8包括切换轴801、传动架802、存水盒803和喷头804，且切换轴801通过矩形座连接在分隔板7的顶部，切换轴801通过传动架802与存水盒803连接，且存水盒803上连接有喷头804。

进一步的实施例中，喷头804等间距分布在存水盒803的一侧壁上，且切换轴801、传动架802、存水盒803、第一皮带传动结构9、第一从动杆10和第二电机13构成转动结构。

具体的，喷头804连接在存水盒803远离切换轴801的一侧壁上，同时喷头804的喷洒范围大于L型垫条1602的长度，从而便于保证L型垫条1602上所有IS45.8产品均受到喷淋。

进一步的实施例中，存水盒803通过管道与循环泵23连接，且循环泵23安装在机台1的内部。

水洗机构8通过第一皮带传动结构9与第一从动杆10连接,且第一从动杆10通过锥齿传动结构11与第二从动杆12连接，同时第一从动杆10的一端与第二电机13连接，第二从动杆12与第一丝杠14连接，且第一丝杠14通过第二皮带传动结构22与第二丝杠15连接。

进一步的实施例中，砂带5设置有两个，且砂带5设置在水洗机构8的两侧。

具体的，便于水洗机构8交替着对两个砂带5上的IS45.8产品进行喷淋，进而避免磨加工过程中粉尘污染工作华纳经和设备。

进一步的实施例中，第一从动杆10上连接有顶板21，且顶板21设置在循环泵23的一侧。

升降机构16连接在第一丝杠14和第二丝杠15上，且升降机构16包括滑块1601、L型垫条1602、翻转轴1603、活动板1604、电动伸缩杆1605和压板1606，L型垫条1602的两侧均连接有滑块1601，且滑块1601连接在第一丝杠14和第二丝杠15上，同时L型垫条1602的顶部连接有翻转轴1603，翻转轴1603上连接有活动板1604，且活动板1604通过电动伸缩杆1605与压板1606连接。

进一步的实施例中，第一丝杠14与第二丝杠15上的螺纹相反，且第一丝杠14与第二丝杠15、第一从动杆10、锥齿传动结构11、第二从动杆12和第二电机13构成转动结构。

具体的，在第一丝杠14上的滑块1601上移时第二丝杠15上的滑块1601向下移动，从而实现交替上料。

进一步的实施例中，电动伸缩杆1605对称设置在活动板1604的顶部，且电动伸缩杆1605的底端贯穿活动板1604后并与压板1606连接。

进一步的实施例中，顶板21与过滤板17的底部接触，且过滤板17通过复位弹簧18与托座19连接，托座19固定连接在机台1的内壁上，且托座19的外侧设置有排杂口20，同时排杂口20开设在机台1的侧壁上。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法，其特征在于：

S1：首先连接电源启动装置，接着将IS45.8产品的斜面整齐码放在L型垫条（1602）上，接着翻转活动板（1604）至IS45.8产品的上方，紧接着电动伸缩杆（1605）将推动压板（1606）下移挤压IS45.8产品的底端对其进行限位；

S2：接着在第二电机（13）的驱动下两个第一丝杠（14）同时旋转，从而使得滑块（1601）带动L型垫条（1602）及其上方码放的IS45.8产品下移与砂带（5）接触，同时在第一电机（6）的驱动下，第一转轴（2）将通过砂带（5）带动第二转轴（3）旋转，砂带（5）在传动的过程中将移动着对IS45.8产品进行磨加工；

S3：磨加工完成之后，工作人员可控制第二电机（13）通过锥齿传动结构（11）的配合使第一丝杠（14）反向旋转，使滑块（1601）带动L型垫条（1602）及其上方码放的IS45.8产品沿第一丝杠（14）上移远离砂带（5），接着控制电动伸缩杆（1605）拉动压板（1606）复位远离IS45.8产品，进而即可将其进行翻面便于后续对其另一侧进行磨加工；

S4：第二电机（13）反向旋转时第一丝杠（14）将通过第一皮带传动结构（9）带动第二丝杠（15）旋转，从而即可使第二丝杠（15）上的滑块（1601）带动另一组L型垫条（1602）及其上方码放的IS45.8产品下移与移动的砂带（5）接触，进而即可利用移动的砂带（5）对另一组IS45.8产品进行磨加工；

S5：另一方面循环泵（23）将机台（1）内部的水抽取至存水盒（803）的内部，进入存水盒（803）内部的水将通过喷头（804）排向正在进行磨加工的IS45.8产品，同时在第二电机（13）驱动下，切换轴（801）上的存水盒（803）将同步第一丝杠（14）的转动而翻转，进而即可交替对第一丝杠（14）和第二丝杠（15）上的IS45.8进行喷淋；

S6：同时磨加工过程中产生的污水将排至机台（1）的内部，过滤板（17）将对排至机台（1）内部的水中的产品碎屑进行过滤，过滤之后的水将在循环泵（23）的驱动下继续用于磨加工，同时第一从动杆（10）将在第二电机（13）的驱动下带动顶板（21）转动；

S7：顶板（21）转动的过程中将推动过滤板（17）拉扯复位弹簧（18）上移，同时复位弹簧（18）将在顶板（21）远离过滤板（17）时拉动过滤板（17）下移复位，从而即可通过旋转的顶板（21）使过滤板（17）上下抖动，进而便于将过滤板（17）滤出的产品碎屑通过排杂口（20）抖落至装置外部，即达到自动排杂的目的。

2.一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工装置，其实施如权利要求1所述的一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工的方法，包括机台（1）和升降机构（16），其特征在于：

所述机台（1）的内部安装有第一转轴（2）和第二转轴（3），且第一转轴（2）和第二转轴（3）上均对称设置有磨轮（4），同时磨轮（4）之间通过砂带（5）连接，所述第一转轴（2）与第一电机（6）的输出端连接，且第一电机（6）安装在机台（1）的侧壁内，所述磨轮（4）的内侧设置有分隔板（7），且分隔板（7）固定连接在机台（1）的顶部，同时分隔板（7）的顶部与水洗机构（8）连接，所述水洗机构（8）通过第一皮带传动结构（9）与第一从动杆（10）连接,且第一从动杆（10）通过锥齿传动结构（11）与第二从动杆（12）连接，同时第一从动杆（10）的一端与第二电机（13）连接，所述第二从动杆（12）与第一丝杠（14）连接，且第一丝杠（14）通过第二皮带传动结构（22）与第二丝杠（15）连接；

所述升降机构（16）连接在第一丝杠（14）和第二丝杠（15）上，且升降机构（16）包括滑块（1601）、L型垫条（1602）、翻转轴（1603）、活动板（1604）、电动伸缩杆（1605）和压板（1606），所述L型垫条（1602）的两侧均连接有滑块（1601），且滑块（1601）连接在第一丝杠（14）和第二丝杠（15）上，同时L型垫条（1602）的顶部连接有翻转轴（1603），所述翻转轴（1603）上连接有活动板（1604），且活动板（1604）通过电动伸缩杆（1605）与压板（1606）连接。

3.根据权利要求2所述的一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工装置，其特征在于：所述砂带（5）设置有两个，且砂带（5）设置在水洗机构（8）的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工装置，其特征在于：所述水洗机构（8）包括切换轴（801）、传动架（802）、存水盒（803）和喷头（804），且切换轴（801）通过矩形座连接在分隔板（7）的顶部，所述切换轴（801）通过传动架（802）与存水盒（803）连接，且存水盒（803）上连接有喷头（804）。

5.根据权利要求4所述的一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工装置，其特征在于：所述喷头（804）等间距分布在存水盒（803）的一侧的壁上，且切换轴（801）、传动架（802）、存水盒（803）、第一皮带传动结构（9）、第一从动杆（10）和第二电机（13）构成转动结构。

6.根据权利要求4所述的一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工装置，其特征在于：所述存水盒（803）通过管道与循环泵（23）连接，且循环泵（23）安装在机台（1）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工装置，其特征在于：所述第一从动杆（10）上连接有顶板（21），且顶板（21）设置在循环泵（23）的一侧。

8.根据权利要求2所述的一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工装置，其特征在于：所述第一丝杠（14）与第二丝杠（15）上的螺纹相反，且第一丝杠（14）与第二丝杠（15）、第一从动杆（10）、锥齿传动结构（11）、第二从动杆（12）和第二电机（13）构成转动结构。

9.根据权利要求2所述的一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（1605）对称设置在活动板（1604）的顶部，且电动伸缩杆（1605）的底端贯穿活动板（1604）后并与压板（1606）连接。

10.根据权利要求2所述的一种呈扇形的锰锌软磁铁氧体宽度尺寸磨加工装置，其特征在于：所述顶板（21）与过滤板（17）的底部接触，且过滤板（17）通过复位弹簧（18）与托座（19）连接，所述托座（19）固定连接在机台（1）的内壁上，且托座（19）的外侧设置有排杂口（20），同时排杂口（20）开设在机台（1）的侧壁上。