CN116984903B - 一种金属工件加工机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属加工技术领域,具体公开了一种金属工件加工机床,包括机床底座组件、机床底座组件上端一侧铰接的转向支撑座I、转向支撑座I端部铰接的刀套支撑座、刀套支撑座中间所设的刀套组件、转向支撑座I上端所设的床面板组件和与床面板组件上端所滑配的工件固定座;本发明中,整个床体结构较为紧凑小巧,可对较小工件进行多个方向的装夹,便于较为精巧的小工艺品加工;整个床身上端采用机床底座组件与转向支撑座I铰接固定以及转向支撑座I与刀套支撑座铰接固定的两段式结构,刀具的安装方位可根据转向支撑座I与刀套支撑座的旋转定位位置而定,操作者可根据工作环境与工作习惯,调节转向支撑座I与刀套支撑座的固定方位。

Description

一种金属工件加工机床
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域,具体为一种金属工件加工机床。
背景技术
金属加工是一种常见的对金属材料或以金属材质为主的材料进行生产加工的生产活动,现有技术中比较成熟的金属加工一般采用专用的金属加工机床完成,金属加工机床一般具有专用性,相对金属进行某一种或者多种加工,其加工方式相较于人工加工,操作简单,效率大大提高,并且加工精度与加工质量都大幅提升;
如发明专利号为CN112475942A所公开的一种金属加工机床装置,具体包括操作台,操作台的上端固定连接有两个第一安装块,操作台的上端固定连接有两个第二安装块,且两个第二安装块分别位于两个第一安装块的左右两侧,操作台的上端开凿有第二安装槽,且第二安装槽位于两个第一安装块之间,操作台上设置有夹持机构、转动机构、第一移动机构、第二移动机构和支撑机构,夹持机构设置有两组,且两组夹持机构相对称,两组夹持机构分别转动连接于两个第一安装块上,转动机构转动连接于操作台上,第一移动机构转动连接于两个第二安装块之间,第二移动机构与第一移动机构相连接,支撑机构固定连接于操作台上,该发明使工件可以进行多面调节,进而能够加工工件的多个面,使工件一次装夹可完成多面加工;
但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点:
1.现有技术中的金属加工机床,整体结构相对较为复杂,整体构成较大,不利于移动与微小型工件的装夹,相对较为精小的工艺类制品加工能力差;
2.现有技术中的金属加工机床,其刀具安装方位一般为固定式安装,刀具安装方位的可调性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属工件加工机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种金属工件加工机床,包括机床底座组件、机床底座组件上端一侧铰接的转向支撑座I、转向支撑座I端部铰接的刀套支撑座、刀套支撑座中间所设的刀套组件、转向支撑座I上端所设的床面板组件和与床面板组件上端所滑配的工件固定座,所述机床底座组件包括有机床底座,所述机床底座上端面的一侧左右对称设有铰接固定座I,且在铰接固定座I的中间固定穿配有转轴I,所述铰接固定座I的侧面并且环绕转轴I的轴端开设有定位插孔I,所述转向支撑座I包括有座板I,所述座板I的一端位于两铰接固定座I中间且与转轴I相套配,且在此端头的两侧对称设有与定位插孔I位置相对应的定位插孔II,由座板I的中间向座板I的另一端开设有与刀套支撑座相卡配的存放槽,所述存放槽的端部左右两侧对称设有铰接固定座II,且在铰接固定座II的中间穿配有转轴II,所述铰接固定座II的侧面并且环绕转轴II的轴端开设有定位接插孔III,所述刀套支撑座下端的左右两侧与铰接固定座II相铰接。
优选的,所述座板I的中间并且在存放槽的上端开设有面板固定槽,所述床面板组件固定嵌配在面板固定槽内,所述床面板组件包括有面板,且在面板上端的左右两侧垂直固定连接有两块支撑板,所述支撑板的侧面并且在面板的上端面上两侧对称开设有导轨槽I,所述工件固定座的下端与导轨槽I相滑配。
优选的,所述工件固定座包括有底板,且在底板下端的两侧对称设有两条与导轨槽I相滑配的滑轨I,所述底板下端的中间开设有导向槽,且在导向槽的中间固定设有导向块,所述导向块的中间螺接有驱动螺杆II,所述驱动螺杆II的两端分别通过轴承与支撑板相套接,所述驱动螺杆II的轴端固定设有转盘II。
优选的,所述底板上端的四角位置处对称设有四根导柱,且在导柱的两内侧面处开设有导轨槽II,锁压组件位于导柱的中间且与导轨槽II相滑配。
优选的,所述锁压组件包括上下两端对称设置的两块锁压板,且锁压板的四边分别卡设在两相邻导柱的中间,所述锁压板的四角内侧面上设有与导轨槽II相滑配的滑块,所述锁压板的外端面上螺接有锁紧螺钉,两块所述锁压板相对面的中间开设有十字交叉状的定位槽。
优选的,所述刀套支撑座包括座板II,所述座板II与铰接固定座II中间所设的转轴II相套配,所述座板II的侧面并且环绕转轴II开设有与定位接插孔III位置相对应的定位插孔IV,所述座板II上端的中间两侧对称开设有导向定位槽,所述导向定位槽的中间开设有刀架安装孔,所述导向定位槽的槽底并且环绕刀架安装孔均布嵌配有磁吸定位块;
所述铰接固定座I与铰接固定座II的侧面均插配有U型插销,在铰接固定座I的侧面,所述U型插销分别与定位插孔I、定位插孔II相插配,在铰接固定座II的侧面,所述U型插销分别与定位接插孔III、定位插孔IV相插配。
优选的,所述刀套组件包括与导向定位槽相扣合的端座,且在端座侧面的中心固定连接有与刀架安装孔相套接的筒状结构的导向套座,所述导向套座的中间滑配有电机驱动座,所述电机驱动座的中间固定安装有驱动电机,所述电机驱动座的前端设有连接座,且在连接座的前端固定接插有刀头安装座,所述刀头安装座的外圆螺接有锁紧套,所述连接座的轴端与驱动电机的主轴通过联轴器相固定连接。
优选的,所述端座的后端面上固定安装有螺旋驱动座,且在螺旋驱动座的中间螺接有驱动螺杆I,所述驱动螺杆I的前端与电机驱动座的后端相套配,所述驱动螺杆I的后端固定连接有转盘I。
优选的,所述机床底座组件的侧面开设有把手安装槽,所述把手安装槽内设有推拉把手组件,所述推拉把手组件包括转轴III,所述转轴III的两端与把手安装槽的两端相穿配,所述把手安装槽的外侧面并且在机床底座的端面上穿配有与转轴III的轴端相螺接的调节螺钉,所述转轴III的侧面固定连接有C型结构的把手。
优选的,所述机床底座的中间开设有储藏室,且在储藏室端口的侧面铰接有箱门,所述机床底座下端的四角位置处固定安装有脚轮。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构设置合理,功能性强,具有以下优点:
1.本发明中,整个床体结构较为紧凑小巧,可对较小工件进行多个方向的装夹,便于较为精巧的小工艺品加工;
2.本发明中,整个床身上端采用机床底座组件与转向支撑座I 铰接固定,转向支撑座I 与刀套支撑座铰接固定的两段式结构,刀具的安装方位可根据转向支撑座I 与刀套支撑座的旋转定位位置而定,因此具有较大的可调性,操作者可根据工作环境与工作习惯,调节转向支撑座I 与刀套支撑座的固定方位。
附图说明
图1为本发明整体结构轴侧视图;
图2为本发明整体结构主视图;
图3为图2中A-A处剖面结构轴侧视图;
图4为图2中B-B处剖面结构轴侧视图;
图5为图2中C-C处剖面结构轴侧视图;
图6为图3中E处局部结构放大示意图;
图7为图本发明整体结构左视图;
图8为图7中D-D处剖面结构轴侧视图;
图9为图8中F处局部结构放大视图。
图中:1、机床底座组件;2、转向支撑座I;3、刀套支撑座;4、刀套组件;5、床面板组件;6、工件固定座;7、锁压组件;8、推拉把手组件;9、U型插销;101、机床底座;102、储藏室;103、箱门;104、脚轮;105、铰接固定座I;106、转轴I;107、定位插孔I;108、把手安装槽;201、座板I;202、定位插孔II;203、存放槽;204、面板固定槽;205、铰接固定座II;206、转轴II;207、定位接插孔III;301、座板II;302、定位插孔IV;303、导向定位槽;304、磁吸定位块;305、刀架安装孔;401、端座;402、螺旋驱动座;403、电机驱动座;404、驱动电机;405、连接座;406、刀头安装座;407、锁紧套;408、驱动螺杆I;409、转盘I;410、导向套座;501、面板;502、导轨槽I;503、支撑板;601、底板;602、导向槽;603、导向块;604、导柱;605、导轨槽II;606、滑轨I;607、驱动螺杆II;608、转盘II;701、锁压板;702、定位槽;703、滑块;704、锁紧螺钉;801、转轴III;802、把手;803、调节螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9,本发明提供一种技术方案:一种金属工件加工机床,包括机床底座组件1、机床底座组件1上端一侧铰接的转向支撑座I 2、转向支撑座I 2端部铰接的刀套支撑座3、刀套支撑座3中间所设的刀套组件4、转向支撑座I 2上端所设的床面板组件5和与床面板组件5上端所滑配的工件固定座6,机床底座组件1包括有机床底座101,机床底座101上端面的一侧左右对称设有铰接固定座I 105,且在铰接固定座I 105的中间固定穿配有转轴I 106,铰接固定座I 105的侧面并且环绕转轴I 106的轴端开设有定位插孔I 107,转向支撑座I 2包括有座板I 201,座板I 201的一端位于两铰接固定座I 105中间且与转轴I106相套配,且在此端头的两侧对称设有与定位插孔I 107位置相对应的定位插孔II 202,由座板I 201的中间向座板I 201的另一端开设有与刀套支撑座3相卡配的存放槽203,整机在运输时,刀套支撑座3回转到存放槽203槽内,使整机上端保持一个水平状态,便于整体包装运输,节省运输与存储空间,存放槽203的端部左右两侧对称设有铰接固定座II 205,且在铰接固定座II 205的中间穿配有转轴II 206,铰接固定座II 205的侧面并且环绕转轴II206的轴端开设有定位接插孔III 207,刀套支撑座3下端的左右两侧与铰接固定座II 205相铰接,其中,机床底座组件1相对整机起到一个底部支撑作用,铰接固定座I 105相对转向支撑座I 2起到一个端部的铰接支撑作用,铰接固定座II 205相对刀套支撑座3起到一个端部的铰接支撑作用,刀套支撑座3相对刀套组件4起到一个固定支撑作用,刀套组件4相对工件做切削加工动作,床面板组件5相对工件固定座6与锁压组件7起到一个支撑作用,工件固定座6相对锁压组件7起到一个竖直方向上的导向支撑作用,锁压组件7相对工件起到一个装夹固定的作用。
进一步的,座板I 201的中间并且在存放槽203的上端开设有面板固定槽204,床面板组件5固定嵌配在面板固定槽204内,床面板组件5包括有面板501,且在面板501上端的左右两侧垂直固定连接有两块支撑板503,支撑板503的侧面并且在面板501的上端面上两侧对称开设有导轨槽I 502,工件固定座6的下端与导轨槽I 502相滑配,整机运输时,可将床面板组件5、工件固定座6与锁压组件7分离,然后将床面板组件5从面板固定槽204内取下,此时可将刀套支撑座3回转到存放槽203内。
进一步的,工件固定座6包括有底板601,且在底板601下端的两侧对称设有两条与导轨槽I 502相滑配的滑轨I 606,底板601下端的中间开设有导向槽602,且在导向槽602的中间固定设有导向块603,导向块603的中间螺接有驱动螺杆II 607,驱动螺杆II 607的两端分别通过轴承与支撑板503相套接,驱动螺杆II 607的轴端固定设有转盘II 608,旋转转盘II 608使驱动螺杆II 607相对导向块603螺接传动,进而使底板601沿导轨槽I 502的导向左右移动。
进一步的,底板601上端的四角位置处对称设有四根导柱604,且在导柱604的两内侧面处开设有导轨槽II 605,锁压组件7位于导柱604的中间且与导轨槽II 605相滑配,这种结构保证锁压组件7在工件固定座6中间上下位置调节的稳定性。
进一步的,锁压组件7包括上下两端对称设置的两块锁压板701,且锁压板701的四边分别卡设在两相邻导柱604的中间,锁压板701的四角内侧面上设有与导轨槽II 605相滑配的滑块703,锁压板701的外端面上螺接有锁紧螺钉704,两块锁压板701相对面的中间开设有十字交叉状的定位槽702,工作时,可将工件放置在定位槽702内,然后上下移动锁压板701对压,使工件固定,调节工件在锁压板701上端面的放置位置,进而可以调节其加工位置。
进一步的,刀套支撑座3包括座板II 301,座板II 301与铰接固定座II 205中间所设的转轴II 206相套配,座板II 301的侧面并且环绕转轴II 206开设有与定位接插孔III207位置相对应的定位插孔IV 302,座板II 301上端的中间两侧对称开设有导向定位槽303,导向定位槽303的中间开设有刀架安装孔305,导向定位槽303的槽底并且环绕刀架安装孔305均布嵌配有磁吸定位块304;
铰接固定座I 105与铰接固定座II 205的侧面均插配有U型插销9,在铰接固定座I105的侧面,U型插销9分别与定位插孔I 107、定位插孔II 202相插配,在铰接固定座II 205的侧面,U型插销9分别与定位接插孔III 207、定位插孔IV 302相插配,此处,U型插销9在铰接固定座I 105与座板I 201之间以及U型插销9在铰接固定座II 205与座板II 301之间均起到一个限位固定的作用,将铰接固定座I 105与铰接固定座II 205侧面的U型插销9拆卸下,可使机床底座组件1与转向支撑座I 2以及转向支撑座I 2与刀套支撑座3进行旋转,进而使刀套支撑座3中间刀套组件4的安装方位发生改变,使用者可根据自身习惯进行调节,刀具的安装方位更加多变,可调性更大。
进一步的,刀套组件4包括与导向定位槽303相扣合的端座401,此处,导向定位槽303相对端座401起到一个导向作用,而导向定位槽303内的磁吸定位块304相对端座401则起到一个吸合固定的作用,且在端座401侧面的中心固定连接有与刀架安装孔305相套接的筒状结构的导向套座410,导向套座410的中间滑配有电机驱动座403,电机驱动座403的中间固定安装有驱动电机404,电机驱动座403的前端设有连接座405,且在连接座405的前端固定接插有刀头安装座406,刀头安装座406的外圆螺接有锁紧套407,连接座405的轴端 与驱动电机404的主轴通过联轴器相固定连接,其中,刀头安装座406为弹性夹头,当刀具的刀柄插入到刀头安装座406内时,旋紧锁紧套407,使刀头安装座406的外壁收缩,进而将刀具的刀柄夹紧,工作时,驱动电机404启动驱动连接座405带动刀头安装座406一同旋转,进而使刀头安装座406前端的刀具相对工件做切割动作,可以进行的切割有,车、铣、平魔、钻、镗等工序。
进一步的,端座401的后端面上固定安装有螺旋驱动座402,且在螺旋驱动座402的中间螺接有驱动螺杆I 408,驱动螺杆I 408的前端与电机驱动座403的后端相套配,驱动螺杆I 408的后端固定连接有转盘I 409,旋转转盘I 409使驱动螺杆I 408相对螺旋驱动座402螺旋传动,进而使电机驱动座403在导向套座410内向前或向后移动,使刀头安装座406前端的刀具相对工件加工面作进给动作。
进一步的,机床底座组件1的侧面开设有把手安装槽108,把手安装槽108内设有推拉把手组件8,推拉把手组件8包括转轴III 801,转轴III 801的两端与把手安装槽108的两端相穿配,把手安装槽108的外侧面并且在机床底座101的端面上穿配有与转轴III 801的轴端相螺接的调节螺钉803,转轴III 801的侧面固定连接有C型结构的把手802,可通过旋松调节螺钉803调节把手802相对机床底座组件1的一个旋转角度,使整机便于推拉。
进一步的,机床底座101的中间开设有储藏室102,且在储藏室102端口的侧面铰接有箱门103,机床底座101下端的四角位置处固定安装有脚轮104,整机中所用到的工件可拆卸下来放置到储藏室102内,例如,可将床面板组件5、工件固定座6与锁压组件7放置到储藏室102内,而脚轮104则便于整机移动。
工作原理:工作前,根据个人的工作习惯与工件的表面加工位置,先将U型插销9从铰接固定座I 105与铰接固定座II 205的侧面拆下,然后使机床底座组件1与转向支撑座I2以及转向支撑座I 2与刀套支撑座3进行旋转到适当位置,然后将U型插销9插回原位,进而使刀套支撑座3中间刀套组件4的安装方位发生改变,工件安装时,先将锁压组件7在工件固定座6中间上下分离开,然后将工件放置到锁压板701上端面上,根据工件的切割方位进行放置,放置完成后,调节锁紧螺钉704使两锁压板701向中间夹合,将工件夹紧在中间,然后旋紧锁紧螺钉704;
启动驱动电机404加工时,旋转转盘I 409使刀头安装座406前端的刀具相对工件作用进给切割动作;
整机需要移动时,先取下U型插销9,然后将锁压组件7从工件固定座6上取下,然后取下面板固定槽204内的床面板组件5,将床面板组件5、工件固定座6、锁压组件7放置到储藏室102内,将刀套支撑座3回转到存放槽203内,整机上端处于平整状态,然后将U型插销9插回原位,使整机上端处于固定状态,便于整机的运输。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属工件加工机床,包括机床底座组件(1)、机床底座组件(1)上端一侧铰接的转向支撑座I(2)、转向支撑座I(2)端部铰接的刀套支撑座(3)、刀套支撑座(3)中间所设的刀套组件(4)、转向支撑座I(2)上端所设的床面板组件(5)和与床面板组件(5)上端所滑配的工件固定座(6),其特征在于:所述机床底座组件(1)包括有机床底座(101),所述机床底座(101)上端面的一侧左右对称设有铰接固定座I(105),且在铰接固定座I(105)的中间固定穿配有转轴I(106),所述铰接固定座I(105)的侧面并且环绕转轴I(106)的轴端开设有定位插孔I(107),所述转向支撑座I(2)包括有座板I(201),所述座板I(201)的一端位于两铰接固定座I(105)中间且与转轴I(106)相套配,且在此端头的两侧对称设有与定位插孔I(107)位置相对应的定位插孔II(202),由座板I(201)的中间向座板I(201)的另一端开设有与刀套支撑座(3)相卡配的存放槽(203),所述存放槽(203)的端部左右两侧对称设有铰接固定座II(205),且在铰接固定座II(205)的中间穿配有转轴II(206),所述铰接固定座II(205)的侧面并且环绕转轴II(206)的轴端开设有定位接插孔III(207),所述刀套支撑座(3)下端的左右两侧与铰接固定座II(205)相铰接;
所述刀套支撑座(3)包括座板II(301),所述座板II(301)与铰接固定座II(205)中间所设的转轴II(206)相套配,所述座板II(301)的侧面并且环绕转轴II(206)开设有与定位接插孔III(207)位置相对应的定位插孔IV(302),所述座板II(301)上端的中间两侧对称开设有导向定位槽(303),所述导向定位槽(303)的中间开设有刀架安装孔(305),所述导向定位槽(303)的槽底并且环绕刀架安装孔(305)均布嵌配有磁吸定位块(304);所述铰接固定座I(105)与铰接固定座II(205)的侧面均插配有U型插销(9),在铰接固定座I(105)的侧面,所述U型插销(9)分别与定位插孔I(107)、定位插孔II(202)相插配,在铰接固定座II(205)的侧面,所述U型插销(9)分别与定位接插孔III(207)、定位插孔IV(302)相插配;
所述刀套组件(4)包括与导向定位槽(303)相扣合的端座(401),且在端座(401)侧面的中心固定连接有与刀架安装孔(305)相套接的筒状结构的导向套座(410),所述导向套座(410)的中间滑配有电机驱动座(403),所述电机驱动座(403)的中间固定安装有驱动电机(404),所述电机驱动座(403)的前端设有连接座(405),且在连接座(405)的前端固定接插有刀头安装座(406),所述刀头安装座(406)的外圆螺接有锁紧套(407),所述连接座(405)的轴端与驱动电机(404)的主轴通过联轴器相固定连接;
所述端座(401)的后端面上固定安装有螺旋驱动座(402),且在螺旋驱动座(402)的中间螺接有驱动螺杆I(408),所述驱动螺杆I(408)的前端与电机驱动座(403)的后端相套配,所述驱动螺杆I(408)的后端固定连接有转盘I(409)。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工机床,其特征在于:所述座板I(201)的中间并且在存放槽(203)的上端开设有面板固定槽(204),所述床面板组件(5)固定嵌配在面板固定槽(204)内,所述床面板组件(5)包括有面板(501),且在面板(501)上端的左右两侧垂直固定连接有两块支撑板(503),所述支撑板(503)的侧面并且在面板(501)的上端面上两侧对称开设有导轨槽I(502),所述工件固定座(6)的下端与导轨槽I(502)相滑配。
3.根据权利要求2所述的一种金属工件加工机床,其特征在于:所述工件固定座(6)包括有底板(601),且在底板(601)下端的两侧对称设有两条与导轨槽I(502)相滑配的滑轨I(606),所述底板(601)下端的中间开设有导向槽(602),且在导向槽(602)的中间固定设有导向块(603),所述导向块(603)的中间螺接有驱动螺杆II(607),所述驱动螺杆II(607)的两端分别通过轴承与支撑板(503)相套接,所述驱动螺杆II(607)的轴端固定设有转盘II(608)。
4.根据权利要求3所述的一种金属工件加工机床,其特征在于:所述底板(601)上端的四角位置处对称设有四根导柱(604),且在导柱(604)的两内侧面处开设有导轨槽II(605),锁压组件(7)位于导柱(604)的中间且与导轨槽II(605)相滑配。
5.根据权利要求4所述的一种金属工件加工机床,其特征在于:所述锁压组件(7)包括上下两端对称设置的两块锁压板(701),且锁压板(701)的四边分别卡设在两相邻导柱(604)的中间,所述锁压板(701)的四角内侧面上设有与导轨槽II(605)相滑配的滑块(703),所述锁压板(701)的外端面上螺接有锁紧螺钉(704),两块所述锁压板(701)相对面的中间开设有十字交叉状的定位槽(702)。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件加工机床,其特征在于:所述机床底座组件(1)的侧面开设有把手安装槽(108),所述把手安装槽(108)内设有推拉把手组件(8),所述推拉把手组件(8)包括转轴III(801),所述转轴III(801)的两端与把手安装槽(108)的两端相穿配,所述把手安装槽(108)的外侧面并且在机床底座(101)的端面上穿配有与转轴III(801)的轴端相螺接的调节螺钉(803),所述转轴III(801)的侧面固定连接有C型结构的把手(802)。
7.根据权利要求1所述的一种金属工件加工机床,其特征在于:所述机床底座(101)的中间开设有储藏室(102),且在储藏室(102)端口的侧面铰接有箱门(103),所述机床底座(101)下端的四角位置处固定安装有脚轮(104)。
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