CN116984201A - 一种极片涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种极片涂布装置，包括极片支撑辊、第一调节过辊、第二调节过辊、涂布模头和支撑辊角度调节机构，所述第一调节过辊和第二调节过辊设置在极片支撑辊相对的两侧，所述涂布模头设置在极片支撑辊外，所述涂布模头向极片支撑辊上支撑的箔材涂布浆料，所述第一调节过辊和第二调节过辊调节箔材与极片支撑辊辊面的平行度，所述支撑辊角度调节机构调节极片支撑辊的角度；所述极片支撑辊的一个扇面朝向涂布模头设置，所述支撑辊角度调节机构调节极片支撑辊朝向涂布模头的扇面。本发明用于极片涂布。

Description

一种极片涂布装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种极片涂布装置。

背景技术

随着新能源汽车等新能源设备的广泛使用，锂电池的使用越来越多。极片是锂电池中最主要的结构，通过箔材上涂布浆料，再经过烘烤裁切等步骤后形成所需的极片。箔材上涂布浆料时，一般通过转动的过辊支撑箔材，并将箔材向前输送，通过涂布头向过辊支撑的箔材涂布浆料，但是过辊转动时会产生轴向和径向的跳动，导致过辊与涂布头的间距及相对位置不稳定，从而导致箔材涂布浆料时涂布的厚度不均匀，影响极片及锂电池的性能。例如专利文件“CN201520610732.2涂布机及其涂布装置”涂布极片时便通过转动的过辊来支撑箔材，存在过辊转动时会产生轴向和径向的跳动，导致过辊与涂布头的间距及相对位置不稳定，从而导致箔材涂布浆料时涂布的厚度不均匀，影响极片及锂电池的性能。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对涂布极片时通过转动的过辊来支撑箔材，存在过辊转动时会产生轴向和径向的跳动，导致过辊与涂布头的间距及相对位置不稳定，从而导致箔材涂布浆料时涂布的厚度不均匀，影响极片及锂电池的性能的技术问题，提供一种可以解决的极片涂布装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种极片涂布装置，包括极片支撑辊、第一调节过辊、第二调节过辊、涂布模头和支撑辊角度调节机构，所述第一调节过辊和第二调节过辊设置在极片支撑辊相对的两侧，所述涂布模头设置在极片支撑辊外，所述涂布模头向极片支撑辊上支撑的箔材涂布浆料，所述第一调节过辊和第二调节过辊调节箔材与极片支撑辊辊面的平行度，所述支撑辊角度调节机构调节极片支撑辊的角度；所述极片支撑辊的一个扇面朝向涂布模头设置，所述支撑辊角度调节机构调节极片支撑辊朝向涂布模头的扇面。

进一步的，所述极片支撑辊包括支撑辊面和支撑辊轴，所述支撑辊面设置在支撑辊轴外围；所述支撑辊角度调节机构包括上辊轴抱夹、下辊轴抱夹和抱夹锁紧螺栓，所述支撑辊轴夹设在上辊轴抱夹与下辊轴抱夹之间，所述抱夹锁紧螺栓将上辊轴抱夹和下辊轴抱夹固定在一起。

进一步的，所述支撑辊角度调节机构还包括支撑辊角度调节旋钮，所述支撑辊角度调节旋钮设置在支撑辊轴上。

进一步的，所述支撑辊角度调节机构还包括刻度盘和支撑辊角度指针，所述刻度盘设置在上辊轴抱夹或下辊轴抱夹上，所述支撑辊角度指针设置在支撑辊轴上，所述支撑辊角度指针指示刻度盘上的刻度。

进一步的，所述支撑辊角度调节机构还包括支撑辊轴承座和支撑垫块，所述支撑辊轴设置在支撑辊轴承座上，所述支撑辊轴承座安装在支撑垫块上。

进一步的，所述第一调节过辊和第二调节过辊两端均设置过辊调节机构，所述过辊调节机构调节第一调节过辊和第二调节过辊的位置；所述过辊调节机构包括滑台支架、滑台、过辊轴承座、滑杆和调节螺杆，所述滑杆和调节螺杆设置在滑台支架上，所述滑台滑动设置在滑杆上，并且所述滑台螺接在调节螺杆上；所述第一调节过辊和第二调节过辊两端分别通过过辊轴承座安装在滑台上。

进一步的，所述过辊调节机构还包括过辊固定螺杆，所述滑台固定螺杆螺接在滑台支架上，所述滑台固定螺杆将滑台松开或固定在滑台支架上。

进一步的，还包括牵引机构，所述牵引机构牵引箔材移动涂布浆料；所述述牵引机构包括牵引主辊和压辊，所述压辊将箔材压在牵引主辊上，所述牵引主辊转动驱动箔材移动。

进一步的，还包括偏心调节辊和两个磁棒，两个所述磁棒设置在涂布模头前端，两个所述磁棒分别设置在箔材移动路径的相对两侧；所述心调节辊设置在涂布模头后端。

进一步的，还包括涂布检测机构，所述涂布检测机构设置在涂布模头后端；所述涂布检测机构包括CCD相机和CCD光源。

本发明实现的有益效果主要有以下几点：所述第一调节过辊和第二调节过辊设置在极片支撑辊相对的两侧，所述第一调节过辊和第二调节过辊调节箔材L与极片支撑辊辊面的平行度，使得箔材L可以贴合极片支撑辊辊面，从而使箔材涂布浆料时涂布的厚度均匀，可以保证极片及锂电池的性能。所述支撑辊角度调节机构调节极片支撑辊的角度，极片涂布时极片支撑辊不用转动，避免极片支撑辊转动产生轴向和径向的跳动，极片支撑辊与涂布模头的间距及相对位置保持稳定，可以进一步保证箔材涂布浆料时涂布的厚度均匀，保证极片及锂电池的性能；并且极片支撑辊上一段扇面损坏时可以转动至其他扇面朝向涂布模头，利用极片支撑辊的其他扇面支撑箔材，从而可以充分利用极片支撑辊，延长极片支撑辊的使用时间，降低极片涂布生产的成本。

附图说明

图1为本发明实施例中极片涂布装置的立体结构示意图(未示出墙板)；

图2为本发明实施例中极片涂布装置的主视结构示意图(未示出墙板)；

图3为本发明实施例中极片涂布装置极片支撑辊、第一调节过辊、第二调节过辊、涂布模头和过辊调节机构安装的结构示意图；

图4为本发明实施例中支撑辊角度调节机构与极片支撑辊安装的结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6为本发明实施例中极片涂布装置的过辊调节机构与第一调节过辊安装的结构示意图；

图7为本发明实施例中第一调节过辊的过辊调节机构的结构示意图；

图8为本发明实施例中极片涂布装置的过辊调节机构与第二调节过辊安装的结构示意图；

图9为本发明实施例中第二调节过辊的过辊调节机构的结构示意图；

图10为本发明实施例中极片涂布装置涂布检测机构的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，以下将以文字和附图结合说明本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为方便理解，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。使用诸如“包括”，“包含”，“具有”等术语及其变体旨在包括在它们之后列出的元件及其等同物以及另外的元件。除非另有说明，诸如“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”等术语及其变体在最广泛的意义上使用，包括直接和间接组合、连接、支撑和联接。此外，术语“连接”和“联接”并不限于物理或机械连接或联接。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

参阅图1～10，一种极片涂布装置，用于极片生产时涂布浆料。极片涂布装置包括极片支撑辊1、第一调节过辊2、第二调节过辊3、涂布模头4和支撑辊角度调节机构5，极片支撑辊1、第一调节过辊2、第二调节过辊3、涂布模头4和支撑辊角度调节机构5均设置在前后两个相对的墙板(图中未示出墙板)之间，所述涂布模头4设置在极片支撑辊1外，涂布模头4朝向极片支撑辊1，工作时待涂布的箔材L支撑在极片支撑辊1上，涂布模头4向极片支撑辊1上支撑的箔材涂布浆料。所述第一调节过辊2和第二调节过辊3设置在极片支撑辊1相对的两侧，所述第一调节过辊2和第二调节过辊3调节箔材L与极片支撑辊1辊面的平行度，使得箔材L可以贴合极片支撑辊1辊面，从而使箔材涂布浆料时涂布的厚度均匀，可以保证极片及锂电池的性能。所述支撑辊角度调节机构5调节极片支撑辊1的角度，所述极片支撑辊1的一个扇面朝向涂布模头4设置，所述支撑辊角度调节机构5调节极片支撑辊1朝向涂布模头4的扇面。由此极片涂布时极片支撑辊1不用转动，避免极片支撑辊1转动产生轴向和径向的跳动，极片支撑辊1与涂布模头的间距及相对位置保持稳定，可以保证箔材涂布浆料时涂布的厚度均匀，保证极片及锂电池的性能；并且极片支撑辊1一个扇面损坏时可以转动至其他扇面朝向涂布模头4，利用极片支撑辊1的其他扇面支撑箔材，从而可以充分利用极片支撑辊1，延长极片支撑辊1的使用时间，降低极片涂布生产的成本。

参阅图4和图5，所述极片支撑辊1包括支撑辊面11和支撑辊轴12，所述支撑辊面11设置在支撑辊轴12外围，极片支撑辊1支撑箔材L时通过一段扇形支撑辊面11支撑箔材L。所述支撑辊角度调节机构5包括上辊轴抱夹51、下辊轴抱夹52和抱夹锁紧螺栓53，所述支撑辊轴12夹设在上辊轴抱夹51与下辊轴抱夹52之间，所述抱夹锁紧螺栓53将上辊轴抱夹51和下辊轴抱夹52固定在一起。需要调节极片支撑辊1的角度时松开抱夹锁紧螺栓53，转动极片支撑辊1来调节，调节完成后锁紧抱夹锁紧螺栓53，通过上辊轴抱夹51和下辊轴抱夹52将极片支撑辊1夹紧固定。为了方便转动极片支撑辊1，所述支撑辊角度调节机构5还包括支撑辊角度调节旋钮54，所述支撑辊角度调节旋钮54设置在支撑辊轴12上，需要转动调节极片支撑辊1的角度时转动支撑辊角度调节旋钮54即可。

参阅图4和图5，为了更好的控制调节极片支撑辊1时转动的角度，所述支撑辊角度调节机构5还包括刻度盘55和支撑辊角度指针56，所述刻度盘55设置在上辊轴抱夹51或下辊轴抱夹52上，所述支撑辊角度指针56设置在支撑辊轴12上，所述支撑辊角度指针56指示刻度盘55上的刻度。调节极片支撑辊1的角度时，转动支撑辊角度调节旋钮54，支撑辊角度指针56随支撑辊轴12转动，根据支撑辊角度指针56在刻度盘55上指示的刻度确认极片支撑辊1是否旋转到设定的角度。刻度盘55上设置一周360°，每次调节极片支撑辊1的角度时转动10°，从而将极片支撑辊1的支撑辊面11分成三十六个扇面，一个扇面发生磨损等异常时转动至下一个扇面来使用，三十六个扇面依次转动来支撑箔材L，即极片支撑辊1可以利用三十六次，可以延长极片支撑辊1的使用时间，充分利用极片支撑辊1，降低极片涂布生产的成本。

参阅图4和图5，所述支撑辊角度调节机构5还包括支撑辊轴承座57和支撑垫块58，所述支撑辊轴12设置在支撑辊轴承座57上，所述支撑辊轴承座57安装在支撑垫块58上，支撑垫块58安装在墙板上。设置支撑辊轴承座57可以减少极片支撑辊1转动调节角度时的摩擦力，设置支撑垫块58方便将极片支撑辊1安装在墙板上。

参阅图6～9，所述第一调节过辊2和第二调节过辊3两端均设置过辊调节机构6，所述过辊调节机构6调节第一调节过辊2和第二调节过辊的位置，从而通过第一调节过辊2和第二调节过辊3调节箔材L与极片支撑辊1辊面的平行度。所述过辊调节机构6包括滑台支架61、滑台62、过辊轴承座63、滑杆64和调节螺杆65，所述滑杆64和调节螺杆65设置在滑台支架61上，所述滑台62滑动设置在滑杆64上，并且所述滑台62螺接在调节螺杆65上；所述第一调节过辊2和第二调节过辊3两端分别设置在一个过辊调节机构6上，通过过辊轴承座63安装在滑台62上。工作时，通过调节旋钮67转动调节螺杆65，调节螺杆65转动驱动滑台62在滑台支架61上滑动，安装在滑台62过辊轴承座63上的第一调节过辊2一端或第二调节过辊3一端随滑台62移动位置，从而可以调节箔材L与极片支撑辊1辊面的平行度。

参阅图6～9，所述过辊调节机构6还包括过辊固定螺杆66，所述滑台固定螺杆66螺接在滑台支架61上，所述滑台固定螺杆66将滑台62松开或固定在滑台支架61上，需要调节第一调节过辊2一端或第二调节过辊3一端的位置时滑台固定螺杆66松开，不需要调节第一调节过辊2一端或第二调节过辊3一端的位置时滑台固定螺杆66锁紧固定在滑台支架61上。本实施例中，第一调节过辊2两端过辊调节机构6的调节螺杆65加长设置。

参阅图1～10，本实施例的极片涂布装置工作时，箔材L依次经过第一调节过辊2、极片支撑辊1和第二调节过辊3，极片支撑辊1支撑在箔材L上，涂布模头4向箔材L上涂布浆料。过辊调节机构6驱动第一调节过辊2一端和第二调节过辊3移动位置来调节箔材L与极片支撑辊1辊面的平行度。在一段辊面磨损时，支撑辊角度调节机构5调节极片支撑辊1朝向涂布模头4的辊面，将另一段新的辊面朝向涂布模头4来支撑箔材。

实施例二

参阅图1～10，本实施例中的极片涂布装置整体与实施例一相同，并在实施例一的基础上进一步改进极片涂布装置，本实施例与实施例一相同之处参阅实施例一，下面就改进之处进一步说明。

参阅图1和图2，极片涂布装置还包括牵引机构7，牵引机构7设置在第一调节过辊2前端，所述牵引机构7牵引箔材L移动涂布浆料。所述述牵引机构7包括牵引主辊71和压辊72，所述压辊72将箔材压在牵引主辊71上，所述牵引主辊71转动驱动箔材移动。由此可以移动箔材L来将箔材L向前输送涂布浆料。

参阅图1和图2，还包括偏心调节辊81和两个磁棒82，两个所述磁棒82设置在涂布模头4前端，两个所述磁棒82分别设置在箔材L移动路径的相对两侧，在箔材L涂布浆料前去除其上的铁等杂质。所述心调节辊81设置在涂布模头4后端。

实施例三

参阅图1～10，本实施例中的极片涂布装置整体与实施例一相同，并在实施例一的基础上进一步改进极片涂布装置，本实施例与实施例一相同之处参阅实施例一，下面就改进之处进一步说明。

参阅图1、2和10，还包括涂布检测机构9，所述涂布检测机构9设置在涂布模头4后端；所述涂布检测机构9包括CCD相机91和CCD光源92。涂布检测机构9对涂布浆料后的箔材L进行检测，检测时CCD光源92照亮涂布浆料后的箔材L，CCD相机91拍照后通过图像来检测涂布浆料后的箔材L。

参阅图1和2，箔材L移动路径上设置有多个过辊10，通过过辊10支撑箔材。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片涂布装置，其特征在于：包括极片支撑辊(1)、第一调节过辊(2)、第二调节过辊(3)、涂布模头(4)和支撑辊角度调节机构(5)，所述第一调节过辊(2)和第二调节过辊(3)设置在极片支撑辊(1)相对的两侧，所述涂布模头(4)设置在极片支撑辊(1)外，所述涂布模头(4)向极片支撑辊(1)上支撑的箔材涂布浆料，所述第一调节过辊(2)和第二调节过辊(3)调节箔材与极片支撑辊(1)辊面的平行度，所述支撑辊角度调节机构(5)调节极片支撑辊(1)的角度；所述极片支撑辊(1)的一个扇面朝向涂布模头(4)设置，所述支撑辊角度调节机构(5)调节极片支撑辊(1)朝向涂布模头(4)的扇面。

2.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于：所述极片支撑辊(1)包括支撑辊面(11)和支撑辊轴(12)，所述支撑辊面(11)设置在支撑辊轴(12)外围；所述支撑辊角度调节机构(5)包括上辊轴抱夹(51)、下辊轴抱夹(52)和抱夹锁紧螺栓(53)，所述支撑辊轴(12)夹设在上辊轴抱夹(51)与下辊轴抱夹(52)之间，所述抱夹锁紧螺栓(53)将上辊轴抱夹(51)和下辊轴抱夹(52)固定在一起。

3.根据权利要求2所述的极片涂布装置，其特征在于：所述支撑辊角度调节机构(5)还包括支撑辊角度调节旋钮(54)，所述支撑辊角度调节旋钮(54)设置在支撑辊轴(12)上。

4.根据权利要求3所述的极片涂布装置，其特征在于：所述支撑辊角度调节机构(5)还包括刻度盘(55)和支撑辊角度指针(56)，所述刻度盘(55)设置在上辊轴抱夹(51)或下辊轴抱夹(52)上，所述支撑辊角度指针(56)设置在支撑辊轴(12)上，所述支撑辊角度指针(56)指示刻度盘(55)上的刻度。

5.根据权利要求4所述的极片涂布装置，其特征在于：所述支撑辊角度调节机构(5)还包括支撑辊轴承座(57)和支撑垫块(58)，所述支撑辊轴(12)设置在支撑辊轴承座(57)上，所述支撑辊轴承座(57)安装在支撑垫块(58)上。

6.根据权利要求1～5任一项所述的极片涂布装置，其特征在于：所述第一调节过辊(2)和第二调节过辊(3)两端均设置过辊调节机构(6)，所述过辊调节机构(6)调节第一调节过辊(2)和第二调节过辊(3)的位置；所述过辊调节机构(6)包括滑台支架(61)、滑台(62)、过辊轴承座(63)、滑杆(64)和调节螺杆(65)，所述滑杆(64)和调节螺杆(65)设置在滑台支架(61)上，所述滑台(62)滑动设置在滑杆(64)上，并且所述滑台(62)螺接在调节螺杆(65)上；所述第一调节过辊(2)和第二调节过辊(3)两端分别通过过辊轴承座(63)安装在滑台(62)上。

7.根据权利要求6所述的极片涂布装置，其特征在于：所述过辊调节机构(6)还包括过辊固定螺杆(66)，所述滑台固定螺杆(66)螺接在滑台支架(61)上，所述滑台固定螺杆(66)将滑台(62)松开或固定在滑台支架(61)上。

8.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于：还包括牵引机构(7)，所述牵引机构(7)牵引箔材移动涂布浆料；所述述牵引机构(7)包括牵引主辊(71)和压辊(72)，所述压辊(72)将箔材压在牵引主辊(71)上，所述牵引主辊(71)转动驱动箔材移动。

9.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于：还包括偏心调节辊(81)和两个磁棒(82)，两个所述磁棒(82)设置在涂布模头(4)前端，两个所述磁棒(82)分别设置在箔材移动路径的相对两侧；所述心调节辊(81)设置在涂布模头(4)后端。

10.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于：还包括涂布检测机构(9)，所述涂布检测机构(9)设置在涂布模头(4)后端；所述涂布检测机构(9)包括CCD相机(91)和CCD光源(92)。